外用电梯施工方案.doc

《外用电梯施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外用电梯施工方案.doc（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流外用电梯施工方案.精品文档.目 录1、编制依据12、工程概况23、外用电梯的选型及安装计划24、外用电梯的现场定位35、安装前的准备36、双笼外用电梯的安装47、外用电梯的拆除（自有吊拆装置）78、电梯安、拆安全措施89、电梯使用安全规程910、电梯平台脚手架1011、附图191、 编制依据序号名 称备注1星河皓月五期（二期）一标段施工组织设计2星河皓月五期(二期)工程A6#楼建筑、结构施工图纸3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20

2、056建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20107建筑施工安全检查评分标准JGJ59-998建筑工程技术资料管理规程BD13(J)35-20029建设工程施工安全规程DB13(J)45-200310外用电梯使用说明书2、工程概况本标段工程由A5#、A6#、B5#、B6#、D3#、D4#、E1#、E2#楼组成，由住达房地产开发有限公司开发、圣帝国际建筑工程设计有限公司设计、江苏省苏中建设集团股份有限公司施工总承包，其中A5#、A6#、D3#、D4#、E1#、E2#楼由三河市金城工程建设监理有限公司监理，B5#、B6#楼由三河市荣昌建设监理有限公司监理，本方案根据三河市金

3、城工程建设监理有限公司监理范围所编制，A5、A6#楼在二次结构、装修期间拟采用外用电梯作为主要垂直运输工具。A5#楼：11390.9，A6#楼：11390.9；地下2层、地上10层，筏板基础、剪力结构，地下室3.13.5m，标准层5.6m。根据楼体实际及施工要求，施工电梯最终升高高度为60米（以电梯基础上表面为参考点）。共设八道附着，可在主体结构完成后一次安装到位。3、外用电梯的选型及安装计划1、按照施工需求，特选用北京一建建机厂制造的SCD200/200型双笼施工电梯，其技术参数见下表：序号参 数SCD200型序号参 数SCD200型1额定载重量（Kg）20008吊笼质量(Kg)14002额

4、定乘人（人）249标准节质量(Kg)1703最大提升高度（m）15010对重质量(Kg)12004额定提升速度（m/min）3311吊杆额定提升重量(Kg)2005电机额定工率(KW)2*10.512安全器限速（r/min）155+56吊笼外型尺寸( mm )长3050宽1300高260013安全制动力矩N.m30007标准节中心距（mm）标准节高(mm)650 150814减速器速比380V/50HZ1:162、计划安装时间：各楼体施工到主体结构封顶后开始安装，两栋楼施工进度基本处于持平，主要装修施工设在2012年，2012年12月30日竣工，计划于2012年10月30日前拆除外用电梯。4、

5、外用电梯的现场定位外用双笼电梯定位为：考虑到中间地下车库及E1、E2#楼的相继施工，A5、A6#楼均安装于东侧，41轴外3m，C轴北侧暗柱居中。所有施工电梯座落于室外回填土上，具体详见施工电梯平面布置图。5、安装前的准备1、基础处理：施工电梯的基础：根据现场实际，施工电梯安装前，室外夯实回填土已完成，基础以下1m深土方（基础尺寸外扩1m）应为2：8灰土分层夯压密实，土方击实系数0.94。要求基础面低于室外回填地坪面500mm，所在位置应留设一1000*1000*800（深）的集水坑，以便积水时的处理。2、施工电梯基础参考下图进行施工，基础底板为6000*4100，厚度为400mm，内配C122

6、00双层双向钢筋施工，砼强度等级为C35。按基础图留好基座螺栓预留孔洞。当强度达到75%时方可进行安装。基础表面水平误差小于3mm。3、施工现场应道路畅通，场地平整，安排好电梯的使用容量（40KW），配好电源。4、检查电梯的零部件是否齐全、完好无损，是否配备专用电闸箱。5、在建筑物外墙（或楼板）上附着件位置打眼以备安装附着件。6、电梯基座的避雷设置应到位（按电梯安装的设计要求进行设置）。6、双笼外用电梯的安装1、安装程序（均使用现有的塔吊直接安装）：安装底坐围拦安吊笼安对重安装电缆安装吊杆安装导轨架安装附墙架天轮、安装钢丝绳限位开关碰铁电缆保护架调试。2、底座围栏及吊笼的安装：1）将混凝土基础

7、整理平整，清理干净。2）将底座围栏安装就位。3）用水平仪抄平后，将地脚螺栓插入基础预留孔内，浇筑混凝土，待强度达到所需强度的75%时，将螺栓紧固。4）用专用扳手安装2节标准节。5）装下限位及下极限行程开关碰铁。6）将吊笼就位。就位时应把拖动电机直流制动器释放，就位后恢复。7）将吊笼对重块就位，下垫适当高度方木。8）释放传动底板上靠背轮螺母,用专用扳手转动偏心套调整转动齿轮与齿条的侧向间隙至0.3-0.5mm之间，锁紧靠背轮螺母。应注意上下两靠背轮偏心套转向相反。9）释放各部滚轮的螺栓,转动偏心轴以调整滚轮与导轨架立柱之间的间隙。其间隙应为0.3-0.5mm。调整后锁紧。3、导轨架安装：1）将操

8、作盒安装在吊笼顶部的安全护栏上并接通电源。首先检查吊笼的运行方向是否与操作盒上的指示方向相符，若相反则应改变输入电源线的相序，严禁改变升降机本身电源相序及电路。2）将吊笼顶部与用手动或电动吊杆相碍的护栏拆除，以便吊起标准节。（安装时，吊笼顶上至多放两节）3）启动吊笼运行至接近导轨架顶部的适当位置停机，并将操作盒开关扳至“0”位，以防因误动而启动吊笼发生事故。4）用吊杆吊起一节标准节，转动吊臂使其对准已安装好的导轨架缓慢就位，用一组联接螺栓紧固。5）安装上限位及上极限行程开关碰铁后，继续安装下一节标准节。注意：上限位及上极限行程开关碰铁一定逐节拆装，确保安全施工。6）在标准节安装到第七或第八节时

9、，必须精确校正导轨架的垂直度，其方法如下：分别于导轨架两垂直方向30米处对齿条进行垂直观测，适当松动地脚螺栓的螺母，在靠近螺栓处用垫片调整偏差（其偏差值是1/1000），调整后紧固螺栓，空隙处用水泥沙浆填实。7）待水泥砂浆填实后，先进行导轨附着件的安装，再继续导轨架的安装。8）继续安装导轨架的标准节时，应每装四节都要进行一次垂直度校核。并检查道轨节螺栓是否紧固。并及时用经纬仪效正垂直度。9）导轨架已到达所需高度后，需安装天轮和上限位及上极限行程开关碰铁，此时碰铁位置应安装在距导轨架顶部3米处。10）导轨架安装过程注意事项：a. 笼运行时，吊杆上不得吊挂标准节及其他物品；b. 每安装一节标准节时

10、，都必须按照要求安装上限位及上极限行程开关碰铁。每接高一节转安一次，确保施工安全，这是事关重要的。4、安装附着件及斜拉杆第一道附着件安装在距地基面不超过4.5米处。锚固脚按固定在外墙（或楼板）上。附着件准许的最大水平倾角10度。要及时安装斜拉杆支撑，增强稳定性。每道锚固的距离不得超过6米，预计第一次安装4道附着件。最后悬挑部份不得超过5个标准节。以后跟据施工要求再继续接高。要及时检查紧固螺栓，不能松动，每道附着件用4条M24双柱头螺栓（穿墙螺栓），在墙两面加80*80*10mm（厚）的钢垫片（中间钻25mm孔），用双螺母紧固。上下两道附着件的钻孔应上下一条垂直线上。附着件附墙形式如下图所示：

11、5、安装对重钢丝绳安装钢丝绳时，要使两根钢丝绳受力均匀并紧固好钢丝绳卡子6、安装天轮7、检查1）检查各部螺栓的紧固程度。2）根据“润滑部位周期表”灌注润滑脂，油。3）将装在吊笼顶的手动或电动吊杆卸下，另行保存。4）将操作盒移置吊笼内，准备正常运行。 8、试运行工作1）调整各限位行程开关。2）检查爬行齿轮与齿条的啮合情况。3）检查电动机及各传动部位的运行情况。4）检查各结构件的焊接、紧固件的紧固情况。 9、载核坠落试验：试验在升降机无故障时进行，吊笼里不许乘人。1） 切断电源，将地面控制按扭盒上的电缆接到吊笼电气箱内专作坠落试验的接线座上。2） 吊笼装上额定载核后，接通主电源，按下地面控制按扭盒

12、的“向上”按扭，使吊笼升高10m。3） 按下“向下”按扭不要松手，此时电动机上的制动器松闸，吊笼向下坠落，达到安全器标定动作时，安全器动作从而使吊笼制动在道轨架上。（注意：如果吊笼下坠至离地面4m时尚未制停，应立即松开“向下”按扭，使电动机上的制动器将吊笼制停，以防止吊笼撞底。）4） 正常情况下，从安全器开始动作到吊笼被制停为止，吊笼在导轨上的制动距离应为0.251.2m（不包括吊笼自由下滑的距离）。如果超出，应换安全器。5） 拆下试验电缆。6） 将安全器复位。至此施工升降机安转完毕。7、外用电梯的拆除（自有吊拆装置）外用电梯按常规拆除，外用电梯回库时，应注意外用电梯部件的清点。1、操作过程：

13、拆除对重钢丝绳拆除天轮拆除导轨架拆除附墙架拆除吊栏拆除电缆拆除对重拆除吊笼拆除底座围栏。2、对重钢丝绳的拆除：将梯笼上升至安全位置，即距顶部1.2m处停车。对重上下先垫好100mm厚木方。将对重落地，拆除钢丝绳，将绳及时盘好。拆除上限位碰铁。拆除天轮。拆除导轨架悬挑部分，并及时运送到地面。注意：梯笼无对重时最大载重量为600kg，小吊杆载重量为200kg。拆除附墙架并保存各种螺栓。拆除吊杆。切断电源，拆除对重。用汽车吊，拆除对重。用汽车吊拆除梯笼。清楚梯笼内外重物，并保证四个吊点同时受力。10）拆除与底座联接的两个导轨架。11）拆除底座围栏。12）最后拆下地角螺栓，大小护栏，切断地线。13）将

14、拆下的部件，下面垫好木方后，分类码放整齐，螺栓卡扣大小护网入笼存放。 至此，施工升降机拆除完毕。8、电梯安、拆安全措施为保证施工升降机在安装过程中的安全施工特制定如下安全措施：1、参与安、拆的人员必须熟悉升降机的机械性能、结构特点，并具备熟练的操作技术和排除故障的能力，具有符合河北省建委备案的安、拆资格证书。2、汽车吊进入车库顶板安、拆时，先选择好汽车吊进场路线，道路必须畅通，在该道路位置车库顶板下方加设通长支撑体系，支撑立杆间距控制在1000mm内，并在车库顶板上做好道路划分线，派专人指挥。3、参与本项工作的人应有明确分工，各负其责，明确专人负责指挥工作，确定指挥联络信号。如有安全违章行为应

15、立即制止。4、遵守一切为保证安全生产所制定的纪律，安全用具携带齐全，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。在高空作业的人员身体状况必需符合劳动部门的有关规定，严禁酒后作业。5、每个吊笼顶平台作业人数不得超过两人，配备工用具的重量不得超过650公斤。6、施工升降机启动之前必须检查所有安全部件，安全部件灵敏可靠升降机才能继续工作。7、用吊杆提升标准节时，每次只能吊一节，安装附着件每次也只能吊一套。8、每道附着件之间的距离，最大不超过6米。9、禁止立体交叉作业，安装现场5米内非工作人员禁止穿行。10、遇有雨、雾及大风（5级以上）天气不得进行此项作业。11、距施工升降机5米范围内设置专用电闸箱一个，做好漏

16、电保护。12、连接螺栓的强度等级不低于8.8级。13、对接标准节时，必须保证各标准节立管对接处的错位阶差0.5毫米。应确保导轨对接处的错位阶差0.5毫米。9、电梯使用安全规程1、电梯在首次吊重运行时，必须从最底层上升，严禁自上而下。当电梯梯笼升离地面12米时，要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器异常，须修复后方可运行。2、梯笼内乘人或载货时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行，电梯荷载应有控制载重的限位设置。3、电梯操作工应交接班手续及交接班的记录。4、电梯运行中发现机械有异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。电梯在大雨、大雾和四级以上风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，

17、切断电源。5、电梯运行到最上层和下层时，必须安装限位保险装置，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按钮的使用，电梯运行时应有门联锁的控制体系。6、电梯司机必须经培训考试合格，持证上岗，严禁酒后上班。7、在施工电梯架子旁应做好楼层标志牌，并每层安装照明灯。8、每层应做好操作平台，满铺5cm厚跳板，做好安全防护门，门的高度不低于1.8m，并在通道两侧做好防护栏杆、立杆及安全网。做法如下图：9、每层通道口的防护栏杆必须随开随关，否则电梯不得上下运行。10、对于电梯上下运输的联络信号，可采取随电梯的自然上下而运输的上下。11、注意电梯导轨架垂直度的控制，电梯导轨垂直度偏差许用值见下表：架设高度（米

18、）70垂直度允差架设高度/100012、电梯安装完毕应经有关权威部门验收合格后方可投入使用。10、电梯平台脚手架 电梯平台脚手架采用双排双立杆脚手架， 双排脚手架，搭设高度60.0米，立杆采用双立管。立杆的纵距1.35米，立杆的横距1.00米，内排架距离结构0.20米，立杆的步距1.40米。钢管类型为483.0，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.80米，水平间距2.70米。选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径17.5mm，卸荷钢丝绳采取5段卸荷，吊点卸荷水平距离2倍立杆间距。上吊点与下吊点距离5.3m。同时施工按2层考虑；脚手板采用木板，铺设20层；脚手板下小横杆在大横杆

19、上面，且主结点间增加一根小横杆。 施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑2层施工。 脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设20层计算。 栏杆采用木板，荷载为0.14kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。 脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。 基本风压0.45kN/m2，高度变化系数1.7700，体型系数1.1340。 地基承载力标准值90kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.60。 卸荷钢丝绳采取5段卸荷，吊点卸荷水平距离2倍立杆间距。 卸荷钢丝绳的换算系数为0.82，安全系数K=10.0，上吊点与下吊点距离5.3m。落地式扣件

20、钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算参数: 一、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.350/2=0.236kN/m 活荷载标准值 Q=2.0001.350/2=1.350kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.236+1.41.350=2.220kN/m 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大

21、弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=2.2201.0002/8=0.277kN.m =0.277106/4491.0=61.779N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.236+1.350=1.625kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.01.6251000.04/(3842.06105107780.0)=0.953mm 小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 二、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和

22、挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0381.000=0.038kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0001.350/2=0.236kN 活荷载标准值 Q=2.0001.0001.350/2=1.350kN 荷载的计算值 P=(1.20.038+1.20.236+1.41.350)/2=1.110kN 大横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下:

23、M=0.08(1.20.038)1.3502+0.1751.1101.350=0.269kN.m =0.269106/4491.0=59.877N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381350.004/(1002.060105107780.000)=0.04mm 集中荷载标准值P=(0.038+0.236+1.350)/2=0.812kN 集中荷载标准值最不利分配引起

24、的最大挠度 V1=1.146812.3251350.003/(1002.060105107780.000)=1.03mm 最大挠度和 V=V1+V2=1.070mm 大横杆的最大挠度小于1350.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.350=0.052kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0001.350/2=0.236kN

25、活荷载标准值 Q=2.0001.0001.350/2=1.350kN 荷载的计算值 R=1.20.052+1.20.236+1.41.350=2.236kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1278 NG1 = 0.12860.000+60.0000.038

26、=9.972kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.350201.350(1.000+0.200)/2=5.670kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14 NG3 = 0.1401.35020/2=1.890kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.35060.000=0.405kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 17.937kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵

27、距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.3501.000/2=2.700kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.450 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 1.770 Us 风荷载体型系数：Us = 1.134 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.4501.7701.134 = 0.632kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N

28、= 1.2NG + 0.851.4NQ 考虑到分段卸荷作用，经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=(1.217.937+0.851.42.700)/61.50=6.184kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 考虑到分段卸荷作用，经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=(1.217.937+1.42.700)/61.50=6.326kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯

29、矩 Mw=0.851.40.6321.3501.4001.400/10=0.199kN.m 五、立杆的稳定性计算: 0.卸荷计算规范外内容，供参考 卸荷吊点按照完全卸荷计算方法。 在脚手架全高范围内增加5吊点；吊点选择在立杆、小横杆、大横杆的交点位置；以吊点分段计算。 计算中脚手架的竖向荷载按照吊点数平均分配。 经过计算得到 1=arctg5.30/(1.00+0.20)=1.348 2=arctg5.30/0.20=1.533 最下面的立杆轴向力在考虑风荷载时为12.369kN和12.369kN。 最下面的立杆轴向力在不考虑风荷载时为12.652kN和12.652kN。 考虑荷载组合，各吊点

30、位置处内力计算为(kN) T1=12.97 T2=12.66 F1=2.87 F2=0.48 其中T钢丝绳拉力，F钢丝绳水平分力。 所有卸荷钢丝绳的最大拉力为12.972kN。 选择卸荷钢丝绳的破断拉力要大于10.00012.972/0.820=158.201kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径17.5mm。满足要求! 吊环强度计算公式为 = T / A f 其中f 吊环钢筋抗拉强度，混凝土结构设计规范规定f = 50N/mm2； A 吊环截面积，每个吊环按照两个截面计算。 经过计算得到，选择吊环的直径要至少(25944.8954/3.1416/50/2)1/2

31、=18mm。 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=6.326kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.400=2.425m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 由长细比，为2425/16=152； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.301； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm

32、2)；经计算得到 =6326/(0.30424)=49.562N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=6.184kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.400=2.425m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),

33、W=4.491cm3； 由长细比，为2425/16=152； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.301； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.199kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =6184/(0.30424)+199000/4491=92.780N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 六、最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 其中 NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，

34、NG2K = 7.965kN； NQ 活荷载标准值，NQ = 2.700kN； gk 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.128kN/m； 经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 83.649米。 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： 经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值 H = 50.000米。 考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 其中 NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 7.965kN； NQ 活荷载标准值，NQ = 2.700kN； gk 每米立杆承受的

35、结构自重标准值，gk = 0.128kN/m； Mwk 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk = 0.167kN.m； 经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 50.451米。 脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米： 经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值 H = 48.028米。 七、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 25.30 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 6.33 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 54.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.60 fgk 地基承载力标准值；fgk = 90.00 地基承载力的计算满足要求!11、附图