墩台身盖梁施工技术方案.doc

《墩台身盖梁施工技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墩台身盖梁施工技术方案.doc（11页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流墩台身盖梁施工技术方案.精品文档.墩台身及盖梁、中系梁施工技术方案一、引桥立柱施工1、测量放样根据设计图纸精确放出立柱中心点，中心点位置偏差控制在5mm内，经监理工程师验收合格后，进行下道程序施工。2、钢筋施工1）、钢筋骨架在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现场用吊机辅助架立。绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为5mm，同排钢筋为20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0，-20mm）。2）、钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50。3）、凿除立

2、柱预埋钢筋内的表面混凝土并清扫干净，用吊机起吊制作好的钢筋笼，放设到位后进行焊接，焊接长度为单面焊10d。架立钢筋时注意墩身钢筋不得偏斜。4）、施工时注意预埋中系梁钢筋。5）、钢筋架立完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。3、模板施工1）、立柱模板采用定型钢模。模板刚度、尺寸及支立位置要满足规范要求。2）、模板采用吊机辅助人工支立。对较高的桥墩，可分节吊装。模板的固定方法采用系梁顶（或柱接桩桩顶）预埋钢筋，配合模板自身桁架及拉缆风绳的方法同时进行。3）、模板支立按系梁（或柱接桩桩顶）上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、垂直度、拼缝严密性、

3、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。4）、模板标高允许偏差控制在10mm，模板内部尺寸允许偏差20mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在8mm。4、混凝土施工1）、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场，采用吊机、灰斗进行浇筑。 2）、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂物、污物清扫干净。3）、砼自高处落下的高度不得超过2.0米，超过2.0米时为减小砼落差，防止砼离析，砼浇筑时要使用串通或砼活动导管。4）、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30 cm。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内

4、一定深度（一般控制在510 cm），以保证新老混凝土能良好的结合。5）、浇筑混凝土时对混凝土和模板的接触面振捣应仔细、周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝现象。6）、混凝土振捣要密实，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。7）、砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果8）、砼达到拆除模板强度后，拆除模板，用塑料布包裹立柱以达到保湿养生的效果。二、引桥肋板台身施工1、测量放样根据设计图纸精确放出台身中心点，中心点位置偏差控制在5mm内，并在承台上放出台身边缘线，经监理工程师验收合格后，进行下道工序施工。2、钢筋施工1）、钢筋在加工厂

5、按设计及规范要求加工后，运至现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为5mm，同排钢筋为20mm，横向水平钢筋、箍筋为（0，-20mm）。2）、钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50。3）、凿除台身与承台接触面范围内表面混凝土并清扫干净，然后绑扎钢筋。4）、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。3、模板施工1）、模板采用大面积木胶合板、木工子梁组合模板。为防止模板接缝漏浆，采用模板接缝粘贴海绵条。2）、模板立模按承台上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人

6、员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。3）、模板标高允许偏差控制在10mm，模板内部尺寸允许偏差20mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在8mm。4、混凝土施工1）、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场，采用吊机、灰斗进行浇筑。 2）、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂物、污物清扫干净。3）、砼自高处落下的高度不得超过2.0米，超过2.0米时为减小砼落差，防止砼离析，砼浇筑时要使用串通。4）、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30 cm。振动采用插入

7、式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在510 cm），以保证新老混凝土能良好的结合。5）、浇筑混凝土时对混凝土和模板的接触面振捣应仔细、周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝现象。6）、混凝土振捣要密实，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。7）、砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果8）、砼达到拆除模板强度后，拆除模板，用塑料布包裹台身以达到保湿养生的效果。三、主桥墩身施工1、测量放样根据设计图纸精确放出主桥墩身中心点，中心点位置偏差控制在5mm内，并在承台上放出墩身边缘线，经监理工程师验收合格后，进行下

8、道工序施工。2、钢筋施工1）、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工后，运至现场绑扎。绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为5mm，同排钢筋为20mm，横向水平钢筋、箍筋为（0，-20mm）。2）、竖向钢筋采用镦粗直螺纹连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。镦粗直螺纹接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50。3）、钢筋镦粗套丝后，在距丝头1/2套筒长度位置用油漆做出明显标记，以检查进入套筒的丝头长度。镦粗直螺纹接头拼接时要用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧4）、凿除墩身与承台接触面范围内表面混凝土并清扫干净，然后绑扎钢筋。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保

9、证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。钢筋施工时注意竖向墩身钢筋不得偏斜。5）、钢筋绑扎完毕后，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。3、模板施工1）、模板采用我公司多次成功使用的大面积木胶合板、木工子梁组合模板。为防止模板接缝漏浆，采用海绵条对模板接缝进行封堵。2）、模板立模按承台上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。3）、模板标高允许偏差控制在10mm，模板内部尺寸允许偏差20mm，模板表面平整度允许

10、偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在8mm。4、混凝土施工1）、准备工作：工作平台采用碗扣式支架搭设平台，其稳定性、宽度、长度要满足混凝土施工要求，支架平台应高于墩身30-50cm，支架应同墩身模板分开，高的工作平台应设缆风绳、栏杆、安全网确保施工安全。2）、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场，采用汽车砼泵或拖式砼泵进行浇筑。 3）、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂物、污物清扫干净。4）、砼自高处落下的高度不得超过2.0米，超过2.0米时为减小砼落差，防止砼离析，砼浇筑时要使用串通或砼活动导管。5）、砼浇筑时，砼的分层

11、厚度不应超过30 cm。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在510 cm），以保证新老混凝土能良好的结合。6）、浇筑混凝土时对混凝土和模板结合部位振捣应仔细、周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝现象。7）、混凝土振捣要密实，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。8）、砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果9）、砼达到拆除模板强度后，拆除模板，用塑料布包裹墩身以达到保湿养生的效果，天气炎热时，要及时洒水养生。四、盖梁、台帽、中系梁施工（一）、盖梁施工盖梁采用抱箍法进行施工，即在柱顶下方约170

12、 cm处（具体位置根据实际情况而定）固定抱箍，抱箍用25螺丝上紧，在固定好的抱箍上紧贴立柱放置两片贝雷片（贝雷片用花兰螺丝相连加固）其上搭设I12型钢，型钢间距为80cm，在型钢上面铺设盖梁底模进行施工。（见抱箍法施工示意图）1、测量放样首先把墩顶进行凿毛处理至设计标高，根据设计图纸精确放出立柱中心点，中心点位置偏差控制在5mm内，经监理工程师验收合格后，进行下道工序施工。2、底模盖梁底模采用大型钢模板，模板在车间加工成型，现场进行拼装 ,模板接缝内粘贴海绵条，并挤压严密，防止漏浆。3、钢筋施工1）、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工后，运到现场绑扎成型后起吊放入底模,或在底模上绑扎成型，装好垫

13、块，伸入墩帽内的墩台身钢筋应整形去污符合设计要求。绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为5mm，同排钢筋为20mm，箍筋、横向水平钢筋为（0，-20mm）。2）、钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50。3）、按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。4）、按设计图纸预埋支座垫石钢筋。5）、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。4、侧模侧模采用定型钢模板，模板在车间

14、分节加工成型后，运至现场用吊机进行拼装 ,模板接缝内粘贴海绵条，并挤压严密，防止漏浆。模板外用28型钢作背带，间距100cm。在底模下及盖梁顶通过背带各加一排对拉螺丝进行加固。5、砼浇筑1）、准备工作：工作平台采用碗扣式支架搭设平台，其稳定性、宽度、长度要满足混凝土施工要求，支架平台应高于盖梁30-50cm，支架应同盖梁模板分开，高的工作平台应设缆风绳、栏杆、安全网确保施工安全。2）、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。砼由拌和站拌制，砼运输车运输至现场，采用汽车吊吊灰斗进行浇筑。 3）、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂物、污物清扫干净。4）、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30 cm

15、。振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在510 cm），以保证新老混凝土能良好的结合。5）、浇筑混凝土时对混凝土和模板结合部位振捣应仔细、周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝现象。6）、混凝土振捣要密实，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。7）、砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果8）、砼强度达到设计强度30可拆侧模砼强度达到设计强度的90拆底模或按监理工程师的指示拆除模板；模板拆除后及时进行覆盖，并洒水养生。（二）、台帽施工1、支架：采用碗扣式支架，将地面进行处理后用方木作支架基础，搭设

16、碗扣式支架，为确保支架稳定，还应设置斜向剪刀杆。支架上铺设纵向、横向方木，以在上面铺设底模。2、模板：模板采用定型钢模,通过钢被带加固 ,模板接缝内加海绵防止漏浆。3、钢筋：钢筋在加工厂加工后运到现场绑扎成型后起吊入底模,或在底模上绑扎成型。装好垫块，伸入台帽内的墩台身钢筋应整形去污符合设计要求。4、砼：采用吊机配合吊斗分层浇筑，先浇中间段再分别自外缘向内对称浇筑两悬臂端，最后在墩柱处合拢。施工中专人复测。5、砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果（三）、中系梁施工 中系梁施工工艺与盖梁施工工艺相同，这里不在重述。墩台身施工工艺框图成品检验凿毛清理测量定位、复测钢筋绑扎模板安装、调整砼灌注砼养生拆 模钢筋制作模板制作监理工程师检查钢筋、模板砼配合比设计砼试件制作砼强度试验盖梁施工工艺框图安置抱箍及底模支架复测放样墩台身顶、柱顶凿毛设置底模底模制作整理预埋钢筋钢筋骨架设置钢筋下料设置侧模侧模制作浇 筑 砼砼 拌 运养 护拆 模