基坑支护工程施工组织设计模板.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流基坑支护工程施工组织设计模板.精品文档.XXXXXXXX项目基坑支护施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 深圳市市政工程总公司年月日目 录一、编制依据1二、工程概况12.1 工程概述12.2 基坑支护方案12.3 工程地质概况42.4工程重点和难点分析6三、组织机构13.1 现场管理组织机构13.2 主要人员及部门管理职责33.3 项目管理机构配置情况5四、施工部署64.1 施工目标64.2 施工总体安排6五、施工工艺105.1 施工测量105.2搅拌桩施工方法115.3锤击预应力管桩施工方法135.4钢花管施工方法175.5 喷射混凝土

2、施工185.6 冠梁、连梁施工205.7 土方工程215.8 开挖换填施工方法245.9灌注桩施工255.10排水系统施工34六、平面布置图356.1 施工总平面布置356.2 施工总平面布置图376.3 临时用地计划386.4 临时用电布置38七、施工计划407.1 主要工程项目施工计划进度指标407.2 主要工期目标407.3 施工进度计划保证措施407.4 主要施工机械设备、主要施工机械进场及保证措施427.5 劳动力安排及人员保证措施447.6 主要材料进场计划表及材料保证措施46八、质安保证措施508.1 质量控制体系508.2 质量目标508.3 工程质量保证措施508.4 工程创

3、优计划548.5 施工过程质量控制程序568.6 质量检验要求及措施568.7 安全生产578.8 施工安全执行程序578.9 安全目标578.10 安全措施588.11 消防措施598.12 安全施工组织管理系统598.13基坑开挖安全监测60九、文明施工措施649.1 环境保护管理制度649.2 文明施工措施659.3 绿色环境保护措施669.4 现场卫生管理68十、特殊气候及季节施工措施7010.1 雨季施工的工作安排7010.2 雨季施工措施70十一、应急预案7211.1 应急救援组织机构7211.2 应急资源7611.3 应急救援程序7811.4 基坑施工应急措施8011.5 高处坠

4、落事故的预防及其应急预案8111.6 物体打击事故的预防及其应急预案8311.7 触电事故的预防及其应急预案8411.8 中暑事故的预防及其应急预案8711.9 雨季及台风条件下事故的预防及其应急预案88附件：91一、施工平面布置图91二、项目组织机构人员证件92三、施工进度网络图93第一章 编制依据1、XXXXXXXX工程场地岩土工程地质勘察报告，建设综合勘察研究设计院，2009年02月； 2、XXXXXXXX工程建筑结构图纸（电子版），上海建筑设计研究院有限公司，2012年04月；3、深圳XXXXXXXX区辅建区辅三路以南地基处理工程（电子版），中交水运规划设计院有限公司，2007年11月

5、4、XXXXXXXX工程基坑支护设计图纸，深圳市勘察研究院有限公司；5、XXXXXXXX工程桩基设计图纸，上海建筑设计研究院有限公司；6、国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规：(1)、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012），行业标准(2)、深圳市基坑支护技术规范（SJG 05-2011），地方标准(3)、建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97），地方标准(4)、混凝土结构设计规范（GB50010-2010），国家标准(5)、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008），行业标准(6)、建筑地基基础设计规范（GB 50

6、007-2011），国家标准(7)、地基基础勘察设计规范（SJG01-2010），地方标准(8)、建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009），国家标准(9)、预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程（YBJ25-91）(10)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）(11)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-201）(12)、其它与本工程项目有关的规范、条例、法律条文等。5、我司施工队伍、技术装备能力以及以往同类工程的施工经验。第二章 工程概况2.1 工程概述工程名称：XXXXXXXX工程桩基及基坑支护工程建设地点：位于深圳市宝安区西乡海滨大道与西乡大道交汇处的西南

7、侧，南临西乡河，北临口岸大楼。拟建建筑物为22层，设二层地下室。本基坑北侧为已施工运营的辅三路、辅三路路基采用抛石强夯处理，道路边界距基坑边线约25m；道路东侧为辅六路延长段，暂未铺设路面及通车，辅六路延长段路基采用LC桩地基处理，处理边界距基坑边线约15m；基坑南侧为辅十路，为规划道路，暂未施工，道路东南面为海湾，海湾边界距基坑最小距离为25m；基坑西侧为辅七路，为规划道路，暂未施工。本基坑周长625m，面积26165m 。场地整平后基坑坑顶标高为+4.97m+7.00m。本工程建筑0.00相对于赤湾理论最低潮面为+7.17m，地下室底板顶标高为-2.13m。基坑坑底标高为-3.03m。部分

8、坑中坑坑底标高-3.73m-5.23m。基坑挖深9.5m10.2m。工程桩为灌注桩，桩径为800mm，桩身混凝土强度等级为C40，共计969根（其中抗压工程桩为468根，承压单桩坚向承载力特征值为5300KN；抗拔工程桩为501根，承压单桩坚向承载力特征值为5300KN，抗拔单桩坚向承载力特征值为1300KN）。桩端持力层为中风化花岗岩（4-3）层，桩端持力层入中风化花岗岩不小于500mm，桩端阻力承载力特征值要求不小于4500KPa，有效桩长约为827m，最小桩长要求不小于8m。根据甲方提供资料，目前场地周边基坑影响范围内仅北面辅三路侧埋设有管线，管线距基坑边线最小距离为25m。如在基坑施工

9、前，周边其他位置已布设市政管网，应及时探明位置埋深，并通知甲方及设计单位，对设计方案进行相应调整。2.2 基坑支护方案2.2.1 基坑支护本项目基坑支护整体采用上部填土层内土钉墙，下部采用双排预应力管桩悬臂支护。基坑北侧（PAF段），距辅三路约25m，辅三路路基为抛石强夯路堤。该侧+0.37m标高以上采用分级放坡，淤泥层内每级高差1.0m，采用双排水泥搅拌桩挡墙支护，填土层内1：1放坡，坡面设置483.5注浆钢花管，每级平台设置排水沟。+0.37m标高以下采用双排预应力管桩支护，前排桩距1.0m，后排桩距2.0m，前后排距3.0m。双排管桩间土体采用格栅状搅拌桩加固。桩间及坡面坡面挂6.520

10、0*200钢筋网，喷80厚C20混凝土。本段基坑坑底在淤泥层内，为满足桩基及底板施工需要，坑底应挖除1.0m厚淤泥，换填开山石。基坑东侧（FG段），距辅六路约15m，辅六路路基为LC桩复合地基。该侧+0.37m标高以上采用1：1土钉墙支护，坡面设置483.5注浆钢花管，每级平台设置排水沟。+0.37m标高以下采用双排预应力管桩支护，前排桩距1.0m，后排桩距2.0m，前后排距3.0m。双排管桩间土体采用格栅状搅拌桩加固，桩前设置四排搅拌桩加固坑内土。桩间及坡面坡面挂6.5200*200钢筋网，喷80厚C20混凝土。本段基坑坑底在淤泥层内，为满足桩基及底板施工需要，坑底应挖除1.0m厚淤泥，换填

11、开山石。基坑东南侧（GK段），坑顶为空地。该侧+0.37m标高以上采用分级放坡，淤泥层内每级高差1.0m，采用双排水泥搅拌桩挡墙支护，填土层内1：1放坡，坡面设置483.5注浆钢花管，每级平台设置排水沟。+0.37m标高以下采用双排预应力管桩支护，前排桩距1.0m，后排桩距2.0m，前后排距3.0m。双排管桩间土体采用格栅状搅拌桩加固。桩间及坡面坡面挂6.5200*200钢筋网，喷80厚C20混凝土。本段基坑坑底在淤泥层内，为满足桩基及底板施工需要，坑底应挖除1.0m厚淤泥，换填开山石。 基坑南侧（KM段），坑顶为规划辅十路。该侧+0.37m标高以上采用分级放坡，淤泥层内每级高差1.0m，采用

12、双排水泥搅拌桩挡墙支护，填土层内1：1放坡，坡面设置483.5注浆钢花管，每级平台设置排水沟。+0.37m标高以下采用双排预应力管桩支护，前排桩距1.0m，后排桩距2.0m，前后排距3.0m。双排管桩间土体采用格栅状搅拌桩加固。桩间及坡面坡面挂6.5200*200钢筋网，喷80厚C20混凝土。本段基坑坑底在淤泥层内，为满足桩基及底板施工需要，坑底应挖除1.0m厚淤泥，换填开山石。本段基坑距最小距离海湾约为25m，为阻断海水与基坑的水力联系，在坑顶设置双排水泥土搅拌桩止水帷幕，搅拌桩桩长6.0m。基坑西侧（MP段），坑顶为规划辅七路。该侧+0.37m标高以上采用分级放坡，淤泥层内每级高差1.0m

13、，采用双排水泥搅拌桩挡墙支护，填土层内1：1放坡，坡面设置483.5注浆钢花管，每级平台设置排水沟。+0.37m标高以下采用双排预应力管桩支护，前排桩距1.0m，后排桩距2.0m，前后排距3.0m。双排管桩间土体采用格栅状搅拌桩加固。桩间及坡面坡面挂6.5200*200钢筋网，喷80厚C20混凝土。本段基坑坑底在淤泥层内，为满足桩基及底板施工需要，坑底应挖除1.0m厚淤泥，换填开山石。坑中坑高差0.7m2.2m，坑中坑侧壁土层主要为淤泥层，采用13排水泥土搅拌桩挡墙垂直支护。基坑坡顶修砌截流沟，阻断地表径流，基坑坡脚修砌排水沟，汇集坑底积水至集水池，用水泵抽出基坑，通过三级沉淀池排至市政雨水管

14、。支护布置详见基坑支护平、剖面图。基坑支护平面图基坑典型剖面图2.2.2 地下水控制场地地下水主要赋存于人工填土和第四系土层中孔隙潜水，地下水的补给来源主要为大气降水的垂直渗入和海水的侧向径流补给。地下水主要为孔隙潜水，局部为上层滞水；赋存于第四系全新统海陆交互相中的粗砂层地下水具微承压性。其中填土层和粗砂层属强透水层，其含水性和富水性都较强；淤泥和粘土层为弱透水层，其含水性和富水性较差；全、强风化岩为弱透水层。勘探期间测得钻孔静止水位埋深在0.000.60m之间，相应标高在0.132.27m之间。场地地下水对混凝土结构具强腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具有强腐蚀性，对钢结构具有强腐蚀性。在进

15、行支护桩施工过程中，混凝土中适当添加防腐剂。2.3 工程地质概况1、地形地貌场地原始地形地貌单元是填海形成的，场地基本平整。交通便利。2、岩土层特征及描述根据钻探揭露，场地内自上而下地层大体可分为四大层，即人工填土层（Qml）、第四系全新统海陆交互相海积层（Q4mc）、第四系中更新统残积层(Q2el)、震旦系云开群混合岩（Zyk）。各层土质特征详述如下：(1)人工填土层（Qml）素填土：场地内均有分布, 褐色灰黑色，湿，松散，未固结，主要石英质细砂组成，含少量的粘土，系软基处理时的吹填海砂。层厚1.206.5m不等，平均厚度2.92 m，层面标高0.132.49m。 （2）、第四系全新统海陆交

16、互相（Q4mc）2-1 淤泥：灰黑色、黑色，湿饱和，软塑流塑状，颗粒主要为粘粒，含有机质，可见贝壳及蚝壳，具腥臭味，光滑，摇振反应中等，干强度高，韧性中等，局部地段夹有砂层或粘土层，全场地均有分布，属场地内的软弱土层。层顶标高-0.10-0.29m，层厚2.709.20m不等，平均厚度6.39m。 2-2 粘土：灰白色、棕红色、褐黄色，湿，可塑硬塑状，主要由粘土组成，局部含有少量的石英质砂或砂质夹层，该层仅在部分钻孔中揭露。层顶标高-9.94-5.64m，层厚0.605.40m不等，平均厚度2.45m。 2-3 粗砂：灰白色、褐黄色，湿饱和，稍密中密，主要由石英质粗砂和少量粘土组成。层顶标高-

17、12.27-7.12m，层厚0.503.70m不等，平均厚度1.91m。 （3）、第四系中更新统残积层(Q2el)砂质粘性土：灰白色、褐黄褐红色，湿，可塑硬塑状，主要由石英质砂和粘性土组成，其中石英质砂含量5055，系震旦系混合岩风化残积土，该层全场地均有分布。层顶标高-15.61-5.57m，层厚0.9011.30m，平均厚度5.72m。（4）、震旦系云开群混合岩（Zyk）4-1全风化混合岩：褐黄色褐红色、褐红色夹灰白色，湿稍湿、硬塑坚硬状，原岩结构清晰，岩石主要由石英、长石和云母等矿物构成，除石英外其它矿物均已风化成土状，用镐易掘进。层顶标高-19.60-12.05m，层厚0.705.50

18、m，平均厚度2.79m。4-2强风化混合岩：褐红色、褐黄色夹灰白色，稍湿，坚硬，基本保持原岩结构，呈半土半岩状，矿物成份除石英外均遭不同程度的风化,裂隙发育，岩芯呈柱状或短柱状，用手可折断，用镐掘进困难。层顶标高-23.74-13.00m,层厚0.9010.40m,平均厚度4.40m。4-3中风化混合岩：褐红色、褐黄色，变晶结构、块状构造。由石英、长石及云母等矿物组成，岩石裂隙较发育，裂隙中有铁染渲染和次生矿物，岩石破碎，岩芯多呈碎块状或短柱状，取芯困难，岩石坚硬，该层在全场均有揭露，大部分钻孔未钻穿。层顶标高-29.27-5.44m，揭露层厚1.307.90m，平均厚度4.19m。饱和面干状

19、态下岩石单轴抗压强度在22.332.5 MPa之间，平均为27.68MPa。4-4微风化混合岩：褐红色、褐色，变晶结构，块状构造，结构基本未变，岩面新鲜，仅有少量风化裂隙，岩芯呈柱状或短柱状，岩石坚硬，锤击声脆；该层仅在部分钻孔中有揭露,未穿透。揭露层厚0.205.70m，层顶标高-31.79-17.92m。饱和面干状态下岩石单轴抗压强度在107.8124.5 MPa之间，平均为116.15MPa。2.4工程重点和难点分析2.4.1 施工工序多、资源投入大本工程施工工序多、资源投入多的特点：工程施工过程中，制约因素相当多，如施工工序间的约束、资源的组织调配、施工队伍的协调等，对总工期有相当大的

20、影响等，都可能制约施工进度。主要从精心组织足够数量的机械设备及人员方面进行解决：1、从施工设备上配备考虑： 拟投入2台锚杆机、2台喷锚机、2台液压锤击压桩机、8台搅拌桩机、6挖掘机和60台泥土车、2台旋挖桩机、8台冲孔桩机，具体数量根据施工情况进行适时调整； 本项目工程量大，管桩、水泥、钢筋、商品砼等主材需求量大，因此为保证施工进度及成桩质量，必须联系离工地最近的商品砼供应商及主材供应商进行主材的供应。2、从施工人员配备考虑：本项目施工人员需求量主要在预应力管桩、搅拌桩、冠梁连梁、土方开挖、钻孔灌注桩施工这五方面。一方面从公司组织精兵强将，另一方面从社会组织相应劳动力以保证。从公司选派有经验的

21、人员担当各工种班长，起带头模范作用。2.4.2工程量清单主要工程量清单如下：序号项目名称单位工程量备注1土方工程m33260002土方换填m325958.923水泥搅拌桩m786834喷射混凝土护坡m24626.555喷射混凝土护壁m21847.966钢花管土钉m116647冠梁、连梁垫层m3198.888冠梁、连梁m3929.889预应力管桩m976010排水沟m3571.5811集水池座1712沉淀池座113安全护栏m872.5714钻孔灌注桩m1938015凿桩头m3486.832.4.3 工程施工的关键 基坑开挖深度为9.510.2m，土方挖运量约32.6万立方，搅拌桩、预应力管桩、工

22、程桩工程量大，而总工期为311个日历天，因此，在如此情况下的深基坑内如何解决土方开挖及加快搅拌桩、预应力管桩、工程桩施工进度成为本项目实施的关键。（1）、土方开挖外运解决方法如下：1、利用社会关系，寻找最近的渣土排放点，最大限度的缩短土方外运循环时间。2、根据施工需要，适时增加土方外运车辆数量，以保证土方外运。3、合理组织施工顺序，最大限度的减少施工对土方挖运的影响。（2）、如何提高搅拌桩、预应力管桩施工进度的解决方法如下根据XXXXXXXX工程场地岩土工程地质勘察报告，本施工场地内淤泥层厚6m7m，在此地质条件下，有以下提高施搅拌桩、预应力管桩施工进度的方法如下：1、搅拌桩施工前检查桩机自身

23、水平度；施工时应按设计要求进行施工。2、预应力管桩施工时应注意管桩成桩后是否上浮，等待稳定下才能进行下一桩的施工，若有部分在施工后出现上浮现象，则应重新击打到原标高。3、适当延长工作时间。4、对工人进行适当的奖励措施，提高工人的工作积极性。（3）、如何提高灌注桩施工进度的解决方法如下1、提高工人的操作技术水平。2、在入岩后更换冲孔桩机进行入岩部分的施工。3、在确保不打扰周边居民的前提下，适当增长工作时间。4、对工人进行适当的奖励措施，提高工人的工作积极性。2.4.4 安全保障要求高基坑深度大，淤泥层厚安全问题凸显，安全防范措施要求高。基坑南面临近海，止水要求高，施工安全度及文明施工要求高，对施

24、工的安全技术要求措施较高。解决方法：基坑大面积开挖前，确保搅拌桩已经施工完成并达到设计强度；基坑临边口设安全扶栏，并用红白双色油漆做醒目标示；行人和车辆出入口设显著标示牌。第三章 组织机构3.1 现场管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指系统是顺利施工的重要保证，为此，我司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式。深圳市XXXXXXXX工程桩基及基坑支护工程项目组织机构图项目经理：XXX项目副经理：XXX预算员： XXX项目总工：XXX工程技术部：XXX工程施工部：XXX工程质安部：XXX材料员： XXX测量员： XXX资料员： XXX安全员(机电)：XXX质量主任： XXX安

25、全员(机电)：XXX技术负责人： XXX安全负责人： XXX设备员： XXX预算负责人： XXX施工负责人： XXX质检员： XXX桩基础施工队基坑支护施工队3.2 主要人员及部门管理职责管理层负责组织管理、协调控制，负责与业主、设计、监理及其它相关单位的联系，并对作业层进行管理和指导；作业层负责现场施工，保质保量按进度计划完成施工任务。项目部各主要相关部门的质量职责如下：1、项目经理：A、安排和部署项目班组的施工工作，保证工程按计划实施；B、领导项目各部门和施工班组全面落实行质量计划；C、协调项目内外关系；D、认真处理好日常质量工作中出现的问题，重大问题应上报公司创优小组；E、每周召开一次工

26、程管理例会，会上应解决质量活动中的实际问题；2、技术负责人A、组织施工组织设计、施工方案的管理和实施；B、负责技术质量交底的编写组织、审核、管理；C、负责记录整理设计图纸会审记录，并交与会单位批准盖章；D、负责管理设计修改文件；E、制定提交材料采购计划。审核材料合格证及其他材料证明文件；F、负责复核放线成果及组织过程交接检、隐蔽工程验收；G、负责审批分包工程质量计划和技术交底、作业指导书的发放；H、负责对一般不合格品的评价和处置；3、工程管理部：A、搞好技术革新。B、认真学习和熟悉图纸，积极参与图纸会审，编制施工组织设计及切实可行的技术管理方案，为项目高效、低耗、安全的目标在技术上提供可靠保证

27、；C、做好每道工序的技术交底工作，召开由技术员、质检员和施工班组参加的技术交底会，将技术交底内容明确清晰地传达到每一个作业人员；D、制定好工程质量通病的防范措施，作好隐蔽工程验收工作；E、认真作好质量检查的核定工作，以及施工放线的核定工作，对出现的问题认真分析，找出原因，提出处理意见，并认真总结经验教训；F、经常深入施工第一线，对现场出现的问题及时纠正；G、工程资料的收集，整理工作，以及交工资料的编制工作；H、组织计划、监督项目各部门ISO9000的落实情况以及ISO9000资料的编制，整理工作；I、技术上协调好与分包施工队伍的关系以及其它内外关系；4、设备物资部：A、严格按物资采购程序采购，

28、确保物资采购质量；B、组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；C、采购资料及验证记录的收集整理；3.3 项目管理机构配置情况项目管理班子配备情况表工程名称：XXXXXXXX工程桩基及基坑支护工程职务姓名证书名称证号专业项目经理XXX一级建造师粤144060808165建筑项目副经理XXX一级建造师粤144121220686建筑项目技术负责人XXX建筑项目安全主任XXX安全员证粤建安C（2009）0005845建筑项目质量主任XXX工程师证1002004000856建筑造价工程师XXX建筑安全员XXX安全员证粤建安C（2009）0005845建筑第四章 施工部署4.1 施工目标1、总工期与关键工

29、期：严格按项目法进行工程管理，抓住关键工期合理组织施工。在合同工期内完成工程的施工、验收并清理退场完毕。2、工程质量：建立“TQC”全面质量管理小组，我司将严格按照国家颁发的建筑工程各专业施工质量验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和GB/T19001-IS09001：2000质量管理体系建立完整的工程质量保证体系，以先进的工法、工艺和严格的管理确保工程质量。并做到：工程质量合格率100%。3、安全生产：严格按照广东省和深圳市及我司的有关法规、规定进行安全生产管理。杜绝重大安全事故，轻伤率控制在1以下。4、文明施工：严格按深圳市建设工程文明施工标准的相关规定执行实

30、施。4.2 施工总体安排本工程施工分项项目主要为：搅拌桩、预应力管桩、冠梁、连梁、钢花管土钉、喷锚、土方挖运、土石方置换、钻孔灌注桩施工。其中，最主要几大项为：预应力管桩、搅拌桩、土方挖运、钻孔灌注桩施工，控制好这四项也就控制了整个项目的工期。根据工程量及招标文件的工期要求，从以下几方面着手考虑施工。1、施工用水用电问题：工程所需临时水电接驳口已经接至现场，水管沿基坑边线布置，并由支管接至各用水点，装上水阀。用水用电线路凡遇有车辆通行的道路及大门时均用钢套管埋地铺设。电缆线均沿基坑边设置，并设三级漏电保护开关。2、临设问题：施工现场分为生产加工区、临时堆放区、生活区、办公区，均布置在基坑西侧，

31、详见施工平面布置图。3、机械设备投入：根据工程量及工期要求，拟投入2台锚杆机、2台喷锚机、2台液压锤击压桩机、8台搅拌桩机、6挖掘机、60台泥土车、10台钻孔桩机，具体数量根据施工情况进行适时调整；4、施工坡道的设置：为了便于土方挖运，结合施工现场实际情况，坡道设在基坑西南角位置。坡道表层采用砖渣回填硬化处理，施工坡道按1：6坡度设置，坡道宽7m，两侧按1：1或1：1.5坡率放坡处理。5、施工段的划分（1）钢花管土钉施工段根据项目特点，基坑上部放坡四周都有钢花管土钉施工，结合现场四周本身有一道1.01.5m放坡，土方开挖从西南角开始，故钢花管施工前从西南角开始，从两侧同时施工，最后在北侧完成所

32、有的钢花管土钉施工工作。（2）搅拌桩施工段搅拌桩施工分两个时间段：第一时间段为6-6剖面、7-7剖面坡顶双排搅拌桩施工；第二时间段为标高2.37以下的搅拌桩施工。第一时间段内应在土方开挖前施工，计划投入2台搅拌桩机同时进行施工。第二时间段为土方开挖到标高2.37后进行基坑四周的搅拌桩施工。计划投入4台搅拌桩机同时进行施工。（3）预应力管桩施工段，在搅拌桩第二时间段开始后的一个星期开始进行预应力管桩的施工，计划投入2台液压锤击压桩机进行预应力管桩的施工。（4）冠梁连梁施工段在搅拌桩施工后15天左右，搅拌桩强度达到85%、预应力管桩施工完并稳定的区段可进行冠梁、连梁的施工。（5）土方施工段划分土方

33、开挖分两个时间段开挖：第一时间段为+2.37标高以上土方开挖；第二时间段为+2.37标高以下的土方开挖。计划投入六台挖掘机进行土方开挖施工。（6）土石方置换施工1.坑底出露淤泥段，距离坑边不小于30m范围内分段分层开挖换填。 2.换填材料采用开山石，回填土不得采用淤泥、淤泥质土及生活垃圾。 3.换填按每3m一个条段，开挖后分层（0.5m一层）换填碾压，压实度不小于0.9，再依次进行下一个条段 （7）灌注桩施工在土方开挖到基坑底标高-1.0m，土石方置换完后，能为灌注桩施工提供工作面时，我司将陆续就旋挖桩机、冲孔桩机进场，准备进行灌注桩的施工。灌注桩施工先进行试桩的施工，等试桩检测完后再根据试桩

34、的检测报告进行设计调整后再进行工程桩的施工。计划投入2台旋挖桩机、8台冲孔桩机进行灌注桩的施工。6、施工总体流程：1）施工准备、临设搭建；2）南侧坡顶搅拌桩施工；3）第一层土方开挖施工；4）钢花管土钉施工；5）搅拌桩、预应力管桩施工；6）冠梁、连梁施工；7）土方分层开挖；8）基坑底土石方置换施工；9）基坑底排水沟施工。10）灌注桩施工施工准备、临设搭建流程示意图南侧坡顶搅拌桩施工第一层土方开挖施工钢花管土钉施工搅拌桩、预应力管桩施工冠梁、连梁施工土方分层开挖基坑底土石方置换施工基坑底排水沟施工灌注桩施工图4.2 施工总流程图第五章 施工工艺5.1 施工测量测量工作是施工作业的排头兵，从最初的桩

35、点交接复核，及施工中的测量实施控制，都对施工中质量控制起着非常关键的作用。我方进场施工后，将以下面施工方案指导施工。5.1.1 原始数据验算根据甲方提供的规划点的坐标及通视情况，由坐标公式Q=(x1-x2)2+(y1-y2)2以及a=arctg(y1-y2)/(x1-x2)计算出各点的方位角和距离，然后用全站仪、经纬仪、测距仪、钢尺进行角度和距离的校核。若各项偏差均在允许范围内，则由这些点及工程图纸上拟建基坑的坐标，测放出基坑的桩中与开挖边线，及根据甲方提供的定位轴线控制点坐标，测放出拟施工基坑的主要控制轴线及灌注桩的桩位点。5.1.2 平面控制布设根据规划点坐标，测放与基坑距离约30m的引入

36、点，以便于测放出基坑的开挖边线和轴线控制点，以及基坑边界线拐点桩中的坐标。5.1.3 高程控制网布设根据甲方提供的等高程基准点，先采用水准仪对各点进行初步检测，然后选择两点作为基准点，进行闭合水准测量，在施工现场布设三个水准点，作好记录，记下这三点的高程值。值得注意的是，这些标高控制点要经常检查，避免沉降带来的误差。在引测基准标高时，仪器要精平，视距要相等，尺子要立直，采用双高法或双面尺法引测。为保证本工程施工测量准确性，结合本工程造型特点及施工方案的要求，拟定采用经纬仪进行竖向传递。5.1.4 测量仪器配备序号仪器名称单位数量仪器精度备注1全站仪台1测角1”测距1mm2普通经纬仪台1测角2”

37、3普通水准仪台14钢卷尺把15线锤个大中小各25.2搅拌桩施工方法5.2.1搅拌桩施工设计要求（1）设计桩径550mm，采用四喷四搅工艺。（2）搅拌桩水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于75Kg/m，提升速度不大于0.6m/min，水灰比0.50.6。 5.2.2 搅拌桩施工工艺（1）搅拌桩施工程序：搅拌桩的施工程序为：平整场地 放线、桩机定位预搅喷浆下沉 喷浆搅拌、提升 重复搅拌喷浆下沉 重复喷浆搅拌提升至孔口 关闭搅拌机、清洗 移机位至下一根桩重复以上工序。（2）施工步骤与方法 平整场地：施工前先整平场地，清除桩位处地上，地下一切障碍物（包括大块石，树根和生活垃圾等）。桩

38、位低洼处用回填夯实。 桩机定位：搅拌机到达指定桩位，对中，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。 预搅下沉：施工时，先将搅拌机用钢丝绳吊挂于起重机上，用输浆胶管将贴料罐浆泵与搅拌机接通。启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，同时开启灰浆泵喷浆，下沉速度可由电机的电流监测控制，工作电流不应大于额定值。 喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，再按设计确定的提升速度，边提升边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直到提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。 重复搅拌下次：由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机喷浆下沉至设计深度。 重复搅拌提升至孔口：喷浆搅拌提升至设计

39、桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料罐中的水泥浆应正好排空。 关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。 移位至下一根桩：搅拌机移位到紧邻的下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。5.2.3搅拌桩质量保证措施常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难、电流值高、电机跳闸1、电压偏低；2、土质较硬，阻力太大；3、遇大石或树根等障碍物1、调高电压；2、开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不高土质太粘，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液中排空1、 台投料不准；2、 浆泵磨损漏浆；3、

40、浆泵输浆量增大1、重新标定投料量；2、检修灰浆泵3、重新标定灰浆泵输浆量喷浆担升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多1、后台拌浆加水过量；2、输浆管路部分阻塞1、重新标定拌浆用水量；2、清洗输浆管路输浆管堵塞、爆裂1、 浆管内有浆液硬结块；2、 浆口球阀间隙太小1、拆洗输浆管；2、使喷浆口球阀间隙适当搅拌桩施工质量保证措施：(1).浆液的配制必须严格控制水灰比，拌合时间不得到少于3分钟，并有必经的防离析措施。(2) 水泥浆从拌合机倒及贮浆桶时，需过滤，清除杂物，贮浆桶容量要适当，不会造成固浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料。(3) 成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以

41、控制泥浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。(4) 桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于4%，垂直度偏差不得超过1%。(5) 为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩底，然后再均匀搅拌提升。(6) 施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3h,为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，要为清洗。(7) 所有的施工参数都须有专人记录，其中深度允许误差50mm，时间记录允许误差为5S。(8) 搅拌机预搅沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉困难时，方可适量冲水，但在喷浆提升前必须浆输浆管内的水排清，并应注意严格控制冲水量，保

42、证桩身强度不受冲水的太大影响。(9) 每一施工时段完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵，深层搅拌机及相应管道，以备再用。5.2.4 水泥土搅拌法施工技术要点1.搅拌桩水泥用量不小于75kg/m，提升速度不大于0.6m/min，水泥采用P.O 42.5R普硅水泥，水灰比0.50.6。2.搅拌桩28天无侧限抗压强度平均值应不小于0.8MPa，施工前需通过试验确定其适用性和水泥掺量；水泥土挡墙应有28d龄期，且其单轴极限抗压强度不小于0.8MPa时方能进行基坑开挖。3.采用四喷四搅施工工艺，施工中应保持搅拌桩机底盘水平和导向架竖直，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1，桩位偏差不得大于20mm，成桩直径和桩长不得

43、小于设计值。4.水泥土墙中搅拌桩施工过程中，为不损坏桩体，应分段分层开挖，必要时，在局部部位，应采用人工开挖。5.大面积搅拌桩施工前，应进行工艺性试桩，每种工况试桩根数不少于2根。 5.3锤击预应力管桩施工方法5.3.1施工工序流程图本工程锤击预应力管桩施工工艺流程见下图所示。场地平整及处理监理工程师验收测量放线（桩位、地面标高）吊桩至桩位、对中调直锤击桩机进场桩机安装就位预应力管桩进场送 桩锤击管桩切割桩头监理工程师验收移机至下一桩位施工打桩至符合收锤标准锤击预应力管桩施工工艺框图5.3.2 施工要点（1）场地平整、测量放线施工打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标

44、桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。（2）桩机就位。底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊陀垂线进行观测校正。（3）打桩锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的

45、全过程中都应使桩锤，桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。（4）送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长46m。设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。（5）打桩至符合收锤标准预应力管桩为支护桩，打桩桩长为设计桩长、桩顶标高为设计标高时即可收锤。（6）管桩打桩常遇问题及预防处理方法， 管桩打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法 名称、现象产生原因预防措施及处理方法桩顶偏位（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移）1测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎2打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位3在软土层中，先施工的桩易被挤动4遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁5桩尖沿