奎克高速公路工程第一合同段墩柱工程精细化管理施工手册.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流奎克高速公路工程第一合同段墩柱工程精细化管理施工手册编制说明根据自治区交通厅公路建设项目精细化管理的相关要求，结合第一合同段实际，为进一步提高建设管理和我合同段的工程质量水平，推进我项目部的科学化、规范化和精细化管理工作，更好的指导施工生产，特制定第一合同段墩台工程施工精细化管理施工手册。本手册要求的相关内容和控制要求与设计文件、施工技术规范和合同文件相抵触时按设计文件、施工技术规范和合同文件条款执行。编制:工程技术部批准: 邓先勇日期:2010年4月20日奎克高速公路工程第一合同段墩台工程精细化管理施工手册 一、质量目标严格按照合同文件、设

2、计文件、桥涵施工技术规范和检验评定标准控制要求组织施工，工程一次验交合格率100%，分项工程评分95分以上，质量等级为合格。二、执行的标准公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000；钢筋混凝土用钢GB1499.1-2008；钢筋混凝土用钢GB1499.2-2007；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005；混凝土用水标准JGJ63-2006；混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003；公路工程质量检验评定标准JTG F801-2004；奎克高速公路工程第一合同段合同文件等。 三、材料严格按照执行办、公司及项目部材料管理办法对原材料

3、进行管理，建立健全材料登记台帐。根据公司相关规定，选择评审通过的合格供应商，组织采购。购进材料严格执行进场检验和监理报检。所有材料均检验合格后方可用于墩台工程，且检验频次满足要求。四、设备根据工作量，分项工程主要施工机械安排见下表。序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况1砼拌合站HZS7512009.10良好2挖掘机PC22022009.10良好3装载机ZL30012009.10良好4柴油发电机 250KVA12009.10良好5汽车起重机 25T22009.10良好6交流电焊机 BX31562009.10良好7对 焊 机 UN-15012009.10良好8钢筋弯曲机GW4012009.10

4、良好9钢筋切断机GQ4012009.10良好10钢筋调直机GTQ5-1212009.10良好11混凝土运输车12m342009.10良好12混凝土汽车泵37m12010.4良好13电力变压器315KVA22010.4良好五、人员分项工程负责人1 人、技术负责人2 人、安全员1 人、施工员2 人，质检人员2 人、实验员2 人、测量员2人、特种机械操作手12 人、运输车司机10人、工人80 人。六、工艺要求6.1 施工要点1、墩身采用定型大块钢模板一次整体浇筑成型。混凝土在拌合站集中搅拌,通过泵送入模。墩身模板采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜、滴灌养生，养

5、生期不少于7天。2、加强砼拌合质量控制，严格按照批复的配合比组织生产，砼运输车辆与现场要求相匹配。3、加强钢筋下料和绑扎控制，焊接质量满足设计和规范控制要求。加工和安装时注意保护层厚度的控制。4、墩身模板地面拼装，检查合格后整体吊装，吊装时采取有效措施防止模板变形，吊装完成后，再进一步检查，发现问题及时整修。模板安装时注意接缝错台和接缝密闭性控制，确保保护层、垫块质量满足要求。5、浇筑时注意控制好振捣工艺控制，不能漏振，也不能过振。6.2 工艺流程墩台身施工工艺流程见图1。6.3 施工方法1、钢筋加工制作钢筋的验收、存放:钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混

6、杂，且立牌标明以资识别。钢筋要垫高存放并加以遮盖，避免锈蚀、污染。钢筋调直和清除污锈：钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。采用冷拉方法调直钢筋，级钢筋的冷拉率不大于2%。灌筑混凝土混凝土养护制作混凝土试件混凝土拌制、输送测量放样绑扎钢筋钢筋安装检查验收架立墩台施工支架测量放样钢筋加工、检查验收模板拼装、检查验收安装模板检查验收 图1 墩台身施工工艺流程图钢筋配料要求:钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种

7、钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。钢筋制作及末端弯钩:钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。弯曲钢筋应先做样板:弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。钢筋加工后的存放：钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，检查有无裂纹。同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯完后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。钢筋笼在绑扎成型后，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀；在运输时，要谨慎装卸避免变形。钢筋焊接:主筋采用闪光对焊。当采用电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一

8、致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。钢筋加工成型检查合格后，方可进行绑扎安装作业。2、墩台施工测量放样利用全站仪按坐标放样确定出墩台中心，在承台（基础）顶上用墨线弹出相应的墩台的准确位置，并留出相应的引线用于模板安装时定位。为保证墩台外观，必须使同一墩的墩柱中心点在同一直线上，为便于安装盖梁底模，墩柱中心之间的相对距离差必须不超过5mm。绑扎钢筋墩柱主筋埋设：墩柱钢筋按图纸要求在钢筋场地加工成型，检查验收合格后运至施工现场，在承台（基础）施工时，将墩柱主筋按设计要求的位置和间距埋入承台（基础）中,并搭设钢管支架固定墩柱主筋，承台（基础）内埋入段按设计要求绑扎箍筋，在承

9、台（基础）顶部埋设墩柱主筋限位箍筋，限位箍筋与承台（基础）顶部钢筋焊接牢固。同时在钢管支架上部一定距离设限位管架，将墩柱主筋按设计要求间距牢固固定在限位管架上。承台（基础）混凝土浇筑时，安排专人随时检查墩柱主筋固定情况，发现问题及时调整，确保主筋位置不发生位移，埋设准确。箍筋绑扎：首先将足够数量的箍筋套在主筋上,接着在主筋上每隔23m焊接一道限位箍筋，确保主筋位置，然后按设计要求的间距绑扎箍筋，绑扎时用扎丝扎牢，扎丝甩头一致向内。墩柱钢筋笼绑扎完成后，用线坠测量控制钢筋笼的垂直度,上端用支架临时固定。在钢筋笼外侧每各1m，沿周边梅花形安装四块塑料垫块，以保证浇筑混凝土时墩柱钢筋的保护层厚度。架

10、立施工支架支架采用48钢管搭设单排脚手架，脚手架立杆间距为1.8m，横杆间距为2m，支架顶设作业平台，铺木板或竹胶板，设防护栏杆并挂安全网。两墩柱之间支架连成整体，并与基坑边沿支撑牢固。安装模板安装模板前，利用全站仪按坐标放样确定出墩台中心，在承台（基础）顶上用墨线弹出相应的墩台的准确位置和十字交叉线，并弹出模板安装的内外控制线，以方便模板安装时定位和检查。为保证模板的垂直度和防止混凝土浇筑时漏浆，在承台（基础）顶上墩柱尺寸以外，模板安装位置做砂浆找平带或加塑性垫圈，外部用水泥砂浆填塞。为保证墩柱质量，模板采用定型整体大钢模板。模板安装前，在地面按墩柱高度进行拼装。模板每次安装前必须用磨光机进

11、行抛光处理，以除去灰浆皮和其他污垢，然后均匀涂刷脱模剂，模板间的接缝用封口胶泥密封，用磨光机打磨平整。模板在地面组装好后，由汽车吊机一次吊装就位，墩柱模板应支撑牢固，墩柱四周均设置风缆拉住模板。模板在安装就位后复测检查，以确保墩柱的设计尺寸、垂直度和轴线允许偏差符合设计和规范要求，符合要求后进行下道工序。模板支架四周设安全防护网。浇筑混凝土浇筑混凝土前，应再对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计和规范要求后方可浇筑。模板内禁止有杂物、积水，钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应均匀涂刷脱模剂。混凝土采用拌合站集中拌合，砼搅拌运输车运送砼，混凝土汽车泵泵送

12、入模，墩柱一次浇筑到顶，防止因分段浇筑造成周边挂裙、错台。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度，合格后方准进行浇筑。自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒下落，在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土的浇筑要连续进行。振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完

13、毕后应边振动边慢慢提出振动棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标准以混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆为准。浇筑混凝土期间，应派专人检查和测量支架与模板的情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，并及时采取措施处理。在浇混凝土过程中，同时每墩柱按试验检测频率规定制作混凝土试件，进行砼的强度检测。拆除钢模：当混凝土强度达到1.5Mpa，即可拆模。混凝土养护墩台身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜、滴灌养生，养生期不少于7天。覆盖时不得损伤和污染混凝土表面,并且保持混凝土表面经常处于湿润状态。七、质量要求及检验严格按

14、照检验程序进行检测，施工完成首先作业班组自检，自检合格后报请项目质检工程师抽检,抽检合格相关检测记录签字齐全后，报请监理工程师验收。验收合格后及时请监理工程师签字确认，并移交项目部工程技术部存档。1、所用原材料的质量和规格必须符合设计和规范要求，按规定的配合比施工，检测频率满足要求。2、钢筋骨架的制作、运输及安装就位的技术要求钢筋骨架的制作应符合设计要求和规范的有关规定。骨架确保不变形，接头错开。在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为1m，横向四周不得少于4处。骨架安装按照每棵墩柱的骨架尺寸编号安装。钢筋骨架的制作和安装的允许偏差符合规范规定。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差(mm)受

15、力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距20箍筋、横向水平筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长度10；宽、高5弯起钢筋位置20保护层厚度5闪光对焊接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋不得有明显灼伤；接头处弯折角不得大于30；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 3、模板安装的质量标准符合下表规定。模板安装的允许偏差检查项目允许偏差(mm)模板标高10模板内部尺寸20轴线偏位10相邻两表面高低差2模板表面平整度54、浇筑混凝土技术要求浇筑时间不得长于混凝土初凝时间。混凝土一般用汽车泵泵

16、送入模，在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。为保证混凝土质量，墩柱振捣采用D70mm振捣棒进行插入式振捣，浇注时，混凝土分层厚度不得大于30cm。墩柱养护采用塑料布包裹，顶面设水袋（罐）泄水，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。5、墩台身的质量标准符合下表规定。墩台身的质量检验标准检查项目规定值或允许偏差混凝土强度（Mpa）在合格标准内断面尺寸（mm）20竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20顶面高程(mm)10轴线偏移(mm) 10节段间错台（mm）5大面积平整度(mm)5预埋件位置(mm)符合设计规定。无规定时106、柱或双壁墩身的质量标准符合下表规定柱或双壁墩身的质量检验标

17、准检查项目规定值或允许偏差混凝土强度（Mpa）在合格标准内相邻间距(mm)20竖直度（mm）0.3%H且不大于20柱（墩）顶高程(mm)10轴线偏移(mm) 10断面尺寸（mm）15节段间错台（mm）3 7、混凝土外观质量无露筋和空洞现象。表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，表面无裂纹。八、易发生的质量问题及防治措施1、钢筋骨架外形尺寸不准。预防措施：在绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。2、同一截面内钢筋接头太多。预防措施：在下料时按下料钢筋编号再编分号。轴心受拉和小

18、偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用帮扎接头。如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定办理。在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方案。3、钢筋少放或漏放。预防措施：加强配料工作，按图核对配料单或料单。钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。钢筋绑扎完毕，工点技术人员和专职质检员要认真检查。如砼浇筑后发现有漏筋，应及时提请有关人员分析处理。4、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。预防措施：焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。焊工必须根据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。焊工持

19、证上岗，具有一定的焊接施工经验。5、焊缝尺寸不足。预防措施：按照设计图纸和规范的规定进行检查。图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d，允许误差0.05d(d钢筋直径)，发现尺寸不足，应清除焊渣后及时补焊。6、咬边焊缝和钢筋交接处有缺口。预防措施：选用合适的电流。防止电流过大。焊弧不可拉的过长。控制焊条角度和运弧方法。7、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱。预防措施：精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。不得在非焊接部位随意引燃电弧。地线与钢筋接触要良好，牢固。8、闪光焊接头未焊透，接头处有横向裂纹。预防措施：选择适当的对焊工艺，焊机功率较小或钢

20、筋级别较高、直径较大时，不宜用连续闪光焊。重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减少温度散失。选择合适的对焊参数和烧化留量,采用慢-快-更快的烧化速度。加力挤压力度和时间要充分。9、钢模的刚度及稳定性差。预防措施：制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料，一般采用刚度、厚度满足要求的钢板。在计算荷载时，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度及稳定性。10、模板面之间不平整，接缝不严密。预防措施：模板制作时采用大块钢模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。钢模板的拼装应符合国家标准组合钢模板技术规范，各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。模板拼装时模板间的接缝用封口胶泥密

21、封，用磨光机打磨平整。11、模板位置不准，线条不流畅。预防措施： 模板安装位置应准确定位并做出明显标志。模板安装时应严格控制模内尺寸。对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流畅。加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。12、模板 翘曲、变形。预防措施：混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。模板拆除后应及时清理并涂脱模剂。模板应经常维修整理，分类妥善存放。钢模下设垫块平放。13、混凝土和易性不良。预防措施：控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规范规定的最大水灰比和最小水泥用量。严格

22、按试验确定的配合比施工。配料准确，并保证足够的搅拌时间。选用正确的运输方法，控制运输时间不过长。测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。14、混凝土强度达不倒设计要求或强度离散、均质性差。预防措施：控制原材料质量。按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范规定。控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。除同条件试块外，还应做标准养护试块。15、混凝土表面蜂窝麻面。预防措施：控制混凝土配合比和搅拌时间。防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。浇筑时控制坍落度符合施工要求。采用合适的浇筑

23、顺序和方法，控制自由下落高度不超过2米。浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。模板表面要清理干净，结缝严密。浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。16、混凝土结构或构件缺棱、掉角。预防措施：拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。模板支设和拆除顺序方法要正确。加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。17、混凝土表面有裂缝。预防措施：检查水泥是否符合规定要求，合格后方可使用。砂石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。对于温度影响

24、的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。 加强混凝土前期养生工作，特别是前七天要保证混凝土面润湿，且采取必要的包裹覆盖措施。九、质量、雨季施工保证措施 1、质量保证措施建立、健全并运行质量保证体系，按照项目部质量计划开展质量管理工作，横向展开到各个专业，纵向分布到每个作业点，做到横向到底，纵向到边。 加强原材料质量控制，石子、中砂、水泥及外加剂、钢筋等原材料项目部试验室按照进场频次进行抽检，不合格的原材料严禁进场使用。严格执行实行三级自检互检和监理检测制度，管理人员随时进行随机抽查，发现问题立即整改，所有工序必须做到1次合格。完善技术管理体系，做好各工序技术交底。建立经理部

25、、施工队、工班三级技术管理网。实行三级交底，做到每一个参与人员均明确自身职责和质量要求。严格工艺纪律、施工现场的生产工艺和操作规程。现场施工过程中出现的问题，影响到工程质量的及时与设计、监理部门沟通，妥善处理。隐蔽工程未经检查签字不得进行下道工序。对质量检查指出的问题，制定整改措施，及时整改验收。施工前组织施工人员对施工注意事项进行培训，及时整理完成相关的质检资料，手续齐全的资料及时办理归档手续。质检员做好施工现场的质量巡查，各道工序都要有施工员与质检员在场，做到问题发现要及时，整改要彻底。建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递和处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面

26、、及时和准确。做好现场坍落度试验和记录。当发现砼有离析现象或坍落度不符合要求时，不得进行浇筑，并要求更换。拆除模板时不得在砼边角处使用撬棒，以防破坏砼边角线形。拆下的模板立即清理表面残余砼，涂刷脱模剂，以备下次使用。模板在每一次使用前，均应必须进行认真清理，全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，保证模板平整、完好无孔洞，然后喷刷脱膜剂。模板拼缝有明显的缝隙者，用封口胶泥密封，用磨光机打磨平整。2、雨季施工保证措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工，减少受季节性气候的影响。雨季对施工中易出现的混凝土配合比失控方面采取有效措施以确保雨季施工的连续性和工程

27、质量。开工前与当地气象部门加强沟通，及时掌握天气预报的气象趋势及动态以利安排施工，提前做好预防的准备工作。对施工现场及构件生产基地根据地形，对场地内的排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止周邻地面水倒流入场内。施工场内运输主干便道路两侧排水系统完善，保证不堵、不积水和不冲刷路面。雨季灌注混凝土时，在雨中、雨后要测定粗、细骨料的含水量，根据含水量的大小，及时调整混凝土的施工配合比，并备足防水材料和遮挡材料，原材料和混凝土浇筑完成的墩台身要及时覆盖。十、安全保证措施 1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主

28、的方针，做好职工的安全教育，提高职工的安全意识。对职工经常进行安全生产教育，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。3、施工现场工人劳动保护用品必须配备齐全，进入施工场区施工人员必须戴安全帽，设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。4、运输道路路口及沿途线路设置明显的反光标志、警示牌等，提醒职工、行人和车辆注意安全，防止机械事故。加强司机安全教育，对施工行走路线、限速要求，施工作业人员提前做好安排。5、基坑周围和支架设置防护栏，明显的标识标牌，以免人员不慎掉入基坑或坠落。6、各种施工机械边挂操作规程和操作人员岗

29、位责任制，专机专人使用保管，机械操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。7、夜间施工配备足够的照明设施。8、做好防暑降温、职工劳动保护工作。十一、文明施工和环保措施 1、严格执行相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准。按照业主创建文明安全工地的标准和要求，进行文明安全施工管理，包括有关设施的设置、办法的制定与实施和资料的准备等。2、建立文明施工责任制。3、实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。有针对性地制定切实可行的措施，施工中作为管理的重点加以落实，杜绝无序施工，野蛮管理。4、报废材料或施工中的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃

30、的零碎配件，边角料、包装箱、油污等及时收集清理并搞好现场卫生。5、合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，注意机械保养，降低噪音的声级水平。6、工地的原材料和半成品分类堆放，材料及半成品的堆码严格按文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。7、工地备用的发电机组设置围蔽，以减少噪音扩散，避免噪音干扰周围居民的正常生活。8、施工前先设置好临时堵水及排水沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。9、设项目概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完

31、料净。10、存料场的库房要规划布置合理，场地夯实硬化，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；;机械设备有专人管理、操作。11、施工现场有适当的宣传语牌，并有记录；有宣传教育记录。12、在施工过程中，搞好路地共建，处理好与当地政府和群众的关系。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。 工程技术部 2010年4月20日.精品文档.奎屯至克拉玛依高速公路工程（第一合同段）墩台工程精细化管理施工手册 中铁十一局集团 编制： 工程技术部批准： 邓 先 勇建设单位：新疆交通建设管理局 设计单位：新疆公路规划勘察设计研究院 监理单位：西安方舟工程咨询有限责任公司 施工单位：中铁十一局集团第一工程有限公司 施工里程：K0+000K7+600 日 期：二一年四月二十日