大唐湘潭电厂#4机组柠檬酸清洗方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流大唐湘潭电厂#4机组柠檬酸清洗方案.精品文档.甲级调试证书单位（证书号：第2202号）通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00502Q10437R1M）调试方案大唐湖南湘潭发电有限公司二期工程项目名称#4机组柠檬酸清洗方案目录第一章 总 论1第一节 项目背景1第二节 项目提出的理由与建设的必要性2第三节 项目概况9第二章 市场分析及预测12第一节 #市场供应与消费现状12第二节 产品未来需求预测15第三节 产品竞争能力分析172.3.1 优势17第四节 营销策略19第三章 生产规模和产品方案22第一节生产规模22第二节 产品方案22第

2、四章 场址选择25第一节场地所在位置25第二节土地利用现状、地形地貌25第三节 场地建设条件26第五章 技术方案和工程方案28第一节 主要技术方案28第二节 工程方案及主要设备37第六章 主要原材料、燃料动力消耗37第一节 主要原材料37第二节 主要燃料及动力38第七章 项目总体布置38第一节 场区总平面布置38第二节 公用辅助工程39第八章 投资估算与资金筹措39第一节 总投资估算39第二节 资金筹措42第九章 财务评价43第一节 基础数据与参数43第二节 财务盈利能力44第三节 偿债能力分析47第四节 不确定性分析47第十章 结论与建议52第一节 结 论52第二节 建 议52大唐湘潭电厂#

3、4机组柠檬酸清洗方案1 编制目的1.1 为了清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、贮存、安装和水压过程中形成的氧化产物，通过化学清洗形成钝化膜，从而改善锅炉启动时的汽水品质，防止金属传热不良与垢下腐蚀。1.2 为了指导及规范锅炉及炉前系统化学清洗清洗工作，保证热力系统、设备及人身的安全；1.3 为了改善机组启动和运行的水汽品质，缩短试运周期，保障机组投用后的安全运行，遵照原电力部有关导则和规范，在锅炉点火前，对锅炉本体和炉前系统进行清洗，经经济技术比较由业主选定采用柠檬酸清洗。2 编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2电力建设施工及验收技术规范第4部分

4、：电厂化学DL/T5190.4-20042.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-20022.5火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T79420012.6 工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号2.7 火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法SD 202-862.8 污水综合排放标准汇编GB8978-19962.9火力发电厂停(备)用设备防腐蚀导则DL/T956-20052.10设备制造厂图纸和说明书（暂未提供）2.11设计院图纸和设计说明书（暂未提供）2.12湖南省电力系统动力化学设备化学清洗中心质量保证手册3 清洗质

5、量目标3.1 本化学清洗措施的制定充分征求和考虑了业主及监理的意见，并保证工作质量满足要求。3.2锅炉本体化学清洗达到优良标准：3.2.1清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无明显粗晶析出的过洗现象.3.2.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度8g/（m2h）； 腐蚀总量80g/m2，除垢率95；腐蚀指示片处流速控制与水冷壁管内介质流速相同。腐蚀指示片材质为20G、SA-213T2、WB36三种。从备用水冷壁管割取有代表性的一段作为监视管，监视管出口安装转子流量计，酸洗过程中控制与水冷壁管内介质流速相同。3.2.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，保护膜完整，无点蚀及二次生锈。3.2

6、.4 固定设备、系统上的阀门、仪表等不应受到损伤。3.2.5 酸洗废水主要排放指标符合G8978的规定要求。3.3 专业清洗人员、化学清洗领导小组组长应按清洗质量控制点对清洗质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向分部试运领导小组汇报，以便协调解决。4 系统及主要设备技术规范湖南湘潭发电有限责任公司（2600MW）工程，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的600MW超临界本生直流炉。型号为DG1900/25.4-II1, 超临界参数、一次中间再热、变压直流锅炉，其为：单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊

7、结构、形布置。汽机是由上海汽轮机有限责任公司生产的N600-24.2/566/566超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。机组设计为一次再热，三级高压加热器(内设蒸汽冷却段和疏水冷却段)，一级除氧器和四级低压加热器组成八级回热系统，各级加热器疏水逐级自流：汽机两个低压缸排汽排入双背压凝汽器。5 清洗范围及相关工作5.1 清洗系统特性参数的计算和清洗范围与回路的划分5.1.1清洗系统材质和清洗流速(以单台清洗泵流量500t/h)计算名称材质规格mm管根数截面积m2流速（m/s）省煤器进出口集箱SA-106C5088820.1730.80螺旋水冷壁前、后、侧墙出口集箱SA-

8、335P12190.744240.1990.69水冷壁出口汇集集箱SA-335P12584.210610.1091.39螺旋水冷壁出口混合集箱SA-335P12444.59620.05002.66垂直水冷壁进口、水平烟道侧墙进出口集箱SA-335P12190.740280.2690.51垂直水冷壁前、侧墙出口集箱SA-335P12190.744170.1410.98省煤器进口集箱过渡管15NiCuMoNb5508601水冷壁SA-213T2内螺纹管38.17.54560.20790.38水冷壁15CrMoG管子31.87.56760.1498水冷壁、水平烟道包墙15CrMoG管子31.8998

9、8+860.16060.86省煤器管SA-210C管子50.87.16720.70660.20启动分离器SA-336F128769820.72590.19高压主给水管路WB36508470.1351.02除氧器水箱SA516GR705.1.2 清洗系统和范围的划分5.1.2.1范围和水容积本次柠檬酸清洗范围:给水管路(加热器走旁路)、省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱, 除氧器不参加酸洗，前置泵、汽泵、电泵及再循环泵及相应管道均不参加酸洗，应在碱洗结束后由安装单位予以可靠隔离。为防止清洗介质对高级合金钢带来的危害，本次清洗采用柠檬酸清洗工艺。清洗系统水容积见下表设备系统临时清洗箱与临时管道省煤

10、器系统水冷壁系统启动分离器和储水罐高压给水管路低压给水管路合计清洗水容积m34598512840202825.1.2.2清洗回路炉前系统与炉本体循环酸洗，流程为一回路：临时清洗箱临时清洗泵凝结水泵出口（42611）精处理旁路轴加旁路除氧器水位调节阀旁路电动蝶阀#7、#8低加旁路#6低加旁路#5低加旁路临时清洗箱二回路：临时清洗箱临时清洗泵#3、#2、#1高加旁路给水操作台省煤器螺旋水冷壁过渡段水冷壁垂直段水冷壁启动分离器储水箱及下水管临时清洗箱（通过临时管将储水箱至凝汽器正式管道标高6米3处接至清洗箱，中间有压力表和排放管及取样）清洗循环流量一回路控制在150-300t/h，二回路控制在400

11、-600t/h左右，此时的清洗流速约为0.2-1m/s。过热器反冲洗和充保护液回路：按碱洗方案完成已对过热器充保护液工作。酸洗结束后对过热器再进行一次反冲洗。过热器反冲洗回路：临时清洗水箱清洗水泵临时管道、阀门末级过热器疏水管启动分离器储水箱下水管临时管道机组排水槽5.1.2.3除盐水补水回路除盐水箱、水泵补水母管凝结水补充水箱、水泵凝汽器和除氧器给水箱 除盐水箱、水泵补水母管凝结水补充水箱、水泵临时管道清洗箱、冲洗水、安全淋浴器、现场冲洗水源 5.1.2.4 水冲洗回路按清洗时间安排，系统碱洗后水冲洗结束即进行柠檬酸酸洗工作。实际可省去大部分酸洗前的水冲洗工作。在酸洗系统安装完毕后。往除氧器

12、给水箱陆续上水，投蒸汽加热。启清洗泵按回路冲洗：除氧器水箱临时清洗箱临时清洗泵#3、#2、#1高加旁路给水操作台省煤器螺旋水冷壁过渡段水冷壁垂直段水冷壁启动分离器储水箱及下水管临时管排放5.1.2.辅助蒸汽加热回路邻炉辅助蒸汽联箱（0.8MPa1.3MPa、180、20t/h）除氧器邻炉辅助蒸汽联箱（0.8MPa1.3MPa、180、20t/h）清洗箱5.1.2.6药品加入在清洗泵进出口接临时管道和喷射器，依靠抽带作用将柠檬酸等药品加入, 采取边加药、边循环溶解的方式。双氧水、氨水等药品由高位加药箱加入清洗箱。5.1.2.7 废液贮存、处理及排放冷态、热态冲洗水可以排入厂区排水系统。柠檬酸清洗

13、废液、首次和第二次冲洗排水、钝化液应先排入机组废水储存槽，然后输送到灰场。5.2清洗工艺/方法#4机组清洗过程包括水冲洗、过热器充保护液、系统试升温加热、系统注柠檬酸溶液循环清洗、水冲洗与钝化等步骤。5.2.1水冲洗清洗箱补水，启动清洗泵向系统上水，沿水冲洗流程进行水冲洗，直到锅炉疏水扩容器排水清澈。将清洗回路水排尽。5.2.2启动分离器后过热器充保护液（在前段碱洗已完成）再次确认过热器所有排气阀及疏水阀均处于关闭状态。5.2.3系统试加热升温沿清洗回路闭式循环。通过除氧器加热，当温度达到70时，放水至临时清洗箱将热水打入系统后由清洗箱蒸汽加热至90后结束试升温转入升温查漏，取样化验浊度小于1

14、0mg/L则转入清洗，否则将清洗回路水排尽。5.2.4向系统注柠檬酸清洗液和酸洗配药前将整个清洗系统充满加热到80左右的除盐水，调节好临时清洗箱液位。启动清洗泵沿清洗一、二回路闭式循环，一边加入柠檬酸，直至启动分离器适当液位。柠檬酸洗控制：4.0-4.5柠檬酸、0.4HDH-I缓蚀剂、0.1-0.2清洗助剂,氨调pH3.54.0、905、6-8小时。终点：铁离子和柠檬酸浓度基本稳定，监视管清洗干净。酸洗过程注意控制当Fe3+300mg/L时立即加还原剂。酸洗过程加热由清洗箱提供。5.2.5水冲洗柠檬酸洗确定到终点后采用大流量（800-1000t/h）置换的的方式用除盐水将酸洗液顶出。冲洗初期：

15、先将除氧器水箱充满加热至80的除盐水，放至清洗箱。同时除氧器水箱边大量补水边加热边排到清洗箱，同时启动清洗泵大流量冲洗置换清洗液，通过临时排污管将清洗液排至废液池，边冲洗边排放。冲洗初期同时加有高效防锈剂顶酸，在水冲洗后期将死区的疏水门和仪表及取样一二次门打开，冲洗约半小时。当排水澄清，全Fe50 mg/L，pH：4.04.5电导率50S/cm时冲洗合格。转入漂洗。5.2.6漂洗漂洗：0.3柠檬酸+0.05%EDTA氨调pH3.54.0、605、2小时；终点：铁离子稳定；漂洗液中铁离子浓度应小于300ppm，大于此值时，应用热的除盐水进行置换，到出水铁离子小于此值后，方可进行钝化。5.2.7

16、钝化钝化采用双氧水钝化工艺：0.4双氧水加氨和0.02%Na3PO4调pH9.310.0温度505闭路循环时间46小时。终点：监视管钝化膜形成良好。在清洗箱中配制药液（除盐水已在除氧器预先加热到55左右），用清洗泵将其打入清洗系统，直至启动分离器适当液位为止。5.2.8.钝化后的水冲洗当钝化液中总铁离子浓度小于100ppm时，将钝化液排尽，可以不冲洗。若大于100ppm则将给水箱中除盐水的pH调节在9.09.5之间，对系统进行冲洗。当溶液中总铁离子浓度小于100ppm时，加入适量联胺沿清洗回路开始闭式循环。投蒸汽升温到85-95，维持48小时后，将清洗回路和死区的疏水门和仪表及取样一二次门打开

17、排尽，结束酸洗。然后割除、拆卸与锅炉正式系统连接的临时管段和阀门，打开各部件联箱和管道上的放气阀，进行炉内余热烘干。5.2.9 清洗效果检查和系统恢复从监视管段中取出腐蚀速率监视指示片，用除盐水冲洗后，迅速放入到无水乙醇中，表面干燥后放入干燥器准备称量,并计算腐蚀速率。取水冷壁、省煤器管各250mm，用于酸洗效果质量评定。取样时应用手工锯，不允许用火焊割取，如必须用砂轮切割时，管样长度应不小于400mm。将管样剖开并用干净纸包好，剖开时不许使用润滑剂，管样内不许沾水和油污等杂质。割取管样的位置在清洗前现场由监理、业主、安装公司商定，并同时割去鳍片。水冷壁割管初步定在前墙标高51米左右垂直水冷壁

18、到螺旋水冷壁过渡段管段，省煤器割管初步定在省煤器进口集箱相连接管段。清洗后，打开省煤器出水分配集箱、过渡段水冷壁联箱、水冷壁进口集箱手孔，目视检查集箱内表面的清洗质量。有条件时可以对内表面清洗状况观察和照相。应彻底清除沉渣。检查完毕后，撤掉堵头隔板和临时系统，使系统恢复正常。根据管样检查结果和腐蚀指示片所计算的腐蚀速率进行质量评定并进行酸洗签证。5.2.10 废液处理柠檬酸清洗废液、首次和第二次冲洗排水、钝化液应先排入机组废水储存槽，然后输送到灰场排放。5.3 清洗用水量的估算步 序水量(m3)备注清洗系统的冷态冲洗400除盐水清洗系统升温、保温试验及热态水压、冲洗400除盐水柠檬酸酸洗400

19、除盐水酸洗后的水冲洗700除盐水漂洗、钝化600除盐水总用水量25005.4 酸洗药品用量估算序号名 称标 准一台机组数量备注1氨 水化学纯、259000 kg2联 氨 ZB G14001-90 一等品(40%)400 kg3缓蚀剂HDH-I小型试验验收、腐蚀速率1g/（m2h）1350kg4柠檬酸GB/T8269-1998食用纯、固体(99%) 15500kg5异VC钠医用，固体200 kg6过氧化氢溶液GB1616-1998优级27.54200 kg7石灰粉200 kg8磷酸三钠优级，电厂专用150 kg9EDTA优级、98200 kg注：酸洗中使用的缓蚀剂品种将通过动态小型试验验证其性能

20、。通过小型试验还将确定本次酸洗的基本工艺控制参数和控制点。“化学清洗小型试验报告”将作为化学清洗措施的必要文件在实施清洗前提供。5.5 分析检测项目及质量控制点化学清洗过程中的分析检测项目及质量控制点参见下表。 项目 工序测试项目间隔时间（min）控制要求控制温度水冲洗浊度30小于10mg/L常温、90酸洗酸度 全铁308595水冲洗全铁 电导率 pH Cl20全铁50ppm Cl100ppm pH=3.54.080到常温漂洗H3C6H5O7 全铁 pH30全铁9.350605.6 化学清洗系统清洗系统见附录“#4机组柠檬酸化学清洗临时系统示意图”临时清洗箱和清洗泵的接口：从除氧器溢放水管合适

21、位置接临时管2197至清洗箱作为清洗顶酸热水水源，另外从除盐水母管合适位置开口接一路临时管2197至清洗箱作为清洗顶酸大流量用水水源。从辅汽联箱接一路1085蒸汽管至清洗箱做加热汽源，管道应保温处理。从#5低加出口管段合适位置开口接一路2737临时管至清洗箱，同时接2路排放管；清洗泵出口至清洗箱接一路573临时管作为监视管和安装流量计用。清洗泵出口接出一路2737临时管至高加旁路进口合适位置（除氧器及前置泵、汽泵、电泵及再循环泵及相应管道均不参加酸洗，应在碱洗结束后由安装单位予以可靠隔离）；另接一路1594临时管至末级过热器疏水管段合适位置（标高约14米）作为过热器充保护液和反冲洗用；另接一路

22、2737临时管至凝泵出口管段，从储水箱下水管6米3处接一路临时管至清洗箱，中间接压力表监视储水箱液位并接至雨水井和机组排水槽的排放管。清洗泵出口与清洗箱需接入一段1594临时管并接入加药漏斗以便配药。在高于清洗箱5米处设置高位加药箱，底部接入清洗箱。清洗平台临时电源的接口：本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率均为280KW，电压为380V，供给临时电源的输出总功率应不小于560KW。6 化学清洗前应具备的条件6.1参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装完毕，转动设备试运转完毕，炉膛和尾部烟道出口封闭，系统安装过程中及安装完毕后及时消除临时系统（包括除氧器、凝汽器）内的砂石、焊渣和其他杂物。灰

23、斗水封具备投入条件。6.2 凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离，凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离，隔离系统如下：排气、充氮一次门外，用于清洗时排放空气和氢气；锅炉蒸汽吹灰及空气预热器蒸汽管道一次门以外系统；水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门以外系统； 锅炉加药、排污、疏放水、取样等一次门以外的系统；酸洗过程中，在酸液排放后的水冲洗、钝化、钝化液排放及其冲洗过程中，可以打开以上系统的一次门将其中存液放出并适当冲洗；6.3 化学清洗所用的药品按要求备齐。在运输及贮存中防止包装破损，应严格分类堆放，不得混杂。并应在室内贮存，防晒、防火、防水。6.4

24、为了保证重大关键设备的安全，可靠运行，有关专业应根据本次化学清洗的工艺要求制定相应的操作措施和反事故措施。参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。6.5 现场检修人员应备齐抢修器材和工具，柠檬酸洗、或双氧水钝化阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。清洗过程中，应备如下有急救药品：0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、2%3%重碳酸钠和碳酸钠溶液各5L、凡士林250g。6.7厂用电系统能确保化学清洗用电可靠供给，锅炉进酸后不允许电源中断。6.8安全水源(靠近清洗操作台的自来水)24小时不得断水，化学清洗的安全防护用品配备齐全，并已运至施工现场。6.9化

25、学清洗现场应有充足的照明，地面平整，道路畅通。6.10为了防止除盐水供水不及，在酸洗时凝结水补充水箱、除氧器给水箱先贮满水，凝汽器水箱、除盐水箱储满除盐水，除盐设备再生好备用。在化学清洗时，凝结水补充水箱及凝结水补充水泵应能够投入运行。6.11酸洗开始前机组废水池交验完工，其处理系统试运完毕，具备正常投用条件。6.12清洗系统图已挂于施工现场，管道设备应标明清洗液的流动方向、阀门编号挂牌完整。6.13酸洗时施工电梯24小时有人值班。6.14酸洗值班室、炉顶值班室和集控室的联络可靠，并配备足够的对讲机。6.15酸洗临时值班室安装全厂直拨电话一台。6.16酸洗临时化验间面积不小于15平方米，防雨、

26、防尘、防砸、防盗并靠近化学清洗系统。使用条件:桌子两张，长凳两个，电源板一块(15A、220V两孔插座3个三孔插座2个)，40W日光灯两个，距临时化验台(桌面)高度为11001300mm。6.17化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于500m3h。为此除盐水箱在清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生好备用。6.18有关化学清洗化验的分析仪器、仪表、药品试剂应准备充足，化验人员应熟悉化验方法，并能准确，快速地进行化验工作。6.19化学清洗用水、用汽由电厂可靠供给。6.20柠檬酸配药系统及清洗泵进出临时管均按图安装、试转完毕。6.21凝汽器充除盐水到最高层不锈钢管的上部。6.22 水冷壁的监视管及腐

27、蚀指示片已设置好。6.23清洗回路设置取样装置及冷却器。6.24各电动阀门具备操作条件。废水系统已清洗完毕，具备接纳废液的条件。下水道系统能投运。清洗临时系统、除盐水上水系统均检查完毕且符合方案要求。辅汽具备供汽条件。6.25凝结水、给水系统中连接的各减温水、冷却水等不参加清洗的系统用水冲洗干净。6.26防汽缸进清洗液，各抽汽电动门前疏水门应全开，加热器水侧、汽侧水压试验合格。7 对系统安装的要求7.1 化学清洗临时系统及设备应按“化学清洗临时系统示意图”的要求安装，所有临时系统设备的安装应按正式设备和管道安装要求进行。化学清洗阶段要求正式系统和临时系统同时保温完毕，并在临时系统中增设低位放水

28、阀及高位排气阀（现场安装临时系统时确定位置）。7.2 化学清洗中所用的阀门，应进行解体检修，使用耐酸耐热盘根，进行水压试验，以确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。门芯与门杆联接部位的顶丝一定要顶死，必要时应用电焊点焊。7.3化学清洗泵应解体检修、使用耐酸、耐热盘根。7.4在顶棚过热器进汽管最高点排气阀门出口管上接塑料软管，引到就近的正式排水槽，将系统充水和酸洗期间的定期排气的排出液引流到0米机组排水坑。7.5临时系统的管道安装前，应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。临时系统应进行保温。化学清洗的临时管道应向酸洗临时系统图中标出的最低点处倾斜（千分之三的坡度）。在最低点处加装

29、低位放水管。蒸汽管道，临时系统中与清洗液接触的的所有焊口应氩弧焊打底。清洗系统所有管道焊接应可靠，所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀，应设防溅装置，还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布等。酸泵、取样点、化验站和监视管附近应设专用水源和石灰粉。7.6加热蒸汽从辅助蒸汽联箱来汽，汽源为邻炉辅助联箱。要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上应安装疏水管。蒸汽压力0.81.3MPa，流量为1020th，辅汽联箱和蒸汽管道应有联络阀门。临时加热蒸汽阀门的压力等级应高于所连接汽源阀门一个压力等级，并采用铸钢阀门。7.7将水汽系统各部件连箱上设置的排气阀和冲氮阀作为排气和排H2门。7.8铜芯阀门

30、只安装在蒸汽管道和除盐水管道上，不允许将铜芯阀门装于与酸液接触的系统中。铁芯阀门装于清洗系统中。7.9凝汽器刚性支撑、各级过热器水压期间各部件支吊架的刚性固定装置在化学清洗期间不去掉，如强度不够应安装临时加固设施。7.10 高、低加水侧不参加酸洗，应将其注满合格除盐水，将进出口阀扎死，严密不漏。7.11 凝结水再循环等接入凝汽器的管道用堵板隔离，防止酸液漏入凝汽器。7.12可能与清洗介质接触的所有仪表取样、加药门全部隔离。7.13化学清洗阶段要求正式系统和临时系统同时保温完毕，并在临时系统中增设低位放水阀及高位排气阀（现场安装临时系统时确定位置）。7.14 临时管道安装应避免死区、盲肠；阀门安

31、装应尽量靠近三通，并便于清洗操作。7.15 通道上安装临时管道时，应尽量布置在地面上或2m以上的空中，临时管道的支吊架要合理布置并应可靠固定。7.16在杂用水母管和减温水母管的堵板上分别接出到排放母管的临时管道，酸洗后和钝化后冲洗这两段管。在储水箱至凝汽器正式管道上接临时管上装压力表量程1.0MPa，以监视储水箱和启动分离器液位。7.17临时管道接口： 同5.6。8 监理工作化学清洗方案经监理审核批准。实施酸洗前、中、后的各部工作须经监理监督、确认。9 化学清洗工作程序清洗技术方案确认清洗措施编制清洗临时设备、系统的安装清洗前应满足条件的确认清洗泵试运、临时系统冲洗及水压试验系统冲洗及升温试验

32、酸洗、钝化及废液处理清洗质量评定与签证文件整理、签署及归档.10清洗结束后的清理清洗结束后，对启动分离器、贮水箱、除氧器进行清理。11保养如果机组不能在酸洗后20天内投入运行，则整个热力系统充入氨联氨保护液（pH:9.510.0，N2H4:200300ppm）进行保养。高、低加汽侧进行充氮保养。12 安全措施和注意事项12.1清洗单位设专责人员负责安全监督保障工作，制定安全措施和反事故措施，接受业主安监人员值得，检查落实措施的执行情况，确保人身和设备安全。清洗单位参加清洗的所有工作人员熟悉本单位为搞好清洗工作制定的具体安全操作规程，在清洗前，参加清洗的所有工作人员认真学习和熟悉清洗步骤和方法，

33、了解药品的特性和必要急救方法，做好自己的防护12.2参加清洗的所有工作人员经业主组织的考试并合格。12.3参加清洗的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保清洗工作安全可靠地进行。12.4化学清洗现场应道路畅通、照明充足。化学清洗现场应张贴安全标语，如“化学清洗现场，闲人免进”，“浓酸危险，请勿停留”，“严禁明火”等等。12.5化学清洗现场应悬挂清洗系统图，系统重要操作应服从统一指挥，防止误操作。12.6如在清洗过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。12.7清洗全过程均应有各专业人员在岗，并服从指挥，以确保设备运行的安全。12.8清洗操作台、临时化验间、值班室上方禁止有

34、高空作业。12.9化学清洗期间，炉本体和炉前区域严禁电、火焊等明火作业。12.10化学清洗现场应有带橡胶软管的冲洗水龙头，应备毛巾和肥皂等，还须备有中和泄漏酸液用的石灰粉。12.11化学清洗期间要有相关的检修人员值班，并备有34mm厚的软橡胶皮、#8#10铅丝、塑料带和钢丝钳等工具以备堵漏。12.12配合化学清洗的检修人员和接触浓酸、碱的人员应视情况穿耐酸工作服、皮围裙、胶靴（裤脚不能放在靴内），戴胶皮手套和防护面罩、口罩（或防毒面具）等。12.13化学清洗现场需有医务人员值班，以便及时救治受伤人员。12.14酸液溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并用2%NaHCO3中和后涂凡士林，严重者需立

35、即送往医院救治。12.15酸液溅到眼睛里，立即用大量清水冲洗，再用0.5% NaHCO3冲洗，严重者应立即送医院救治。12.16加联氨人员必须站在上风口，并戴防毒面具。联氨溅到眼睛里应尽快用0.2%的硼酸中和后再用清水冲洗，如伤势严重，应立即送医院救治。12.17药品配制现场应有应急冲洗水源。12.18现场应备有消防器材。13 反事故措施13.1 操作阀门时不宜用力过猛，以免阀门掉芯或阀门杆滑丝，影响清洗过程。13.2 顶酸如水流量不够,应适当放慢顶酸速度,确保启动分离器水位。13.3 漂洗结束时，若溶液中含铁量小于500mg/l，可直接用氨水调整溶液pH值9.3，再加H2O2钝化，若含铁量大

36、于500mg/l，应用除盐水更换漂洗液至铁小于500mg/l，再进入钝化步骤。13.4 双氧水加入时，易产生气塞，影响清洗的继续进行，为了防止气塞的发生应采取以下措施： （1）应分多次抽加双氧水 （2）每次配加双氧水的速度不能太快。13.5易燃、易爆、有毒的化学药品在存放、运输和使用过程中遵守有关安全规定。14 危险点、危险源的分析与控制措施经辨识的危险源主要有：14.1现场平台不平整、沟盖板不全导致人员跌伤。14.2楼梯平台护栏不全导致人员高空坠落。14.3管道内高温高压介质，保温不全导致人员烫伤。14.4 酸雾、氨、联胺刺激甚至灼伤皮肤和呼吸道。14.5 清洗泵突然停电或电路故障起火。14

37、.6 双氧水加入时速度慢导致发生爆沸。14.7清洗服务场所应对环境因素的控制措施：冷态、热态冲洗水可以排入厂区排水系统。柠檬酸清洗废液、首次和第二次冲洗排水、钝化液应先排入机组废水储存槽，然后排入煤场，或输送到灰场。清洗服务场所应对危险源所采取的措施：14.8清洗现场配备医务人员及防止酸碱灼伤高温烫伤的急救药品14.9清洗现场必须设置围栏与警示标志，无关人员不得入内。14.10清洗现场必须配紧急冲洗水源，并准备适量石灰。14.11场地清理干净，沟盖板完整。14.12 加药人员配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品。14.13加药站扶梯、栏杆与平台安全可靠。14.14 清洗现场照明充足。照明

38、不足应安装临时照明或备有手电。14.15清洗服务场所正确着装，防高空落物和烫伤。14.16清洗过程中进行自我和相互监督，提高自我安全防范意识。14.17现场配备灭火器，工作人员能熟练使用。14.18 采取得力措施保证清洗泵电力供应可靠、水供应充足。14.19 双氧水分多次加入。加双氧水由清洗负责人指挥。15 分工按照火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）规定以及化学清洗合同约定参建单位各方职责进行分工（以合同为准）151电厂：组织建成立化学清洗领导小组，并承担协调的职能。协调各有关单位密切配合，完成清洗工作。化学制水、供水、供电、供汽、气。负责组织负责组织化学清洗中，及清洗后

39、的化学监督和清洗质量评定、签证。152 施工单位化学清洗所有临时系统的安装、拆卸。化学清洗期间的固定设备的操作、检修及设备维护。负责永久设备上各临时系统接口的制作、及临时管道的安装(按清洗系统示意图取合适的点将临时接口处的主管道断开，并焊接带法兰的接管座)、及接点断口的恢复。并且负责正式设备的操作。负责临时系统拆装过程中的设备起吊。153 清洗单位提出化学清洗方案，编制化学清洗措施。对化学清洗工作进行技术指导，在各项配合工作得到保障时，对化学清洗质量负责。对化学清洗过程中出现的故障，提出应急应对措施，保证化学清洗过程的完成和清洗质量。 其他清洗合同约定的工作。16 化学清洗的组织措施本次化学清

40、洗工程是属于基建阶段的化学清洗，为保障本次化学清洗的安全和质量，拟建立以下的组织机构图。16.1化学清洗项目组织机构图化学清洗领导小组运行操作组技术指导组维护保修组分析化验组加药操作组安全保障组16.2 各小组人员组成及职责、化学清洗领导小组 领导小组组长由试运指挥部有关领导担任，副组长由本清洗工程项目经理及电厂、清洗、安装、监理各派一人组成。、技术指导组技术指导组组长由本清洗工程技术负责人担任，成员由我院化学清洗中心技术人员、电厂技术人员、安装单位技术人员、监理公司技术人员等组成，负责本次化学清洗中的技术问题。、运行操作组 运行操作组由电厂和安装单位的锅炉、汽机、电气、热工人员组成，负责正式

41、系统的操作及供水、送电、送汽等工作。、维护保修组由安装单位所属的锅炉、电气、热工、汽机、金属等专业人员组成，负责系统及设备的检修维护和消缺工作。、分析化验组 分析化验组由我院化学清洗中心的化学分析技术人员及电厂化学分析人员组成，负责化学清洗全部分析项目的分析化验工作，并配合废液处理的化验分析。、加药操作组 由我院化学清洗中心相关人员组成，负责清洗过程的加药及临时系统的操作。、安全保障组 由电厂相关人员组成，负责清洗过程的医疗、安全保卫和消防值班。16.3 化学清洗值班人员要求在机组化学清洗值班期间，原则要求每班领导小组成员二名，清洗技术指导组成员四名，运行操作组人员四名，维护保修组人员四名，分

42、析化验组人员两名，加药操作组人员八名，监理人员一名，安全保障组人员随时现场待命。 17 附录附录1 湘潭电厂3机组柠檬酸酸洗系统图附录2 化学清洗质量控制点附录3 化学清洗开始前条件检查清单附录4 化学清洗交底记录附录5 化学清洗危险点与控制对策附录6 化学清洗化验项目记录表(表A、表B、表C、表D)附录2 清洗质量控制点机组名称：湘潭电厂 号机组 专业名称 ：化学清洗系统名称： 清洗 清洗负责人： 序号控制点编号质量控制检查内容检查日期完成情况专业组长签名1QC1清洗方案的编写是否完成、并经试运指挥部批准2QC2清洗仪器、仪表是否准备就绪3QC3清洗前的条件是否具备4QC4调整试验项目是否完

43、成5QC5清洗记录是否完整；数据分析处理是否完成6QC6清洗质量验评表是否填写完毕7QC7清洗报告的编写是否完成附录3 清洗工作开始前应具备的条件检查清单编号检查内容要 求检查日期检查结果备 注1清洗工作计划排定过程、时间确定2清洗措施经过各专业三级交底（分公司、工地、班组）交底的时间、地点、交底被交底人签字，交底的主要内容和安全注意事项3临时系统安装全部结束，监理质量检查和抽检合格 4泵的试转按正式试运要求，试运合格 5酸洗药品检验数量、质量符合要求6系统打压合 格7水源及热源供给经试验满足酸洗温升和保温要求8试运现场道路道路畅通、照明充足、事故照明可靠9试运现场通讯设备方便可用10消防器材数量足够11检修人员（包括电气、热工人员）数量足够经过培训12检修工具和材料数量足够13运行工具记录表格准备就绪14测试仪器、仪表准备就绪15卫生、安全防护设施和设备准备齐全轴流风机、防毒面具（酸型）、防酸、防碱服装说明：清洗负责人： 年 月 日 专业组长： 年 月 日 附录4 湘潭电厂 机组化学清洗交底记录机组名称：湘潭电厂 机组 专业：化学交底时间交底级别