安全培训(000001).doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流安全培训(000001).精品文档. 济南同达机械工程有限公司 安全生产培训教程 济南同达机械工程有限公司 2012年5月18日 目 录第一章 生产车间安全教育意义. 1第二章 生产车间安全训 . 2第一节 吊物安全培训.2第二节 电焊工操作培训.8第三节 铣床工操作培训.8第四节 车工操作培训.9第五节 电气安全培训.11第六节 坠落事故的防止.13第七节 被卷事故的防止.14第八节 物体打击的防止.15第九节 生产车间应急处理和防火.16第十节 易燃易爆危险品的安全措施.18第三章 车间异常处理.20第四章 对于员工要求.22 生产车间安
2、全培训 组织人员: 主 讲: 培训地点: 培训日期: 培训内容: 培训人员: 济南同达机械工程有限公司 年 月 日 第一章 生产车间安全教育意义一、 生产车间安全教育的意义1、为什么发生安全事故 事故和伤害是设备、机械、原料和作业环境等“物”的方面与“人”等方面相互接触中发生的。物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;当物处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发点。有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害,才能达到安全作业的目的。3、安全作业五要点3.1作
3、业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。3.2整理与整顿 整理是清洁和清扫不必要的东西;整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作场所的“礼节”。3.3保养、检查与维修 机械设备等“物”按要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。3.4利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时,利用班组会的短时间和大家一起交流自己的感受,预先告知当天作业中能的危险并讨论应采取的对策。3.5手示、呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分工协
4、作的作业,用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫,如有必要,可远程呼叫群体及上级领导。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作,杜绝误操作而引发的安全事故。 第二章 生产车间安全培训总则生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有坠落、触电、被夹卷、受物体打击和火灾等等,为了防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。第一节 吊物安全培训天车使用培训教材一、 目的为实现车间安全生产,减少事故发生率,提高员工的安全意识,形成一个高效、安全、整洁的现场环境,特进行本次培训。二、 适用范围本规定适用于制造部车间内需要用到天车的所有班组,用于员工培训。三、 天车简要介绍1、 定义:起重机是用
5、来对物件起重、运输、装卸等作业的动力驱动机械设备。起重机在搬运物料时,往往经历起升、运送、下降以及回到原处的过程。因此,起重机受到的载荷是变化的,是一种间歇动作的机械。2、 基本结构:起重机一般由机械、金属结构和电气等三大部分组成,机械方面是指起升、行走、变幅和旋转等机构;金属结构指起重机的桥架、门架、臂架、塔架等;电气系统包括主回路和控制回路。3、 起升机构:是起重机的最基本结构,它是由电动机、卷筒、制动器、减速器(前四部分一起也被称为卷扬机,就是实际上的电动葫芦)联轴器、钢丝绳、滑轮和吊具组成。起升机构是起重机不可缺少的部分,也是起重机中最重要和最基本的部分。如果把起升机构架空,就成为了台
6、独立的简单固定式起重机。4、 桥式起重机:如果将起升机构安装在小车上,配上桥架和行走机构,就构成桥式起重机。桥式起重机可以在整个车间范围内实现起重和运送功能,通常称为“天车”或“行车”。目前车间内所用起重机均为桥式起重机。四、 使用方法及注意事项(一) 操作前准备 1、 自身方面:保持良好的精神状态,确保在操作时能集中注意力,生病时不准使用。2、 操作基本技能:操作人员必须要熟悉操作按扭的启动方向及各种操作按扭的用途、各种安全装置的作用以及正确的吊装、捆绑方式等,否则禁止使用。3、 设备检查:分别对大、小车卷扬进行1-2次空载往返运行,必须把天车使用的 制动器、大小车、吊具、绳索等进行认真地检
7、查。发现天车有问题应立即停车修理。不得凑合使用,检查内容如: (1)、制动器各按扭是否有损坏,反应是否灵敏; (2)、刹车装置是否完好;无限位器不准使用,以免发生事故。(3)、大小车滑动电缆是否灵活可靠;注意有无异常现象和响声 ; (4)、各电动机电刷有无跑偏或断线现象; (5)、钢丝绳是否在卷筒滑轮槽内,不允许有重叠及脱槽现象;在吊具绳索都合格的情况下才能使用(二) 起吊运行工作1、 操作工必须摸清自己吊运范围内物品的情况,以便准确地做好吊运工作;2、 起吊前,应对吊具及其配件进行检查,绳索所经过的工件棱角处必须加护角防护,吊具之前禁止打结、扭转、扭曲现象,吊具不允许自行修复和再加工。3、
8、起吊重物:(1) 听从用车人员指挥,由捆绑货物人员发出起吊信号;(2) 捆扎重物绳索不符合要求不准吊运(3) 严禁超负荷运行(4) 严禁歪拉斜拽,要垂直起吊。待下面工作人员拴牢重物,挂好钩离开后再起吊;(5) 起吊时发出信号,警告工作人员离开,起吊时货物上不准站人;不准用天车吊起工作物进行吊装加工;吊运重大物品、精密设备时工作人员可配合扶助;(6) 起吊时速度要慢,先将钢丝绳拉紧,使各根钢丝受力均匀;(7) 试吊:起升重物到一定高度(起吊高度一般离地面不超过一米;待需要升高才可以升至所需高度),平稳无下滑时方可运行,吊运工作物必须平稳,不得摇摆,速度不宜过快。3、 运行(1) 听清指挥,明确运
9、行方向;(2) 每运行前要发出信号,使用天车的人应走在吊物的前面,以警告他人离开通道,并指定放置地点。(3) 起步要稳,运行方向前面不得有障碍物,严禁在行人头上越过,并尽量避免从设备上方经过。(4) 吊运长、大物件需有人扶持。(5) 天车尽量不要高频率点动或骤行骤停,保持被吊物品平稳运行;(6) 天车在运行中,未完全停止时,严禁开倒车;如回开要等天车停稳方可回开。(7) 天车行至接近轨道两端时切勿开动过猛,以免发生越轨等事故,应尽量距离轨道半米停车,操作时精力要集中。其小车和上下起绳马达不可同时开动。4、落物(1) 听从用车人员指挥,按指定地点堆放;(2) 上料或卸料时与岗位人员密切配合以防伤
10、人及砸坏设备。(3) 落物要平稳、准确、尽量轻放;(4) 确认摘钩后,方可将钩头提起;(5) 天车在使用中如电器失灵,工件无法落地时,必须在吊物下加以圈围,严禁人员入内和在吊物下通行。(三) 停车1、 将天车开到指定位置(一般在桥架一侧);2、 控制器拉回零位,按下个电源开关3、 把吊钩升到离地面2.53米高的位置,吊钩上不得悬挂重物;4、 天车进行一次直观检查。发现问题及时处理或上报检修。(四) 吊索具的可用性判断1、 吊索具报废(1) 裂纹:重点检查吊钩及下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面,如果有裂纹应预以报废;(2) 吊钩断面的高度磨损量达原尺寸的10%;(3) 开口度比原尺寸增加
11、10%(4) 扭转变形超过10度等等。2、 钢丝绳的报废(1) 无规律分布损坏,在6倍钢丝绳直径的长度范围内,可见断丝总数超过钢丝绳中总数的5%;(2) 钢丝绳局部可见断丝损坏,有三根以上的断丝集中在一起;(3) 索眼表面发现集中断丝;(4) 钢丝绳严重磨损,在任何位置实测钢丝绳直径,尺寸低于原公标直径的90%;(5) 钢丝绳严重锈蚀,表面明显粗糙,在锈蚀部分实测钢丝绳直径,尺寸已低于原公标直径的93%;(6) 因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、磕破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原直径的20%。3、 吊带的报废(1) 织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断。(2) 承载接缝绽开、缝线磨断或纤维
12、表面粗糙易于剥落;(3) 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱或吊带出现死结;(4) 吊带两边多处局部破损,其破损、缺损达到本吊带宽度的10%;(5) 在使用中被利器割断、吊扣磨损部位断股达截面积的5%;(6) 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀或烧焦;(7) 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露;(8) 吊带截面积磨折减率参考如下:破损程度额定负荷2%4%5%7%起吊重量100%90%80%50%报废(五) 其他事项1. 吊物运行中如遇下部有人工作无法避开时,事先发出信号引起下部人员注意2. 运行中发现故障或异常要及时停车处理,不得“带病”去运行3. 天车检修时应挂警示牌,以防他人误操作4. 车停用
13、后,钩头不得吊挂重物5. 使用天车时,严格执行“十不吊”(1)吊物超负荷不吊运;(2)信号不明,乱指挥不吊运;(3)吊运物上面站人不吊运;(4)不斜吊,不斜放;(5)吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运;(6)吊物与任何物体相连结或埋在地下地物体不吊运;(7)用麻绳及破旧三角带不吊运;(8)危险品(氧气瓶、乙炔等)不吊运;(9)吊钩限位开关失灵不吊运;(10)室内光线不明不吊运;室外行吊,恶劣天气不吊运。第二节 电焊工操作培训电焊工操作规程1、电焊工学员必须在老师的指导下进行电焊操作。2、工作前应穿戴好防护用品,擦看工作环境是否符合安全要求。3、电焊机外壳接地良好,其电源的拆装应有电工进行。4、焊钳与把
14、线绝缘必须良好,连接牢固更换焊条应带手套,在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。5、严禁在带压力的容器或管道上施焊。6、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清理干净,并将所有气孔、气口打开。7、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或机电设备代替地线。8、清理焊渣应戴好防护眼镜。9、施焊场地周围应清理易燃、易爆等物品,或进行覆盖隔离。10、工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。第三节 铣床工操作培训规程适用于本公司普通铣床的操作与安全操作。一、操作规程:1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。2、操作者必须经过培训、考试或考核
15、合格后,持证上岗。3、开机前,检查各手柄位置是否正确,按设备润滑图表注油。4、手动操作各手柄检查各机构是否正常。5、在低速档启动电机,自动走刀等动作,然后进行中、高速运转1-3分钟。6、工作完成后关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。7、清洁机床,按设备润滑图表进行注油润滑,对刮研面抹油。二、安全操作规程:1、工作前,应正确穿戴劳保用品,严禁戴手套操作机床,不准用手清除铁屑,只准用毛刷。2、刀具、工件的装夹必须牢固可靠不的有松动现象。3、调整转速、装拆工件、测量工件等,必须停车后进行。4、刃磨和切削时应戴护目镜。5、工作时要精力集中,不准离开运转中的设备。6、调整或修理车床时,必须关掉电源,
16、挂“禁止合闸”警示牌,需要点动或开动时,要通知操作者,否则不准开动。7、 下班前操作者关闭电源。第四节 车工操作培训规程适用于本公司普通车床的操作与安全操作一、操作规程:1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。3、开机前,检查各手柄位置是否正确,按设备润滑图表注油。4、手动操作各手柄检查各机构是否正常。5、在低速档启动主轴,检查主轴箱润滑、离合、制动机构并进行自动走刀,然后进行中、高速运转1-3分钟。6、工作完成后关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。7、清洁机床,按设备润滑图表进行注油润滑,对刮研面抹油。 二、安全操作规
17、程:1、工作前,应正确穿戴劳保用品,严禁戴手套操作机床。2、装卸工件后应立即取下卡盘扳手,禁止用手对卡盘刹车。装工件时,要卡正卡紧,以免飞出伤人。3、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工作直径的2025倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。4、锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光。5、加工偏心工件时,必须加平衡铁(块),并要紧固牢靠,刹车不要过猛。6、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。7、刃磨和切削时应戴护目镜。8、调整或修理车床时,必须关掉电源,挂“禁止合闸”警示牌,需要点动或开
18、动时,要通知操作者,否则不准开动。9、下班前操作者关闭电源。第五节 电气安全培训触电事故是指人体接触到机械的”带电“部分,从而产生对人体的伤害事故,且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多,每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。一、具体培训内容1、车间内的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。2、车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确的操作,不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。3、车间配电柜、控制柜、电缆等供电设施附近不得摆放其他任何物品,不准私自接电
19、;4、车间试设备之前,相关负责人应检查好设备周围没有人,确认无安全隐患后,方可通电试车;5、本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障,不得私自维修,也不得带故障运行;需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。6、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得将破碎或带电部分裸露出来。7、在操作闸刀开关和磁力开关时(中控员),必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。8、所使用的电气设备其外壳按有关安全规程,必须进行防护性接地或接零;并对于接地或接零的设施要经常进行检查,一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处,否则接
20、地或接零就不起任何作用了。9、需移动某些非固定安装的电气设备时,必须先切断电源再移动,并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损;若导线被硬物卡住,切忌硬拉以防拉断导线。10、对于电源连接必须使用符合电气要求的插座和插头配合使用,并确保其接触良好11、对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等,必须安设漏洞保护器,同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零,并减少导线的扭曲和其它物品的重压或穿刺,以防漏电的发生。12、在放置液体状物品时,应置于不易碰翻及即使碰翻也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。13、在擦拭设备时,严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施,以防止短路和触电事故的发生。14、当
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