安全技术交底记录2.doc

《安全技术交底记录2.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全技术交底记录2.doc（39页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流安全技术交底记录2.精品文档.工程安全技术交底记录 总包单位：公司分包单位：公司年月安全技术交底记录编号工程名称工程总包单位公司施工单位公司交底提要木工（模板工）施工安全交底日期 年 月 日交底内容：木工（模板工）施工安全技术交底（一）木料（模板）运输与码放1、作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。2、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。3、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。4、成品半成品木材应堆放整齐，不

2、得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。5、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。6、施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。7、木料（模板）运输与码放应按照以下要求进行：（1）作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。（2）穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。（3）用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。（4）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行

3、，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。（5）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。（6）地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。（7）不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。（8）不得随意靠墙堆放材料。（9）使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。（10）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。（二）木模板制作、安装1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，

4、操作时应戴绝缘手套。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。安全技术交底记录编号工程名称工程总包单位公司施工单位公司交底提要木工（模板工）施工安全交底日期 年 月 日交底内容：2、支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁

5、两名以上作业人员在同一梯上作业。6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。7、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。8、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。9、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。10、施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。11、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。12、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂

6、、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。13、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。14、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。15、使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。16、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。17、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。18、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm 厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。19、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立

7、梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。20、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。安全技术交底记录编号工程名称工程总包单位公司施工单位公司交底提要木工（模板工）施工安全交底日期 年 月 日交底内容：21、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。22、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业

8、人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。23、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。24、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。25、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。26、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几

9、个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设临时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。27、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。（三）模板拆除。1、作业前检查使用的工具是否在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2、拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应

10、用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。安全技术交底记录编号工程名称工程总包单位公司施工单位公司交底提要木工（模板工）施工安全交底日期

11、 年 月 日交底内容：8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次连续拆完，方可停

12、歇，严禁留下不安全隐患。12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。14、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。15、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。16、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢

13、后方可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。17、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。安全技术交底记录编号工程名称工程总包单位公司施工单位公司交底提要钢筋工施工安全交底交底日期 年 月 日交底内容：钢筋工施工安全交底（一）冷拉钢筋操作1、每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活，地锚及防护装置应齐全牢靠

14、，确认安全后方可作业。2、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。并应按照清洁、调整、坚固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。3、电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。5、机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女士应戴工作帽。6、机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防

15、护板。7、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋和钢丝绳。8、卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。9、冷拉时，应设专人值班看守。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。10、冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。11、导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。12、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。13、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有

16、指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。14、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。安全技术交底记录编号工程名称工程总包单位公司施工单位公司交底提要钢筋工施工安全交底交底日期 年 月 日交底内容：（二）手工加工与绑扎1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。上岗作业人员须经过安全培训考试合格。2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架

17、上集中码放钢筋，应随使用随运送。3、切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械。4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。5、作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽。6、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。7、抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。8、切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。9、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。10、展开

18、盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应压稳，防止回弹伤人。11、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。12、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。13、绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。14、在高处（2m或2m以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。15、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。16、下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑

19、）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。17、吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。18、抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。安全技术交底记录编号工程名称工程总包单位公司施工单位公司交底提要钢筋工施工安全交底交底日期 年 月 日交底内容：19、雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。20、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。21、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。22、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑

20、檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。23、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。24、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。25、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。26、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。（三）钢筋加工机械操作人员1、切断机操作人员（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠

21、，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。（2）使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。（3）钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。（4）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。（5）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。（6）发

22、现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。2、除锈机操作人员（1）除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。安全技术交底记录编号工程名称工程总包单位公司施工单位公司交底提要钢筋工施工安全交底交底日期 年 月 日交底内容：（2）使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。（3）除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。（4）

23、整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。3、调直机操作人员（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。（2）使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落入机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。（3）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。（4）调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。（5）喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必

24、须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压棍必须保持安全距离。（6）圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。4、弯曲机操作人员（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。（2）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转。（3）使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长

25、时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。（4）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。安全技术交底记录编号工程名称工程总包单位公司施工单位公司交底提要钢筋工施工安全交底交底日期 年 月 日交底内容：（6）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行

26、。5、钢筋冷拉机操作人员（1）根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。（2）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。（3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。（4）作业前应检查冷拉夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。（5）每班冷

27、拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。（6）导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（7）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。安全技术交底记录编号工程名称工程总包单位公司施工单位公司交底提要混凝土工施工安全交底交底日期 年 月 日交底内容：混凝土工施工安全技术交底（一）材料运输安全要求1、作业前应检查运输道路和工

28、具，确认安全。2、使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。3、搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。4、使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。5、运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5m，马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必

29、须设置防护栏杆。6、用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5-10cm。7、用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。8、应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。（二）混凝土浇筑与振捣1、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。2、混凝土振捣器使用前必须经过

30、电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3、在沟槽、基坑中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。4、沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配合。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。安全技术交底记录编号工程名称工程总包单位公司施工单位公司交底提要混凝土工施工安全交底交底日期 年 月 日交底内容：5、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、

31、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。6、浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。7、浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。8、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。9、浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。10、预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。（三）混凝土养护1、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施

32、。2、使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁拆叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。3、使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。4、覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。5、蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立或行走，应注意脚下孔洞与磕绊物等。加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。安全技术交底记录编号工程名称工程总包单位公司施工单位公司交底提要人工挖孔灌注桩

33、施工安全交底交底日期 年 月 日交底内容：人工挖孔灌注桩施工安全交底1、人工挖孔灌注桩（简称挖孔桩，下同）适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（特别是存在承压水时）的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。2、挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。当桩长L8m时，桩身直径（不含护壁，下同）不应小于0.8m；当桩长为8mL15m时，桩身直径不应小于1.0m；当桩长为15mL20m时，桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得

34、小于4.5m 。3、挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用0.31m。4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。5、场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。6、场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。7、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为

35、宜，并需经健康检查和井下、高空、用电吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。8、在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。9、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。10、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。11、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保

36、险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。安全技术交底记录编号工程名称工程总包单位公司施工单位公司交底提要人工挖孔灌注桩施工安全交底交底日期 年 月 日交底内容：12、工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。13、桩孔开挖

37、后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。14、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。15、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。16、每天开前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底

38、凿岩时尚应加大送风量。217、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物流滚入孔内。18、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：（1）作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；（2）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；（3）作业人员每工作4h应轮换一次；（4）开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5-1m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；（5）认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。（6）当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面

39、以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；（7）孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；（8）如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆；爆破时，孔口应加盖；爆破后，必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。安全技术交底记录编号工程名称工程总包单位公司施工单位公司交底提要人工挖孔灌

40、注桩施工安全交底交底日期 年 月 日交底内容：19、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。20、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。21、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应

41、停止，并不得在孔底留人。22、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8-1m高的围栏围蔽。23、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。安全技术交底记录编号工程名称工程总包单位公司施工单位公司交底提要深基础施工的安全交底交底日期 年 月 日交底内容：深基础施工的安全交底1、深基础工程施工，应根据四周场地及有关地质资料、实际开挖深度，采用放坡开挖、板桩墙支护和地下连续墙等方法。2、深基础施工应具备下列资料：（1）施工区域内建筑基地的工程地

42、质勘察报告。勘察报告中，要有土壤的常规物理力学指标，必须提供土的固结块剪内摩擦角F、内聚力C、渗透系数K等数据和有关建议。（2）地基与基础工程施工图。（3）场地内和邻近地区地下管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。（4）邻近的原有建筑、构筑物的结构、基础情况，如有裂缝、倾斜等情况，需作标记、拍片或绘图，形成原始资料文件。（5）深基础施工组织设计。3、深基础工程在施工全过程中，对降水、板桩墙、地下连续墙等位移，要定期观察测试，并做好记录。对于较重要和较危险的原有建筑物、构筑物和管线也要定期观察记录。4、深基础施工，由于降水、土方开挖等因素，影响邻近建筑物、构筑物和管线的使用安全

43、时，应事先采取有效措施，如加固、改迁等，特别是各种压力管道要有防裂措施，以确保安全。5、深基础开挖，须布置地面和坑内排水系统，防止雨水对土坡、坑壁冲刷而造成坍方。6、坑边一般不宜堆放重物，如坑边确须堆放重物，边坡坡度和板桩墙的设计须考虑其影响；基坑开挖后，坑边的施工荷载严禁超过设计规定的荷载值。7、严禁在高边坡及危险地段搭建工棚。8、深基础施工时，在安全、劳动保护、防水、防火、爆破作业和环境保护等方面，应按有关规定执行。上下深坑要有可靠的、数量足够的安全通道。9、对于无桩基或无锚钢筋的箱形基础、水池等，设计应提出抗浮稳定要求，施工时，切实做好降水和暴雨期的排水工作，在停止降水，或估计暴雨时坑内

44、会出现积水时，必须采取有效措施，以满足抗浮稳定要求。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。安全技术交底记录编号工程名称工程总包单位公司施工单位公司交底提要土方工程施工操作安全交底交底日期 年 月 日交底内容：土方工程施工操作安全交底1、施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。2、大型土方和开挖较深的基坑工程，施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计（方案），制定有针对性的安全技术措施，严禁盲目施工。3、山区施工，应事先了解当地地形地貌、地质构造、地层岩性、水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取可靠的安全技术措施。在陡峻山坡脚下施工，应事先检查山坡坡面情况，如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象时，应妥善处理