天然气压缩机组检测技术方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流天然气压缩机组检测技术方案.精品文档.天然气压缩机组检测技术方案编制：审核：审批：天然气压缩机组检测项目组天然气压缩机组检测技术方案一、项目来源根据油田关于印发中原油田装备量化评审考核办法的通知（中油局装备2009441号）、2011年单机设备检测评价实施方案（装备20111号）文件精神，对现役中原油田内部的现役天然气压缩机组开展现场检测。主要目的是检测评价被测天然气压缩机组的实际运行状态和潜在故障，为油田装备管理部门提供技术支持，为油田装备管理部门对各单位实施装备量化评审考核提供数据依据。二、检测内容1.压缩机序号项目检测部位检测方法1温度

2、进排气口、冷却水、轴承等红外测温仪2振动每级气缸缸头端三方向测量振动测量仪压缩机前后轴承振动测量仪两边缸体（壳体）振动测量仪3润滑油放油口100运动粘度闪点水分光谱/铁谱3效率压缩机录入数据计算2.发动机序号项目检测部位检测方法1振动发动机机座振动测量仪地脚螺栓振动测量仪整机撬振动振动测量仪压缩机取样检测100运动粘度闪点水分光谱/铁谱2功率输出功率现场记录增压器氮含量测氮表空气燃烧进排气压差压差表3.外观及安全检查序号项目检测部位检测方法1外观(1)地基、底座(2)驱动机(3)压缩机(4)空冷器(5)工艺管线（1）设备铭牌、标志、漆色（2）地基和底座下沉、倾斜、开裂（3）机组本体腐蚀、变形、

3、损伤（4）空冷器损伤、堵塞（5）异常摩擦（6）机油池油位、油压（7）其他2安全（1）安全阀、压力表、温度计、液位计（3）紧固件（4）环境（1）仪器仪表选型、安装、校验情况（2）紧固螺栓缺失、松动、异常锈蚀（3）环境检测（灰尘、杂物等影响压缩机安全运行的因素）三、人员分工序号姓名主要职责兼职1朱建科站长：全面负责项目组的管理和检测。项目长2杨玉梅检测员：机组在用油取样、基础资料收集等。技术助理3王小卫检测员：机组效率测试、运行参数采集等。资料统计员4张朵朵检测员：防冻液冰点检测等。设备管理员5周华燕检测员：机组振动检测等。6明兵检测员：机组红外温度检测。HSE监督员7方志坚检测员：机组外观、相关

4、安全性。四、检测标准1、GB/T 777-2003（2004） 容积式压缩机机械振动测量与评价2、JB/T 8541-1997 往复活塞式压缩机机械振动分级3、SH/T0573-93（2003） 在用润滑油磨损颗粒试验法4、ASTM D 6595 旋转盘式电极原子发射光谱测定在用润滑油和液压油磨损金属和污染物的标准测试方法5、GB/T 265-1988 石油产品运动粘度测定法6、GB/T 264-1983（1991） 石油产品酸值测定法7、GB/T 3536-2008 石油产品闪点和燃点测定法8、DL/T 6642008 带电设备红外诊断应用规范9、各种型号的压缩机组说明书五、主要仪器设备序号

5、名 称型号单位数量1振动测量仪VM-63台12铁谱分析仪FM-d台13元素光谱分析仪SPECTROIL M台14远红外测温仪IR-AH台15全自动运动粘度测定仪YN-6台16全自动开口闪点测定仪DSY-2018台17红外测温仪ST60台1六、检测程序1、接到检测任务通知单：由带队项目负责人确定不少于6名外出检测人员。2、检测人员对检测仪器进行调试、维护，确保运行良好。3、安全防护用品，重点检查安全帽、应急药箱内的急救药品、器材是否完好、够用。4、中心安全生产科、人事劳资科结合，办理外出检测相关登记手续。5、出发前安全活动：出站前对准备情况和安全工作按设备润滑站外出施工队伍出站前安全工作确认表的

6、要求进行。6、前往现场途中：持续行车不得超过4小时，超过应停车休息20分钟。7、进入检测现场，所有检测人员按规范着装、正确穿戴劳保。8、现场安全监督员、设备管理员、资料统计员、带队负责人分别按照各自分工，进行自查，确保无遗漏。9、测试工作开始前按照外出施工队伍管理要求，进行班前安全讲话，对现场环境和井况进行危险危害因素识别；明确安全注意事项和人员任务分工。安全监督员分析现场环境，并确定紧急情况下的现场逃生路线，告之全体检测人员。10、分别进行效率、振动、外观、温度的现场检测，对润滑油进行现场抽样。到达检测地点或检测过程中，如发生下雨等无法继续开展检测的情况时，项目长应立即决策是继续原地待命还是

7、返回单位等待下一次检测时机。七、完工总结1、检查既定工作量是否完成？是否符合进度？是否符合检测技术、质量要求？对此次检测好的方面和存在问题进行总结。2、检测现场安全环境变化情况。3、第二天监测工作安排。八、工作日志填写每日检测工作日志。九、安全要求1、遵守中石化安全生产“十大禁令”；2、执行现场操作规程和现场安全制度；3、任何测试操作必须相互监护，测试组成员相互配合； 4、进现场前必须把火种留下，手机关机； 5、穿戴劳保（现场不能穿白大褂）和安全帽；女工作人员必须盘起头发；6、严禁操作被测单位的仪器、阀门及设备装置；7、避免靠近联轴器等旋转部件；8、不能用手直接接触进/排气缓冲罐，工艺管线，避

8、免烫伤；9、机组有油污，注意滑倒摔伤，尖锐的工具避免放到口袋里；10、如发生危险不能慌张，听从指挥有序撤离。天然气压缩机组HSE作业计划书编制：审核：审批：天然气压缩机组检测项目组一、基层队（站）概况描述本基层队（站）主要从事天然气压缩机组的现场检测与安全可靠性评估工作，现有职工11人，其中工程师5人、助理工程师6人，人员全部经过专业安全培训合格。二、任务描述受天然气处理厂的委托，对天然气处理厂的天然气压缩机组进行检测。 时间： 2012年 03 月 11 日-2011年 03 月 13 日地点： 油区任务量：25台 三、人员分工现场检测人员：朱建科 杨玉梅 张朵朵 周华燕 王小卫 房志坚 明

9、兵项目长：朱建科HSE监督员：明兵资料统计员：王小卫设备管理员：张朵朵技术助理：杨玉梅（注：急救药箱由HSE监督员保管）四、安全规范1、安全标准执行技术监测中心岗位安全操作规范2、外出检测执行技术监测中心外出施工队伍HSE管理办法五、检测内容1.压缩机序号项目部位检测方法1温度进排气口、冷却水、轴承等红外测温仪2振动每级气缸缸头端三方向测量振动测量仪压缩机前后轴承振动测量仪两边缸体（壳体）振动测量仪3润滑油放油口100运动粘度闪点水分光谱/铁谱3效率压缩机录入数据计算2.发动机序号项目部位检测方法1振动发动机机座振动测量仪地脚螺栓振动测量仪整机撬振动振动测量仪压缩机取样检测100运动粘度闪点水

10、分光谱/铁谱2功率输出功率现场记录增压器氮含量测氮表空气燃烧进排气压差压差表3.外观及安全检查序号项目部位检测方法1外观(1)地基、底座(2)驱动机(3)压缩机(4)空冷器(5)工艺管线（1）设备铭牌、标志、漆色（2）地基和底座下沉、倾斜、开裂（3）机组本体腐蚀、变形、损伤（4）空冷器损伤、堵塞（5）异常摩擦（6）机油池油位、油压（7）其他2安全（1）各种阀门（3）紧固件（4）环境（1）仪器仪表选型、安装、校验情况（2）紧固螺栓缺失、松动、异常锈蚀（3）环境检测（灰尘、杂物等影响压缩机安全运行的因素）六、危险危害识别与防范措施机械伤害安全保证措施1、保证现场有安全监护；2、妥善保管所使用的设备

11、，避免遗落；3、正确佩戴个人防护用品（手套、安全帽、防护镜等）； 4、禁止在移动部件附近作业；5、配备应急药箱；6、开展机械伤害事故应急救援演练。七、安全标准化操作规范1、接到检测任务通知单：由带队项目负责人确定不少于6名外出检测人员。2、检测人员对检测仪器进行调试、维护，确保运行良好。3、安全防护用品，重点检查安全帽、应急药箱内的急救药品、器材是否完好、够用。4、中心安全生产科、人事劳资科结合，办理外出检测相关登记手续。5、出发前安全活动：出站前对准备情况和安全工作按设备润滑站外出施工队伍出站前安全工作确认表的要求进行。6、前往现场途中：持续行车不得超过4小时，超过应停车休息20分钟。7、进

12、入检测现场，所有检测人员按规范着装、正确穿戴劳保。8、现场安全监督员、设备管理员、资料统计员、带队负责人分别按照各自分工，进行自查，确保无遗漏。9、测试工作开始前按照外出施工队伍管理要求，进行班前安全讲话，对现场环境和井况进行危险危害因素识别；明确安全注意事项和人员任务分工。安全监督员分析现场环境，并确定紧急情况下的现场逃生路线，告之全体检测人员。10、分别进行效率、振动、外观、温度的现场检测，对润滑油进行现场抽样。到达检测地点或检测过程中，如发生下雨等无法继续开展检测的情况时，项目长应立即决策是继续原地待命还是返回单位等待下一次检测时机。八、应急预案 天然气压缩机组检测现场机械伤害事故应急预

13、案作业指导书编制：审核：审批：天然气压缩机组检测项目组压缩机外观检测操作规程1、技术标准及适用范围1.1 本规程参照气体压缩机说明书、2HOS-2型天然气压缩机操作维护保养规程Q/SH1025 0274-2004、D-33/1.8-50型天然气压缩机操作维护保养规程Q/SH1025 0277-2004、压力容器定期检验规则TSG R7001-2004等标准，对其进行细化和补充。1.2 本规程适用于中原油田分公司采油一厂气举站天然气压缩机外观的检测与评价。2、外观检测项目及具体要求2.1 设备铭牌、标志、漆色、使用证号码具体要求：铭牌、标志、使用证号码齐全，漆色符合规定要求。2.2 地基和底座下

14、沉、倾斜、开裂具体要求：地基平整、无下沉和裂纹，尽量避免架空管线，底座无倾斜、开裂现象。2.3 压缩机机体与底座连接情况具体要求：压缩机和底座连接完好，无错位现象。2.4 气缸、缓冲罐、冷却器、洗涤罐及管道腐蚀、裂纹、变形、泄漏、损伤情况具体要求：气缸、缓冲罐、冷却器、洗涤罐及管道表面腐蚀较轻，无明显裂纹、变形、泄漏和损伤，腐蚀、损伤厚度不能超过3mm。2.5 各接口部位、焊接接头等腐蚀、裂纹、泄漏、损伤情况具体要求：各接口部位、焊接接头无腐蚀、裂纹、泄露和损伤。2.6 安全阀、压力表等仪器仪表选型、安装、校验情况具体要求：安全阀阀体受压部分无锈蚀和裂纹，压力表的仪器仪表选型、安装合理，有校验

15、证书，安全阀校验周期为1年，压力表为半年。2.7 机油池油位具体要求：曲轴箱中的油位不能低于警戒线，根据每个注油器的供油量，检查每分钟的油滴数，不能有“气锁”现象存在。2.8 紧固螺栓及附件具体要求：各螺栓及附件紧固连接情况良好。2.9 异常噪声、振动、摩擦具体要求：机组各运动部件无异常振动、响声或者相互摩擦。2.10 环境检测具体要求：压缩机组附近无对机组工作不利的环境因素。3、外观评价标准3.1 各项指标均无问题或合格，评判为合格；3.2 有一项或多项指标严重不符合要求，评判为不合格4、检查过程中的注意事项4.1 检测人员必须按要求着装。4.2 检测必须在机组正常运行过程中进行。4.3 涉

16、及到机组安全、人身安全、环保安全的要求，按安全管理部门规定执行，避免意外伤害。5、信息记录填写要求5.1 书写工整、字迹清楚、幅面整洁。5.2 认真、及时、如实地填写。附：压缩机示意图压缩机振动检测操作规程1 技术标准及适用范围1.1本规程执行GB/T 7777-2003容积式压缩机组机械振动测量与评价、JB/T 8541-1997往复活塞压缩机机械振动分级标准,对其进行细化和补充。1.2本规程适用于中原油田分公司采油一厂气举站天然气压缩机机械振动的检测与评价。2 检测仪器及工作环境2.1 仪器设备2.1.1 型号：VM-63振动测试仪2.1.2 测量范围： 0.1199.9mm/s2.1.3

17、 测量精度：5%(2个字)2.1.4 频率范围：10Hz15kHz2.1.5 采样周期：1s2.1.6 输出信号：2V交流信号2.1.7 负载阻抗：10k2.2 工作条件2.2.1 电源： 电池6F22(9V),连续工作时间不大于25h2.2.2 环境温度：0+502.2.3 环境湿度：095%3 仪器准备3.1 检查电源的准备3.1.1 打开仪器背面盖板，检查电池匣内是否有电池。3.1.2 检查电池型号及安装是否正确，检查无误后，推回电池盖板。3.1.3 无电池时，按电池匣内所标极性放入6F22电池一节，推回电池盖板。3.1.4 按下MEAS按钮，观察显示屏上是否出现“：”，若没有出现，表明

18、电池正常。否则电池电压不足，更换电池后使用。3.2 仪器的调试3.2.1 将探头手动旋转装入探头座上。3.2.2 在位移、速度、加速度三种模式中，选择一种速度测量模式。3.2.3 选择了振动速度后，继续选择频率范围在10Hz1000Hz，选择“LO”。3.2.4 仪器应定期进行校验检定合格。4测量条件及测量点4.1 压缩机的运行环境应保证外界振动不会影响测量压缩机机械振动的精度。4.2 在压缩机未运转之前，测量压缩机所安放的地面或基础及与压缩机相连的管道连接处的振动，其振动最大点的振动速度应不大于压缩机振动速度的10%。4.3 压缩机机械振动测量应在压缩机处于额定工况或规定的相同工况条件下连续

19、稳定运行时进行。4.4 压缩机机械振动测量部位示意图如下：1411131210中 体中 体915动 力 机8曲 轴 箱中 体中 体71265434.5 压缩机机械振动测点布置及方向：4.5.1 、12为压缩机曲轴箱振动检测点，选择在外平面的中部外端，只检测水平方向（）的振动速度有效值，检测竖直方向（）、曲轴轴向（）、垂直于前两个方向的另一水平方向（）的振动速度有效值，12只检测竖直方向（）的振动速度有效值。4.5.2 、15、3、5、11、13压缩机中体振动检测点，选择在外平面的中部，、15只检测水平方向（）的振动速度有效值，3、5、11、13只检测竖直方向（）的振动速度有效值。4.5.3 2

20、、6、10、14为压缩机缸盖振动检测点，选择在缸盖的最外端，以三个互相垂直的方向检测振动速度的有效值，三个方向分别为活塞运动的轴向（）、竖直方向（）和垂直于前两个方向的另一水平方向（）。5测试步骤5.1 按下MEAS按钮并保持大约10s。仪器进入测量状态。5.2 继续保持MEAS按钮在按下状态，使探头垂直接触被测设备部位的表面。并稍加压力持续大于1s以上的时间。5.3 松开MEAS按钮，并从被测设备表面移开仪器。5.4 仪器在同一测量模式下，对设备的同一部位反复测量三次，三次读数的算术平均值是被测点的振动值。5.5 测量时施加的垂直压力为500g1000g。6数据处理6.1每组数据的相对偏差不

21、能大于5%，否则重新测量。6.2每组数据的算术平均值是该测量点的测量结果。7 测试过程中的注意事项7.1 测量时一定要保证仪器的探头与被测量的设备表面垂直。7.1 装卸探头时，用手旋转而不能用钳子等工具。7.2 被测量的设备部位与仪器探头之间不能有任何其它物体。7.3 测量人员必须按要求穿工作服，以免测量旋转机械时发生事故。8 意外情况的处理8.1 当检测结果偏差较大时，应分析找出原因，并及时记录。8.2 当检测仪器损坏时，应及时报告负责人，并制定补救措施。未正常前不得进行测试取值。9 质量标准9.1 检测结果应满足GB/T 7777-2003容积式压缩机组机械振动测量与评价、JB/T 854

22、1-1997往复活塞压缩机机械振动分级标准的要求。10 分级评价10.1 压缩机的机械振动速度分为、四级，级表示优、级表示良、级表示合格、级表示不合格。对处于级的检测数据，要分析原因，查找引起振动超标的根据，进而故障诊断。10.2 天然气压缩机机械振动的分级评按价下表：振动速度有效值mm/s0.280.450.450.710.711.121.121.81.82.82.84.54.57.17.111.211.218.018.028.028.045.045.071.071.0112.0振动烈度mm/s0.450.711.121.82.84.57.111.218.028.045.071.0112.0

23、级 别压缩机机组系统效率测试操作规程1 技术标准及适用范围1.1本规程执行SY/T 6637-2005输气管道系统能耗测试和计算方法标准,对其进行细化和补充。1.2本规程适用于中原油田分公司采油一厂气举站天然气压缩机机组系统的检测与评价。2 检测仪器及工作环境2.1 仪器名称、型号和技术指标名称型号参数量程技术要求温度计棒式温度02500.2压力表现场仪表1.5级流量计现场仪表2.0级电能表现场仪表1.0级2.2 工作条件2.2.1 环境温度：-15+402.2.2 环境湿度：085%3 仪器的使用及运行检查3.1 温度计的使用及运行检查3.1.1 温度计使用前应检查其是否在有效检定期内，检查

24、外观有无断柱、裂痕等现象，若有上述现象，应严禁使用。3.1.2 根据被测对象选择合适量程的温度计，对于不了解情况的被测介质应先选用测量上限高的温度计测试，然后根据试量结果选择合适量程的温度计，严禁超量程使用仪表。3.1.3 温度计在使用和储运过程中，严禁倒置、碰撞和震动；温度计插入介质的深度应符合相关要求。3.1.4 使用前后做好仪器的清洁及外观和功能的检查3.1.5 运行检查：本仪器检定周期为一年，周期检定半年后进行运行检查，内容包括：外观是否完好，同一精度、同一量程的温度计测同温场，测试结果是否在误差范围内。4测试要求4.1 测试要求4.1.1 正式测试应在压缩机机组运行工况稳定至少15m

25、in进行。4.1.2 测试期间输气流量波动在5%以内，干线压力波动在5%以内。4.1.3 各种参数的测试应在同一时间进行，相同性质点测取数据测试时间间隔应一致，间隔时间为5min15min，正式测试时间不少于1h。5测试参数及测量点、记录表格5.1 测试参数及测量点序号参数测试位置1天然气流量(m3/h)现场流量计量表处2电参数有功功率变电所无功功率变电所功率因数变电所平均电流变电所平均电压变电所3温度压缩机机组进口压缩机机组出口环境温度4压力压缩机机组进口压缩机机组出口5天然气组分组分分析化验低位发热量化验密度化验相对密度化验压缩因子化验天然气的摩尔质量化验6数据处理6.1每组数据的相对偏差

26、不能大于5%，否则重新测量。6.2每组数据的算术平均值是该测量点的测量结果。6.3 燃气轮机离心压缩机机组系统效率计算6.3.1 天然气出口压力下的定压比热容cp的计算见式（1）： =1.687(1+0.001t)/(1)式中:天然气在出口压力下的定压比热容,kJ/(kg)；t天然气压缩机出口温度, ;SG天然气相对密度。6.3.2 天然气绝热指数计算式见(2)： kz=cp/cv (2) 式中: kz天然气绝热指数。cv天然气的定容比热容cv可从附录中查出c (c=cp-cv),从而求出定容比热容cv, kJ/(kg)。6.3.3 离心压缩机第j级效率()计算式见(3);= (3)式中:离心

27、压缩机第j级效率;Tinj第j级压缩机天然气进口温度,K;Toutj第j级压缩机天然气出口温度,K;Pinj第j级压缩机天然气进口压力,MPa;Poutj第j级压缩机天然气出口压力,MPa。kj第j级的天然气的绝热指数。6.3.4 离心压缩机第j级绝热能量头()计算见式(4);=(4)式中:第j级压缩机绝热能量头,(kgm)/kg;Zj 第j级压缩机的天然气压缩因子。6.3.5 离心压缩机第j级轴功率计算见式（5）： (5)式中：Hpj第j级压缩机的轴功率，kW;Qvj第j级压缩机天然气流量，m3(标)/h。6.3.6 压缩机的轴功率计算见式(6):(6)式中：HP压缩机的轴功率，kW。6.3

28、.7 离心压缩机效率计算见式（7）： （7）6.3.8 燃气轮机效率计算见式（8）： （8）式中：Br燃气轮机的燃料消耗量，m3/h。6.3.9 燃气轮机离心压缩机机组效率（）计算见式（9）： （9）6.3.10 燃气轮机离心压缩机机组系统效率（）计算见式（10）： (10)6.4 燃气发动机往复式压缩机机组效率计算方法同6.3。6.5 电动机离心压缩机机组系统效率6.5.1 电动机负载率计算参照GB/T 8916进行。6.5.2 电动机离心压缩机轴功率计算见式（11）： （11）式中：Hd电动机离心压缩机轴功率，kW。P*电动机负载率，%。Pe电动机额定功率，kW。6.5.3 电动机的效率计

29、算见式（12）： （12）式中：电动机效率；Pd电动机的输入功率，kW。6.5.4 离心压缩机第j级效率计算同6.3.3。6.5.5 离心压缩机效率计算同6.3.7。6.5.6 电动机离心压缩机机组效率（）计算见式（13）： （13）6.5.7 电动机离心压缩机机组系统效率（）计算见式（10）： (10)7 测试过程中的注意事项7.4 测量人员必须按要求穿工作服，以免测电参数时发生事故。7.5 必须严格遵守现场安全制度。7.6 测试人员严禁对压缩机组进行任何操作。红外温度检测操作规程1 仪器设备1.1 仪器名称型号：ST60 ProPlus红外测温仪1.2 仪器主要技术性能1.2.1 测量范围

30、 :-32 +6001.2.2 分辨率: 0.11.2.3 测量精度: 23以上时为读数的1%或1两者中较大值,在-1823时，为21.2.4 重复性: 1或读数的0.5%两者中较大值1.3 仪器工作环境：050，湿度85%2 检测部位2.1 压缩机主轴承外套检测2个测点，一是联轴器部位，二是主轴另一端轴承处。2.2 一、二、三、四级进、排气管线检测8个测点，全部取管线靠近相应缸体的部位。2.3 冷却器入口、出口检测6个测点，全部取管线与冷却器结合处。2.4 压缩机缸体检测4个测点，取在各缸易于检测的部位，而且要一致，具体视现场情况确定。填写原始记录3 检测流程确定监测目标选择发射 率实施监

31、测4 操作步骤4.1 确定被测目标物体的种类。4.2 仪器开机后，根据被测目标物体的种类，选择发射率。4.3 为了提高测量精度，可用精度高于红外测温仪一个级别的接触式温度测量仪器检测被测物体或者检测与被测物体同种类的物体，调整红外测温的发射率，使测量结果与接触式温度测量仪的结果一致。4.4 调整红外测温仪与被测目标物体的距离，使被测目标物体直径大于或等于仪器视场直径。4.5 对准被测目标物体，扣动扳机，从液晶显示屏上读取读数，并做好记录。5 数据处理对同一目标，测量3次，如果实测误差不大于允许误差,取其平均值作为测量结果。如果实测误差大于允许误差，则对同一目标进行复测，取其结果作为最终结果。6

32、 结论分析 由于所测机体各个部件的温度与环境条件有很大关系，故不能通过一次检测就得出结论。可以通过三次或以上的检测做出趋势分析图。如果在排除了环境影响后，三次测量的结果差距不超过5，就认为该项指标合格。否则，应对结果做出具体的检测分析，内容包括：影响结果的因素、检测结果有效性分析、可能产生这种结果的原因等。7 注意事项7.1 如果测温仪所处的环境温度有剧烈变化时，会影响测温仪的准确度，要在新的环境温度下等待5min后再进行测量。7.2 测量时应尽量使测量目标充满测温仪的整个视场，以确保测量结果的有效性。7.3 仪器电池电压不足时，应更换电池重新测量。7.4 当发生检测设备及仪器损坏时，应及时报

33、告机构负责人并制定补救措施，在设备及仪器未恢复正常前，不得进行检测。8 编制依据 本规程参考DL/T 664-1999带电设备红外诊断技术应用导则和ST60红外测温仪的使用说明书编写。项目负责人职责1、作为现场检测第一安全责任人对本组人员和设备负有安全监护责任。2、与委托单位保持密切沟通，确定各自的安全责任，签订安全责任书。3、检测前的安全讲话及工作安全交底。进行风险识别，并采取相应措施，进行完工总结。4、作为现场应急救援小组组长，组织人员开展应急救援工作，并负责向中心相关部门汇报。5、组织协调小组人员开展各项检测项目的分工。6、检测人员身体状况是否适宜现场检测工作。7、是否与现场被检单位负责

34、人进行沟通，确定各自安全管理责任和注意事项。8、在现场不具备检测条件或检测人员违章时，必须下达立即停止作业命令。安全监督员1、检测人员是否正确穿戴工衣、安全帽、安全带、劳保鞋。2、检测人员上岗证、安全操作证是否齐全。3、对现场环境开展危险危害因素识别与防范。4、是否已分析确定紧急逃生路线。5、检测人员是否在运动部件附近进行检测。6、检测人员是否在高温部件附近进行检测。7、检测人员是否对地面情况进行观察。设备管理员职责1、检查仪器是否完好，并按照作业指导书进行操作。2、设备的防护设施是否完好、无破损。3、仪器的电池是否具有足够的电量，读数是否准确。4、检查检测用具老化、破损状态，是否满足现场安全

35、使用要求。5、检测前后对仪器进行安全使用状况进行检查及器材管理。6、应急药箱药品是否备足，有无失效药品、器械。资料统计员1、检测现场对检测设备资料进行统计。3.负责对压缩机组的基础资料进行整理。5、检测人员健康信息、附近医院急救电话和具体位置。6、现场检测方案、现场安全应急预案的准备。7、岗位安全职责、检测作业指导书。检测人员职责1、按照现场分工，做好自身本职岗位工作。2、负责效率、振动、温度和冰点的现场检测，以及油品的采样，并按要求保质保量完成。3、必须严格执行有关技术标准，按作业指导书进行检测操作。4、正确使用和维护仪器，做好使用和维护记录,做好样品使用管理。5、及时完成检测任务，认真填写

36、原始记录，并出具检测报告。技术助理1、编写检测方案。2、对资料统计员收集的资料进行整理，为编制报告做准备。3、对每天检测数据、原始记录审核，发现检测数据异常及时报项目长进行复测。4、对检测数据进行计算、核准。5、编制报告。天然气压缩机组检测组出站前安全工作确认表填表时间： 年 月 日 项目/任务名称装备量化检测委托单位装备处检测地点检测时间现场检测负责人现场HSE监督员现场设备管理员现场资料员安全检查确认检查项目具体内容确认负责人方案、预案和作业指导书准备情况编写方案、预案和作业指导书完毕安全防护用品、劳保用品和岗位操作证准备情况安全帽8个、劳保手套20双、急救箱（含药品）一个准备齐全仪器、设

37、备准备情况型号为VM63振动测量仪1台；型号为HCH-2000C型号为ST 60远红外测温仪1台； 检测资料准备情况外观检查记录表格10份、振动监测记录表格10份、温度检测记录表格10份、润滑油现场取样记录表格10份、量化检测现场汇总表10份车辆出发前的安全状况检查（出车司机）状况良好天然气压缩机组检测所需物品安全检查明细序号名称数量检查要求检查结果确认1工服各一完好无破损符合安全要求2工鞋各一完好无破损符合安全要求3安全帽各一完好无破损，是否在有效期内符合安全要求4取样瓶30完好无破损符合安全要求5红外测温仪1功能是否有效符合安全要求6震动仪1功能是否有效符合安全要求备注检查人：天然气压缩机

38、组检测组急救箱药品清单序号药品名称单位数量领取人领取数量领取日期备注1纱布卷22医用棉签包23手术剪把14正红花油盒15京万红盒16诺氟沙星板57风油精盒98清凉油个99云南白药气雾剂盒110通络祛痛膏盒211麝香镇痛膏盒112复方金刚烷胺氨基比林片盒213感冒灵颗粒盒414头孢盒315新癀片盒216苯扎氯铵贴盒117西瓜霜润喉片盒318草珊瑚含片盒219莲花清瘟胶囊盒420天然气压缩机检测应急救援预案编制：审核：审批：天然气压缩机组检测项目组现场触电事故应急预案1、组织机构及职责组长：朱建科 成员：杨玉梅、周华燕、王小卫、张朵朵、房志坚中心值班：4828517 设备润滑站：4823063 最

39、近医院：就近医院2、职责与分工 分工姓 名职责与分工组长朱建科全面负责现场触电急救指挥，对现场小组成员临时调度、分工协作进行现场急救，第一时间向本站和中心安全科汇报。HSE监督员房志坚与医院取得联系，在专业医护人员到达前，主动采取触电应急措施，开展现场应急自救。设备管理员张朵朵保管急救药箱，保证急救药品、器械齐全，质量符合要求。在发生紧急情况下，及时提供所需器械和药品。现场监护员王小卫在检测过程中，负责对其他人员的安全监护，若发现异常情况，第一时间报告检测组长，并协助HSE监督员开展现场自救。安全资料员杨玉梅协助组内人员开展现场自救，并将现场事故过程和救治情况以书面形式向站内反馈。要求1检测组

40、长作为现场安全第一责任人，坚持安全日报制度，发生事故后，按中心要求加密汇报。2小组成员听从组长统一指挥，按小组职责分工各司其职，发生紧急情况时，以最快速度迅速集结到位，开展现场自救。3、触电事故危害性分析（1）触电事故诱因分析现场设备电源电线老化、绝缘性降低；仪器设备未按规定接地或接零；员工用电安全意识不强，没有按章操作。（2）触电可能引起的连锁反应及后果分析救助方式不当，可能导致救人者伤亡；应急措施不当，可能导致伤者死亡。4、触电事故急救流程图发生触电事故立即断电，与被检单位联系，寻求支援。拨打最近医院电话，报告所处位置和人员受伤情况。在专业医护人员到来之前，现场应急领导小组组织开展现场自救负责人：朱建科 指挥人员自救负责人：杨玉梅事故书面汇报负责人：王小卫现场协同救治 负责人：张朵朵 提供应急救治器械负责人：房志坚 实施应急救治措施小组组长在第一时间