大体积混凝土浇筑专项方案.doc

《大体积混凝土浇筑专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土浇筑专项方案.doc（18页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流大体积混凝土浇筑专项方案.精品文档.目 录一、 编制依据1二、 编制原则1三、 工程概况1四、 大体积砼施工时，砼产生裂缝原因分析2五、 大体积砼施工相关温控指标2六、 施工安排5七、 风机基础砼浇筑施工流程：7八、风机基础砼施工方法7九、大体积砼裂缝控制施工技术措施11十、 安全措施16十一、质量要求16一、 编制依据1本工程施工图纸及施工组织设计；2.大体积混凝土工程施工规范GB50496-20093.混凝土外加剂标准（GB 8076-1997）4.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015） 5.商品混凝土质量管理规程D

2、BJ01-6-906.混凝土质量控制标准GB50164-20117.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20118.混凝土强度检验评定标准GBJ107-20109.相关技术、质量、安全、文明施工的规定；二、 编制原则1.在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则，大力推行新技术、新工艺。2. 满足业主对工程建设的工期、质量、安全、文明施工、价格等方面的要求，优质高速完成本工程。3.符合国家有关施工验收规范、质量评定标准和企业内部技术标准。三、 工程概况仙游九社风电场位于仙游县枫亭镇西南部。风机拟分别沿着枫亭镇和泉港区交界处的山脊和文子水库西侧的山脊呈狭长式布置。本期装机规模为3

3、0MW，共建设15台2MW风电机组，并配套新建一座110kV升压站，以1回110kV线路接入系统。根据风机布置，风机基础共15座，基础深度3.5m，圆台形。基础砼垫层设计强度为C15，主体为C40，基础半径9.5m，单基础砼工程量为560 m，为大体积混凝土。四、 大体积砼施工时，砼产生裂缝原因分析 大体积砼结构，由于体积庞大，砼浇筑后，水泥水化热引起浇筑块体内部温度显著升高，同时由于砼表面散热较快，形成较大的内外温差，形成内约束，产生较大的温度应力，达到一定数值时，会在砼表面产生裂缝，这种裂缝多发生在砼浇筑的初期。当砼冷却时，由于逐渐散热冷却产生收缩，加上混凝土失水引起的体积收缩变形，再加上

4、砼硬化过程中砼自身的收缩，这两种收缩受到地基为结构边界条件的外约束，会产生很大的收缩应力，如果收缩应力超过当时砼极限抗拉强度，则从约束面开始向上开裂成收缩裂缝，严重时可能产生贯穿裂缝，从而影响砼结构的整体性、耐久性及正常使用。五、 大体积砼施工相关温控指标 1、分析了大体积砼施工易产生裂缝的原因后，施工中对砼裂缝的控制实际上主要已转为对砼温升、里外温差及降温速度的控制。根据有关规程要求，大体积砼温控指标： 砼在浇筑入模温度基础上的最大温升值应35 砼内外温差25 砼表面温度与其周围环境大气温度之差20砼降温速度控制在1.5天之内。2、温度计算砼浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算

5、此时由温差和收缩引起的温度应力。1、砼收缩变形值计算y（t）=y0 （1-e-0.01t）*M1*M2*M3*M10式中：y（t）各龄期砼的收缩变形值；y0标准状态下的砼最终收缩值，取3.24*10-4；e常数为2.718；t从砼浇筑后至计算时的天数；M1-M10考虑各种非标准条件的修正系数，按简明施工计算手册表5-55取用。根据已知条件和查表5-55，取值如下： M1=0.25、M2=0.9、M3=1、M4=1.62、M5=1.45、M6=1、M7=0.77、M8=0.21(近似截面积为361m2=19*19m)，则r=（19+19）*2/361=0.21则 M9=1、M10=0.76。y（

6、t）=3.24*10-4(1-2.718-0.01*18)*1.25*0.9*1*1.62*1.45*1*0.77*0.21*1*0.76=0.23*10-42、砼收缩当量温差计算Ty（t）=-y（t）/式中Ty（t）各龄期砼收缩当量温差（），负号表示降温，y（t）各龄期砼的收缩变形值；砼的线膨胀系数，取1.0*10-5。Ty（18）=-0.23*10-4/1*10-5=-2.3;3、砼的最大综合温度差T=T2+2/3Tmax+Ty（t）-Th式中T砼的最大综合温度差（）；T2砼拌合物经运输至浇筑完成时的温度（）；Tmax砼最高温升值（）；Ty（t）各龄期砼收缩当量温差（）；Th砼浇筑后达到稳

7、定时的温度，一般根据历年气象资料取当地平均气温（）（6月10日浇完28天后即7月8日，当地平均气温取35）。T=27.3+2/3*67.8+（2.3）30=35.24、砼弹性模量计算(t)E（e-0.09*18）式中(t)砼从浇筑后至计算时的弹性模量计算（Nmm2）；e砼的最终弹性模量（N/mm2），可近似取28d的弹性模量；t砼从浇筑后至计算时的天数。E(18)3.25*104（12.7180.09*18）2.607*104N/mm25、砼温度收缩应力计算由于基础两个方向的尺寸都比较大，所以需要考虑两个方向所受的外约束来进行计算。E(t).aT/（）H（t）R式中砼温度应力（Nmm）；H（t

8、）考虑徐变影响的松驰系数，按简明施工计算手册中表557以18天时插入法计算取用；a砼的线膨胀系数，取10*10（1/）R砼的外约束系数，当为岩石地基时，取R1；当为可滑动的砂或砼垫层地基时，R0；砼的泊松比取0.15。=-2.607*104*10*10-6*35.2/(1-0.15)*0.389*0=0在养护温度42.8左右，龄期18d时的强度可达到设计强度的100%。C40砼的抗拉强度设计值为1.71N/mm2。降温时砼的最大拉应力应小于砼的抗拉设计值。抗裂安全度应满足下式要求：K=fct/1.15式中fct砼的抗拉强度设计值；K抗裂安全度K=1.71/0=1.15满足要求。六、 施工安排商

9、品混凝土：混凝土厂家应选择信用良好，生产能力好，距离施工现场满足混凝土运输距离要求的厂家，经综合考评，及业主监理考察同意后确定。经考察，福建市建混凝土有限公司混凝土生产能力为120m3h，满足施工需求。搅拌车配备：单台基础混凝土：按560m3计算； 最远运距：约42km； 每车可运输混凝土：10 m3； 每车每趟需时：约2.5小时； 配备15辆搅拌车，4趟运送600 m3，在10个小时内结束，满足要求。泵车：配备两台37米泵车，一台备用。每天6小时对换施工人员，每个风机砼基础浇筑施工人员都以双倍人员配置，确保砼连续浇筑，不得留置施工缝，在应急情况可以对现场的控制做到万无一失。砼泵车2台一台使用

10、，一台备用。施工水电系统保障：（1）施工供水：养护用水利用15m3水车运输至各台风机基础顶面内环内存贮。（2）施工供电：所有施工用电全部采用柴油发电机来提供。天气情况：在每个风机基础砼浇筑前必须根据当地气象情况，进行安排施工，在没有满足一个完整基础砼浇筑情况的天气时，严谨砼浇筑。1.劳动力安排（以1个风机基础考虑）工种砼工瓦工取样员木工钢筋工普工管理人员测温人数841410421 2.施工机具及周转材料安排（以1个风机基础考虑）名 称数 量名 称数 量振动棒4根砼试模7组配电箱1个坍落筒1个测温仪1套薄膜400m2木抹2个麻袋800m2绝缘手套4付碘钨灯3只砼泵车1台3米刮尺2根砼罐车15台七

11、、 风机基础砼浇筑施工流程：砼浇筑前施工准备（包含模板内垃圾清理的）采用泵送砼（砼坍落度控制在150180mm），并按300mm分层浇筑砼养护（测温）。八、风机基础砼施工方法1. 砼浇筑前的施工准备1.1.技术准备 混凝土委托单及砼配合比：浇筑砼前，预先将砼配合比交给混凝土搅拌站，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、外加剂以及浇筑时间等。 检查搅拌站设备状况和材料储备情况等； 所有机具及砼搅拌设备均应在混凝土搅拌前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以

12、防出现意外施工缝。 根据施工方案准备必要的塑料布、防雨材料及测温用具等。 基础环平整度测量成果基础环安装复测记录SGJL 2 编号：FJ-JJ-061工程名称xxxx风电项目日 期 施工单位福建省第一电力建设公司验收部位 #风机基础使用仪器及编号自动按平水准仪DSZ2仪器检定日期及编号日期：编号：抄测内容及依据：1、抄测基础环顶面水平度 2、依据设计要求，允许偏差3mm.,抄测说明 (或附图) ： 说明：基础环安装，抄测基础环顶面6点。通过调平螺栓调整，基础环顶面水平讐偏差在允许范围内。塔门方向应标明。 测量记录抄测点抄测点抄测点抄测点抄测点抄测点123456偏 差： mm审查意见：浇筑后基础

13、环顶面平整度偏差小于设计3mm，符合安装要求。施工单位检查结果 自检合格，申请验收。测量员： 项目专业质量检查员：项目专业技术负责人： 年 月 日接收单位意见项目专业技术负责人： 年 月 日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日 1.2.作业条件准备以防出现意外，每个基础砼浇筑准备2班人员轮流施工，必须保证砼浇筑的连续性。 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 劳动力安排已妥当，名单已上报；在基坑上方外侧围拦一圈采

14、条布。 检查柱插筋位置、数量，基础钢筋的保护层、基础环位置、预埋件的位置、数量，预埋管的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 砼浇筑前砼试模、坍落度筒等相关实验仪器设备与现场，满足现场实验的要求。 基坑内是否清理干净，如铁丝、泥土、木屑、铁钉、杂物等。 如有夜间作业或加班必须提前做好照明灯具。2. 砼浇筑过程中的主要施工方法 风机承台采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，由承台四周对称向中间推进，分层厚度控制在375mm以内,采用的浇筑坡度为1：61：4.27。 由于本工程的特殊性运距较远，在砼搅拌时根据机位与商混搅拌站的距离

15、添加缓凝剂的比例，以满足砼的初凝时间，确保砼质量。 砼搅拌采用现场搅拌站集中搅拌、罐车运输、泵车浇筑；基础采用泵送砼，砼坍落度控制在150180mm。 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将

16、上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑处抽排。 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。 砼搅拌顺序：先投入碎石，然后投入纤维，再投入砂子搅拌40秒，使纤维充分打开，再投入水泥和水按常规工艺搅拌均匀。3.砼浇筑过程中试块留置抗压

17、砼试块现场留设：每工作班不应少于一组，每组三块，每100m3留设一组标养抗压试块,每个风机基础标准抗压砼试块留设5组，同养护抗压试块2组；标养抗压试块在温度为202的标准养护室内进行养护；同养抗压试块放在基础边，并与基础同条件养护。并每天记录大气温度，在平均叠加到600C时送压。九、大体积砼裂缝控制施工技术措施 大体积砼施工应以预防为主的原则，主要应从砼的原材料选择及配合比设计，砼的施工方法，砼的测温及砼保温保湿养护等多方面采取技术措施以预防砼裂缝的产生。1. 选择适当的砼施工方法 采取适当的砼浇筑方案，以满足砼整体性要求，保证砼一次连续浇筑，无施工缝产生。承台基础砼浇筑采用1台混凝土泵及塔筒

18、对称布设砼，砼浇筑从基础周边方向开始以斜面坡度l:64:27分层厚度300375mm的“斜面薄层分层”法向中心基础端推进。同时，根据砼初凝时间及砼分层浇筑需用量确定砼的供应能力，以满足砼一次连续浇筑的要求。 采取措施降低砼的入模温度本地区常年温度相对较高，基础施工期基本处在12月份至4月份，此段时间比较适合大体积砼施工，因此必须尽量压缩工程前期施工时间，以尽快在气温较低的情况下浇筑砼。砼的入模温度控制在32以下为宜。当然如若砼施工处于气温较高时，则可通过降低骨料及拌合水温度等措施来降低砼入模温度。 采取有利于散热的施工方法砼浇筑采用“斜面薄层分层”施工方法，在满足砼连续浇筑的前提下能增大砼散热

19、面积，从而使砼在浇筑阶段散发出部分水泥水化热，有利于减小砼内外温差。基础混凝土浇筑实例 提高砼的极限抗拉强度 在砼浇筑过程中，加强砼的振捣，可采用二次振捣法振捣，以提高砼的密实度，从而提高砼抗拉强度。 在砼浇筑过程中做好防雨工作，同时及时排除砼泌水，以提高砼的表面强度。 砼表面在终凝前，适时地用木抹子将表面砼搓毛两遍以上，以防止砼表面收缩裂缝的产生。 砼里掺加螺纹形增强纤维,以增强砼抗裂性能。2.加强砼养护措施砼终凝后及时层铺设一层塑料薄膜、二层麻袋进行保温、保湿与养护，使混凝土表面不致快速散热，以控制混凝土内外温差在允许范围25以内，并保持混凝土表面湿润，防止产生表面裂缝及脱水产生干缩裂缝。

20、风机基础保温养护实例砼浇筑后进行洒水保湿养护14d；土方回填应在砼浇筑7d后进行，模板拆除后及时进行回填以加强保温保湿养护。3. 加强砼浇筑后的温度监测与控制砼浇筑后，需及时对砼温度及大气温度进行监测，发现异常情况，必须立即采取有关措施进行处理。 测温设备的选择在测温点处采用预埋PVC管，测温元件放入预埋PVC管，测温元件通过铜导线与测温设备连结，测温采用JDC一2型便携式电子测温仪1台,温度传感器每个风机基础共11个。 基础内部测温点的布置测温点布置的原则是能够全面、真实、有代表性地反映基础内部温度，测温点按三维方向布置，平面间距为4.0m，竖向间距为0.60m，在平面方向：沿基础长轴及短轴

21、一半处设置测温点，同时在离基础外边500mm处设置测温点；在厚度方向：在距基础砼上表面及砼底表面各50mm处设置测温点，同时在-2.200+0.50m处按H/2、H/4处设测温点(H为砼厚度)，并在-2.200-1.00m处按H/2设测温点，测温点布置见下图： 外界环境温度测温点布置为了能够及时了解砼表面温度与其周围环境大气温度之差，需在基础保温覆盖层内及基础四周大气中设置外界环境温度测温点。 砼温度监测及控制砼内部温度在浇筑完毕后5天为升温阶段，温度峰值约维持1天左右后开始转为降温阶段，在升温阶段，每隔2小时测温一次，在降温阶段每隔4小时测温一次，在监测砼内部温度的同时监测环境温度，记录所测

22、温度数据，绘制各截面温度变化曲线，对温度数据及温度曲线进行分析和预测，以温控指标为标准决定是否采取局部或全部加厚(减薄)保温层的措施，以达到调控砼温差的目的。4.砼的保湿养护 砼浇筑结束后，温度基本控制在25左右，当温度过高时尽快采用降温措施，控制的方法主要通过调整砼表面的保温覆盖层厚度来实现。 砼的养护可采用在砼表面与保温覆盖层之间铺设一层塑料薄膜封闭养护。塑料薄膜厚度不小于0.12mm，薄膜接缝处采用搭接接缝，以保证薄膜完全覆盖砼面，砼养护时间不少于15天，在养护期间，经常检查砼是否需要补充水份，若需补充水份时，水温与砼表面温度不宜相差太大，以防因补充水份使砼表面温度陡降而引起砼内表温差过

23、大。5. 雨季施工的措施 在施工做好防雨准备，必须的防雨设施全部放在基础边上，随时可以备用，加强施工便道的养护和维修，确保施工交通顺畅。 做好施工工程材料和必备物资的储备工作。水泥库保证不漏雨，地面不反潮，四周设排水沟，严禁积水。 混凝土基础施工时均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。 施工前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。 雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量。计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。 道路交通：设专人负责从搅拌站至现场的交通协调，如

24、遇设备运输和混凝土浇筑同时施工，则设备应尽快通过搅拌车行车路段或停在附近错车位，以保证搅拌车顺利通行。 牵引：浇筑时，配备一台装载机以作为道路陡坡路段或湿滑路段的牵引设备。 备用设备：浇筑时，如遇泵车故障，应尽快排除；如不能及时消除故障，则利用就近的挖土机布料，以待备用泵车的到来。6. 基础模板拆除自基础浇筑完成后养护7天就可拆模，进行下道工序的施工。十、 安全措施1. 保证现场夜间照明,采用2台工业矿灯对照。辅助碘钨灯照明。2. 砼工捣固人员穿戴好绝缘用品，防止触电。3各工种严格遵守各自安全作业规程。4泵车布料杆下禁止站人和在其下方操作，软管采用绳子牵引，防止伤人。十一、质量要求1. 混凝土搅拌站搅拌砼时，挂上施工配合比，所用原材料等必须符合规范及有关规定。2混凝土的养护必须符合施工质量验收规范要求。3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋等现象。5浇筑混凝土时,钢筋工、木工安排专人维护。6浇筑时要有专人指挥铺灰，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹灰人员。7做好混凝土浇筑记录及测温记录。8基础混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。9混凝土不应有过振、漏振现象。10对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收。11. 在振捣砼时，振捣捧不得碰到基础环固定架及基础环。