工艺工法QCQC提高桥梁拱圈混凝土外观质量（中铁）.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流工艺工法QCQC提高桥梁拱圈混凝土外观质量（中铁）.精品文档.提高桥梁拱圈砼外观质量成果报告中铁XX公司XX项目部桥梁施工QC小组2010年12月一、 小组概况： XX桥梁施工QC小组成立于2010年8月1日，小组成员由项目经理、项目书记、项目总工、工程部、安质部、综合部、物设部、计财部、中心试验实、领工员及工班长等12人组成，平均年龄37岁，平均接受TQC教育时间48小时以上，本小组属于现场管理型，小组成员都必须亲临现场，参与现场管理，小组成立以来，先后集中开展活动5次，于2010年9月底完成课题。小组成员及组内分工见表一、表二。 表一小

2、组名 称XX桥梁施工QC小组活 动日 期2010.8.1-2010.9.30小 组类 型现场型课 题名 称提高桥梁拱圈砼外观质量小组注册编号一司1030成 立时 间2010.5.1表二组内职务姓 名年龄职务职务组内责任文化程度接受TQC教育时间组 长42工程师全面管理大 学均在48小时以上副组长36工程师技术指导大 本成 员58工程师协调实施大 专成 员32工程师现场管理大 本成 员37助 工现场管理大 本成 员27助 工资料收集大 专成 员36助 工现场管理大 专成 员24助 工现场管理大 本成 员23测量组长测量负责中 专成 员34试验员试验负责中 专成 员35内业负责资料收集中 专成 员

3、54主任领工现场管理中 专制表：XX 时间：2010年8月2日 二、工程概况：本桥梁工程所包含的2#、3#、4#、5#、6#桥均为连拱桥。每座桥梁的跨径均不一致。桥梁全宽8 m。上部结构由主拱圈、侧墙和拱上填料组成,主拱为钢筋砼实心板型截面拱圈。拱圈采用不等跨的连拱结构，边跨在桥台处设铰，其余全为刚接。大小跨的拱圈均为等截面园弧线板拱,截面等高度0.6 m,矢跨比各不相同,拱圈砼设计标号为C40。所有的拱均采用分段对称浇筑。采取从两侧拱脚向拱顶对称进行浇筑，分四次浇筑完成，在各段混凝土强度达到设计70%并养护7d后，从拱脚向拱顶方向的顺序浇筑间隔槽混凝土。由于建设方大坝蓄水工作于10月1日前全

4、面展开，在工期紧、任务重的情况下，对拱圈砼的外观质量，我们必须引起高度重视。三、选题理由： 现在桥梁工程越来越多，要求也越来越高，不仅仅要做好结构质量，更注重实物外观质量。市 场要 求选题理由本工程作为第八届国际园林博览会基础设施工程，工期紧、压力大，各个工序必须高效完成。工 期要 求本桥梁拱圈拱板施工工序繁琐，尤其间隔槽浇筑过程繁杂，在工期紧，任务重情况下，拱圈砼外观质量很难保证。质 量要 求结合工程实际确定QC小组活动课题为： 提高桥梁拱圈砼外观质量图一制表：XX 时间：2010年8月3日 四、现状调查： 为了准确了解施工真实情况，对工程中存在问题的根源准确把握，以便抓住要点采取相关措施,

5、提高施工质量；我QC小组于2010年8月4日至8月9日对四号桥现已施工完成的拱圈砼一个节段进行了仔细的现场调查，如下图：已完成的拱圈砼 （图二） 已完成的拱圈砼 （图三） QC小组对现场情况进行了实地调查，情况见下表： 拱圈砼外观质量评定不合格点统计表 表三序号调查项目检查点数合格点数合格率(%)频率(%)累计频率（%）公路桥涵施工单元工程质量等级评定标准土建部分检查方法1外观平整度控制整体平整度及连续程度5030604040无突变，曲面变化平缓外观目检接缝位置表面平整度5038762464相邻位置间的高差10mm以内尺检2中心线偏差5045901074控制在10mm以内线拉中心线测量3色泽均

6、匀控制504692882色泽均匀一致外观目检4砼外观质量问题（麻面、蜂窝、表面裂缝、孔洞、碰损掉角等）504692890轻微、少量。麻面总面积不超过0.5%；蜂窝单块控制在0.1m2内外观目检5其他问题50459010100具体情况具体处理外观目检6合 计300250平均合格率83.33%制表：XX 调查时间：2010年8月11日根据统计图绘制出排列图如下桥梁拱圈外观质量检查情况排列图 （图四）制图：XX 时间：2010年8月13日从排列图可知，整体平整度及连续程度、接缝位置表面平整度，是影响桥梁拱圈砼外观质量的主要因素。五、确定目标及可行性分析：1、确定目标根据现状调查，确定本次活动目标为：

7、 将平均合格率从现状的83%提高到90%以上，提高桥梁拱圈砼外观质量（图五）制图：XX 时间：2010年8月15日2、可行性分析不利因素：（1）施工工期紧张，任务非常重，在较快的施工进度压力下，砼外观质量控制比较困难；（2）拱圈拱板施工工序繁琐，尤其是间隔槽分阶段浇筑施工工艺繁杂，在工期紧张下，加大了砼外观质量控制的难度。有利因素：（1）、小组成员由富有多年施工经验的工程技术人员组成，对现场的监督控制力度非常到位，可以将安排的任务落到实处。（2）、拱圈砼施工前严格按照施工经验及规范要求，制定砼浇注时间为8小时，平均每小时完成控制在24m3，安排5辆砼运输车以及1台汽车泵完成浇注任务。（3）、砼

8、浇注前，为了保证砼外观质量我们对模型的选材上认真把关，选用精致的定型钢模，并对立、拆、加固模型的现场操作人员进行书面技术交底，严格按照施工规范执行。综上可行性分析，目标一定能够实现。 六、原因分析：依据统计、排列分析所得的主要问题，我小组成员运用全面质量管理理论和方法，对产生问题的原因进行讨论分析： 关 联 图 图六 制 图：XX 时 间：2010年8月17日小组通过现场调查、资料确认，对以上12个末端因素进行了要因确认 要因确认表 表四序号末端因素确认方法确 认 内 容负责人是否要因检查人1拱圈间隔槽施工繁杂现场调查原设计每跨设置四个间隔槽，所有间隔槽分别在各段强度达到70%后浇筑，而且在砼

9、凿毛及其钢筋处理上工序繁杂。唐明剑是曾率军2操作人员操作方法不当现场调查现场操作人员在安置拱板侧模时，未控制好模型高度，均偏高，只留出0.3m空隙作为捣固棒和砼泵的操作空间，造成砼捣固不到位。代世凯是谢祖均3测量误差现场调查经过反复复核测量计算资料拱圈中心线以及两侧面边线的放样点记录，并且把放样点放入CAD图中进行图形复核，与原设计图尺寸均吻合，而且中心线及边线偏差都在10mm以内。唐建波否曾率军4业主蓄水，工期紧、任务重现场调查在拱圈砼浇筑完成后，现场管理人员督促施工班组及时进行打磨并进行书面通知XX否姬脉桥5拱板饰面板间未封闭密实现场调查在砼浇筑前，现场人员经检查发现局部拱板饰面板间存在空

10、隙。张健波是谢祖均6拱圈浇筑分阶段工艺繁杂现场调查拱圈浇筑原设计分三个阶段，一阶段各拱段浇筑，二阶段间隔槽浇筑，三阶段后浇段浇筑。原设计间隔槽间距0.3m一个过密，间隔槽数量越多，外观质量控制难度越大，工艺最为繁琐的是后浇段的浇筑，因为它是与拱座连接的关键部位，所以钢筋连接的加固步骤比较多，并且砼浇筑要等待前面两阶段砼强度达到80%后才能浇筑，这样现场人员根据现场情况在得到业主、监理同意情况下，简化施工工艺。代世凯否谢祖均7操作人员不认真现场调查虽然加固模型工艺原理简单，但工人在操作疏忽较多，操作过程不太认真，导致模型加固不到位。XX是姬脉桥8拱圈截面圆弧形陡拱，砼坍落度偏大现场调查砼配合比是

11、经过现场试验人员按照现场实际情况并经过业主、监理同意后制定的易艳否曾率军9支架预压不到位现场调查支架预压前测量组设置好了沉降变形监测点，对预压前、预压中、预压完成这三个过程严格按照施工规范要求进行。唐建波否曾率军10未按砂石料含水率调整配合比现场调查现场砂石含水率根据设计施工配合比进行了相应的调整，并符合水泥施工规范要求。易艳否曾率军11砼收面时间没有把握好现场调查现场管理人员严格督促现场操作人员，掌握好砼收面时间，砼浇注后，要抹面即时，在砼初凝时，从侧面模型观看混凝土面，发现表面不平整的，要即时收面到位，使后期砼外观质量表面平整、无突变变化平缓，接缝相邻位置间的高差10mm以内。张健波否谢祖

12、均12昼夜温差大现场调查我们做好养护措施，采取夜晚对已浇注拱圈砼面层用保温膜、外层用土工布覆盖。易艳否曾率军 制表：XX 时间：2010年8月21日从要因确认表可以看出, 影响桥梁工程拱圈砼外观质量的主要原因是：拱圈间隔槽施工繁杂、操作人员操作方法不当、拱板饰面板间未封闭密实等问题。 根据“要因确认表”，小组成员具体分析如下： 表五末端因素一：拱圈间隔槽施工繁杂验证时间2010.8.25验证方法现场验证验证人唐明剑验证标准砼外观质量表面平整、无突变，曲面变化平缓，无蜂窝麻面，色泽一致。验证情况对已浇注拱圈砼进行调查，发现砼外观质量较差，特别是最后间隔槽浇注的位置砼表面平整度未达到施工规范要求结

13、论要因末端因素二：操作人员操作方法不当验证时间2010.8.25验证方法现场验证验证人代世凯验证标准砼外观质量表面平整、无突变变化平缓，接缝相邻位置间的高差10mm以内。验证情况现场操作人员在砼浇筑时，拱板模型安置偏高，导致砼浇注时捣固不到位，从而使砼表面平整度及接缝位置表面平整度，接缝相邻位置间的高差最大达到了18mm。未达到施工规范要求。结论要因末端因素三：测量误差验证时间2010.8.25验证方法现场验证验证人唐建波验证标准中心线偏差，控制在10mm以内。验证情况经过反复复核测量计算资料，以及检查测量现场记录没有发现错误，中心线偏差严格控制在10mm以内。结论非要因末端因素四：业主蓄水、

14、工期紧、任务重验证时间2010.8.25验证方法现场验证验证人XX验证标准砼外观质量问题（麻面、蜂窝、表面裂缝、孔洞、碰损掉角等），轻微、少量。麻面总面积不超过0.5%；蜂窝单块控制在0.1m2内。验证情况在拱圈砼浇筑完成后，现场管理人员督促施工班组及时进行打磨并进行书面通知，严格按照施工规范要求进行。使砼外观质量问题（麻面、蜂窝、表面裂缝、孔洞、碰损掉角等），达到了验收标准。结论非要因 末端因素五：拱板饰面板间未封闭密实验证时间2010.8.25验证方法现场验证验证人张建波验证标准砼外观质量表面平整、无突变变化平缓，接缝相邻位置间的高差10mm以内。验证情况在砼浇筑前，现场人员经检查发现局部

15、拱板饰面板间存在空隙，砼浇注时，出现漏浆现象，从而使砼表面平整度及接缝位置表面平整度，接缝相邻位置间的高差最大达到了16mm。未达到施工规范要求。结论要因末端因素六：拱圈浇筑分阶段工艺繁杂验证时间2010.8.25验证方法现场验证验证人代世凯验证标准砼外观质量表面平整、无突变，曲面变化平缓，无蜂窝麻面，色泽一致。验证情况拱圈浇筑原设计分三个阶段，一阶段各拱段浇筑，二阶段间隔槽浇筑，三阶段后浇段浇筑。 现场管理人员严格按照设计图把控施工质量。使砼外观质量表面平整、无突变，曲面变化平缓，无蜂窝麻面，色泽一致。结论非要因末端因素七：操作人员不太认真验证时间2010.8.25验证方法现场验证验证人XX

16、验证标准砼外观质量表面平整、无突变变化平缓，接缝相邻位置间的高差10mm以内。验证情况虽然加固模型工艺原理简单，但工人在操作疏忽较多，操作过程不太认真，导致模型加固不到位，从而使砼表面平整度及接缝位置表面平整度，接缝相邻位置间的高差最大达到了17mm。未达到施工规范要求。结论要因末端因素八：拱圈截面圆弧形陡拱，砼坍落度偏大验证时间2010.8.25验证方法现场验证验证人易艳验证标准砼外观质量问题（麻面、蜂窝、表面裂缝、孔洞、碰损掉角等），轻微、少量。麻面总面积不超过0.5%；蜂窝单块控制在0.1m2内。验证情况砼配合比是经过现场试验人员按照现场实际情况并经过业主、监理同意后制定的，严格控制入模

17、时候的实际砼坍落度，按设计要求控制在1416cm范围内。使砼外观质量问题（麻面、蜂窝、表面裂缝、孔洞、碰损掉角等），达到验收标准。结论非要因末端因素九：支架预压不到位验证时间2010.8.25验证方法现场验证验证人唐建波验证标准砼外观质量表面平整、无突变变化平缓，接缝相邻位置间的高差10mm以内。验证情况架预压前测量组设置好了沉降变形监测点，对预压前、预压中、预压完成这三个过程严格按照施工规范要求进行。使砼外观质量表面平整、无突变变化平缓，接缝相邻位置间的高差10mm以内。结论非要因末端因素十：未按砂石料含水率调整配合比验证时间2010.8.25验证方法现场验证验证人易艳验证标准砼外观质量问题

18、（麻面、蜂窝、表面裂缝、孔洞、碰损掉角等），轻微、少量。麻面总面积不超过0.5%；蜂窝单块控制在0.1m2内。验证情况现场砂石含水率根据设计施工配合比进行了相应的调整，并符合水泥施工规范要求。使砼外观质量问题（麻面、蜂窝、表面裂缝、孔洞、碰损掉角等），达到了验收标准。结论非要因末端因素十一：砼收面时间未把握好验证时间2010.8.25验证方法现场验证验证人唐健波验证标准砼外观质量表面平整、无突变变化平缓，接缝相邻位置间的高差10mm以内。验证情况砼浇注完成后，现场管理人员严格按照施工规范督促现场操作人员掌握好砼收面时间，并即时到位。使砼外观质量表面平整、无突变变化平缓，接缝相邻位置间的高差10

19、mm以内。结论非要因末端因素十二：昼夜温差大验证时间2010.8.25验证方法现场验证验证人易艳验证标准砼外观质量问题（麻面、蜂窝、表面裂缝、孔洞、碰损掉角等），轻微、少量。麻面总面积不超过0.5%；蜂窝单块控制在0.1m2内。验证情况我们做好了养护措施，采取夜晚对已浇注拱圈砼面层用保温膜、外层用土工布覆盖。使砼外观质量问题（麻面、蜂窝、表面裂缝、孔洞、碰损掉角等），达到了验收标准。结论非要因制表：XX 时间：2010年8月25日从要因确认表可以看出, 影响桥梁工程拱圈砼外观质量的主要原因是：拱圈间隔槽施工繁杂、操作人员操作方法不当、拱板饰面板间未封闭密实等问题。 七、制订对策根据要因确认表，

20、小组成员从末端因素中找出的要因，开会讨论制订出了相应的对策措施，如下表（见表六）。 对 策 表 表六序号主要原因对策目标具体措施地点完成时间负责人1拱圈间隔槽施工繁杂优化施工工艺采取在不影响结构受力的情况下减少间隔槽数量提高工作效率，减少砼衔接段错台现象与设计、业主商定在不影响拱圈结构受力情况下减少间隔槽数量工程部2010.9.1唐明剑2操作人员操作方法不当拱圈分段浇筑时，降低顺桥向模型安置的高度提高振动棒能够有足够的操作空间现场管理人员在进行拱圈砼浇筑时，结合现场实际情况降低顺桥向压模安置高度，提高振动棒能够有足够的操作空间而捣固均匀施工现场2010.9.2张建波3拱板饰面板间未封闭密实，板

21、底普管数量安置不均匀对未封闭密实的饰面板采用薄垫块或胶布进行封闭并两边均匀加密普管保证饰面板缝闭密实，不漏浆现场管理人员督促桥梁队班组对未封闭密实的饰面板采用薄垫块或胶布进行封闭并对每跨拱圈两边均匀加密普管施工现场2010.9.2代世凯4拱板模型操作原理简单，操作人员不太认真进行操作培训，加强操作人员教育通过培训，提高操作工人的责任心由项目经理、书记牵头，进行操作培训，加强操作人员教育施工现场2010.9.1XX制 表：XX 时 间：2010年9月2日八、对策实施： 针对对策表，QC小组在2010.9.32010.9.27进行了一系列实施，具体实施情况见如下：【实施一】针对拱圈间隔槽施工繁杂，

22、采取减少拱圈间隔槽数量：原设计“拱圈加载流程图”各跨拱圈进行分段浇筑，拱圈预留间隔槽和拱脚后浇实心段。根据城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008中16.3拱架上浇筑砼拱圈的要求：“16.3.1跨径小于16m的拱圈或拱肋砼，应按拱圈全宽从拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在砼初凝前完成。当预计不能在限定时间内完成时，则应在拱脚预留一个隔缝并最后浇筑隔缝砼。16.3.2 跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度宜为0.51m。当预计拱架变形较小时，可减少或不设间隔槽，应采取分段间隔浇筑。”我部使用的C40拱圈砼配合比的室温初凝时间不

23、低于14小时，现场浇筑采用汽车泵，每小时泵送能力约为40m3，能满足在砼初凝前完成全跨的浇筑任务。为加快工期和拱圈底部外观质量，现场管理人员结合现场实际情况建议二六号桥的边跨不留间隔槽和拱脚实心段，其余各跨预留2个60cm宽的间隔槽（二号、六号中跨预留2个间隔槽和拱脚实心段）。此施工方法得到了监理单位、建设单位、设计单位的认可。（图七） （图八）管理人员结合现场讨论研究 项目部召开技术交底会议 技术交底会议定制了优化的拱圈施工图：（图九）制 图：XX 时 间：2010年9月21日经过施工优化后，拱圈砼外观质量得到了明显提高。【实施二】针对操作人员操作方法不当，采取降低顺桥向压模安置高度：由于拱

24、圈模型安置特殊，必须底部及其侧模型都必须完全封闭，避免造成漏将现象而影响砼成型外观质量，因此在进行拱圈砼浇筑时，常常出现振动棒操作空间太小，甚至在模型安置高的部位无法升入仓底，导致砼捣固位置不全面，而且捣固不均匀。 现场管理人员进行研究讨论后，决定采取降低顺桥向压模安置的高度，降低后的那部分模型暂不安置加固，在砼浇筑时安排一到两人待捣固均匀后再进行模型加固，从左至右依顺序进行做到捣固位置全面。此方案实施后，拱圈砼的表面平整度得到了显著的提高。（图十） （图十一）管理人员现场讨论研究模型安置 降低模型安置高度【实施三】针对拱板饰面板间未封闭密实，板底普管数量安置不均匀，全面密实封闭拱圈饰面板：在

25、进行拱圈拱板饰面板安置时，常常出现一些空隙部位，在拱圈砼浇筑时出现漏将现象严重影响砼外观质量，经现管理人员场讨论得出结论，由于拱圈两边底部所支持受力的普管分布不均均，导致顶部在钢筋受力作用下，出现错位现象。针对该问题，项目部研究决定对拱圈两端进行普管加密和增设角钢做到尽量受力平衡，局部不平衡的位置所形成的缝隙采用薄垫块或胶布进行封闭密实。（图十二）原拱圈饰面板施 （图十三）两边普管均匀加密 （图十四）垫块或者胶布封闭密实 项目部根据现场实际情况制定了详细的拱圈饰面板施工优化方案：（图十五）饰面板优化施工方案图该方案实施后，不但减少了接缝位置错台现象，而且砼的整体外观质量也得到了显著的提高。【实

26、施四】针对操作人员不太认真： 1、重新全面进行技术交底，细化具体过程，加强交底复核制度；加强操作人员培训，组织学习理论知识，加强现场指导。经过现场调查，我们找到了问题的主要原因，并且根据原因我们制定了对策表及相应的负责人，经过改正之后，技术人员及施工操作人员责任心、操作水平有了明显的进步，六棱块铺设设质量有了明显的提高。2、强化执行“三检”制度力度，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准带入下道工序，提高各道工序施工质量。该方案实施后，在大家的共同努力下，砼的外观质量得到了大大提高。九、效果检查：小组成员于2010年9月28日对相同结构的三、五号桥已施工完成的拱圈砼一个节段全面检查，对复

27、测资料实测点的统计（300点），其中合格284点，不合格16点,合格率达到了为94.7%。见下表： 表七 序号调查项目检查点数不合格点数合格点数公路桥涵施工单元工程质量等级评定标准土建部分检查方法1整体平整度及连续程度50545无突变，曲面变化平缓外观目检2接缝位置表面平整度50446相邻2块之间的高差10mm以内尺检3中心线偏差50347控制在10mm以内线拉中心线测量4色泽均匀控制50248色泽均匀一致外观目检5砼外观质量问题（麻面、蜂窝、表面裂缝、孔洞、碰损掉角等）50149轻微、少量。麻面总面积不超过0.5%；蜂窝单块控制在0.1m2内外观目检5其他问题50149具体情况具体处理外观目

28、检6合 计3001628494.7%制表：XX 2010年9月29日开展活动后，合格率为94.7%90%（活动目标），比活动前(83.3%)提高了11.4%。（图十六）制图：唐明剑 2010年9月29日（图十七）成型效果图一 （图十八）成型效果图二十、取得效益：1、社会效益XX桥梁工程QC小组成功地在2011年3月底蓄水前完成了所有桥梁拱圈砼浇筑施工，为后序拱上建筑浆砌片石、铺装层施工节约了大量时间。为此，我QC小组受到建设单位指挥部和监理单位的好评，提高了企业良好形象。2、经济效益通过实施方案一减少拱圈间隔槽数量（原设计间隔槽数量为145个，变更后为58个，减少了87个），而一个间隔槽所需人

29、工1.99工日，模板材料费2. 55m2，因此总共减少人工费1.99工日/个87个120元/工日4座桥=8.3万元，减少模板材料费用2.55m2/个87个132元/m24座桥=11.7万元，节约各项目管理开支56天（节约的工期）3000元/天=16.8万元，共合计约36.8万元，为公司节约了成本。3、质量效果小组成员认真总结了此次桥梁拱圈砼外观质量控制的宝贵经验，更深刻的认识到了QC活动的重要性，大家都在这次的活动中提高了自己的业务水平和质量意识。自 我 评 价 表（表八）项 目自 我 评 价活 动 前活 动 后个人能力34质量意识45QC知识34解决问题能力34团队精神35制 表：张健波 时

30、 间：2010年9月30日图十九 自我评价雷达图制 图：唐建波 时 间：2010年9月30日十一、总结（一）、巩固措施本工程施工并没有跨江大桥、深水基础等技术难度，施工工艺很普遍，但是往往很普遍的事情就是越容易忽视其中细节的部分，对施工工序中细节部分的质量难于控制。我们深刻记住我们工程局的“把握施工工序的每一步细节至关重要”这句话，并将本次活动积累的经验运用到后续以及类似工程中，并继续进行研究。（二）、标准化管理对我们QC小组公司给予了大力支持，对活动取得成功高度重视。大大提高。 QC小组通过这次活动，小组成员增强了凝聚力，增强了对用QC方法解决问题的能力与信心， 大大地增强了团队合作精神。同

31、时，QC小组认真总结了此次取得的成果，将改进后的拱圈间隔槽施工新方法和拱圈饰面板及侧模有效安置措施，形成了技术文件资料以指导工程施工。十二、体会及今后打算1、掌握和运用先进技术，一步合理化、科学化管理。2、广泛开展QC活动，发动全员参加，使其在活动中提高业务素质和技术水平。3、充分调动职工的工作积极性，群策群力，在质量管理、控制上狠下功夫，为拓宽企业市场、推动企业发展作贡献。4、QC小组工作效果让小组成员们感到非常满意。大家下一步将全力以付后续的施工的重要任务。5、收集整理本次QC活动过程原始资料。作为今后类似施工的参考经验，在本工程中形成的QC质量管理方法，将运用到今后的施工中。汇报完毕，谢谢大家！