完善航煤石脑油罐厂外管道施工技术方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流完善航煤石脑油罐厂外管道施工技术方案.精品文档.中国石化股份有限公司广州分公司完善航煤、石脑油贮运系统设施项目厂外管网施工技术方案编 制：审 核：批 准：江苏江杭建设工程有限公司广州分公司2006年1月10日目录一、工程概况3二、验收及施工规范3三、施工组织机构及劳动力、机具配置3四、施工总进度计划及保证措施7五、施工技术方案8六、质量保证体系28匕、HSE及及安全保证措施41八、TNPM现场管理及文明施工保证措施58附件：施工进度表一、 工程概况本工程为中国石化股份公司广州分公司完善航煤、石脑油贮运系统设施项目厂外管网管道安装，本项目航煤管

2、线JF9104从贮运部东围墙至中转站与L35碰接，码头计量间增设航煤预过滤器和聚结器。其工程量有：管道安装6562m，管径DN15DN350，材质括20#，各类阀门总计40个，设备安装航煤预过滤1台、航煤聚结器1台及部分电气仪表安装。具体按施工图：厂外管网管道图号3287-06储-1049-3-1/1010/10，仪表图号3287-06仪-99-2-17，电气图号3287-06电-133-2-13。设计单位：广州中元石油化工工程有限公司。监理单位：广州石化建设监理公司。质量要求：按国家、部门现行的建筑安装质量评定标准以及设计文件要求进行检验、评定，达到国家或行业的质量检验评定标准规定的优良条件

3、，争创国优工程。工期要求：工期为2007年3月20日（中交）。二、 验收及施工规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范SH3501-2002石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89石油化工企业设备管道表面色和标志SH3043-2003石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-1999自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002三、 施工组织机构及劳动力、机具配置1、组织机构如下图：项目经理技术负责人HS

4、E 工程师施工技术组物资材料组预结算组质检组安全组各专业施工班组2、项目组织机构成员名单：序号姓 名拟 任 职 务备 注1谈福定项目经理133328161882钱华斌技术负责人133328163883华盼云物资材料组355302294高 清质检组823966845华盼海施工技术组823966846赵小宏安全组823966843、投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）制造年份产地用途110T货车1台2电动空气压缩机3LC-4.51台5502001南京330T汽车吊NK-300E-III1台2131999日本412T汽车吊QY-121台801993韶关5125T货车

5、50铃2台2000日本6直流电焊机ZX5-4007台24002004上海7电动试压泵4DSY-30/402台1.52002浙江8焊条烘干机ZYH-1001台3.52002温州9台钻DN221台1.02003广州10砂轮机100/15020台3.02004日本11临时电源箱4台2003汕头12测厚仪SL-58A1台2004江苏13发电机30KV3台2005山东14数字万用表75621台2004日本15接地摇表41021台2000日本16绝缘摇表ETP5051台2001日本4、劳动力配置计划工种1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月铆工111焊工777管工151515起重工333钳

6、工11土建工电工222仪表工333油漆、保温工444棚工222其他55人月合计424237四、 施工总进度计划及保证措施1.施工进度网络计划（见附表）2、施工进度保证措施1） 根据本工程的特点和工期要求，本着“质量第一，以向业主提供优质工程为己任”的指导思想，统筹计划，合理安排，紧密衔接，在确保工期的前提下，创出同类装置速度、质量、管理新水平。2） 为保证施工质量的同时加快施工进度，在施工准备期间组织工程管理人员、专业技术人员及作业工人进行施工技术规范、安全质量措施和施工惯例的培训交底，并根据资料交付情况，有计划地对部分工程的施工人员进行专业工种培训。3） 为确保本项目按计划工期完成，采取以下

7、措施：(1) 编制先进合理的技术方案，细化施工程序；对管道等实行厂房预制，采用科学先进的管理手段组织施工。(2) 细化计划管理，强化动态控制，认真做风险评价和各项预案，按照深度交叉、超前准备，编制切实可行的工程施工进度网络计划以及配套的资源调配计划。在施工中立足于保证控制点按期实现，不断跟踪，对出现的各种情况及时采取应变措施，调整施工进度网络计划。(3) 加强协调调度。严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，及时解决施工中的矛盾。坚持每周一次的施工调度会，在施工高峰期每天一次碰头会、材料平衡会；不定期召开各种专题攻关会。认真检查落实各种会议纪要须落实的内容。(4) 建立安全、质量保证体系，强化

8、安全措施落实工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作不影响施工进度。(5) 加强同设计单位的沟通工作，认真准备、组织设计交底和图纸会审，沟通信息，尽可能减少施工其间出现设计修改所造成的工期损失。(6) 加强各专业施工管理，协调好工序衔接等事宜。(7) 把公司的规定和合同的进度、质量、安全奖惩条款结合起来，增强一线班组施工的工期、质量、安全概念，严格考核，奖罚分明，充分调动职工的积极性和主观能动性。(8) 依靠公司的综合实力，优化资源配置，建立快速反应机制，凭借自身优势，根据工程各阶段的实际需要，合理调配充足人力、机具，确保总工期按期实现。(9) 运用公司基建施工的丰富经验

9、，挑选优秀的施工管理人员、施工作业人员，有针对性地进行人员培训，发挥项目经理部各职能机构的强大作用，落实施工方案的内容，以满足工程需要。(10) 对现场影响工期的各种信息及时进行沟通，与业主/监理组织会议共同解决工程实际问题。(11) 节假日、雨季施工期间，公司提前做好各项准备工作，保证期间不受影响，确保工期正常进行。五、施工技术方案1、 管道施工方案1） 施工总体程序与施工总原则(1) 施工总体程序施工准备下发单线图管道及支架的加工、预制预制件及管道附件安装管道系统试压防腐绝热验收交工(2) 施工总原则 根据管道施工的特点，将管道施工划分为四个阶段来组织实施，即施工准备阶段、管道预制阶段、管

10、道安装阶段、管道系统最终试验阶段。 施工前，根据设计图纸、施工方案对参与施工的作业人员进行技术交底包括施工方法、工艺要求、检验标准等内容。 管道材料进场前检查材质证明中的标准号、炉号、批号等与实物是否一致。不同材质的材料分开堆放，并做好标识。所有管线组成件须经检验合格后，才开始预制安装。 工艺管道在预制前，从计划安排至施工全过程采用计算机依据公司的压力管道质保体系要求，编制好各管段管道单线图，并标上管线号、焊缝号、标高及焊工号。 施工中，采用计算机技术进行材料管理、工程进度计划管理、质量管理及交竣工工程资料管理等管道施工一体化管理，动态管理管道施工，与业主 / 监理管理系统接轨，满足业主 /

11、监理要求。 本着预制“工厂化”、预制成品“产品化”的原则组织作业班组进行预制，预制在公司的厂房进行，利用厂房内施工防风防雨好、天车吊装方便的优势，加大预制深度，预制深度不低于60%，最大限度减少现场焊接工作量，确保工程的质量与工期。 管段预制好后，管口加临时封口，封前清理管内杂物，并分类摆放，做好标识。 将管道安装、管道系统试验、单机试运等各种施工程序综合考虑，按照系统交工优先顺序安排施工生产计划、按工艺流程进行试压的原则组织整个管道的施工。2） 管道施工各阶段施工程序与施工控制要点(1) 施工准备阶段 施工程序 施工控制要点：a、 根据业主提供的设计文件和公司软件系统绘制工艺管道单线图和施工

12、技术方案。b、 进行焊工培训与考试，保证参加施工的所有焊工持证上岗，并完全满足工程施工要求。c、 完成施工组织设计报审和材料计划的报批工作。d、 进行业主所供材料和自行采购材料的接收、保管及检验工作，材料种类和数量满足管道预制要求。检查材质中的标准号与实物一致，不同材质现场分开堆放做标识。e、 对阀门的控制，保证阀门已清洗，试压、检验合格，方可进入安装。f、 管线组成件检验合格后，开始在公司厂房预制，并配备充足的机具设备。(2) 管道预制阶段 施工程序 施工控制要点a、 管段预制：所有管线全部在厂房预制。优先预制直管-弯头-直管、法兰-直管-弯头、直管-三通（异径管）-直管。考虑到预制厂房与现

13、场之间的道路条件及现场作业条件，管廊管线预制时直管宜两根相连，预制段长度不宜超过14米。b、 阀组预制；DN150的阀组组成件预制后在预制场直接装配成型，DN200的阀组组成件预制后在现场组装后安装。c、 管支架预制：依据业主提供的设计文件及标准图册，按不同支架型号成批预制。d、 管道采用氩电联焊，管道组对点焊采用与正式焊接相同的施工工艺。e、 管道及支架的标识及标识移植按公司压力管道质保体系及程序文件运行，且工作贯穿预制全过程。f、 预制完毕后，对管内清扫、管口封闭，预制件经验收合格之后出厂、运至半成品堆放区存放并保管。g、 及时填写压力管道施工工作记录，并将焊口完成信息、无损探伤、预制件完

14、成信息等及时输入计算机。(3) 管道安装 施工程序 施工控制要点a、 管道安装前首先对预制管段进行验收，确保预制管段预制正确和管内清洁。b、 管道安装本着先地下后地上、先高空后地面、先管廊后设备、先大管后小管，管道支吊架与管道同步安装的原则组织施工。c、 根据设计图纸，了解清楚管线的具体走向、管线的起止点、防静电接地设施位置等施工内容，并在现场作上必要的标记。对施工中牵涉到要与新管线碰口的旧管线，经有关人员确认后亦应进行现场标记。d、 旧管线拆除前，应经设计人员和装置工艺员现场交底，并在现场作上标记，现场切割前，经装置工艺员现场签字确认后，才开始施工。拆除后，及时将需保留的旧管线段封口。e、

15、根据现场安装条件，管廊管线采用吊车直接吊装到位的方法，分层完成管线的敷设。f、 与所有工艺设备连接的第一道法兰安装时应加临时盲板隔离，以防杂物进入设备和现场试压用。g、 与动设备相连的管线，从设备一侧开始安装，预先安装支吊架，固定焊口远离设备，管口连接时不得使用强力，在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合要求，保证设备管口承受的应力最小。管道组对技术要求施工技术要求允许偏差对接口错边量10%，且2mm GB5023510%，且1mm SH3501管子两条对接焊缝间距150不小于150mm，150mm且不小于管子外径管道标高20mm水平管道平直度2L，最大50mm （DN100）3

16、L，最大80mm（DN100）立管铅垂度5L，最大30法兰螺孔跨中安装,两法兰面平行度0.6mm（DN300）1.0mm（DN300）成排管段在同一平面上5mm成排管段间距15mm(4) 码头工程施工措施码头工程主要为计量间和码头管线改造，在易燃易爆区动火注意安全。新旧管碰口须有生产车间技术人员现场确认后方可施工。加大管道的预制深度，减少现场施工动火时间。不动火的项目可提前施工。(5) 管线防静电接地施工所有防静电接地材料安装前不得涂漆，连接之间均用焊接。管线系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。管带已设置静电接地的，只需要扁钢和它连接。防静电接地具体施工按油品管线接地说明施工。(6

17、) 管道系统最终试验阶段 施工程序 施工控制要点a、 施工前根据管道工艺流程分系统编制管道试压流程图。确定试验压力、试验介质、上水点、取压点、排水点、隔离盲板位置、临时管线等。b、 试验前，有关各方联合对管道系统试验条件(包括现场实物和施工质量证明文件)进行确认。c、 液体压力试验应用洁净水进行，液体压力试验时液体的温度不得低于5。d、 液体压力试验升压时，压力应缓慢升至试验压力2.3MPa，恒压10分钟，未发生异常现象，再将试验压力降至设计压力1.5MPa，恒压30分钟，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。e、 试验时，管道系统如发生泄漏，应卸压处理后重新试压。f、 管道系统吹洗方法

18、根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，按先主管后支管再疏排管的顺序进行。g、 管道吹洗前，拆除重要的仪表元件，对设备管口采取遮挡防护措施，同时将管道吹出口固定牢固，加置警示标志，防止吹出物伤人。h、 吹扫结束之后对管道系统进行恢复，复位合格后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。i、 泄漏性试验采用压缩空气，升压时，压力应缓慢升至试验压力1.5MPa，恒压10分钟，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无渗漏为合格。管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压。2、焊接施工方案1） 焊接管理(1) 焊接工艺评定管理在焊接前，焊接责任工程师根据本工程焊接的材质情况和本公司

19、积累的成熟工艺评定，结合本工程特点，编写出适合于现场施工的焊接工艺指导书WPS。(2) 焊工管理按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（下简称考规），参加装置施焊的焊工，须经有考试合格的焊工证，施工前由施工员填写合格焊工登记表交质检及有关部门进行确认。上述材料已经持有相应的焊工证。焊工持证要求：水平转动，水平固定，垂直固定。(3) 焊材管理要点是：保证焊材质量，确保焊材在使用过程中无差错。本公司配置专用室内焊材库，焊材的烘干和存放分不同的烘干机，烘干后的焊材分类恒温保存，并设置了明显的分类标志牌，还设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收管理。 入库验收管理焊接材料质量证件标明的生产

20、批号必须与实物标记相符。按规定进行复验。经验收合格的焊接材料，检验员应逐件作实物标记，并盖章确认。以箱、桶为包装的，在其包装物上作标记；以成卷等形式交货的，可在其上用布条和挂牌方法标记。由公司焊接责任师按公司质保体系进行验收，签名确认后方能入库。 焊条保管管理现场焊条库应配备高温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。电焊条的烘焙温度和时间应按规定进行控制；如有特殊要求，应遵照焊接质量负责人的书面通知要求执行。在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。退回焊条进行二次烘焙应作好记录；经二次烘焙的焊条不能用于重要、关键的工程部位。二次烘焙后仍未用完的焊条，不能用于承压元件焊接，其使用范围由焊

21、接质量负责人确定。焊接质量负责人对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题要及时处理。 焊材发放管理焊条开箱或焊丝拆捆零发，在焊材分离时应由保管员作标记移植并签章确认，注明移标日期。保管员凭经焊接质量负责人签发的“焊材领料卡”向焊工发放经烘焙后的焊条，同时填写“焊条发放记录卡”并让焊工签章确认。电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，剩余焊材必须当日退库。2） 焊接工艺(1) 焊前准备坡口加工应采用机械方法或手工加工，一般采用单面V形坡口（如下图），坡口内外离坡口边缘1020mm范围内清理干净，露出金属光泽；必要时，可用丙酮清洗不锈钢坡口。(2) 焊接工艺对于上述

22、材料的焊接，本公司均有做过焊接工艺评定，均有成熟的焊接工艺，因此不需要业主额外增加焊接工艺评定的材料。对于本装置的焊接按下表进行焊接材料的选择：材 质焊接材料选择层间温度焊工持证选择碳钢20H08Mn2SiA，J422/(3) 施焊环境施焊环境应符合焊接工艺指导书的有关要求。 预制时，本公司有1个厂房，厂房设施完备，可以全天候的生产，避免天气及动火制度等对作业时间的限制，能最大限度的保证焊接质量和工期。 露天施工时，雨天施工应设有防风，防雨设施。施焊前应用气焊火焰将焊口烘干。 焊条使用前要按规定烘干，使用时用焊条筒盛装，随用随取，保持干燥。 层间清渣要彻底，各层间的焊道接头要错开。 与机泵出口

23、相接的焊缝应在无拘束应力的情况下进行焊接。(4) 组对、定位焊按相应的标准进行组对，严格控制错边量和间隙，应保证内壁平齐，以满足焊接工序的要求。定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺，点焊长度1020mm，点焊厚度为24mm，点焊间距要分布均匀。(5) 施焊施焊程序见下图。焊接方法：采用钨极氩弧焊和手工电弧焊进行焊接。注意事项： 层间清渣要彻底，各层间的焊道接头要错开。 焊接中若发现缺陷，应及时进行清理后再继续施焊。 焊接不得在焊道外的母材上引弧。(6) 标识焊接完成后，在接管对接焊缝边缘2050mm处打上或写上焊工代号钢印、管线号、焊口号。(7) 质量检查 外观检查：a、 焊缝表面不得有渣皮、飞

24、溅物等；b、 焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑；c、 焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹陷和夹渣等缺陷；d、 焊缝咬肉深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝总长的10%。 焊缝余高及宽度要求：焊缝余高： 12.5mm焊缝每侧增宽：1.52mm (8) 无损检测 从事压力容器安装、压力管道现场组焊无损检测操作及评定人员应按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则考试合格并取得相应检测方法和技术等级资格证书。 无损探伤的比例按照设计及相应规范、标准要求进行（见附表管道单线图）。整个施工过程质量控制按本公司压力管道安装质保手册程序文件中有关规定运行。(9) 焊

25、缝返修 返修时用砂轮机（气刨）除去缺陷，必要时着色检查，并修出合适的坡口角度；焊缝返修采用经过评定的工艺，整个施工过程同正式焊时相同。 由质检员填写返修报告通知项目部，一二次返修由焊接责任师审批，公司焊接责任师审批；超过二次返修要公司焊接责任师审核，经总工程师批准。 要即时填写焊缝返修报告及记录卡。3、管道防腐方案1） 管道除锈(1) 钢管表面的按设计图纸要求的除锈等级Sa2.5进行除锈。(2) 表面处理合格的管道在监理、质监验收后4小时内涂底漆，底漆应涂刷均匀。2） 管道防腐(1) 将已除完锈的钢管置于滚动胎上，喷枪安装在管道一侧位置。管道在滚动胎上自转的同时，喷枪沿管道水平中心线方向匀速移

26、动，使喷出的涂层沿螺旋形均匀布满管道表面。(2) 管道先涂环氧富锌底漆一遍，再涂环氧云铁中间漆一遍，最后涂二遍丙烯酸磁漆。(3) 防腐固化期间，严禁磕碰、挤压；防腐完后24小时之内严禁受潮或雨淋。(4) 防腐施工时，严格按使用说明书要求进行防腐涂料的调制，并在规定时间内使用，严禁使用过期涂料。在滚动胎上作业时，必须在地面铺上塑料薄膜或彩条布，防止涂料污染环境。(5) 防腐层厚度采用电火花测厚仪进行检测。4、电气施工方案1、 主要施工方法1) 盘、柜施工(1) 基础槽钢根据土建情况下置，利用薄垫铁找正、找平。(2) 盘、柜就位：利用吊车及槽车运输至现场，现场进行开箱检验。在室内由“液压手动叉车”

27、运至指定位置。(3) 盘、柜找正：先将一面柜找正、找平，再依次进行其它盘、柜的找正、找平。用磁力线坠及钢板尺进行检验。(4) 母线连接：连接时涂抹电力复合脂，并用力矩扳手选择适当的力矩紧固。(5) 二次回路：确保线号准确，必须经过“叫号”、“校号”；线号标识字清楚且不易脱色；绝缘良好，排列整齐。2) 电缆施工 (1) 地下电缆保护管根据土建施工情况，进行预埋。(2) 电缆敷设前必须进行绝缘检测。低压电缆用500V摇表检查，高压电缆用2500V摇表检查。(3) 电缆敷设完及时挂好标志牌，标志牌绑扎牢固。电缆切断后及时将电缆头包扎好。铠装电缆的两端钢铠与接地网相连。3) 电气调校(1) 电气预防性

28、的试验严格按规范、产品说明书及业主的有关要求执行。(2) 继电器调试按新编保护继电器检验中有关规定进行调试。(3) 测量表计用标准表进行比较校验，合格的电表及时粘贴合格证。2、 质量控制措施1） 由技术部门组织专业技术人员认真热悉图纸，由项目技术负责人组织责任工程师、技术人员参加设计交底与图纸会审，重点核查电气管线是否影响工艺配管、电仪联锁与工艺要求是否一致等。2） 供应部门按业主监理规定对所有电气设备和主材进行质保资料、外观、几何尺寸检查，防爆设备应有防爆特殊标志，防爆类型、级别、组别、环境条件应符合设计图纸的规定；严格办理出库手续，出库设备在未安装前应妥善保管，并采取相应的防潮、防腐等保护

29、措施，专业质检员进行现场材料的监控检查。3） 装置属爆炸危险区域，电气设备元器件安装均应按防爆技术规范施工，防爆电气设备的防爆接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫圈应压平；接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于规范的规定。4） 电气设备的调试内容应按规范执行，调试结果还应参考出厂技术文件，并相互对照，偏差应在允许范围内，进口设备的调试内容还应参考国外相应标准(以合同规定为准)，调试结果应及时做好记录，并做好实物检试验状态标识。5） 保护继电器应逐一进行调试整定，保护整定值应按设计文件要求输入，施加模拟信号后，应保证每个继电器

30、动作可靠、灵活。6） 对不能直接启动大型电机，如配置软启动设备，必须参考软启动设备的特殊要求进行安装与调试。7） 配管、配线应符合规范要求，镀锌管不得焊接；防爆区的配管管接头必须采用防爆接头，与设备的接线安全距离应符合防爆区的要求。8） 电缆敷设前应做好长度测量工作，避免过长或不足：电缆头制作，特别是高压电缆头制作应严格遵守制作工艺规程，电缆孔加以密封；安装试验记录完整齐全，检试验状态标识必须及时准确。9） 灯具安装应牢靠，防水、防尘、防爆灯具合格证应齐全，有质量问题及时处理。10） 爆炸危险环境中的接地线敷设应严格按照规范要求进行，管道或设备的防静电接地应单独与接地体或接地干线相连，接地电阻

31、符合设计要求，隐蔽记录完整。5、仪表施工方案1、 仪表设备安装1) 仪表到货后，要对照图纸进行认真核对 铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求。外观无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求。端子、接头固定件等应完整，附件齐全。合格证及检定证书齐备。做好开箱检查纪录。2) 热电偶、控制阀、压力开关、变送器等安装前要进行单体校验，合格后才能安装。仪表校验合格后,及时填写校验记录,要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签名，注明校验日期，表体贴上带有仪表位号校验合格证标签。3) 仪表的配管、配线不能影

32、响仪表的拆卸、维护，阀门的手动机构要便于开启。4) 仪表安装时不能受到敲击和震动，不承受配管或其他外力；安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫、冲洗时要拆下来，吹扫完后再重新安装。2、 电缆保护管的敷设1） 电缆保护管外形不能有变形和裂缝，管内壁应清洁、无毛刺。2） 电缆保护管弯曲半径大于6倍管外径,单根保护管直角弯不超过两个,保护管长度超过20米和弯曲角度总合超过270度时加装穿线盒。3） 保护管的敷设路径由施工人员现场在勘测现场后将具体走向报监理认可。至电缆沟的电缆要穿管、埋地，避开地下管网和高压电缆。3、 电缆敷设1） 电缆敷设前要检查电缆的型号规格，并作绝缘、导通试验；电缆的绝缘电阻用500

33、V直流兆欧表检查测量，其芯线之间，芯线对地之间绝缘电阻值不应小于5M。2） 电缆敷设时设专人指挥，如有多盘电缆，要制作电缆作业表，敷设完毕后作绝缘、导通和接地试验，做好记录。3） 电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，在两级防爆区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。4） 电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。5） 保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。4、 流量仪表的安装1） 孔板安装前应进行外观及尺寸检查。加工尺寸应符合设计要求，孔

34、板、入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤。2） 差压变送器的正压室、负压室应与孔板、喷嘴上的正、负符号相对应，变送器安装应便于操作与维修。5、 导压管路敷设1） 导压管路敷设前，管子及其部件内外表面应清洁干净，预制好的管段内部清理干净，并采取措施防止杂物进入。2） 管路敷设位置应根据现场情况合理安排，不强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。3） 导压管应根据不同介质测量要求分别按1：101：100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。4） 导压管路应装一、二次阀门（变送器直接安装在工艺管道上除外）。一次阀门装于

35、取源部件之后，尽可能靠近取源部件。二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。5） 不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并应用绝缘材料现支架隔离。6） 导压管路的焊接全部采用氩弧焊或承插焊。导压管路焊接时，不应承受机械外力。阀门焊接时，应使阀门处于开启状态。管路焊接应有焊接工作记录。7） 导压管路两支架间的跨距，水平敷设管路宜为11.5m，垂直敷设为1.52m，需保温的导压管路应适当缩小支架跨距。工艺管道、容器以及需拆卸的设备构件上不直接焊管路支架，如需在其上敷设管路时可采用抱箍固定支架，并应按要求作隔离处理。固定不锈钢管路时，用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离。8） 导压管路敷设完毕后,应组织有

36、关人员进行检查，符合设计及有关规范规定后，方可进行系统压力试验。试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。9） 仪表导压管路随同工艺管线一起做压力试验，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力后，停压5min，管路各部位应无泄漏现象。6、 温度仪表的安装1） 热电偶做导通和绝缘检查,并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验,其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。热电性能试验如不合格,应与业主或监理、工程总承包单位协商处理。2） 安装在工艺管道上的测温元件与管道中心线

37、垂直或倾斜450，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。7、 控制阀安装1） 调节阀出库时,应对制造厂质量证明书的内容进行检查,并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。2） 调节阀应进行气密性试验。切断气源后5min内，气室压力不得下降。3） 调节阀应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min,且不应有可见的泄漏现象。4） 调节阀安装应垂直,底座离地面距离应大于200m

38、m,阀体周围应有足够空间以便于安装、操作、维修。调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。5） 带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密牢固。6） 执行器输出轴与阀体（调节机构）连接的连杆或接头，安装时应保持适当的间隙，保证执行器动作灵活平稳。止档限位应在出轴的有效角范围内紧固，不得松动。7） 气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量，使其不妨碍执行机构的动作。8） 调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图（PID）一致。8、 控制室盘、箱、柜和操作台安装1） 仪表盘型钢基础应在地面二次抹面前安装完毕，型钢基础制作、安装应平直

39、、牢固、外形尺寸与仪表盘尺寸应一致，其偏差值应符合下列规定：(1) 直线度允许偏差为4mm/m,当型钢基础的总长超过5m时，基础全长的直线度允许偏差为5mm。(2) 水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m，当型钢基础的总长超过5m时，基础全长的倾斜度允许偏差为5mm。(3) 型钢基础制成后应进行除锈防腐处理。2） 盘、箱、柜与型钢基础之间应采用防腐螺栓连接3） 系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与振动。装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。9、 盘（箱）内配线1） 仪表盘（箱）内配线前应核对配线图与仪表、电气元件说明书，两者的电源、

40、输入、输出及其他信号必须一致，极性正确。2） 盘（箱）内配线应在外部电线电缆的导通试验与绝缘检查合格后进行。绝缘试验和导通检查时，裸露导体的端头不得接地，不得与其他裸露线接触。3） 仪表盘（箱）架内的线路可敷设在小型汇线槽内，也可明设。明设时应根据接线图考虑排列顺序，防止交叉，分层应合理。电线束应用绝缘材料扎牢，扎间距离宜为100mm。4） 盘内布线应整齐美观，导线应留有余量。5） 盘（箱）内配线中间不应有接头。10、 仪表接地1） 仪表的接地要十分严格，仪表设备、仪表箱等在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露金属部件均应作保护接地。2） 保护接地应牢固可靠.。可通过接地干线连接到低

41、压电气设备接地网上，也可直接与同电气接地网连接的钢结构连接。3） 信号回路负端接地的系统应作工作接地。工作接地应通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统。信号回路的接地点应在二次仪表侧。4） 电缆的屏蔽层应作屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线与接地极。5） 电缆的屏蔽单端接地宜在控制室一侧接地，电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。6） 接地线宜选用多股铜芯线，采用压接法连接。接地线的绝缘护套颜色为黄、绿相间色或绿色11、 系统调试1） 参加系统调试会同监理、业主、厂家、工艺操作人员共同进行试验，并应及时做好系统试验记录。2） 配合厂家进

42、行调试（按图纸档案号3287-06仪-99-1-R30执行）。六、质量保证体系（一） 总则1、 根据本工程施工特点，在施工现场成立“项目经理部”，按IS09001：2000标准要求建立项目质量保证体系，按本公司质量手册的规定，实现有计划、有秩序、有程序化、有质量管理，强化工序质量控制，确保工程施工质量。2、 质量方针：坚持“质量第一、用户至上”的思想。对工程安装质量负责到底，让业主、监理、质量监督、质量检验部门满意、放心。3、 质量目标：本工程安装按国家、部门现行的施工验收技术规范，达到国家或专业的质量检验评定规定的优良条件，以国优工程为目标，并实现以下目标： 单位工程合格率100%； 安装单

43、位工程优良率90%以上； 项目观感得分90分以上; 工程所用材料、配件质量合格率100%； 焊接一次合格率96%以上； 系统试验一次成功； 质量事故：零。（二） 项目质量保证体系1、 项目质量保证体系项目质量保证体系图见下图。项目经理项目工程师无损探伤质量负责人检验质量负责人防腐质量负责人土建质量负责人管道质量负责人材料质量负责人各专业质量检验员2、 工程质量控制主要措施针对本工程质量性质，制定出如下质量控制主要措施：1） 项目经理必须向项目部全体成员进行交底，以便项目部人员正确理解和实施合同。在合同实施过程中组织检查，及时掌握合同实施情况，积极与甲方沟通。当合同需修改时，与甲方协商解决并形成文