尾水调压室连通上室混凝土施工技术措施.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流尾水调压室连通上室混凝土施工技术措施.精品文档.尾水调压室连通上室混凝土施工技术措施 1 概述 1.1 施工依据 按照设计图纸、设计通知及相应的规范标准进行施工方案编制，主要施工依据具体如下： 1、糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属安装工程招投标文件； 2、糯扎渡水电站混凝土施工技术要求（NZD/C5）； 3、C5-2标施工组织设计 4、设计蓝图： (1)、尾水调压室结构布置图（1/88/8） (2)、尾水调压室连通上室钢筋图（1/22/2） 5、现行国家和行业相关施工规范、标准： (1)、水工混凝土钢筋施工规范 (2)、水利水电工程模板施工

2、规范 (3)、水工混凝土施工规范 1.2 工程概述 尾水调压室为地下带连通上室圆筒阻抗式，由3个圆筒式调压井及连通上室组成， 1#调压井开挖直径为29.334.3m、衬砌后断面尺寸为27m，2#、3#调压井开挖直径为31.334.3m、衬砌后断面尺寸为29m，3个调压室上部通过连接上室连通。尾水调压室连通上室断面为城门洞型，开挖断面尺寸为14.3m17.5m（宽高），底板衬砌高程EL625.50EL626.50，衬砌厚度1.0m，边墙衬砌高程为EL625.50637.00，衬砌厚度1.0m。1#2#尾水调压室连通上室长为73.2m，2#3#尾水调压室连通上室长为72.2m。尾水调压室采用C25

3、，W8，F100二级配混凝土，主要工程量见下表1 表1 尾水调压室连通上室主要工程量表 中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部 共 12 页 2 施工布置 2.1 施工通道布置 1、材料运输： 1#2#尾水调压室连通上室混凝土浇筑材料运输通道：尾水闸门运输洞5#施工支洞连通上室工作面； 2#3#尾水调压室连通上室混凝土浇筑材料运输通道：尾水闸门运输洞5#施工支洞5#-2施工支洞连通上室工作面； 2、混凝土运输通道： 1#2#尾水调压室连通上室混凝土：拌和站尾水闸门运输洞5#施工支洞连通上室工作面； 2#3#尾水调压室连通上室混凝土：拌和站尾水闸门运输洞5#施工支洞5#-2施工支洞连通

4、上室工作面； 3、人员通道： 1#2#尾水调压室连通上室人员通道：尾水闸门运输洞5#施工支洞连通上室工作面。 2#3#尾水调压室连通上室人员通道：尾水闸门运输洞5#施工支洞5#-2施工支洞连通上室工作面。 2.2施工风、水、电管线布置及施工联络通讯 1、施工用风：主要是喷混凝土凿毛、基础清底、底板打插筋等用风，采用打气泵供风。 2、施工供水：主要是仓面清理、泵管清洗及养护用水，沿用沿用尾水调压室连通上室开挖支护期间的施工用水管路，局部根据需要进行适当调整。 3、施工用电：主要为混凝土拖泵、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，沿用尾水调压室连通上室开挖支护期间的施工用电线路，局部根据需要进中

5、国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部 共 12 页 4、施工排水：主要包括仓面清理，混凝土养护等施工废水以及地下渗水的排除。利用尾水调压室混凝土浇筑所布置的排污系统，局部进行调整。 5、施工过程中管理人员配置移动电话通讯。 2.3 混凝土供应 尾水调压室连通上室混凝土为C25，W8，F100二级配混凝土，由本单位120拌和站拌制，采用6m3混凝土搅拌车运至现场。 2.5 混凝土拌制及运输 混凝土必须严格按照监理工程师批准的配合比在规定的拌和楼进行拌制，不得随意更改。 混凝土拌合料通过6m3混凝土搅拌车运至尾水调压室连通上室工作面，采用HBT60A混凝土拖泵泵送入仓。 2.6 材料运输

6、 混凝土施工相关材料用载重汽车运至尾水调压室连通上室各工作面，再人工进行搬运。 3 施工程序及工艺流程 3.1 施工总程序 根据施工总进度施工要求，在尾水调压室井身混凝土浇筑结束后，进行尾水调压室连通上室混凝土的浇筑。尾水调压室上室底板混凝土在边墙浇筑结束后进行，从两端向支洞方向后退浇筑。尾水调压室连通上室内的驼峰堰部分采用人工修抹成形。考虑到工期影响，在边墙浇筑30天后，即可安排底板混凝土浇筑，底板浇筑在边墙浇筑时穿插施工。 注：尾水调压室连通上室下游侧边墙在靠近5#施工支洞处须预留门洞（2m2m），预留门洞与5#施工支洞封堵同时施工。预留门洞浇筑材料利用人工搬运，以相应的通风洞作为施工通道

7、。 3.2 混凝土施工工艺流程 根据糯扎渡电站混凝土施工的相关技术要求，尾水调压室连通上室混凝土浇筑施工工艺流程为：仓面清理测量放样钢筋绑扎模板及预埋件安装、冲仓校模仓位验收浇筑混凝土表面整平养护缝面处理。 混凝土施工工艺流程如下图： 中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部 共 12 页 4 混凝土施工方法及技术要求 4.1 混凝土分层、分块 尾水调压室连通上室混凝土浇筑分层分块根据设计蓝图、设计要求及满足现场施工要求进行设计。 尾水调压室连通上室混凝土浇筑高程总体范围为：EL625.50EL637.00m，总层高为11.50m，1#2#尾水调压室连通上室浇筑长度73.2m，2#3#

8、尾水调压室连通上室浇筑长度72.2m。 单个尾水调压室连通上室总体分为7块浇筑，分块浇筑长度按10m控制，靠近5#施工支洞及5#-2施工支洞的分块浇筑长度分别为13.2m、12.2m。 尾水调压室连通上室由下至上共分3层浇筑，混凝土具体分层分块详见附图： 尾水调压室连通上室混凝土分层情况： 第一层：EL625.500EL630.000（层高4.50m） 第二层：EL630.000EL634.500（层高4.50m）； 第三层：EL634.500EL637.000（层高2.50m）； 4.2 模板选型配置及安装 中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部 共 12 页 1、模板方案 尾水调

9、压室连通上室混凝土模板以P6015组合钢模板为主，局部部位辅以木模拼缝。堵头一侧立垂直模板。 2、模板安装与加固 钢筋绑扎结束，且验收通过后，进行模板安装。按设计线放出模板的安装线，然后设插筋，直接安装模板，并用拉筋加固模板。模板分层安装，安装模板的同时，水平背枋和竖向背枋也相应安装。水平背枋采用2根1.5钢管，间距50cm，竖向背枋每块模板内布置2根，也采用2根1.5钢管，以便于布置拉筋。 模板用拉筋加固，拉筋采用12钢筋，横向间距为50cm，竖向间距50cm。拉筋焊接在边墙锚杆上。如锚杆数量不够，在适当的位置打插筋，插筋参数25，L=2.0m，入岩1.7m，交错布置。拉筋一头穿过模板与背枋

10、连接牢固，另一头焊接在插筋上加固模板。 4.3脚手架搭设 尾水调压室连通上室采用48钢管搭设双层脚手架作为边墙混凝土的施工作业平台，间排距为1.21.2m，步距1.2m。脚手架搭设时底部必须设置扫地杆（距离地面20cm），搭设钢管脚手架架时所用扣件连接形式必须根据相关规范进行，具体搭设详见附图所示。 脚手架需要设置施工平台时，施工平台用竹跳板铺满。 脚手架搭设完毕后，从排架顶层适当位置搭设简易钢管楼梯，宽70cm，步距30cm。脚手架顶层设置1.2m高的护栏，并且与施工脚手架扣紧。混凝土浇筑前，需对脚手架进行验收，验收通过后，方可进行混凝土浇筑。 4.4 基岩面、基础面及施工缝处理 基面清理主

11、要为新老混凝土施工缝面处理，混凝土浇筑水平缝主要采用冲毛处理，冲毛水压力控制在2030Mpa；垂直缝采用人工凿毛处理。施工缝处理达到去掉乳皮，微露粗骨料，表面粗糙标准即可。 4.5测量放线 基面处理合格后，用全站仪进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方标注高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。 中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部 共 12 页 4.6 钢筋施工方法 4.5.1 钢筋加工 钢筋由专业技术人员出据下料单，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放。其制作符合下列要求

12、： 1、钢筋的调直和除锈应符合：a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净；b、弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。 2、钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。 3、钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。 4、施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放。 4.5.2 钢筋加工、运输及安装 钢筋加工由工程师开出下料单，在加工厂加成型后运至工作面，然后再用人工搬运至工作面。 尾水调压室连通上室边墙钢筋一次绑扎。钢筋接头连接原则：直径

13、超过28的钢筋，主要采用直螺纹套筒机械连接，无法采用套筒机械连接的接头宜采用帮条焊方式；小于28的钢筋接头宜采用搭接焊方式，焊接接头采用双面焊，焊接长度为5d，单面焊不小于10d，分布钢筋搭接长度求以设计图纸和规范要求为准。 钢筋严格按由下往上分层安装，上下层钢筋对齐，钢筋层间净距符合设计要求，钢筋与模板间设置与结构混凝土相同强度等级的混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 4.7 预埋件施工 接地网严格按照设计图纸要求进行安装，其材料采用设计图纸指定的镀锌扁钢进行敷设，安装位置和焊接长度须满足设计要求，并与结构钢筋焊接成网格。混凝土中的各种监测仪器在混凝土浇筑前按照设计图纸要求进行安装，仪器安

14、装后应妥善保护，并及时量测记录，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，应避开仪器埋件，防止碰撞埋件变形。 中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部 共 12 页 4.8混凝土浇筑 1、仓位验收 在混凝土仓面备好以后，首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查，如发现有不符合设计、施工规范等要求的，必须严格按照规范要求进行重新调整，然后会同三检进行检查，检查合格后并把验收资料如实填写，最后请监理工程师验仓，验收合格后开出准浇证，严禁无证开浇。 2、混凝土拌制和验收 混凝土由混凝土拌和系统试验室提供并经监理部批准的配料单进行统一拌制。混凝土采用6m3混凝土搅拌运输

15、车运输到工作面，如果运输时间过长、或因故停歇过久导致坍落度过小时应送实验室处理，严禁私自加水；混凝土出现初凝时，应作废料处理。 3、混凝土入仓、振捣 混凝土由拌和系统进行拌制，由6m3混凝土搅拌运输车运至现场。采用HBT60型混凝土泵泵送入仓，混凝土施工时要求混凝土均匀入仓、平衡下料。在浇筑第一层混凝土前，均匀铺设一层23cm厚水泥砂浆。 混凝土入仓后及时采用人工进行平仓，防止骨料分离，主要采用50插入式振捣器进行振捣。振捣器操作应遵循“快插慢拔”的原则，不得忽远忽近。振动棒振动时，严禁振捣棒撬动模板，操作时一般快插慢拔，上一铺层混凝土振捣时，振动棒要插进下层未初凝的混凝土中5cm左右，使上、

16、下层混凝土结合密实。振捣时间以混凝土不再下沉、不再冒气泡，混凝土表面呈水平并出现水泥砂浆（即翻浆）为准。浇筑过程中模板工要加强巡视维护，发现异常情况及时处理。 4.9脱模及养护 模板安装前，应涂刷脱模剂。根据C5-2标混凝土施工技术要求，堵头模板在混凝土浇筑结束12小时后拆除。混凝土浇筑结束后12h18h开始进行养护，养护时间不少于28天。 5 施工进度计划 尾水调压室混凝土分7块浇筑，每块又分为3层。连通上室在浇筑时采用从两端向支洞方向后退浇筑的方法，可以考虑两块同时施工（同时备仓，顺序浇筑），按每层施工时间7天，每块浇筑时间21天计算，则连通上室边墙施工时间约84天。尾水调压室底板混凝土分

17、7块浇筑，每块浇筑时间10天，在边墙浇筑30天中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部 共 12 页 后可安排底板浇筑，底板浇筑与边墙浇筑穿插施工。尾水调压室底板混凝土在边墙混凝土浇筑结束16天后完成。综上所述，尾水调压室连通上室混凝土浇筑时间为100天。 根据施工进度安排，尾水调压室连通上室混凝土浇筑计划于2011年08月01日开始，2012年01月28日结束，施工工期181天。 6 施工资源配置 6.1 施工人员配置计划 根据工期要求、施工进度及施工程序安排，单个机组发电机混凝土浇筑主要施工人员配置计划见下表3： 表3 混凝土主要施工人员配置表（班） 6.2施工设备及主要材料配置

18、表4 混凝土主要施工资源、设备配置表 7 施工质量保证措施 中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部 共 12 页 7.1质量评定标准 钢筋及模板的加工制作及安装的质量评定标准参见云南省澜沧江糯扎渡水电站混凝土施工技术要求。 7.2质量保证措施 1、制定质量管理办法和考核办法，并严格实施。 2、严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。 3、严格按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。 4、严格控制混凝土入仓强度，做好混凝土强度及坍落度检测。 5、混凝土拌合应严格按试验室配合比进行，未经监理工程师及试验

19、人员同意，不得随意改动混凝土配比 6、过程严把“四关”：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图，并层层组织技术交底。二是严把测量关，施工放线由专业测量工实施，校模资料要求报监理工程师审批。三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的商品混凝土及钢材等按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。四是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。 7、每仓混凝土浇筑前进行仓位设计，将责任分区并落实到人，浇筑过程中实行谁施工谁负责的制度。 8 施工安全保证措施 为认真贯彻执行“安全第一，预

20、防为主，综合治理”的方针，严格遵守各项安全法规、安全技术标准和业主、监理的有关要求，制定以下安全目标：职工安全教育率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%，隐患整改率达100%，不发生责任伤亡事故，不发生重大机械设备严重损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生重大质量事故，控制轻伤事故发生8以下。坚持“管生产必须管安全的原则”和“安全生产一票否决制度”，教育员工不违章指挥、不违章作业，提高全体员工遵章守纪的自觉性和安全意识，处理原则是“以教育为主，以罚款为辅”。认真开展安全检查，及时整改隐患，增强安全管理人员责任心，做到齐抓共管。 中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部 共 12

21、页 8.1 施工危险源和安全管理难点分析 尾水调压室连通上室混凝土施工过程中主要存在高处作业、用电作业、电（气）焊割作业、起吊作业、交通运输等高风险作业，易发生坍塌、高处坠落、触电、机械伤害等。 尾水调压室连通上室混凝土施工安全管理难点突出在以下四个方面：一是点多面广，工作环境潮湿，施工存在交叉作业，安全问题突出；二是施工中用电作业频繁，安全风险较高；三是施工高差较大，施工通道和高处作业风险比较高；四是作业人员及施工材料运输量大，工区施工道路路况比较复杂，交通安全管理难度较大。 8.2 安全技术措施 1、施工所用的动力线路和照明线路，必须按规定高度架设，线路完好无损，做到三级配电、两级保护，配

22、电系统和布置闸刀、开关的部位，设醒目的安全警示牌，所有用电设备做到“一机一闸一漏”。 2、在狭窄部位一律使用36V及以下的安全电压，狭窄、潮湿部位采用有防护罩的灯具。 3、电焊机配置专用漏电保护器（保证电焊机空载电压36V），使用专用线材，不得利用排架等作为接零，接零点距施焊点间距3.0m；作业人员穿戴专用的劳动保护用品，作业时有监护人监护。 4、施工现场使用的二、三类机电设备及电动工具（包括：振捣器专用电机、电焊机、砂轮机、切割机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、刨床、电圆锯、角磨机、电钻及冲击钻等）除定期进行全面检查外，每班必须检查电气设备外露的转动和传动部分的遮栏或防护罩是否完好，防

23、止触电和机械伤害。 5、按相关规范的要求做好高空临边部位的安全防护（拦杆高度为1.2m，底部挡脚板不低于20cm，侧面用密目安全网全封闭，作业面高度大于3m时，下部设一道水平安全网，水平网离作业面3.0m，并随作业面的上升一起升高。）。 6、作业平台用合格的材料（竹夹板或5cm木板）满铺，用12铅丝绑扎牢固，无探头，过程不随意拆除构件；平台有承载力标识，不超载堆放材料、设备等，并不集中堆放于平台一侧。 7、承重排架严格按技术措施设计搭设，经相关部门验收方可投入使用，过程中不随意拆除构件。 中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部 共 12 页 8、不得使用承重排架作为混凝土泵管的支承架

24、，混凝土泵管的加固设施必须与承重排架分离；混凝土浇筑过程中设专人对模板及其支撑体系进行检查，发现异常及时进行加固处理，避免在浇筑过程中由于受力不均引起崩模，伤害施工人员和设备。 9、吊运小型设备、材料时必须用专用的吊篮吊运，否则严禁吊运。 10、氧气、乙炔严禁混装存放、运输，使用时的安全距离不得小于5m；电、气焊（割）作业严格按操作规程作业。 11、各工作场所必须配备足够数量的灭火器，以备应急之用。 12、模板、排架等拆除时下部设警戒区，有明显的警戒标识，有专人监护、指挥，作业人员个体防护到位。 13、高处作业时人员必须穿戴好劳保用品，系好安全带，做好防坠落措施，并在下部两侧设置明显的警示标识

25、；工具、小型机具等必须有可靠的防掉落措施，做到工具入包，小型机具用绳与固定物拴牢；作业时严禁抛掷物品、工具等。 14、所有机械操作人员及特殊工种（电工、焊工等）必须持证上岗，按相关操作规程正确操作，严禁违章操作，杜绝酒后作业。 15、对从事高处作业的人员进行身体检查，患有高血压、低血压、心脏病、贫血、癫痫病及其它不适于高处作业的人员严禁安排高处作业。 16、未尽事宜严格按照国家和行业的相关的安全技术标准和项目部相应的管理办法执行。 9 文明施工、环保及水保措施 1、严格依据施工组织措施进行作业。 2、遵守安全生产、文明施工规章制度。 3、加强对施工中有毒、有害、易燃、易爆物品的安全管理，防止管

26、理不善所带来的环境事故。 4、施工中产生的废水抽排至系统排水管网内，经沉淀处理后统一排放，避免现场附近污水溢流现象发生。 5、生产、生活垃圾及固体废弃物分类放置，及时清理，并按业主、监理和项目部的相关要求排放，避免污染环境。 6、从事欠挖处理、混凝土缺陷处理等有粉尘作业的人员必须戴防护口罩进行自我保护。 中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部 共 12 页 7、洞内施工的风、水、电管线路布置要求架设于边墙之上，固定牢靠，做到平、直、顺、整齐有序，警示标志醒目。 8、施工现场所有施工管理人员和操作人员在作业时必须佩戴上岗证。 9、主要施工干道经常保养维护，为文明施工创造必要的条件,?施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，确保施工道路通畅。施工区内应有足够的照明布置。 10、施工材料、设备分类堆放整齐，整个施工场地整洁、有序。 11、未尽事宜均按安全生产、文明施工的管理办法执行。 中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部 共 12 页