地下通道暗挖施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流地下通道暗挖施工方案.精品文档.第一章 编制说明及编制依据1.1 编制说明按照甲方提供的相关文件，在认真学习，领会甲方工期、造价、质量以及设计文件中安全、稳妥、维护环境稳定意图的基础上，把与施工组织设计密切相关的内容进行概述，它被作为施工组织设计编制的最重要基础材料。施工组织设计主要依据相关规范、施工设计图纸和要求及相关文件，在充分考虑本公司的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价的工程目标来编制施工组织设计。在施工组织设计编制过程中，我们依据招标文件，结合工程特点和我们的施工能力对设计文件

2、中涉及的各单项技术按设计、施工要求进行了细化，针对招标文件中所提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳、材、机等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。1.2 编制依据1、奥运五棵松文化体育中心地下商业连接通道工程（C段）工程设计图纸；2、地铁设计规范（GB50157-2003）；3、铁路隧道设计规范（TB10003-2001）；4、混凝土强度检验评定标准GB10787；5、混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492；6、钢筋焊接及验收规范JGJ1896；7、地下防水工程施工及验收规范GBJ20883；8、地下工程防水技术规范GBJ108-2001；9、钢结构工程施工及验收规范GB

3、5020595；10、钢结构工程质量检验评定标准GB5022195；11、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；12、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50009-2001）；13、现场实地考察、施工条件及我公司多年从事地铁等暗挖工程、市政工程的施工经验施工技术、设备保障能力。第二章 工程概况2.1工程概况本工程南端连接五棵松文化体育中心北侧，北端连接生物中心南侧，地下横穿五棵松体育中心北路。本通道为单跨双层混凝土结构，上下层净宽均为8米，净高3.3米，上层连接五棵松体育中心地下一层和生物中心地下二层，为供行人用的商业通道，下层连接五棵松体育中心地下二层车库和生物中心地下三层车库，为汽车

4、通道，采用浅埋暗挖的施工方法，出入口部分施工采用明挖法施工。2.2工程地质条件2.2.1工程地质背景及地形地貌北京市市区处于华北台地北缘，市区西、北及东北三面环山，东、东南为广阔的华北平原，第四纪以来受构造运动的影响，山区部分不断抬升，平原不断下降，并形成巨厚的河流相沉积物，自西北部的山前地带向东南部平原区河流相沉积物逐渐增厚。地貌单元由冲洪积扇过渡为冲积平原。本场区为永定河冲洪积扇的中上部，地层岩性上部以粘性土与粉土互层为主，其下部以卵石层、砂层为主。北京地区主体地质构造为早第三纪前的断裂及其控制的断块构造。主要断裂带有三组，主干断裂带为北北东向，其次为北东向和北西向断裂带。本场地属稳定场地

5、。2.2.2气象条件北京市平原区属暖温带半湿润、半干旱大陆性季风气候，年平均气温1112。1月份气温最低，月平均气温-4-5；7月份气温最高，月平均气温2526。标准冻深为0.8米，年平均降水量550660，且集中在雨季79月份，年平均风速23m/s，最大风速可超过20m/s。2.2.3工程地质构成本次勘察20米深度范围内除上部填土，以下为一般第四系冲洪积层，共分3大层，地层自上而下情况如下：杂填土：杂色，以建筑垃圾为主，含砖块、灰渣、水泥、石子、细砂等；稍湿湿；稍密；夹1素填土。本层总厚度0.506.50米，层底标高51.2359.61米。1素填土：黄褐色褐黄色，以粉土为主，含少量砖灰渣、植

6、物根；稍湿湿；稍密；最大厚度为3.20米。砂质粉土：黄褐色褐黄色，含云母、氧化铁；稍湿湿；稍密中密；夹1粉质粘土、2粘质粉土及3粉细砂薄层或透镜体。本层总厚度0.309.80米，层底标高48.9754.47米。1粉质粘土：褐黄色，含云母、氧化铁等；饱和；软塑；中高压缩性；最大厚度为1.40米。2粘质粉土：褐黄色，含云母、氧化铁等；湿；中密；最大厚度为1.70米。3粉细砂：褐黄色，含云母、石英、长石、粘性土；湿；中密；最大厚度为2.80米。粘质粉土：黄褐色灰色，含云母、氧化铁；湿；稍密中密；夹1粉质粘土薄层或透镜体。本层总厚度1.205米，层底标高48.9752.77米。1粉质粘土:黄褐色褐黄色

7、，含云母、氧化铁等；湿；软塑可塑；中中高压缩性；最大厚度为2.90米。卵石：杂色，湿；密实；亚圆形，级配中等；一般粒径24，本次钻探接露最大粒径不小于14，细砂填充；夹1粉质粘土薄层或透镜体。本次勘察未揭穿此层，最大揭露厚度16.50米。1细砂:黄褐色褐黄色，含云母、石英、长石；湿；中密密实；最大厚度为2.30米。2.2.4水文地质条件本次20米钻探深度内未遇见地下水。依据相关资料及附近场地勘察成果，该区历史最高地下水位标高于1959年约为51.00米；近35年最高地下水位标高约为31.00米。地下水埋藏较深，可不考虑其腐蚀性。第三章 工程重点、难点及对策3.1本工程施工主要难点为地下管线的保

8、护：本工程施工主要难点为：影响本工程的地下管线较多，自南向北依次有600上水管线、400中水管、900雨水管、400污水管、电信管块、DN500热力管线、1000*500电力管块、400燃气管、200中水管。管线比较密集，部分管线距离隧道开挖线非常近，隧道如何安全穿过地地下管线作为本次施工的重点。3.2地下管线的保护措施施工前挖设探坑，详细了解各种管线的位置、高程，管线的材料性质、压力，确定管线的保护措施。在本通道施工中主要有四条管线必须采用特殊的保护措施：自南向北依次为600上水管线、400中水管、DN500热力管线、DN400燃气管线。600上水管线为承插口铸铁管，在隧道上方有一个接口及一

9、个管箍，施工中一旦出现微小下沉就有可能断裂，对周围环境、居民生活影响非常大；400中水管线为承插口铸铁管，在隧道上方有两个接口，该管线用于给电厂供水，不允许出现停断供水现象；DN500热力管线位于竖井北侧，隧道上方有一个3*3*2.4米热力混凝土固定支架墩，该管线目前正在使用中，管线对各方向压力均非常大，沉降量要求也非常小。对各管线的保护措施如下：1、 施工准备阶段将各管线位置、高程详细调查清楚，并在上述三条管线上设置观测点，观测原始数据，在施工中根据施工情况进行监测，同时根据监测资料反馈情况，采取相应的措施保证管线安全，如采取动态注浆等措施确保管线稳定。2、 隧道初衬施工中的管线保护措施：1

10、） 600上水管线的保护措施：600上水管线紧靠南侧基坑，可通过现有基坑在管线下方水平打设45米长超前导管及在管线北侧打设导管，并通过导管进行注浆，浆液采用1：1水泥浆，注浆压力为0.40.6mpa，注浆过程中通过布设的监测点对管线情况进行监测，防止管线上浮、下沉。2）400中水管线的保护措施400中水管线紧靠竖井圈梁，可通过竖井在管线下方水平打设4米长超前导管，在破除马头门时通过导管进行注浆，浆液采用改性水玻璃浆液，注浆压力为0.40.6mpa，注浆过程中通过布设的监测点对管线情况进行监测，防止管线上浮、下沉，开挖时对已加固地层卵石固化情况进行考察、分析，如注浆效果不够理想，则调整浆液配比，

11、二次进行注浆加固。3） DN500热力管线位于竖井北侧，必须对现有热力混凝土固定支架墩进行注浆加固。沿热力混凝土固定支架墩周边竖向打设导管，并通过导管对混凝土墩周围地层进行注浆加固，浆液采用1：1水泥浆，注浆压力为0.60.8mpa，注浆过程中通过布设的监测点对管线情况进行监测，从而保证隧道初衬施工到该段位置时地质条件稳定。3、 隧道施工到管线位置时的保护措施： 在隧道初衬施工至管线前后2米范围内，缩小开挖步距，同时采用控制打设小导管角度，小导管的间距缩小为200mm，管长1.5米，榀榀打设的方法，进行超前支护。施工中还需打设锁脚锚杆，初衬施工完成后对隧道进行反复回填注浆，保证隧道顶上的地层稳

12、定、密实，防止出现较大沉降。第四章 施工组织管理和施工总体部署4.1施工总体目标4.1.1安全目标严格按照国家安全制度和规定，达到“五无”、“一杜绝”及“一创建”的目标。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、特大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无食物中毒事故，同时做到无传染病；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明标准工地；轻伤负伤频率控制在5以下。4.1.2质量目标确保本工程达到北京市行业优良标准，满足业主创优规划要求。4.1.3工期目标确保按合同工期完工。4.1.4文明施工和环境保护目标严格执行北京市有关施工管理规定，确保达到北京市文明工地标准。严格按照IS

13、O14001环境保护体系操作，确保施工区域和周边地区市容不受污染和破坏，最大限度的降低对市民的干扰。4.2施工组织的总体思路在本段施工过程中，以高起步、高标准、高质量为总体目标，精心组织，精细正规，精益求精铸精品。4.2.1三个“确保”确保安全目标；确保质量目标；确保工期目标。4.2.2达到“三高”高标准控制施工全过程；高效率建设本段工程；高水准建成本段工程。4.2.3坚持“四先”在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足业主、监理工程师的要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本段工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，把安全第一，质量

14、至上，确保工期目标全面彻到施工的每一个环节。4.2.4狠抓重点、难点对施工中重点、难点，始终施在突出位置狠抓不放，根据我公司多年从事类似工程的施工经验，优化施工方案，充分发挥我公司施工技术力量和机械设备的优势，创出一流水平。4.2.5全过程监测、信息化施工做好基坑开挖、支护和隧道开挖支护过程中监控量测，对隧道开挖支护的各道工序进行全过程的跟踪监测；并及时反馈施工全过程的各类信息，以便更好地指导施工。4.3施工组织管理机构为安全、优质、按期完成本工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我公司计划抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本段工程的

15、施工任务。按项目法组建成本合同段项目经理部，全面负责本段工程的施工组织管理工作。项目经理部下设五部一室（外管部、工程技术部、计划财务部、安全质量部、设备物资部、综合办公室），分别是负责本合同段拆迁、对外协调工作、工程项目的施工技术、计划、安全、质量、财务、物资设备保障、材料试验与检验、工程测量量测、行政管理等工作，确保本段工程建设任务的优质、高效完成。项目经理部是我公司派出的项目组织机构，代表公司负责对本段工程实施组织、指导、协调与监控，传达业主、监理工程师及公司的指令，负责按批准的施工计划全面组织实施，并根据工程进度适时进行各类资源配置，确保工程质量、进度、安全，有权批准对项目部人员进行任免

16、、聘用、奖惩，负责对外关系的协调，处理一切有关事务，对业主、对公司全面负责。4.4劳动部署、任务划分及主要技术力量4.4.1劳动力部署及任务划分根据本段工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，专业技术工人数比例控制在82%以上。在合同签署后，迅速组织施工队伍进场，并根据工程需要适时调整，现场劳动力整个施工期间平均为120人，施工高峰时期总人数为150人。项目管理机构图项目经理生产副经理项目总工综合办公室1人设备物质部2人计划财务部2人安全质量部3人外 管 部 2人工程技术部3人土方作业队结构作业队专业防水队4.4.2主要技术力量我公司将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强

17、并且有良好敬业精神的施工技术人员，分配在项目经理部和各施工班组内，充实和加强对本段工程的工程技术管理。4.5施工准备4.5.1施工准备进场后，我公司将安排专人负责配合业主与有关单位搞好本工地的临时用地工作，按照甲方要求统一标准施做施工围档。并立即组织测量人员对设计控制桩进行复测，并将测量结果上报监理工程师。做好材料试验等到开工前地各项准备，上报开工报告。完成“三通一平”，确定临时占地计划，搞好生产设施及施工现场建设。4.5.2物资与机械设备进场准备组织物资采购、进货与管理；编制施工成本控制计划；雨季施工的特殊准备；组织施工机械设备进场；组织施工队伍进场。4.5.3技术准备我单位进场后，将组织图

18、纸会审；进行测量桩点交接，并布置施工阶段的测量控制网；线路的施工放样；对施工队进行开工前技术交底；对原材料进行各项检测试验；选定施工所用的各种配合比。收集施工技术资料；组织有关部门对开工前的工程技术资料收集、整理、分类、成册，做到资料齐全，准备充分。4.6机械设备配置及后勤保障4.6.1主要施工机械配置主要施工机械由我单位设备物资部统一调配，以满足本段工程需要。 机械设备、测量、试验仪器一览表序号设备名称及描述（类别、型号、厂家）数量制造时间新旧程度自有或租赁功率/能力主 要 施 工 设 备、 机 具1PC400-5C反铲挖掘机西安 黄河1200190%租赁206kw/1.8m32ZLC-50

19、B轮式装载机桂 柳工1200290%自有154kw/2.2m3东风EQ3141G7D自卸汽车鄂 十堰5200390%租赁132kw/10t1QY20汽车起重机湘 浦沅1200090%租赁154kw/20t（25m/3节）1DW-20/8空压机（固定式）辽 沈阳2200390%自有75kw (12m3/min）2431B-11台式木工多用机床鲁 工友3200490%自有1.1kw2GQ32电动钢筋切断机豫 洛阳2200490%自有1.5kwGTJ616钢筋调直切断机 辽 沈阳2200490%自有1.1kw2BX1-500交流弧焊机辽 沈阳6200490%自有38Kw250QJ40-110/5 水

20、泵陕 德泉5200290%自有18.5kw/H=100 Q=40m3/h50WG污水泵豫 新乡5100%新购3kw/H=20Q=12.6主要试验、检测、量测仪器表4TC1800全站仪瑞士 徕卡1200195%自有1J2经纬仪北光1200085%自有24DSz2水准仪苏 苏光1200395%自有1.5mm41600收敛仪京 基康1100%新购0.127，15m5各种试模苏 无锡30100%新购5台秤沪2100%新购TG328A 分析天平沪 1200190%自有感量0.1mg称量200g4.6.2机械设备保障我公司将调遣先进的、足够的机械设备进入工程现场，配备专业机械保养使用人员，备足常用件、及时

21、处理机械故障，确保机械设备完好。4.6.3物资材料保障物资材料按设计及业主要求，根据国家颁布行业标准进购合格品。物资材料部门与计划、施工技术部门随时保持联系，对施工生产所需物资材料做到提前一周计划，提前进购，对有特殊要求的材料，必须根据施工进度按时进购，库存积压时间不得超过有效使用期。各种物资材料分类堆放，做到标识，先来先用，专材专用，杜绝标识不清、堆码混乱、建材混用的现象。4.6.4生活和思想保障为确保施工人员的生活需要，项目部指定专用生活车辆，确保生活日用品的采购和平价代销。生活管理人员选派责任心强的人员担任，采购新鲜的粮油、蔬菜，禁购腐烂变质食品，确保工作人员饭菜可口。参施党员干部要关心

22、每位职工的身心健康，教育职工处理好与当地群众的关系。足额逐月发放工人工资。严禁拖欠工资现象，确保施工队伍稳定，保证工程项目按期完成。第五章 施工总平面布置5.1施工场地布置原则5.1.1施工场地作为施工组织地重要资源，必须严格按照招标文件和设计图纸提供的施工条件和施工要点，做到合理可行。5.1.2根据现场施工总体安排及交通运输的需要，施工临时用地以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少干扰既有道路交通。5.1.3充分考虑市容及环境保护，施工设施布置在满足生产规模和施工工艺的要求下，做到紧凑美观、安全防火。5.1.4充分利用既有交通，减少施工临时便道工程。5.2施工平面布置采用围档下部砌砖墙，上部

23、使用统一市政围挡进行围护的方法搭设施工围挡。场地内主要设有施工区、施工所需材料堆放区。 5.3主要临时设施安排5.3.1施工通道结合本工程的实际情况，施工现场全部位于路面上，在围档西侧设一个大门。5.3.2施工用水、电施工期间的电力安装工作符合国家电力标准，我方在施工期间利用甲方指定水源和电源接入施工现场。5.3.3施工围档进场后我方立即进行场地围档，按照甲方统一要求进行围档，使用统一市政围挡搭设施工围挡，做到整齐美观。5.3.4生产设施本工程二衬混凝土采用商品混凝土，根据实际混凝土需求量的计算，就近购买商品混凝土。喷射砼现场拌制，对整个施工场地进行硬化处理，砂、碎石隔开堆放。水泥库使用集装箱

24、，搅拌机搭设防尘棚等临时设施。5.3.5办公设施因施工现场场地狭小，故在围档区域内仅搭设的办公用房屋和工作场地、仓库及消防设施等。在施工期间绿化和美化生产、生活营地，消防、安全设施齐全到位，并处理好临时污水排放，以防止污染环境。5.3.6污水处理设施在围档区内安装、维修和管理临时排污系统，并与市政污水管道连通，用以排放全部施工、生活污水和废水，排污系统的设置报监理工程师批准，其设置必须符合环境保护要求。第六章 施工进度计划本工程计划工期为100天。施工时，必须严格按照业主要求和施工组织设计中的施工进度安排，采取可靠的组织措施和技术措施，保证工期目标的实现，并争取有所提前。6.1安排原则根据现场

25、情况及施工特点，结合我公司的施工能力、机械设备、人员等资源储备情况和对工程的施工总体规划，拟定施工进度计划编制依据和原则如下：1、 严格按照业主规定的预期工期，科学、合理地安排施工程序及进度，确保按照业主规定的预期工期目标，并争取有所提前。2、 紧密围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工工序、施工条件，实现工程整体协调推进。同时尽可能创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉作业，以缩短直线工期，加快施工进度。3、 充分考虑气候环境、工程地质、物资设备、运输条件等因素对工程进度的影响，强调安全生产、重视文明施工，确保万无一失。4、 发挥我公司的技术及装备优势，并根据施工需要引进新的精良设备以进

26、一步强化施工装备和技术力量，提高施工生产效率，加快工程施工进度。5、 采用适中的施工强度指标和可行的作业时间安排施工进度，对与各相关环节的协调和不可预见因素留有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡性生产。6.2工程总体施工进度计划（见工期进度计划表）1、 施工准备（预计6天）第一阶段为施工准备阶段，主要完成管线调查、地面破除、管线保护工作、围挡、供水、供电、通讯线路、生产生活用房、交接桩；本合同段线路复测及控制测量；复核技术资料；进场材料的试验；组织机械设备、人员、材料进场等。2、 竖井开挖（预计15天）竖井圈梁施工、提升架安装、竖井开挖及支护、封底。同时包括马头门的施工工作。3、 隧道初衬

27、施工施工（预计45天）主要进行隧道初衬施工，包括土方开挖、架设格栅、网片、喷射混凝土等。4、 隧道二衬施工（预计50天）主要进行隧道二衬施工，包括中隔墙、中层板的破除、防水施工、型钢制成的替换、绑扎钢筋、支立模板、泵送混凝土等。5、收尾工程（预计4天）进行场地整理、回填、隧道内的清理、验收等。因出入口部分施工时间未定，故本工程进度计划未将其考虑在内。6.3各分项工程具体施工进度安排为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工工序转换安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工。第七章通道施工的主要施工方法7.1施工总体方法在本工程施工前，应详细调查周边管线状况，并做好管线的保护、改移工作。7.

28、2竖井施工方法（竖井开挖见竖井施工流程图）竖井的设置必须依照现场情况确定，竖井初衬净空尺寸为4.3mx10m；采用倒挂井壁方法施工。竖井主要承担隧道开挖时出渣、进出料任务，隧道施工完成后将竖井回填，竖井上设置的提升系统均采用简易龙门架、电动葫芦提升。7.2.1施作竖井圈梁根据设计资料准确定位，放出竖井边线，探明有无地下障碍物。确认无误后，再继续开挖下部土方。至圈梁底标高后绑扎钢筋、立模，施作现浇钢筋混凝土（C25）。浇注混凝土前将井口龙门架、步梯、下料口、风、水、电及圈梁上砌砖墙所需预埋件、钢筋埋设好。7.2.2竖井龙门架安装当竖井圈梁混凝土达到一定强度后，安设竖井提升设备，本工程采用高于地面

29、6.5m的龙门架。为保证出土速度，竖井上龙门架共设置4台5T电葫芦，龙门架固定在钢筋混凝土独立墩上，以支撑龙门架的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每个支墩的尺寸1.0x1.0x1.0m,为现浇C20混凝土，在基础支墩上预埋20mm厚钢板，以便龙门架工字钢立柱与基础支墩牢固连接，钢板平面尺寸500x500x20mm，225长1.0m钢筋做成勾状与钢板牢固焊接，并锚入支墩混凝土中。测量放线、定出井位锁口圈梁施工安装简易龙门架、电动葫芦人工土方开挖井壁初衬背后注水泥浆网构格栅架立、喷砼竖井封底破除马头门、进行隧道初衬施工7.2.3竖井井身开挖支护1、竖井井口做现浇混凝土（C25）圈梁后，待混凝土有

30、一定强度后方可进行竖井井口砌筑砖墙，然后再进行竖井初衬开挖，竖井井壁初衬采用环向钢格栅+双层钢筋网+喷射混凝土联合支护。初期支护的施作由上到下分部进行，每一循环0.75m架设一榀格栅（马头门上3榀格栅密排），开挖后尽快架设格栅，施作喷射混凝土，形成封闭结构。在每榀格栅间设22双层间距1.0m的竖向连接筋，且四角两侧必设一根。在格栅迎土侧和背土侧需绑扎6.5150x150mm双层网片，钢筋网片搭接长度不小于1个网孔，竖向连接筋锚入锁口圈梁内不小于35d（且不小于800mm）。竖井开挖采用对角分层开挖的方法，严禁全断面开挖。开挖步距同水平格栅的架设步距相同，并注意同一榀格栅架设要在同一水平面。2、

31、竖井施工中要严格遵循“短开挖，少扰动，快封闭”的原则，充分利用土体的自稳能力，井壁施工过程中要密切观察土体的变化，必要时可缩短开挖步距。3、竖井马头门施工竖井马头门即竖井与暗挖隧道交叉处，受力比较复杂。马头门施工前，沿隧道开挖轮廓线掌子面范围内，在竖井壁预留口处测放出隧道开挖轮廓线位置，并准确标出超前小导管位置，沿开挖方向打设超前小导管，进行隧道拱部超前注浆，对隧道拱顶进行预加固。预注浆完成后，风镐破除竖井壁开洞门，先分段破除格栅钢架位置的井壁混凝土，每片格栅架立就位后即喷射混凝土进行封闭，再开挖架立下一榀格栅，逐段支护。待隧道上导洞上台阶进洞34米后进行隧道下台阶初衬施工及时环向封闭，有利于

32、马头门的稳定。7.2.4封底上层隧道初衬施工完成后，继续进行竖井开挖，当竖井开挖至设计标高，对竖井进行封底，竖井初衬封底采用I22b工字钢+C20砼结构，底板厚350mm。7.3隧道开挖及初期支护7.3.1开挖方法隧道开挖采用CRD工法，土方开挖采用短台阶人工小步距开挖方法，一般情况下,台阶长度控制在34m,在施工难度较大地段,可将台阶适当缩短。在施工时在掌子面留置适当核心土,开挖步距不大于0.75m,严禁加大步距开挖作业，过管线位置格栅适当加密。开挖过程中应严格遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，快封闭”的十八字方针。隧道在开挖过程中采用CRD工法，上下导洞之间的距离应控制在4米左

33、右，不宜过长。具体施工步序见施工步骤示意图：11、 打设右洞上超前小导管，进行超前注浆，然后进行右上导洞上台阶土方开挖，预留核心土。2、 架设格栅，喷射混凝土。21、开挖右上导洞下台阶土方。2、架设钢格栅，3、挂网喷射混凝土。31、待右上导洞进洞8米后，进行左上导洞初衬施工。2、打设左上导洞超前导管，进行超前注浆。土方开挖。3、架设格栅，喷射混凝土。 41、开挖左上导洞下台阶土方。2、架设钢格栅，3、挂网喷射混凝土。4、上导洞贯通后继续进行竖井开挖，竖井封底后进行下导洞初衬施工。51、 进行右下导洞上台阶土方开挖，预留核心土。2、架设格栅，喷射混凝土。61、开挖右下导洞下台阶土方。2、架设钢格

34、栅，3、挂网喷射混凝土。71、待右下导洞进洞8米后，进行左下导洞上台阶土方开挖。2、架设格栅，喷射混凝土。 81、开挖左下导洞下台阶土方。2、架设钢格栅，3、挂网喷射混凝土。9初衬左右洞隧道均贯通后，逐段拆除中隔壁、中层板，替换支撑，施做该段隧道二衬。初期支护采用钢格栅+钢筋网片+喷射混凝土，格栅间距为0.75m（过地下管线位置格栅间距适当加密），喷射混凝土为C20混凝土。7.3.2施工工艺1、 施工工艺其工艺流程为：施工准备打超前小导管及超前注浆土方开挖架设格栅喷射混凝土清底验收防水施工支撑替换底板钢筋绑扎底板模板安装及支撑底板混凝土浇筑边墙及拱部钢筋绑扎边墙及拱部模板安装及支撑浇筑边墙及拱

35、部混凝土拆模养护清理验收2、 初期支护施工方法初期支护的施工主要包括超前支护、格栅制作、架设、纵向连接筋焊接、钢筋网片的安装、喷射混凝土等内容。下面分别叙述：（1）、打设超前小导管及超前注浆：本隧道所处地层稳定性较差，为确保隧道开挖的稳定性和施工的安全性，必须先作超前小导管和超前注浆加固，小导管采用42*3.25热轧钢管,长度1.5米，榀榀打设的施工方法，并在管周布孔（孔距100200mm,眼孔直径8mm），通过小导管对地层进行注浆加固，外插角1015度，环向间距300mm，对于掌子面较差的地层，必要时进行喷射混凝土封端，进行注浆加固以确保稳定,注浆材料可针对不同的地层分别选用（如选用改性水玻

36、璃单液浆或水泥水玻璃双液浆），所有注浆体的固结直径不小于400mm。超前注浆工艺流程图机具检修备料封闭掌子面小导管加工原材料检验钻孔安装小导管小导管检验安装小导管逐孔分段注浆制 浆效果检查不 好好开 挖（2）、格栅钢架的制作格栅钢架在钢筋加工厂冷弯分段制作，段与段之间采用角钢、螺栓连接。加工完试拼合格后，运至现场安装。格栅质量必须符合下列条件。3、 加工做尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度。满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头连接孔准确。4、 加工成型的钢格栅应圆顺。5、 格栅钢架组装后应在同一平面内。6、 格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，

37、节与节之间用螺栓连接，并将连接板满焊，焊缝高度6mm。7、 安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安设，安设前将格栅拱脚或墙角部位的松渣处理干净，杜绝有夹层出现，并垫上钢板或木板，防止格栅下沉或失稳。8、 钢格栅安设安装钢格栅前挂设钢筋网片，钢筋网片采用6.5钢筋焊接而成，网格15x15cm，网片与格栅主筋紧贴。然后架设钢格栅，钢格栅严格按照测量中线和标高进行架设，对于局部超挖部分，应喷射砼填实，两榀钢格栅间沿周边设22内外双层纵向连接筋，环形间距1000mm，梅花形布置，连接筋焊接长度单面焊不小于10d，双面

38、焊不小于5d，形成纵向连接体系。然后施作初期支护喷射混凝土。9、 格栅加设质量要求见表序号要求项目达到的标准允许偏差检测方法1与轴线垂直平面内里程30mm测量校核垂直度5%垂球2混凝土保护层25mm检测3纵向连接筋必须牢固不允许实测格栅架设质量要求表(3)钢筋网片加工架设钢筋网片加工时，用6.5盘条冷拉调直并除锈后现场截取，点焊成网片，工作面铺设。网片加工、铺设应符合下列条件： 钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求。 钢筋网片铺设前必须进行除锈。 钢筋网片应与格栅加连接牢固，网片搭接长度不小于设计要求。 网片铺设应紧贴支护面并保持足够的保护层。（4） 喷混凝土施工（1） 喷射用混凝土

39、采用现场拌合，由竖井下料管下入运料车运至喷射工作面。喷射混凝土配合比由现场试验室根据现场试验选择，并经过试验证明。喷射混凝土施工工艺见下图：喷射混凝土施工工艺流程图（2） 喷射混凝土的施工方法喷射机械安装好后，先通风、清除管道内杂物，如果受喷面有较大凹洼，应先喷平。保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比，保证料流顺畅。操作顺序：喷射时先开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与受喷面距离控制在1-1.5m范围内。喷射时自下而上，即先墙角后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运

40、动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射。（3） 原材料的要求水泥：采用不低于425#普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。喷射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右。细骨料：采用硬质、洁净的中粗砂、细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的豆石，粒径不大于15mm，级配良好，使用碱性速凝剂，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥相容试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得小于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。（4） 喷射混凝土技术要求喷射混凝土采用人工

41、掌握喷头直接喷射混凝土。喷射混凝土作业在满足锚杆喷射混凝土支护规范有关规定基础上，采用以下技术措施：搅拌混合料采用滚筒式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石料3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。喷射混凝土在格栅焊接完成、网片绑扎后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅与开挖面间隙部分，后喷两格栅

42、之间部分。喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度要跟据喷射部位的设计厚度而定，拱部为56cm，边墙为710cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风、水清洗干净。喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以11.5米为宜。喷头运行轨迹为螺旋状,使受喷面均匀、密实。喷射混凝土作业应保持供料均匀，喷射连续。正常情况采用干喷工艺，混凝土的回弹量边墙不大于15%，顶部、拱部不大于25%。喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够湿润状态为佳；养护时间不得少于14天。喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏

43、差3cm。10、 出渣运输本段隧道较短，出渣采用人工小推车运至竖井口，采用电葫芦提升土斗卸入弃土场。7.3.3开挖特殊情况处理隧道在开挖过程中，通过监控量测发现变形较大或出现局部坍塌时，应立即停止开挖，采用封闭掌子面、注浆加固、打设锁脚锚杆、严格控制格栅就位等措施来控制隧道变形。隧道的初衬施工可能会引起土体下沉，为预防或减小土体下沉给施工带来的影响，应做好超前支护，杜绝塌方，喷射混凝土一定要密实，及时进行回填注浆,并反复注浆等措施。7.4背后注浆施工7.4.1初期支护回填注浆（1） 背后注浆管的安设初支背后注浆管采用42钢管，管长约0.7米。注浆管沿拱顶布置，每断面不少于3根，纵向间距3m，也

44、可针对性的对某位置用风钻钻孔布管注浆。（2） 注浆工艺背后回填注浆工艺流程如图：管路连接注浆材料配比、拌合注浆拆管、封口压浆 回填注浆工艺流程图1 注浆浆液选择及配合比背后注浆常采用水泥砂浆，其配比为：水灰比=0.51.0,灰砂比=1：21：2.5。2 注浆设备及压力初支回填注浆的注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力、初期支护间空隙阻力即可，压力过高容易破坏地铁防水、引起初期支护及地面变形。水泥砂浆注浆压力为0.10.15MPa。3 注浆施工1 注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通。2 注浆必须连续作业，不得任意停止，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。3 注浆顺序注浆应由低处向高

45、处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析。4 注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量压浆和使结构产生裂缝。5 注浆结束标准当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。6 停浆后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管。7 为了确实获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等，并根据注浆情况，及时跟踪、变更施工参数。7.4.2二衬背后回填注浆1、 背后注浆管的安设（1） 二衬背后注浆管布置在拱顶，每断面2根，纵向间距5m。（2） 在变形缝处设中孔背贴式止水带和中埋式止水带，在中埋式止水带上设注浆管两根。2、 注浆工艺二衬背后回填注浆工艺流程参见初支回填注浆工艺流程。（1） 注浆浆液选择及配合比二衬背后回填注浆选用水灰比为1：0.41:0.5水泥浆，水泥浆中添加23%地Mg0微膨胀剂或采用其它注浆材料。（2） 注浆设备及压力二衬背后回填注浆设备参见超前小导管注浆设备。注浆压力根据实际施工情况来定，一般为0.15Mpa。（3） 二衬回填注浆施工与初支回填注