宣化天然气管线施工组织设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流宣化天然气管线施工组织设计.精品文档.宣化区天然气利用工程北外环管道安装工程 施工组织设计施工单位：湖南省工业设备安装有限公司编 制：审 核：批 准：日 期：2014年10月目 录第一章 工程概况3 第二章 编制依据4 第三章 施工部署6 第四章 施工方法10 第五章 专项施工方案和技木措施37 1、穿越地下管道、光缆（电缆）施工方案37 2、管道下向焊接施工方案40 3、环境保护和扬尘治理措施43 4、冬雨季施工措施46 第六章 施工进度计划及工期保证措施48 第七章 质量目标及保证措施50 第八章 安全生产和文明施工措施63第九章 业主关

2、心的问题83 附件附表1劳动力计划表 附表2拟投入的主要施工机械设备表 附表3施工进度表 第一章工程概况1、工程概况：本工程是张家口宣化区天然气利用工程高压管道的一个重要组成部分。管道沿北外环道路北侧边缘敷设，管道起点位于宋家庄村东北侧，终点为大东街路口。本段管道设计压力为4.0MPa，管道运行压力约2.83.0MPa，管道设计使用寿命为30年。管道为螺旋缝焊管L360M，管径4579.5，管线长度为7797.50米。2、本段主要工程量：根据招标文件本标段天然气管网主要工程量如下：序号工程项目单位数量备 注1管线长度km7.79752管沟开挖M468003管沟土方回填夯实M468004管道焊接

3、457km7.79755弯头安装457个626管口补口补伤km7.79757公路铁路套管穿管处128冲沟穿越处59三桩埋设处6810警示牌安装处211毛石挡土墙M600012毛石排水沟M240013警示带敷设米1565514阴极保护 测试桩个815阴极保护 牺牲阳极组65除上述主要工程外，还包括电缆、光缆、排水渠穿越等工程。6、计划工期：计划开工时间2014年10月20日，计划竣工时间2015年8月30 日，日历工期175天。 第二章 编制依据1.业主提供的招标文件1.1张家口宣化区天然气利用工程招标文件。1.2宣化区天然气利用工程北外环管线安装设计图纸及设计说明。1.3现场勘察记录。2.工程

4、应用的主要法规及文件2.1 中华人民共和国建筑法1988年3月1日实行2.2 中华人民共和国合同法1999年10月1日实行2.3中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日)2.4中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日全国人民代表大会通过，2002年11月1日实施)2.5建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院第393号令，自2004年2月1日起施行）2.6建设工程质量管理条例2000年1月实行2.7建设工程施工现场管理规定1992年【1号】3.工程有关的主要规范、技术规程和质量评定标准3.1 城镇燃气设计规范GB50028-20063.2 油气输送管道穿越工程设计规范GB5

5、0423-20073.3 城镇燃气技术规范GB50494-20093.4 油气输送管道线路工程抗震技术规范GB50470-20083.5 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T9711-20113.6 大气环境质量标准GB3095-19963.7 工业企业厂界噪声标准GB1248-903.8 工业企业卫生设计标准TJ4-793.9 钢制对焊管件规范SY/T0510-20103.10 管道下向焊接工艺规程SY/T4071-933.11 管道干线标记设置技术规范SY/T6064-20113.12 石油天然气管道安全规程SY6168-19963.13 钢制弯管SY/T5257-20043.14 钢

6、制对焊无缝管件GB12459-20053.15 油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-20073.16 碳钢用手工电弧焊焊条AWS A5.13.17 低合金钢用手工电弧焊焊条AWS A5.53.18 药芯焊丝电弧焊用低合金钢焊丝AWS A5.203.19 涂装前钢材表面处理规范SY/T0407-20123.20 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术规范SY/T0413-20023.21 埋地钢制管道聚乙烯防腐层GB/T2157-20093.22 埋地钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-20073.23 辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/T4054-20033.24 城镇燃气埋地钢

7、质管道腐蚀控制技术规范CJJ95-20033.25 阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-20033.26 埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448-20083.27 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法SY/T0023-973.28 油气长输管道工程施工及验收规范GB5049-20063.29 长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-903.30 埋地钢制管道牺牲阳极保护设计规范SY/T0019-973.31 钢制管道焊接及验收SY/T4103-20063.32 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB5024-20113.33 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-

8、20023.34 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SYJ4065-933.35 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SYJ4056-933.36 石油天然气钢质管道无损检测SY4109-20053.37管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准SY/T0074-933.38石油防腐层检漏试验方法SY/T0063-19993.39建筑机械使用安全技术规程JGJ3-863.40施工现场临时使用电安全技术规范JGJ46-88 第三章 施工部署1、 指导思想和管理目标1.1施工指导思想 以技术为先导、以质量求生存、以市场求发展，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为

9、业主提供一流服务。1.2管理目标 要求达到“五个第一”，即“服务水平第一、工程质量第一、安全生产第一、企业信誉第一、管理水平第一”。2、组织机构2.1 项目组织机构项目总工程师 经营部 工程部 财务部 采办部 办公室项目经理施工作业一机组综合作业机组施工作业二机组以8个月完成本工程线路为目标，根据工程需要，项目部的机构设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工层，参见下图:2.2 机构设置2.2.1项目管理层设置(1)项目部设项目经理1人、项目副经理兼工程师1人，对全项目进行领导和管理，是项目实施的管理核心。(2)项目管理层以四部一室为基础，各部室职能人员接受项目经理的领导，并对各基层作业机组

10、实施监督与管理。四部一室为：工程部、经营部、财务部、采办部及办公室。2.2.2作业层设置设置两个机械化流水作业机组和一个综合作业机组。2.3 项目部主要组成人员。针对该工程特点，我公司抽调了一批业务能力强，有丰富施工经验和管理经验的业务骨干，组建了项目部，其组成人员见下表： 项目部主要组成人员表序号职 务姓名职称或资格证书1项目经理周鹏建造师证2技术负责人苏海军工程师证3测量放线专工郑志伟施工员岗位证4管道专工丁常林施工员岗位证5专职安全员张 杰安全员岗位证6质检员欧晓斌质量员岗位证7材料员徐颂华材料员岗位证8资料员艾粟妃资料员岗位证3、部门职责 该工程的管理模式采取项目经理领导下的职能部门负

11、责制。3.1 项目经理部的职责3.1.1项目经理职责 A.是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、进度、成本和安全负责。 B.贯彻执行党和国家的政策、法规、上级主管部门和公司的有关管理制度。制订并贯彻落实工程施工生产的方针、目标。C.协调各部门、各单位的工作关系。 D.审定本项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。 E.负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。G.负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。H.审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。3.1.2项目副经理职责 A.协助项目经理搞好施工管理工作。 B.对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。 C.负

12、责工程的日常管理工作。 D.完成项目经理交办的各项工作。3.1.3项目总工职责 A.执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。 B.组织技术攻关，对施工技术问题负全面责任。 C织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。 D.制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。 E.组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。 F.对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。 G.组织编写和整理竣工资料。3.1.4工程部 A.按合同规定的施工规范、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。 B.负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。 C.组织编写施工组织设计

13、和重点、难点施工方案。 D.负责施工技术文件的变更和重点、难点施工方案。联络与实施工作。E.施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验、施工过程质量控制和全面质量管理工作。 F.负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。 G.监督落实施工规范的使用和执行。审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。 H.负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。 I.编制工程材料的采购、使用和分配计划。J.负责工程质保体系的建立、运行和HSE体系的建立、运行。K.按确定的质量目标制定质量监督网络，监督、检查、评定、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施。 L.进行工程的检查评定，参与业主、监理

14、对工程的评定。 M.负责该工程的安全教育和安全防范工作。 N.定期进行安全检查，发现问题及时整改。 3.1.5经营部 A.负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。B.及时办理工程款的回收和工程结算。 C.组织编写施工计划，搞好计划管理。 D.组织制定经济责任制，并负责具体实施。 E.负责编制工程预算、结算。 F.负责各种合同的起草和管理工作。 G.负责分包单位的选择和管理及签定合同。 H.负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件3.1.6采办部 A.负责本工程的施工材料的采购、定货、接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。 B.对业主提供的甲供材料的领

15、取和管理。建立台帐，并及时发放到施工现场。3.1.7财务部负责流动资金的筹措，工程开支的监控，落实财务制度，防止计划外开支。3.1.8办公室A.负责工程后勤保障、办公用品采办及发放、信息管理及文件控制。B.负责协调与管线所经过地方管理部门的关系。 C.负责办理管线临时用地手续。 D.负责施工占地赔偿等事宜。4、施工部署根据本工程工期及现场情况，计划部署两个机械化流水作业机组和一个综合作业机组。两个机组负责管线施工，综合作业机组负责管材运输、弯管弯制及公路穿套管施工施工等。5、营地设置租用当地民房作为营地。项目部拟设在张家口宣化区宣通园小区。6、管材中转站设置根据现场踏勘情况，拟设置一个管材中转

16、站，设置在外环线附近。7、劳动力配置（附件1）8、设备配置（附件2）第四章 施工方法 鉴于本标段的施工现场有部分是农田，而大部分管线沿道路敷设，周边还没有民房和障碍物，场地也比较平整，故大部分地段的管道施工采用机械化流水施工，特殊地段由于地下情况不可预见的原因，施工根据现场实际情况分别制定相应的专项施工方案，经过审批后实施。1、施工工艺大部分地段的主体施工采用机械化流水作业的方式进行。管道沟上组焊采用手工电弧焊打底，半自动焊填充、盖帽下向焊接方式，管沟开挖一般地段采用机械开挖，街道和穿越障碍地段采用人工挖土、机械配合清理，管道下沟采用不少于3台挖掘机联合作业的方式。2、工序流程线路接桩测量放线

17、作业带清理修筑施工便道管道运输、保管与弯管预制布管管口组对管道焊接与检验管沟开挖下沟阴极保护管沟回填三桩埋设三穿及特殊段施工连头碰死口清管试压竣工主要工序施工方法及技术措施3、线路交桩3.1.线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。3.2 接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场测量技术人员组成。3.3 接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。3.4 充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、GPS定位仪、通讯设备、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）和记录表格、工具等。3.5 转角桩采取就地标注或选用参照物（树木、石块）标

18、注，但不得污染其它现有设施（电线杆、水利设施）上原有标志，同时不得涂有容易使人产生误会的标志，如在交叉路口急转弯的障碍物上乱划箭头，容易使司机产生误会而发生交通事故。3.6 在转角桩容易丢失的地方，可采用钢钎就地深扎眼，然后灌生石灰的办法，同时在中心线两侧边界洒上标记。3.7 对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。3.8 接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。3.9 施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。3.10 每段管线交桩完毕，应

19、填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。3.11 业主或监理组织的交桩工作总结或答疑中，由工程部根据以往施工经验，结合现场施工人员意见，向设计和业主提出局部地段改线合理化建议，待业主和设计批准后实施。4、测量放线4.1工序流程准备工作仪器检查校正测量放线定桩划线与沿线地方政府协调移桩4.2准备工作4.2.1准备放线区段完整的施工图。4.2.2准备交接桩记录及认定文件。4.2.3符合精度要求的经纬仪、水准仪及木桩、白灰、标笔等工具。4.3仪器检查与校定测量放线用的经纬仪、水准仪，使用前必须经法定检验部门检定合格并在有效期内方可使用。4. 4现场测量4.4.1应对线

20、路定测资料、线路平面和断面图进行详细审核与现场校对。放线的基准点为设计单位设置的线路控制桩和线路临时性、永久性水准点，应根据定测资料于施工前采用测量方法给予恢复。4.4.2在控制桩测量放线验收合格后，根据控制桩测定管道中心线，并在控制桩之间按照图纸要求设置变壁厚桩、穿越标志桩、百米桩和曲线加密桩。各种桩可用片状木桩或竹桩，用油漆注明桩类别、编号、里程等不同桩的标注要素后，在测量仪器的指挥下定位。 A.变壁厚桩：钢管变壁厚的分界点处加设变壁厚桩。B.穿越标志桩：在大中型穿越起、止点处设置穿越标志桩。 C.百米桩：线路直线管段每100m设置一个百米桩。 D.曲线加密桩：当采用弹性弯曲和冷弯弯管处理

21、水平或竖向转角时，应在曲线的始点、中点、终点曲线上设桩，曲线段中间隔10m内设置曲线加密桩，并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。 E.各桩均应注明里程、地面标高、管底高程以及挖深。4.4.3水平或竖向转角的处理方式依照设计要求进行。4.4.4对于图纸及定测资料已标明的地下构筑物（区）和施工测量中发现的建筑物（区），应进行调查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置标志，并在标志上注明建筑物（区）类型、埋深和尺寸。4.5 放线应采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。线路中线和施工占地边界线示意图如平移后的桩子6米9米15米0.2m生土临时

22、占地边界线临时占地边界线管沟中心地表熟土4.6与沿线地方部门协调4.6.1在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区及地下障碍物地区时，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认，并登记造册。4.6.2对局部线路走向有重大争议的地段，承包商应及时向监理、业主反映，并采取措施。4.7移桩 在划线完毕后，清扫施工作业带之前，应将所有管线桩平行移动至堆土一侧的占地边界线以内，距边界线0.2m。移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。4.8填写施工记录。5、施工作业带清理5.1施工作业带清理工序流程准备工作作业带清理填写施工记录下道工序5.2准备工作5.2.1扫线人员应该检查

23、放线工作状况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整，所有桩位是否移到规定的弃土边界线内，距边界线0.2m处。5.2.2熟悉本扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施，施工前，应组织对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册，施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行。5.2.3准备好必要的施工机具。5.3作业带清理5.3.1根据管道施工占地宽度，采用推土铲车将占地范围内的杂草、灌木、石块等清理干净，沟、坎、陡坡等处应予以平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。作业带宽度为15米，满足施工设备的运行与流水作业的需要。扫线要

24、确保超前主体管线焊接前2Km以上，以方便运管、卸管及布管工作的顺利进行。5.3.2施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管或钢过桥等过水设施，不得妨碍农业生产。5.3.3在树林和果园地段采用装载机、单斗挖掘机等土方机械进行平整，考虑到环保及减少果农损失，应尽量压缩作业带宽度。5.3.4 施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。农田段全部采取编织袋装耕植土措施和管沟夯实措施，夯实系数取0.9。夯实后再回填耕植土，以防止土壤流失，确保耕地恢复效果。清理和平整施工作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。5.3.6 施工完毕之后，要注意

25、施工作业带的复耕工作，使土地回到有用状态。5.3.7 作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，安全培训、至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。5.3.8 检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。6、修筑施工便道根据现场勘察，沿线有的乡间道路狭窄且不连贯，给管道运输及施工带来很大不便。因此必须修筑施工通道。临时施工便道的宽度为6m，各便道的具体施工待施工前。6.1修筑施工便道时，尽量利用原有的公路、土路、乡间小路等。但乡间道路具有路窄、弯多及凹凸不平等特点。为使管子能顺利运到现场，必须

26、对原有的土路加宽、取直及垫平，以满足施工需要。6.2施工便道经过埋设较浅的地下管道、光缆等地下构筑物或设施时，要与地下构筑物管理单位及时联系，商定保护措施。6.3 施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度一般为6m，大约每2km设置会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径应大于18m。6.4 在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护，对路边有排水沟的要埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。6.5 施工便道修筑要与后序工序紧密结合，防止由于气候变化或其它不利因素造成返工。便

27、道修筑后应由监理单位、施工承包商共同对修筑的便道进行验收，不合格的要重新修筑。钢过桥铺设钢过桥通过水渠示意图6.6便道通过水渠的形式：A.当施工便道通过水渠，水渠宽度在5米以下时，采用钢过桥的方法，即在水渠上铺设钢过桥，使施工机具、运管车能通过，具体形式如图：B.当通过小型水沟时，用埋设涵管的形式，具体形式如下：埋设涵管垫层埋设涵管通过水渠示意图土袋7、 防腐管运输、保管与弯管预制7.1 一般要求7.1.1防腐管运输，是指从中转站运至施工现场的临时堆管场地的过程。7.1.2防腐管交验：由业主代表、现场监理和我施工方代表参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有： A.核

28、对管号，查看出厂合格证； B.检查防腐层外观是否完整、光洁，有无刮伤、针孔、起泡等情况； C.管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等； D.查看管口有无保护装置，有无碰伤、压扁等。 防腐管检查验收后，应填写交接记录。7.1.3防腐管的装卸7.1.3.1防腐管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩宽度大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。7.1.3.2在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生横向拉力损坏管口。若以12m管长计算 ，吊绳单边长度不得小于7m。7.1.3.3吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。7.1.4起吊和卸管时应轻起轻放，

29、避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。7.1.4.1 捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。7.2管材中转站至施工作业带的运管措施7.2.1使用专用拖管车运管，管子超长不得超过2M，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。7.2.2每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。7.2.3为了更有效地保护管子涂层，运输过程中还应采取如下措施：A.拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，

30、其宽度不得小于100mm。 B.层间采用厚度不小于5mm，宽度不小于100mm的橡胶板或其他柔性材料作衬垫。 C.用尼龙带等软质做捆扎带，以免损伤防腐层。7.3道路狭窄地段的运管措施经现场勘察，本工程所经部分地段乡间道路狭窄，因此，大型运管车不能通过，只能采用小型拖车等简易车辆来运管，见下图：7.4防腐管的堆放与保管7.4.1防腐管堆放要求。 管子堆放以不超过3层堆放为宜，管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.21.8m，管垛支撑4道，管垛支撑可采用沙袋或填充软质物的纺织袋支撑物，其与管子的接触宽度不应少于0.4m。 21.

31、4.2管材中转站必须有专人负责看护，并作到24小时有人值守。在施工作业带内管堆周围应设置警示标志，禁止杂散人员靠近、进行破坏。7.5弯管预制7.5.1根据工程需要，采用在预制场地进行集中预制的方法，预制场地与管材中转站设在一起，便于同管材一起拉运。7.5.2各机组根据测量的结果向弯管人员提供弯管的壁厚、数量、角度、桩号、里程及使用时间，弯管人员根据各机组的用量、时间统一安排预制计划，分清轻重缓急，做到综合平衡。7.5.3各机组应提前7天向弯管人员提供弯管计划，留出加工时间，使弯管供应与本机组的使用计划协调一致。7.5.4弯管预制方法（1）冷弯弯管：采用预制管段进行现场冷弯弯管制作，冷弯弯管的曲

32、率半径不得小于40倍管径，与管径相同长度的弯曲角不应超过1.5，弯曲段的椭圆度应小于2.5%。每个现场冷弯两端应有不小于2m长的直管段，其上不能有环向焊缝。在正式弯管前应做弯曲试验，以确认弯曲后的管材力学性能和防腐绝缘性能。（2）热煨弯管：热煨弯管采用符合石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分B级钢管GB/T 9711.2-1999标准且与干线相同材质的直缝双面埋弧焊钢管制作，弯头曲率半径为R=6D（3.048m）。加工成型后的弯头屈服强度应不低于管材标准规定的最低屈服强度。弯头的任何部位不得出现褶皱或虾米弯、裂纹和其它机械损伤。7.5.5弯管预制技术措施A. 严格按照操作规范施工。B.

33、弯制时应确保弯管的角度，偏差控制在1以内。C. 弯制的弯管的椭圆度控制在规范规定的范围内。D. 使用弯管机进行弯管弯制，16T吊车配合。8、 布管8.1布管准备：布管前要求参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。准备好布管的吊具，布管用的吊车、拖拉机、装车机等机具完好。准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。8.2 布管应按设计图纸要求的壁厚进行布置，不同壁厚管材的分界点应严格按设计图纸的位置确定。布管前，应有专人将相同类型管子的管口周长准确测量、检查，将不合格管端及时挑出纠正

34、。8.3 一般地段布管采用装车机进行作业。管子应首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。布管位置如上图所示：8.4 布管应在施工作业带组装一侧进行。管子距沟边的距离应大于1.0m。8.5 布管时，为满足管道组对焊接的要求，每个管子下面应设置一个管墩，管墩的高度应保证管线与地面的距离为0.5m左右。管墩可用土筑并压实或用装填软土的草袋或编制袋垒筑，所有管墩应稳固、安全，严禁使用冻土块、石块做支撑8.6 在有斜坡地段布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15时，应停止布管，组

35、装焊接时，随用随布。8.7 一般地段采用装载机布管，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。8.8 遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。8.9 布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。8.10 每段管子布完之后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。9 、管沟开挖9.1一般要求9.1.1管线在砂岩开挖时，垂直开槽，其余地层土壤开挖边坡坡度具体要求见表。深度在5m以内管沟最陡边坡坡度 土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载

36、荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.5中密的碎石类土(充填物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土(充填物为粘性土)1:0.51:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.31:0.501:0.67注：静荷载系指堆土或料堆等，动荷载系指有机械挖土、吊管机和推土机作业。9.1.2.管沟开挖深度应按设计图纸要求进行，石方段卵石层需多挖深0.2m9.1.3当管沟通过陡坎、斜坡时要防止管沟土壤被水冲刷流失，可按图纸要求设置截水墙或护坡等措施。9.1.4 管沟开挖允许偏差严格执行油气长输管道工程施工及验收规范GB

37、50492006中表8.3.2的要求。9.1.5穿越公路的管沟采用开挖加套管的方式。套管埋设深度应符合设计要求，穿越公路时套管两端应伸出公路路基或排水沟边线外2米。9.1.6公路穿越施工前应取得其主管部门的同意，并签定有关协议。施工地段两端应设置警戒标志，在主管部门配合下统一指挥，确保施工质量及安全；施工过程中严密注视路基的变化，随时做好加固、抢修准备；尽量利用车辆运行间隔时间进行，顶管施工应防止套管“抬头”“扎头”和左右摇摆，其误差在50m长度内不大0.08m。9.1.7管沟开挖的其它具体技术要求应符合油气长输管道工程施工及验收规范GB50492006的要求。粉土地区的管沟边坡坡度为1：0.

38、67，砂岩地区的管沟边坡坡度为1：0.1。9.1.8失陷性软土地段、地下水位小于深沟地段及深度超过5m的管沟坡比，可根据相邻工序的施工方案，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法，在管沟开挖前做试验，由业主或监理现场认定，批准后方可实施。9.2. 施工方法9.2.1管沟开挖前应作好青苗赔偿、施工占地范围内的土地处理、树木移栽、坟墓迁移、水田扎埂放水、安全宣传等工作。开挖前应对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等。使施工人员作到心中有数，并应指定专人负责。9.2.2每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报监理批准。线路施工单位应

39、向管沟开挖机组下达管沟开挖通知书，由监理、线路施工单位和管沟开挖机组共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后，才能进行管沟开挖。9.2.3 当开挖管沟比施工图土质等级高时，应通知业主或监理现场确认。9.2.4在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于0.2mm处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法确定原位置。堆土时不得将控制桩埋掉，堆土距沟边不得小于0.5m。9.2.5.管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，在耕作区开挖管沟时，表

40、层耕作土应靠作业带边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。9.2.6对于地势平坦、土质松软且能连续施工的地段，应尽量采用轮斗挖掘机，除此之外则用单斗挖掘机。管沟开挖工序宜滞后管道组对工序，二者距离相隔宜为1500m。9.2.7 有地下设施或石方地段宜先开挖管沟。山前冲积平原地段管沟开挖，应防止洪水对管沟的冲刷，管沟开挖应与管道组对、焊接、下沟、回填紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1.5km，每段回填后应及时进行水工保护施工。9.2.7.遇有地下障碍物时，障碍物两侧各5米范围内应采用人工开挖。对重要设施应征得其业主的同意，并在其监督下开挖。9.2.8.一般农田段采用单斗挖掘机进行开挖，并

41、按设计要求进行放坡。河渠地段、地下水位小于沟深地段的管沟开挖，应根据采用的施工方法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。9.2.9直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无碎石、杂物等。9.2.10对于设备无法进入的河流、水塘地段，应先进行排水、降水，然后根据现场情况确定采用长臂挖掘机开挖。9.3施工技术措施9.3.1管沟开挖应编制施工计划，管沟开挖前要对参加挖沟的人员进行技术交底，还应制定切实可行的施工安全措施，并加以落实。9.3.2管线在砂岩开挖时，垂直开槽，其余地层土壤开挖边坡。对湿陷性软土地段、地下水位小于沟深地段及深度超过5m的管沟坡比，可根据相邻工序的施工方案，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法。9.3.3.对不同的土质，在开挖时应考虑施工机械的侧压、震动、管沟暴露时间等因素。深度在5m以内（不加支撑）的一般地段，管沟最陡边坡的坡度和管沟沟底加宽裕量应分别符合以下两表的规定。深度在5m以内管沟沟底宽度应按下式确定。B=Dm+K式中：B沟底宽度，单位为m； Dm钢管