室内埋地UPVC及焊接钢管排水管安装技术交底.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流室内埋地UPVC及焊接钢管排水管安装技术交底.doc编 号05-C2-002工程名称交底日期2012年06月02日施工单位分项工程名称给排水工程交底提要室内重力污废水管道、雨水管道及压力排水管道埋地安装交底内容：一、施工准备1、材料要求（1）污、废水及重力雨水排水埋地管道采用UPVC排水管粘接；压力排水埋地管采用镀锌钢管焊接连接。（2）材料进场后需经监理验收合格后，方可进行安装。2机具准备铁锹、打夯机、水平尺、钢卷尺、线坠、施工工具等。3作业条件（1）施工位置场地平整，范围内无障碍物品。（2）施工范围内地下障碍物已探明，图纸详细，管路管线明确

2、。（3）将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。二、施工工艺1沟槽开挖（1）按照图纸要求测出管道的坐标和标高后放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合图纸要求。（2）根据现场实际情况，施工部位场地标高和排水管道标高的高差深度约为1.2米至2.0米左右，沟槽开挖深度比较深。施工时按照1:0.5放坡。1）污废水管道具体安装坡度要求见下表：管径（ mm ） 50 75 100 150 200 250 300 标准坡度 0.035 0.025 0.020 0.010 0.008 0.007 0.006 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.007 0.005

3、 0.0045 0.004 2）雨水管道具体安装坡度要求见下表：管径（ mm ） 50 75 100 125 150 200-400最小坡度 0.020 0.015 0.008 0.006 0.005 0.004 （3）人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程、宽度和坡度，保证沟槽底干净；槽底清挖完毕后要对沟槽底进行夯实，夯实至管底高度。（4）质量标准要求：管沟宽度满足操作空间要求，沟壁坡度按规范要求执行，护坡良好，沟壁无松土，沟底标高符合要求。2管道安装（1）污废水及重力雨水埋地UPVC排水管安装：1）安装前进行管底夯实，在管段接口处挖好操作坑，方便管段连接操作。2）管及管件安装前应先清洗，管内不

4、得有泥、砂、石及其它杂物。UPVC管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。3）管沟布管要平直，符合上述管道安装坡度要求。4）布管完成后进行UPVC胶粘连接，具体连接要求如下：A、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。B、根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。C、粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入。（插入具体深度尺寸见下表。）试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。D、用毛刷涂

5、抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍做转动，以使粘剂分布均匀，约3060秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘胶擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 塑料管端插入承口深度（mm）公称直径202532405075100125150插入深度1619222631446169805）各排水管甩口安装位置要准确，与地面清扫口及地漏相连接排水管甩口高度，以地面清扫口及地漏与装饰地面相平为准；卫生间内洁具排水点甩口高度，以高出完成地面10cm为准。6）灌水试验合格后，要对预留甩口进行临时封堵，防止有异物落入堵塞管道。（2）压力排水埋地镀锌钢管安装：1）本工程室内压力排水管道采

6、用镀锌钢管卡箍连接。因规范要求卡箍连接不得做埋地安装。故埋地部分压力排水管道采用焊接连接。2）镀锌钢管的焊接准备与一般的低碳钢管准备工作相同，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般为60-65。对接时要留有一定的间隙，一般为1.5-2.5mm为了减少镀锌层对焊缝的渗透。在焊接前必须将焊接处的镀锌层打磨处理后再焊。3）管道焊接要求：A、管道焊接前，要将管道接口对好口，保证管道平直。B、管道对口后应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口，点焊时，每个接口至少焊处，每处点焊长度为管壁的厚度的倍，点焊高度一般不超过

7、管壁厚度的70%。C、接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空式处于施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。D、管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，每层焊接厚度一般为mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风，焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。4）焊接、并完成打压试验后，要对埋地镀锌钢管及焊口进行除锈防腐处理。防腐做法采用三油两布施工工艺。5）压力排水管道安装，可在场地内事先预制连接一部分管道，再统一向管沟内

8、下管。3闭水及试压试验（1）管道安装后回填前要做闭水试验， 其灌水高度应该不低于该层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。（2）灌注前用大于或等于管径的橡胶堵堵住管道出水口未端，用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。（3）从开始灌水应设专人检查监视出户排水管口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内注水，立即进行整修，待管口堵严或管道接口达到强度后，再从新灌水。（4）管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和止灌水时间，并对管道接口逐一进行观察。（5）停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。（6）施

9、工人员、管理人员、监理人员在第二次灌满水5min后,对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。应立即填好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字确认。（7）检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及接口、堵口全面细致的检查、修复后，重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。（8）灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。用木塞、草绳等将管口临时堵塞密闭严密。（9）压力排水管道安装完成后，要进行试压试验，试验压力为工作压力的1.5倍, 在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。4.沟槽回填在监理对管道安装、闭水试验验收合格，

10、并办理“隐蔽工程验收纪录”后，即可对管道沟槽进行回填。（1）填土前应将沟槽底的垃圾杂物等清理干净，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。（2）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100150 mm，捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。 （3）一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。（每层铺摊后，随之耙平。）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。三、质量标准1. 安装完毕后所进行的闭水试验及打压试验必须

11、符合设计和施工规范要求。2. 连接的接口必须平整、严密，符合设计要求和规范规定。3. 回填土施工时要分层回填，层层夯实。接近管道处不可出现其他硬物。四、安全事项1. 本工程室内埋地管道比较深。在沟槽开挖过程中要严格按照放坡坡度进行施工。施工中要时时监控沟壁动态。如有可能塌方的情况发生时，施工人员要及时撤离沟底并对沟壁加以支护。确定无危险情况时，方可继续施工作业。2. 上、下沟底时需有梯子。不可直接跳到沟底，以防摔伤。3. 电气焊工，必须持有效特种作业操作证，并穿戴好个人防护用品，要严格按照电气焊的操作规程进行电气焊。4. 动火之前要到项目安全部开动火证。电气焊作业场所10米以内不得有易燃易爆物

12、品，作业前应清理易燃物并做好防护，作业后确认无安全隐患后方可离开，作业时应配齐灭火器和专业看火人。以防伤人及火灾发生。5. 焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，焊钳与导线应连接牢固，不得松动，导线不得外露。6. 施工人员搬运材料时，要时刻注意脚下及周边人员，防止滑倒碰伤自己及他人。向管沟内下管时要用缆绳慢慢放下。不可直接向沟内抛扔。五、成品保护1. 管道在搬运过程中要轻放，不得随意滚动。2管道试验合格后，在管沟回填前要将各排水管甩口进行封堵，封堵采用塑料袋包裹甩口，外绑扎铁丝固定，或采用其它方法封堵好甩口。3. 回填土注意事项（1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。（2）填土时，不得直接将土块

13、或其他重物砸在管道处。（3）管顶50范围内，应该人工夯实。六、应注意的质量问题1.对管道的坡度要严格要求，要有专业的测量工具对管道的标高进行校核。严禁出现平坡和倒坡现象。2.管沟超挖后，填土不实，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。3.管道连接，对接不严密。4.管道施工完毕后，回填土应该分层夯实，可采用原土回填，未严格执行回填土操作程序，随便回填会造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术底可不填写。.精品文档.技 术 交 底 记 录表C2-01