安业小区施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流安业小区施工组织设计.精品文档.施工组织设计第一章、工程概况1.1工程建设概况（见附表1-1）； 工程建设概况一览表 附表1-1工程名称郑铁安业小区67楼工程地址新圃西街东新圃南街北建设单位郑州铁路局经济适用住房建设管理办公室监理单位郑州中原铁道建设工程监理有限公司河南大象建设监理咨询有限公司设计单位中铁郑州勘察设计咨询院有限公司总承包单位中国建筑第二工程局第二建筑工程公司工期要求518天 工程主要功能住宅 1.2工程设计概况（见附表1-2）； 建筑工程概况一览表 附表1-2层 数地 上6楼29层7楼18层总建筑面积17337.36m2地 下

2、一层建筑高度6楼82.2m7楼51.0m工程结构框剪1.3自然条件1.3.1气象条件郑州地区地处我国长江以北，黄河沿岸地带，气候比较干燥，年平均气温16.5摄氏度，夏季气温极端最高温度43摄氏度，年极端最低温度-1015摄氏度，汛期在六、七、八三个月。冬季一般为十二月至次年的二月，冻结期出现在十二月及元月。全年主导风向为东北风，夏季主导风向为南风。1.3.2水文条件地下水位在自然地面下左右，无侵蚀性。1.3.3地形条件施工现场内高差较小，地形平坦，场地达到“三通一平”。1.3.4周边道路及交通条件工程位于郑州市新圃西街东新圃南街北，场地平坦。1.4工程特点1.4.1本工程为一类高层住宅楼，规模

3、较大、工期较紧、质量要求高。1.4.2施工现场场地较小，开挖后土方运至场外。1.4.3土质为粉质粘土。1.4.4工程位于居民区附近，要求有安静环境，为维护企业的整体形象，文明施工要求较严。1.4.5本工程大量使用C30-C35的商品混凝土，其中地下室结构采用防水混凝土，对混凝土强度、抗渗等性能及混凝土施工全过程的管理提出了较高的要求。1.4.6本工程施工量大，工期长，为跨季度施工，需制定好冬季施工，雨季施工等措施。第二章、施工部署2.1施工组织机构及劳力组织机构2.1.1 项目经理部组织机构该工程为我公司2008年度的重点工作。为确保高速、优质、安全地完成该项工程的施工任务，推行项目管理，本着

4、结构合理、精干高效的原则成立“安业小区6楼7楼项目经理部”，选调技术素质好、工作能力强的项目经理、项目副经理和技术负责人组成项目领导班子。对工程施工全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。项目部每天召开内部协调会，检查当天工作情况，解决存在的问题，安排落实好第二天的生产任务。项目部组织机构图（见附图2-1）及项目主要人员一览表（见附表2-1）。项目主要管理人员一览表 附表2-1姓 名职 务职 称备注项目经理工程师 王占方技术负责人工程师 张建良施工员助理工程师刘其质检员工程师司亚峰测量员技术员王永中安全员工程师龚军辉资料员杨勇试验员2.1.2 劳力组织由项目部选拔组织技术素质好，作风

5、过硬，施工能力强的施工队伍，在最大限度的少干扰环境的情况下，合理安排施工，以保证各主要分部分项工程在时间上、空间上紧密配合，确保该工程高质量、高速度地完成。主体结构施工阶段以木工、钢筋工、架子工、瓦工、水电工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制作安装、混凝土浇筑、外架搭设等分项工程的施工。装饰装修、屋面工程、门窗制作安装施工阶段以抹灰、木工、防水工、油漆工、门窗制安为主组织劳力。水、电、暖、通、消防设备安装要密切配合土建安排各专业人员进行施工，并根据土建施工进度在项目经理的统一调配下随时进行调整，以确保各专业队伍配合无误。2.2 施工总体安排2.2.1根据本工程的特点和工期要求，将本工

6、程总体安排为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段。包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设等。第二阶段：全面施工阶段，即从基础施工、主体施工、装饰施工及安装工程的整个配合施工过程。第三阶段：竣工验收阶段。2.2.2 施工区段的划分本工程垂直方向按楼层分段施工，施工缝位置留设在筏板上面300mm 处、楼层上面；水平方向施工缝位置按规范规定设计要求留置，后浇带处留槎及接槎处理详见混凝土部分施工方法。施工中应合理组织进行平行流水立体交叉作业，主体施工到十层时对下面进行砌墙及主体验收，合格后插入砌墙、抹灰等工序，本工程主体以分多次验收为宜，争取早日完工。2.2.3施工顺序1.为确保按计划如期

7、完成，施工时应遵循如下原则：以高层为主，按照施工网络计划要求，合理安排施工，掌握好关键线路和主导工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、 立体交叉施工，确保总体目标的实现。2.基础施工顺序0.000 以下部分，桩基经验收合格后，进行筏板及地下室墙、柱、梁、板的施工，待地下室外墙防水施工完毕，进行回填土施工。3.上部结构施工顺序弹线定位框架柱筋、混凝土墙筋绑扎柱、墙模板根部整理柱、墙模板支设梁板模板梁板钢筋混凝土浇筑养护重复至顶屋面施工、内外装修、水电暖等安装清理竣工。0.000 以上部分，以流水段进行流水作业，待混凝土结构施工至十层时，及时插入砌体工程及部分管线管道

8、安装。装修施工时，内装修应充分利用平面、空间和时间，组织立体交叉作业，合理安排各专业安装队伍，做到科学统筹，均衡施工，外装饰采取自上而下的施工顺序，组织好外墙面砖、涂料、花岗石外墙的施工，同时做好门、窗的穿插施工。2.3 周转材料配备根据本工程的结构特点，为确保工期目标实现，拟投入充足的周转材料，满足工程需要，主要周转材料有： 钢管、扣件、脚手板、模板等其他材料。在工程开工前提出周转材料使用计划，根据计划由项目部材料科具体落实。根据工程进度需要，保证及时到位。2.4 主要材料供应2.4.1 工程材料供应及时与否和质量好坏，将直接影响到工程施工进度和工程质量。为此必须加强材料的采购、供应管理工作

9、，严格执行有关的制度和规定，确保工程进度和质量目标的实现。2.4.2 材料供应必须根据工程的进度要求和施工图纸提前编制材料需用量计划。计划的内容包括：材料品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。2.4.3 材料进场（包括发包人所供应的材料设备）必须先会同监理人员组织验收。验收时严格根据验收规范，需做复试检测的必须进行复试检测，合格后方可使用。所有材料必须有出厂合格证、质保书和检测报告。对甲方供材料提前7天向甲方提出供应使用计划，计划上注明材料的规格、型号、数量及质量标准分批供应量和进场日期。2.4.4本工程结构施工采用商品混凝土，项目设专人在施工时与混凝土供应商联系协调保证商品混凝土

10、及时准确供应。施工现场对进场的混凝土做好检测工作，合格后方可使用。2.5 施工准备2.5.1 现场准备由于桩基工程已施工完毕，配合业主及监理公司、质检站完成对桩基的验收工作，且仔细核对轴线桩及标高尺寸，完成桩基部分手续交接。并作好主体柱插筋及地下室池壁的插筋及作好轴线及桩位的引测工作。1.根据建设单位提供的施工现场用地范围，合理设计施工总平面图和编制施工材料需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。2.根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场总平面图布置布设施工用水、用电管线。现场的废水、污水排放应与郑州市废水、污水排放一致，现场施工临时用电设施应符合施工现场临时用

11、电安全技术规范的要求。3.建立施工现场测量控制图根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。4.做好四通一平，设置消火栓。确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整,按消防要求设置足够数量的消火栓。5.组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。6.组织物资材料进场根据钢材、水泥、木材及其他材料需要量计划，适时组织进场，按规定地点合理存放。7.做好季节性施工准备按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施和农忙

12、季节施工项目的施工组织措施。8.根据工程施工需要，按市安全文明示范工地标准要求，修建料场等。砂石及钢筋堆场应加以硬化，以保证砂石洁净和钢筋的合理存放。为达到创市文明工地标准，临时设施的修建标准必须高起点、严要求，严格按照总平面图布置，统一布置，规划管理，做到设施齐全，布置合理，物流有序，现场整洁，排水顺畅，因场地十分狭小，现场仅设保管室、办公室，部分生活区另避场地设置。9.做好与各部门的协调工作，取得各部门的支持，保证施工的顺利进行。2.5.2 物资的准备1.物资准备工作内容根据施工网络计划要求和施工图预算的材料分析编制建筑材料及构配件需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供

13、依据。2.物资准备工作（1）编制各种物资需要量计划。（2）确定物资运输方案和计划。（3）组织物资按计划进场验收、标识和保管。2.5.3 技术准备根据本工程的结构特点及工期紧、质量要求高的情况，做好施工前期的各项技术准备工作是十分必要的。（1）做好各类原材料的检验和混凝土、砂浆的配比申请试配工作。（2）认真做好技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好技术交底工作，使作业层真正知道和熟练掌握其所施工工序的操作要点及质量标准。2.6 工程目标2.6.1 质量目标确保工程质量达到合格工程。2.6.2 工期目标确保工程在518天内完成本工程的施工任务。2.6.3 安全目标采取有效措

14、施。杜绝死亡与伤残事故的发生，将轻伤事故频率控制在1.5以下，确保施工现场达到“郑州市安全文明工地”标准。2.6.4 文明施工目标根据本工程实际情况，充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制等各方面的具体工作。组织好车流、人流和现场出入口附近的保洁工作，最大限度的减少施工对居民日常生活的干扰。杜绝死亡、重伤及消防、机械事故。确保施工现场达到郑州市文明施工优良工地。2.7 施工现场总平面布置2.7.1施工总平面布置依据根据现场实际情况及业主提供的水电接点位置进行总平面图的布置与管理。本工程挖出土方全部外运。本工程分为三个主要施工阶段：0.000以下结构施工阶段、0.000以上结构施工阶段、安

15、装及装修工程施工阶段，针对三个阶段不同的施工特点，统一规划布置施工总平面，三个阶段过渡期实行动态管理。2.7.2施工总平面图的绘制及布置原则施工现场总平面图的布置是在考虑现场施工的工艺流程的前提下进行的，现场道路硬化及临时建筑的搭设位置根据现场需要而定，同时针对不同施工阶段的特点对现场进行动态管理。施工总平面布置图（见附图）28 临时供水、供电2.8.1 临时供水布置：临时用水源：采用业主指定水源，该水源来自市自来水管网处。现场用水由此处直接引至施工现场。部分生产用水可考虑使用深井降水井中的水源（主要用于混凝土养护）。消防系统用水：消防系统采用低压消防给水系统和干粉灭火配置1211手提灭火器，

16、平时管网内水压较低，仅满足施工生产、生活用水即可，若现场灭火时，水枪所需水压由消防车产生。生产生活供水：本工程所用混凝土为商品混凝土，在异地搅拌站搅拌，生产用水不包括混凝土拌制用水，故用水量大大降低，生产用水主要是混凝土养护及砌体施工时用水。排水系统：厕所的污废水排至附近的市政排水管网。2.8.2、临时供电（1）主要机械用电情况见下表主要机械用电情况表序 号设备名称规格型号数 量（台）容 量（kW）1塔吊QTZ801402双笼电梯2603切割机Y100L-2254切断机 GW-40265圆盘锯266砂浆机4127振动器（棒）20208弯曲机399调直机LGT6/1211010水泵4811地泵1

17、11012其他1013对焊机150KVA14交电焊机420015直螺纹210根据计算，选用截面面积为150mm2铝芯电缆，沿围墙敷设至业主指定的变压器处，接至施工现场总配电箱处。现场供电系统采用三相五线制。第三章、主要施工机械需用量计划本工程施工中，我们将以提高机械化作业水平为原则，随工程进度及时进场各种机具，以确保工程顺利进行，主要进场施工机械（见附表3-1）。 主要机械设备需用计划表 附表3-1（种类）名称数 量型 号计划进场时间塔 吊1 台QTZ80土方施工时双笼电梯主体施工时经纬仪1 台施工进场时水准仪2 台施工进场时施工电梯1 台主体施工时混凝土输送泵1 台基础砼施工时对焊机1 台土

18、方施工时钢筋切断机2 台土方施工时弯曲机3 台土方施工时电焊机4 台土方施工时插入式震动器20根基础施工前套丝机2 台土方施工时砂浆搅拌机4 台砌体施工前木工平刨2 台土方施工时木工电锯2 台土方施工时第四章、主要分项工程施工方法4.1工程测量放线4.1.1 定位轴线的测设工程施工放线，根据建设单位提供的设计图样和规划部门的规划定点图样规划定位桩，使用光学经纬仪和50m 钢卷尺等器具，按照选定的主控轴线依次进行操作。待复核验线毕，在主控制轴线的延长线上，通视良好，车辆碾压不到和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩。控制桩用120 150 长为1000mm 的硬木桩。打入地下900 mm，在通过桩

19、顶的轴线上钉下标志，并在标志外加以围护。1.地下室轴线的测设地下室工程的轴线测设，使用激光电子经纬仪、钢卷尺和线坠等器具，采取“外引外控”法进行，将轴线投测到基础上、墙壁（柱）上以及楼板上，然后依此进行放线。2.0.000 以上轴线的测设0.000 以上结构施工时，轴线的测设使用激光经纬仪采取辅助轴线天顶准直法进行。4.1.2 楼层标高的传递依据建设单位提供的城市最近BM 点，使用水准仪将本工程的0.000 的高程引测至现场周围永久性不再沉降的建筑物或构筑物上（不少于3 处）作好标志，并采取有效的保护措施。在地下室结构和裙楼基础施工完毕，选择适当的标高用水准仪测设到墙上和基础柱上，并弹线标志，

20、在水平线上选取一点作为基准点，每层标高传递时均由此点用钢卷尺向上测量定点，经复核无误后，在楼层架设水准仪以该点标高为准测设楼层标高水平线，即是楼层结构标高的控制线。4.1.3 沉降观测1.水准基点和沉降观测点埋设（一）水准基点采用施工水准点三个，高程采用相对高程。（二）沉降观测点按照设计要求布设。4.1.4 测量仪器配备计划用于该工程的精密仪器有：水准仪：一台:型号：DSC432，用于高程控制网的建立。电子经纬仪1台：型号：DT2，用于日常轴线投测和放线用。4.2 土方工程4.2.1 土方开挖用二台反铲挖掘机进行机械开挖，根据现场情况，土方全部外运，回填时运回进行回填。土方采用机械开挖结合人工

21、修整、清理方式进行。主楼土方开挖从西向东进行，分二次开挖，开挖时先清除场内表层杂土、淤泥及开挖第一层土方，随挖随修坡随支护。第二次开挖直至基坑底部。第一层已支护完毕的部位达到一定的强度并边坡稳定后开始挖第二层土方。基坑支护完毕后，人工清理基坑。机械开挖至设计标高以上300mm，预留300厚土层人工开挖，以免扰动基底老土及雨水浸泡。基坑周边1.5m内不得堆放土方及材料，保证基坑边坡稳定。4.2.2 边坡支护该基坑边坡支护，根据平面位置及工程地质条件、开挖深度及周边建筑物的位置关系等综合因素分析，结合场地附近类似基坑施工的经验，另制定基坑支护方案：4.2.3 回填土土方回填应在上道工序完成后经业主

22、、监理和设计、勘察部门验收合格后方可进行。地下室外围回填土采用人工分层回填，蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于3遍，回填时不得破坏地下室外墙防水保护层。回填土分层回填，厚度控制在不大于300mm，当天铺填的土层必须当天完成夯压，并及时进行上部回填。回填之前，应先抽出积水，清除淤泥和局部软弱土层；施工时严格按照操作工艺要求进行施工。严格控制回填土的含水率和粒径级配，并按照规范要求对回填土取样进行检验，确保土体质量符合设计要求。4.3 钢筋工程4.3.1钢筋所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋按国家现行有关规定取样做机

23、械性能检验，合格者方准使用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在场内加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋的现场内水平运输采用双轮车，楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。1.钢筋的接头工程结构用钢筋的接头，严格按照设计和规范的要求进行施工。（一）直螺纹套筒连接施工工艺流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收施工方法：本工程直螺纹加工采用滚压直螺纹加工，钢筋下料用砂轮机进行切割，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好

24、记录。连接前先回收连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格是否与背连接规格一致。确认无损后把拧上连接套的一头的钢筋拧在被连接的钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。连接套之间横向净距不少于25mm。按照规范要求会同业主、监理现场取样送检，每500个接头作为一批。（二）闪光对焊钢筋闪光对焊采用预热闪光对焊；正式焊接之前应试焊，做班前试件，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经检验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，

25、形成烧化预热过程。当预热完成，应立即转入连续闪光和顶锻。本工程所配备闪光对焊机为手动对焊机，采用预热闪光焊，在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出继续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。在进行焊接前应先试焊确定对焊参数：a.调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关。应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为1.01.5d （d钢筋直径）;直径小的钢筋取

26、大值。b.闪光流量与闪光速度闪光（烧化）流量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度、闪光流量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光流量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度有慢到快，开始近于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。c.预热流量与预热频率预热程度由预热流量与预热频率来控制。预热流量的选择，应使接头充分加热。预热流量取值：对预热闪光焊为47mm，闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对、级钢筋宜适中（12次/s），以扩大接头处加热范围，减少温

27、度梯度。d.顶锻流量、顶锻速度与顶锻压力顶锻流量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的长度。顶锻流量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定塑性变形。顶锻流量宜取46.5mm。级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻流量约占1/3，无电顶锻流量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s。应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部融化金属从接头内挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。e.变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别或直径大，其级次

28、要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5左右时，应提高变压器级次一级。对焊前应清除钢筋断头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况操作人员自行修正。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温

29、材料覆盖。（三）绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中间和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。2.钢筋保护层厚度的控制（一）基础底板下部受力钢筋，采用C40混凝土垫块，纵横间距1000 予以控制保护层；基础底板上部受力钢筋采用铁马凳支撑，间距1000,通长设置。（二）地下室墙板（包括楼梯间剪力墙、电梯井壁）钢筋，竖向钢筋绑扎前，首先根据墙轴线，用220焊好导墙，导墙宽度为墙厚减去保护层厚度，导墙与底板主筋点焊牢固，确保墙身不位移。墙面钢筋保

30、护层采用8 焊接成形钢筋支架,分设在墙板的中部和楼板下200mm 处，水平间距1200，预以控制其位移和保护层厚度。注意：地下室外墙所用支架必须在墙中加焊止水环。（三）柱钢筋采用定位箍筋，来确保柱子的位移，定位箍筋采用同箍筋型号钢筋制做，同底板的上层筋点焊牢固，柱子下面保护层用12 14 的短钢筋30cm 左右，焊在柱四周的箍筋上。（四）梁、楼板下部受力筋、采用高强度等级细石砼垫块控制保护层厚度，梁内上、下双层筋中间采用同梁宽减去保护层厚度的25 短钢筋，分隔，确保梁钢筋的排距。短钢筋间距为1.0m，板上层钢筋的保护层采用10 钢筋马凳支撑，间距为600，呈梅花形布置，梁侧面保护层，采用带绑丝

31、的垫块予以控制，本工程GZ、QL及锚拉筋采用后期植筋做法，前期不预埋。4.4 模板工程本工程钢筋混凝土结构模板采用优质胶合板及多层板，部分不赶模数为刨光木模板。胶合板模板使用专用脱模剂。脱模剂应提前涂刷均匀，不得对楼层及钢筋造成污染。楼层模板工程采用整层支模工艺，施工顺序为：柱模板楼梯间、电梯间模板梁、板模板。模板的地面运输使用双轮车，模板的楼层垂直和水平运输使用塔吊将其运至所需部位。4.4.1 混凝土底板外模及0.000 以下地下室外墙、柱、梁、板模板1.模板体系的选择底板、承台模板用MU10粘土砖、M5.0水泥砂浆砌240mm厚砖胎模。柱墙体模板：地下室剪力墙模板采用覆膜胶合板（18mm）

32、，现场拼装成大模，外测模板高度为层高，内侧模板高度为层高减去楼板厚度。模板竖向龙骨为50*100mm木枋，横向龙骨用双钢管。利用塔吊吊装就位。模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。梁板：双面覆膜胶合板（18mm）现场拼装模板体系楼梯模板：双面覆膜胶合板（18mm）现场拼装模板体系其他模板：双面覆膜胶合板（18mm）2.模板施工（一）底板砖胎模施工施工流程：放线排砖砌砖内侧抹灰施工方法：人工清槽并浇注完垫层后，放出砖胎模线（底板外轮廓+防水保护层厚度+防水层厚度+加摸灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑，并用1：2.5的水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R=50的圆弧以方便涂膜防水的施工。为

33、了保护墙顶防水层涂膜不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌红砖作保护。（二）墙体模板施工施工流程：放线焊限位安设洞口模板安装内侧模板安装外侧模板调整固定预检施工方法：墙体模板横向背楞为248钢管，竖向背楞为50*100方木。对拉螺杆为12。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇注板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m，采用钢直径25的钢筋，露出200mm）连接，撑紧。地下室外墙采用80*80*5止水钢板的对拉螺杆，间距为500*500mm梅花状布置。下面3m-5m均采用双螺帽。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18

34、厚40*40楔型木塞，模板拆除后剔除木塞将螺杆割除，用防水水泥砂浆封堵。（三）楼梯模板施工楼梯底模板采用胶合板，底模超出侧模23cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模板留出装修厚度。（四）门洞口模板施工剪力墙上的洞口模板采用定型木模，洞口四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时要粘贴海绵条防止露浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的 混凝土质量，在窗模底侧板上钻透气孔，便于排除振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。（五）钢筋混凝土方（矩）形柱模板本工程框架多数为方形柱，少量矩形柱。模板采用竹胶合板制做，竹胶板的背面用5

35、0100 木方，间距不大于150，用平头螺丝将竹胶板同木方拧紧。安装时，模板紧固使用48钢管加固，其间距为不大于400，大于1000 的柱中间用双排双向12 对拉螺栓拉紧间距同柱箍。柱模板采用48 钢管架支撑系统。（六）特殊部位施工地下室积水井模板施工：采用吊模支设，木枋斜撑加对拉螺杆拉接。对拉螺杆一端与底板附加钢筋焊接，一端用“山型”卡固定。地下室承台部位模板采用240厚砖胎模，M5水泥砂浆砌筑，内口净尺寸和高度按设计要求确定，内侧用1：2.5水泥砂浆抹面。阴阳角处抹成R100圆弧，以便防水施工。4.4.2.0.000以上结构部分模板工程为确保工期，竖向模板配制两层，水平模板配制四层，梁侧模

36、，梁底模投入原则同水平模板。1.施工目标和原则（一）目标保证混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阴阳角部位无缺棱掉角，梁柱、梁墙的接头平滑方正，模板拼缝无明显痕迹。表面平整线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许在偏差范围之内。（二）原则 优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。2.模板选型本工程是框架剪力墙结构，模板体系采用传统的散拼、散装体系。所有木枋与模板的接触面刨平、刨直确保木枋平直。模板侧边刨平，使边线平直，四角四方，模板拼缝平整严密。模板采用1830*915*18mm的优质胶合板作为梁、柱、板的模板。梁、柱、墙、板、楼梯的模板要求根

37、据结构尺寸在木工房下料、加工，现场拼装。普通楼梯模板，根据楼梯结构尺寸放大样，在木工房制作。踏步模板作成倒三角形。3.模板安装与支撑固定为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条；柱模板之间的搭接缝；梁模板与柱模板之间的搭接缝；梁侧模与梁底模之间的搭接缝；柱阳角模板搭接缝；楼板模板拼装应做到硬拼严密，可以在背面钉木条。4.柱模板施工（一）工艺流程放线绑扎柱筋安装柱模板钢管柱箍加固调整垂直度复核模板上口尺寸报检（二）施工方法在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100。柱钢筋绑扎验收，并将柱

38、头施工缝处理完毕并冲洗干净后封闭柱模。确定模板拼缝严密后，可采用钢管柱箍加12对拉螺杆加固模板或用48钢管做柱箍。利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱根部留清扫口。柱模可一次安装到位，离地200安装第一道柱箍，往上50cm安装第二道和第三道柱箍，然后每间隔60cm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整就位及垂直度后，用钢管扣件锁定，用木楔塞紧，并用铁钉钉牢。为防止出现烂根现象，在模板安装时，所有柱根部均要加垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，防止根部露浆。5.梁模板施工（一）工艺流程施工流程：搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺梁板模板 校正标高加

39、设立杆水平拉杆预检（二）梁模板施工方法施工方法：楼板、梁模板采用胶合板，模板拼缝严密，防止露浆，要求所有木枋弹线找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱起拱高度按现行规范执行。当梁高度700时需用对拉螺杆加固；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模板安装后，检查并调整标高。6.楼板模板施工（一）工艺流程搭设满堂脚手架安装龙骨铺平板模板校正标高加设立杆水平撑杆加固预检（二）施工方法在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，最后

40、铺木枋及模板。木枋采用50*100及100*100的木枋使用时应刨平、刨直。7.楼梯模板施工楼梯模板采用普通钢管支撑，楼梯模板采用木模与胶合板相组合支设。根据本工程实际情况，楼梯两侧均为剪力墙不利于同时施工，故本工程楼梯采取先施工剪力墙后施工楼梯的顺序施工，楼梯比剪力墙滞后一层施工。楼梯水平施工缝留在跨长1/3处。8.模板体系的支撑架满堂架搭设要求立杆间距1.0m1.2m为主，搭设时需现做好平面布置，然后根据平面布置进行搭设，搭设时拉线定位做到横平竖直，对满堂脚手架按要求加设斜撑，保证脚手架整体稳定性。9.模板拆除先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板，先拆除外墙模板后

41、拆除内墙模板。拆模时不能用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。承重结构底模拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：水平模板拆除时混凝土强度要求 表4-4构件类型构件跨度（m）到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1004.5 混凝土工程本工程使用商品混凝土。混凝土输送以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。对原材料的要求，水泥应优先选用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；石子级配要良好，要严格

42、控制石子中的针片状、风化石的含量以及砂、石的含泥量、外加剂选用有资质外加剂厂生产的产品，以确保混凝土的质量和连续浇筑施工的要求。4.5.1 0.000以下混凝土施工底板混凝土的浇筑，从依次由远离输运泵的一边平行向另一边斜向分层后退连续施工，不留施工缝。混凝土采用插入式振捣器振捣密实，底板上表面用加长平板震动器找平。上平标高和平整度依施测于坑壁上的水平标桩拉线予以控制。混凝土初凝前应进行二次抹压，表面用木抹子搓平以消除混凝土表面的干缩裂缝。该工程底板厚度为1.9m,为防止由于大体积混凝土而产生混凝土内、外温差大，出现混凝土裂缝，主要采取以下措施：1降低水泥水化热温度，采取低水化热的矿渣水泥，混凝

43、土中掺加减水剂改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量。.2降低混凝土浇筑入模温度，该混凝土底板预计在6月份施工，按照当时的季节温度采用低温水拌制混凝土，骨料遮阳覆盖降低混凝土拌合物温度，浇筑时采取分层浇筑，加大浇筑面散热。3加强施工控制，混凝土浇筑后覆盖养护，缓慢降温。4.改善约束条件，削减温度应力。5混凝土的极限拉伸强度，在底板截面变化、转折部位，增加斜向构造配筋，以避免应力集中部位混凝土开裂开。4.5.2 基础柱、墙混凝土施工混凝土浇注分层下料，首先在底部浇注50100mm底灰，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土浇注完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上

44、表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。梁板混凝土施工：要求随铺、随振、随压，并在浇注完毕后，再作两次压光，在混凝土终凝前完成压光。4.5.3 主体结构混凝土结构部分的主体结构混凝土的浇筑顺序为：墙、柱楼梯梁、楼板。框架柱混凝土采取分层浇筑，每层厚度不大于500mm，使用插入式振捣器振捣密实。楼层梁、板采取由远离输送泵的一边平行向另一边推进连续浇筑施工。梁板混凝土插入式振捣器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子抹压压实，并加强二次抹压，以消除因天气炎热而导致混凝土表面出现的干缩裂缝。楼板上平的标高与平整利用测设于柱筋上的标志拉线予以控制。混凝土柱及楼板表面采用塑料布覆盖养护，墙板混凝土采用涮养

45、护剂的方法养护。4.5.4 施工缝的留置与处理1施工缝的留置地下室外墙的施工缝留在地板上平上300mm 处和楼板下平处；地下室内墙和主体结构剪力墙（电梯井道）的施工缝留在底板上平处和每层楼板的上平处；框架柱的施工缝应留底地板顶面和楼板上平处；梁、板原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝宜留在每层第一梯跑跨中1/3 范围内。防水混凝土施工缝处按设计留设止水钢板。2施工缝的处理施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入3050mm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。4.5.5 后浇带本工程施工时先施工主楼，后施工附楼。后浇带内钢筋按设计要求按原配筋50%加密，为防止锈蚀，表面刷108 胶水泥浆保护。底板后浇带用密目钢丝网代替侧模，其两侧模板支撑待后浇带混凝土达到强度后方可拆除。后浇带内混凝土浇筑前按施工缝要求对两侧混凝土进行处理。4.5.6 混凝土质量检查及控制1应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的要求。混凝土正式施工