地铁车辆段运用库施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流地铁车辆段运用库施工方案.精品文档.目录第一章 工程概况11.1工程概况11.2工程地质条件21.3现场施工条件21.4编制依据3第二章 资源配置及施工准备42.1施工人员安排42.2施工前的准备工作52.3进度计划62.4机械配置计划6第三章 基础工程施工工艺73.1施工工艺流程73.2基坑开挖73.3垫层砼浇筑83.4独立基础施工93.5土方回填9第四章 主体结构施工工艺94.1施工工艺流程94.2各分项工程施工要点10第五章 装饰装修工程施工工艺145.1 砌体工程145.2 墙面抹灰工程155.3 楼地面工程165.4 油漆工程185

2、.5 屋面施工185.6 门窗工程19第六章 水电安装工程施工工艺206.1水电安装工程概况206.2给排水工程施工工艺216.3消火栓系统安装236.4电气工程施工工艺24第七章 施工质量保证措施267.1施工质量保证制度267.2本工程中易产生的质量通病及防治方法27第八章 安全文明施工措施308.1安全保证措施308.2文明保证措施30第一章 工程概况1.1工程概况青山车辆段与综合基地工程位于武汉市青山区，本建筑工程为青山车辆段与综合基地运用库，位于车辆段用地东北侧，总建筑面积32954m2，采用框、排架结构，厂房主体结构为单层排架结构+轻型钢梁NALC屋面结构体系，辅助生产车间及运转办

3、公楼为二层框架结构，0.00为绝对标高31.68m。运用库主体结构基本信息结构类型框、排架结构+NALC轻钢结构屋面基础类型钢筋混凝土柱下独立基础与钻孔灌注桩基础主厂房柱顶标高7.5-8.130m主厂房建筑高度10.30m办公区建筑高度9.30m建筑结构安全等级二级结构重要性系数1.0设计使用年限50年建筑火灾危险性等级丁类耐火等级二级屋面防水等级级地基基础设计等级丙级地面粗糙度B类抗震设防烈度6度场地类别类框架抗震等级四级混凝土强度等级及保护层序号构件名称混凝土强度等级混凝土保护层厚度(mm)1基础承台C30底面100，其余402基础梁C30403墩基础C30504柱C30305梁C3030

4、6板C30207电梯底坑、集水井等C30（抗渗等级P6）358构造柱、过梁、圈梁等C20201.2工程地质条件1、工程地质情况根据武汉勘测设计院有限公司提供的武汉市轨道交通四号线一期工程岩土工程勘察报告拟建场区30m以下深度范围内的地层划分15个大层及亚层，揭露深度范围内土层从上至下分别描述如（表2-2）表2-2地层序号岩性工程特征1-1杂填土成分较杂，厚度不大，建筑性能较差1-3淤泥属强度低、压缩性高、易触变的软弱土层3-1粉质黏土可塑状态、中压缩性，具一定结构强度7-1粉质黏土可塑状态，强度高，中压缩性7-2粉质黏土硬塑状态，低压缩性，结构强度较好15b-1强风化粉质泥岩强度高、低压缩性，

5、工程性能较好15b-2中风化粉质泥岩强度高、低压缩性，可视为不可压缩的刚性地基2、水文地质概况地下水类型主要为上层滞水，上层滞水主要赋存于（1-1）层填土、（1-3）层淤泥层中，接受大气降水及地表散水、地表水体的渗透补给，水量有限，水位不稳定。勘察期间测得场地上层滞水静止水位在地面下0.501.50m间，相当于绝对标高26.7935.00m。 根据调查，拟建场地无化学污染源存在，并根据场地Fjz5-08-CRX-02钻孔内采取的地下水（上层滞水）水样室内简分析结果，可详细判定场地地下水（上层滞水）及地表水对砼及砼中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。1.3现场施工条件1、交通运输条件青山车辆段与

6、综合基地东临王青公路，西侧为三环线青化立交，南临青花路立交武鄂高速，交通运输较为方便。2、建筑材料供应（1）钢筋、混凝土、模板（2）脚手架（3）砖砌体本工程所需砌体砖，可由武汉市地区就近砖场供应，其质量、数量可满足工程需要。（4）施工用油料紧邻场区有一站加油站，油料供应比较充足，施工机械使用的油料可就近采购。3、施工临时水电布置情况现场需提供一台二级配电箱380V，保证4部漏电保护器。三级配电根据实际需求装设配电箱，照明线路根据现场实际线路与施工用电线路分开。所有电缆全部埋设并套用钢管保护。本工程现场给水系统从业主指定的水源接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要求报装和安装水表。主供水管采

7、用PE90管埋地敷设，埋深1m。临时水电平面布置详见房建施工临时水电布置图1.4编制依据序号规程、规范名称编号1中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）；2建筑地基处理技术规范JGJ79-20023地铁工程质量检验评定标准（试行稿）；4地下铁道、轻轨交通工程测量规范BG50308-19995建筑基坑支护技术规程JGJ120-996湖北省地方标准基坑工程技术规程DB42/159-20047湖北省地方标准建筑地基基础技术规范DB42/242-20038建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029地下铁道工程施工及验收规范GB50299-199910混凝土结构工程施工规范G

8、B50204-9211钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200112工程测量规范GB50026-9313施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8814建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115建筑工程资料管理规程DWH01-51-200316有关的国家、部及武汉市技术规范、规程、标准、法规文件等第二章 资源配置及施工准备2.1施工人员安排1管理人员名称数量名称数量项目经理1技术负责人1施工员5质检员1安全员3后勤5材料员1资料员1测量员3仓管员12劳动力计划主体结构厂房工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础主体(排架柱)NALC屋面吊装装饰地面泥工10模板工2040钢

9、筋工2545砼工15303电焊工55架子工102515电工2222抹灰工20普工10301510吊装工人20辅助生产车间及运转办公楼工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础主体屋面装饰楼地面泥工10模板工2040钢筋工2545砼工153053电焊工555架子工102515电工22222抹灰工20普工103051510注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2.2施工前的准备工作a、施工现场准备工作1施工现场及周围环境情况调查，地上、地下障碍物调查与处理。根据实际调查，场平范围内障碍物已全部清除，不影响调机库的施工。2施工现场平整与道路修筑。根据工程进度，施工临时道路可修到调机库，

10、各种机械及车辆运输均可走施工临时通道。具体位置详见房建施工临时道路及临时设施平面布置。b、技术准备工作1.会同业主、监理做好进场工作，布置、检查各种临设放线定位工作。 2.熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图，了解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。 3.编制施工组织设计和施工方案。阐明施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。收集以前施工的经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。4.技术交底，在工程开工前，技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要

11、求、操作要点及注意事项进行交底。技术交底采用“双层三级”制，即工程处技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。5.编制施工图预算。掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管需要。c、材料、设备准备工作1.根据施工组织设计制定方案及施工预算提供资料，对施工中主材，应根据实际编制各项材料、设备、安全防护等计划表，计划采购、分批按时进场。对各种材料入库保管、出库制定完善的管理办法，同时提前做好原材料检测工作。 2.施工机械设备准备。根据施工

12、组织设计提出的各类施工机械设备计划，提前向公司资产管理部门提出申请，按时进场。2.3进度计划进度计划详见下图2.4机械配置计划机械配置计划详见主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量1挖掘机PC-22022进口旋挖钻机CD85623钻头60034护筒70055起重机武陵汽吊16T26全站仪DZQ22-HC17水准仪DSS3-118自卸汽车东风59砼输送泵车110砼搅拌输送车JC8611砼输送泵HBT-60512插入式振捣器NH-50613平板振动器ZW40214闪光对焊机GZH-35A515电渣压力焊机16钢筋调直机GT4-10117钢筋弯曲机GW40C118钢筋切割机GQ-40119

13、木工刨床120木工锯床121变压器22发电机康明斯 423潜水泵QS25-25-35第三章 基础工程施工工艺3.1施工工艺流程运用库基础工程采用柱下钢筋混凝土独立基础及钻孔灌注桩基础：柱下钢筋混凝土独立基础处理层为7-2粉质粘土层，地基承载力特征值为fak=350kpa；钻孔灌注桩基础持力层为15a-1强风化含泥质粉砂岩层或15a-2中风化含泥质粉砂岩层，具体详基础地质剖面示意图。钻孔灌注桩基础施工方法详见运用库钻孔灌注桩施工方案柱下钢筋混凝土独立基础施工工艺：平整场地定位放线基坑开挖验槽浇筑垫层砼独立基础、桩承台及承台梁支模、扎筋、浇砼基础梁及基础柱支模、扎筋、浇砼基础验收土方回填3.2基坑

14、开挖根据运用库基础的分布特点，本工程基坑开挖总体采用沿轴线条形开挖的方式，对运转办公楼及辅助生产车间两个独立基础分布较密的部位按单体工程分别进行整体开挖。具体开挖方式详见运用库基坑开挖平面图： 1、根据结构施工图调机库基础按照底标高不同分为两种按照结构尺寸不同分为12个类型，底面标高分别为-2.50m、-3.00m、-4.00m、-5.00m、-5.50m。具体布置详见运用库基础平面布置图。2、基坑开挖按照1:0.75进行放坡开挖，具体开挖方式采用机械开挖和人工配合进行。钻孔灌注桩桩头伸出设计标高1m，桩基检测前应将超出设计标高的桩头截取，并将截除砼桩块外运。3、基坑开挖注意事项：（1）施工前

15、根据施工图纸准确放出基坑开挖线。（2）本基坑开挖深度较浅，基坑开挖可沿基坑四周一次开挖到基础底面以上30cm。但应严格控制基坑边堆载，基坑边1.5米范围内不允许堆载，在基坑1.0米范围不允许挖机、重型汽车等行驶，防止运输车辆、运输荷载引起土体位移、底面隆起等现象发生。待地基验槽完成后最后30cm土层采用人工清底。人工清底时，注意严格控制基底标高，严禁超挖。（3）基础开挖后，如遇有积水，采取明沟收集至集水坑然后用潜水泵排抽方式排出基坑积水，此处基坑排水可直接与站场排水系统相接。详见运用库基坑开挖平面图。（4）挖出土方应随挖随运，当班运出，不应堆在坑边，尽量减少坑边地面堆载。（5）基础开挖至设计所

16、选持力层后，立即通知各相关单位共同验槽，经检验合格后方可进行下一道工序施工。3.3垫层砼浇筑根据结构施工图，基础垫层为厚度10cm的C10混凝土。砼浇筑前，把基坑底部清理干净，用小木桩在基底标识出垫层的浇筑高度。砼采用人工摊平、平板振动器振捣密实。3.4独立基础施工1、独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将各主轴线投测到砼垫层上，分出各细部尺寸。模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。独立基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150200mm，高度与其相等。四块侧板用木枋拼成方框。

17、上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁置在下层台阶模板上，阶形基础模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑及平撑一端钉在侧板的木档上；另一端顶紧在木档上。2、基础梁模板安装时，先按测量控制线安装地梁底模板，应支撑牢固，侧模板安装后在其内侧按标高弹出地梁面的控制线。3、钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确性。柱子插筋应准确预埋，并在独立基础上口200mm处焊接定位箍。4、基础砼浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，摊铺均匀，振捣密实，每一台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。5、模板在砼浇筑后24小时拆除，拆模时不能用力过猛，拆下来的料具要及时运走。6、砼浇筑

18、完毕后采用湿润薄膜覆盖进行养护，养护时间不少于7昼夜。3.5土方回填基础施工完毕后，回填土应分层夯实回填至设计标高，压实度不小于90%，每层厚度250mm，人工夯实时不大于200mm，每层至少夯击3遍。土方回填由人工、机械配合进行，回填至独立基础周边50cm时，先将周围填土夯实，在不损坏独立基础的前提下，人工用木夯将基础边填土夯实。第四章 主体结构施工工艺4.1施工工艺流程抄平、放线厂房排架柱、抗风柱及办公区框架柱支模、扎筋、浇砼厂房3.9m圈梁支模、扎筋、浇砼办公区标高5.37m楼面梁、板支模、扎筋、浇砼办公区二层框架柱支模、扎筋、浇砼办公区标高9.30m屋面梁、板支模、扎筋、浇砼钢结构屋面

19、吊装主体验收4.2各分项工程施工要点1、钢筋工程（1）钢筋的存放钢筋运到加工场地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。本工程因房子小，用筋量少，品种多，故集中在运用库与场内主干道之间的钢筋加工厂制作。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，在浇筑成功的地坪上做砖墩便于钢筋架空摆放，其架空高度不应小于 10cm，上部用彩条布覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。沿钢筋加工区及堆放场地四周挖设300300排水沟，并与施工便道排水沟相连。钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、

20、尺寸、直径、根数。（2）钢筋加工由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目技术负责人审批后才能送加工场加工。钢筋加工严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（3）钢筋连接方式梁柱钢筋小于22的采用双面搭接焊。搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍；搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊接

21、时应在搭接焊形成焊缝中引狐，在端头收狐前应填满狐坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。梁钢筋在22以上的采用闪光对焊或直螺纹连接，柱钢筋在22以上的采用电渣压力焊。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自

22、检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。板钢筋采用绑扎搭接。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋的10倍。接头不宜位于构件的最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二级钢筋可不作弯钩。直径不大于12mm的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不作弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。（4）钢筋现场绑扎柱钢筋绑扎首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将柱主筋位置画在楼板上，立主筋。主筋立好后，将

23、箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎。主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但四个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135弯钩。梁的钢筋绑扎在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉处钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。梁的主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小视排距而定。板的钢筋绑扎首先清除模板上的杂物，画好板筋间距，分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作。双层

24、板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎，全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇筑混凝土。（5）插筋的设置框架柱插筋插入基础底部钢筋网片顶面，相邻接头必须相互错开，错开长度严格按照施工图中标明的长度施工。基础插筋的直径、根数详见有关柱施工图。基础中柱插筋的构造大样详见结施009。凡柱与圈梁、过梁连接处，据应按建筑图中墙位置及门洞高度，在柱内预留与圈梁、过梁相同的插筋，伸出柱边35D，浇筑时圈梁、过梁纵筋与预留筋搭接焊牢。2、模板工程（1）模板施工工艺柱墙模板支设顺序：检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固

25、支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻竖向结构的连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架铺设楞木（50100木方间距300mm）铺设组装模板复核模板平整度及标高。（2）施工要求所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。（3）模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人

26、审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（4）模板起拱：楼面施工时应严格按规定进行起拱，施工建筑面层时不得随意超厚a、当悬臂梁长度L 2000时，起拱值为L/150b、当梁板跨度4000 L 8000时，起拱值为L/500c、当梁板跨度8000时，起拱值为L/400（5）高柱模板高柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。3、混凝土工程（1）混凝土浇筑施工混凝土工程工艺流程

27、模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护。混凝土的泵送工艺泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证。泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。混凝土中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗。混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。（2）混凝土浇捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段、分层连续进行

28、，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发

29、现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。梁柱节点部位混凝土应浇捣密实，当节点钢筋过密时可采用细石混凝土（3）各部位混凝土浇筑柱混凝土浇筑由于排架柱（7.5-8.13m）高度较高，因此混凝土分2段浇筑，第一段浇至中部圈梁（3.9m）下5cm处，第二段浇至柱顶面标高。每一段内竖向结构模板一次支成，中部不开门，混凝土从顶部开口灌注，因而浇灌和振捣难度很大，为防止混凝土离析，降低混凝土自由下落高度，在中间布设串筒，采用高频振捣棒加强振捣，振捣时快插慢拔，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为度，不可漏振、欠振，也不可过振。浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，混凝土

30、应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。当框架柱边墙垛长度240时，可采用素混凝土整浇。梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度

31、等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣混凝土。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇

32、一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（4）施工缝及后浇带的留置施工缝的工艺要求：已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 MPa。在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。施工缝留置要求：第一, 底板、顶板不留施工缝, 底拱、顶拱不留纵向施工缝。第二, 墙体不留垂直施工缝。水平施工缝不留在剪力

33、与弯矩最大处或底板与侧墙交接处, 应留在高出底板表面不小于300 mm 的墙体上。第三, 承受动力作用的设备基础不留置施工缝。后浇带施工注意事项：第一，后浇带留置位置已在各结构图纸中注明。第二，后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设附加钢筋，伸入后浇带两侧各LaE,后浇带做法详见施工图大样。第三，后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。后浇带的保留时间不少于28天。4、脚手架工程根据本工程特点主体结构厂房内部沿排架柱轴线方向搭设双排脚手架，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.8m，步距1.7m。辅助生产车间与运转办公楼内部搭设满堂红脚手架，外部采用落地式双排外脚手架。（1）材料选择钢管：采

34、用483.0的Q235钢焊接钢管，其质量应符合现行国家标准的碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。扣件：扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材料应符合现行国家标准的钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。竹脚手板：采用3000mm300mm50mm的竹脚手板。钢丝绳及配件：采购正规有资质的厂家生产的产品并符合国家检验标准。（2）脚手架搭设安全措施a、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。b、安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。c、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。d、统一指挥，上下呼应，动作协调。e、架子

35、搭设随时验收，合格后方可上人。f、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。g、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除。5、轻型钢梁NALC屋面制作与安装钢结构龙骨制作及安装详见钢结构屋面施工专项方案。屋面板采用NALC蒸压轻质加气混凝土板，屋面具体做法详见03SG-715-1-39-女儿墙屋面，屋面板的垂直运输及安装采用16T汽车吊。第五章 装饰装修工程施工工艺5.1 砌体工程工艺流程作业准备拌制砂浆排砖摞底砌筑验评砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块

36、，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13。砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为12，不得小于砌块与高度的13。转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm26钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90弯钩。砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，留预26拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设26或36钢筋带，保证墙体的稳定性。砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆

37、砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。砌体每天砌筑不应超过2m。砌筑到接近梁板时，应留一定空隙，待间隔7d后，再将未砌部分补砌挤紧。砌块墙与门框连结：将预制好埋有木砖的砼块，木砖应提前做好防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高度在1.2m以内，每边埋块，高度在12m，每边埋3块，高度23m，每边埋4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。（3）成品保护砌块在搬运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。

38、设备槽孔应预留，因漏埋或末预留时，采用切割机开 ，严禁硬凿 ，损坏墙体，如有松动必须处理补强。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。门框安装后施工时应将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。搭拆脚手架子时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（4）注意问题砌体锚固筋长度必须满足抗震规范的要求，端部要成900弯钩，且安装牢固。砌体的竖向灰缝必须饱满，缝宽为1520mm，且要求灌缝。木砖在使用前必须要做防腐处理。过梁或窗台的压顶的长度和厚度必须符合设计和规范的要求，一般长度要超过洞口尺寸250mm。构造柱的钢筋要与结构相连接但上部混凝土要与结构断开，且留置的马牙槎应一进一退。斜砌

39、应在加气混凝土墙砌完7天后再挤紧砌筑，在斜砌的灰缝要密实。施工中应严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，在施工前必须进行详细的安全技术交底。5.2 墙面抹灰工程（1）准备工作：基层修补清洁。（2）保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。（3）抹灰原材料的质量控制：粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂。（4）所有混凝土表面采用多涂界面剂处理，防止混凝土表面粉刷层空鼓裂缝。（5）砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混凝土填密实，小于5cm的用1:3水泥砂浆填实，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。（6）安装预埋线管在楼

40、层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不小于4cm。（7）墙面灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意。（8）灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5mm，派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼11.5mm。所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。（9）墙面粉刷：粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。外糙中掺入杜拉纤维施工。（10）墙

41、面刮糙必须一糙到顶（即梁底）。不论任何各种部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在6小时左右，严禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰面厚度须控制在2mm以内。（11）所有门窗安装，门窗洞口处均须留有34cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层粉，粉刷材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。（12）每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。（13）特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。（14）所有混凝土表面均用1:3水

42、泥砂浆刮底糙，混合砂浆上面糙，1:4水泥白灰罩面。（15）墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。坚决杜绝空鼓现象。墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。（16）各班组必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。（17）成品保护，经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何人在其上乱画乱刻。墙面不容许任何人擅自开槽凿打。粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个工日，如墙面污染或破坏，则取消补贴。5.3 楼地面工程（1）施工准备墙面抹灰已完，并弹好+50水平

43、标高线；穿过地面的套管已做好，管洞已用细石砼堵塞密实；设计要求作防水层的已办完隐检手续；（2）施工工艺工艺流程基层处理弹线抹找平层弹铺砖控制线铺地砖沟缝擦缝养护踢脚板安装基层处理将地面上的砂浆污物，锯末等杂物清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的杂物、浮浆层剔刷干净；水泥素浆打底在清理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥粉，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应以打底铺灰速度的快慢随扫随铺。冲筋房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应有四周向地漏方向作放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2。装挡用1:31:4水泥砂浆根据冲

44、筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，在用大杠横竖检查其平整度，24h后浇水养护。找规矩、弹线根据设计和业主要求，确定铺砖方式，如未有要求，一般情况下采用密铺方式，布设间隔缝，缝隙宽度不宜大于1mm。若采用实铺方式，缝宽宜为5-10mm，当尺寸不足整块转的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横线，约每隔四块砖弹一根控制线，每块砖要跟线。铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。具体步骤如下：A、浇水泥浆于底灰上。B、砖的背面朝上，抹满粘结砂浆，其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。C、将抹好灰的砖码到浇好水泥浆的底灰上。D、用木板点好，木锤砸实找平。拔缝、修整将已铺好的砖块拉线修整拔缝，将缝找直，并将缝内的多余砂浆扫出，将砖砸实，如有坏砖应及时更换。勾缝及养护当采用实铺时，需要勾缝，用1:1的水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内严整光滑，填缝