官地水电站大坝RCC施工工法.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流官地水电站大坝RCC施工工法.精品文档.四川省雅砻江官地水电站大坝Rcc混凝土施工工法中国水利水电第四工程局第十一工程局联营体编制日期：二00九年七月目 录第一章 总则1第二章RCC施工工艺流程图2第三章 原材料控制与管理3第四章 配合比和配料单的管理程序5第五章砼浇筑施工前检查与验收5第六章 混凝土拌和与管理8第七章 混凝土运输10第八章仓号施工项目管理13第九章斜层铺筑26第十章特殊气候条件下的施工27第十一章质量控制管理29第十二章 仓号收盘后工作35第一章 总则1.0.1为将官地水电站碾压混凝土大坝工程建设为精品工程,须规范官地水电站

2、大坝碾压混凝土的施工，特制定官地水电站RCC施工工法。1.0.2本工法是以官地水电站大坝工程施工招标文件GD2007-14第二卷技术条款、水工碾压砼施工规范、水工砼施工规范、水工碾压混凝土试验规程及官地水电站碾压混凝土施工技术要求为主要依据。本工法未提及的部分，按现行国家及行业标准执行。1.0.3有关碾压砼试验按中国水电顾问集团成都勘测设计研究院的四川省雅砻江官地水电站大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求、水工碾压砼试验规程和水工碾压砼试验规程执行。1.0.4所有参加碾压砼施工及管理人员都必须遵守本工法。凡违反本工法规定而对工程质量、进度、安全等造成影响和后果者及严格执行本工法、取得突出成绩者按

3、官地水电站RCC大坝工程质量奖罚办法执行奖罚。1.0.5本工法是在总结棉花滩水电站碾压砼重力坝(坝高115m)以及百色电站碾压砼重力坝 (坝高135m)、光照电站碾压混凝土重力坝（坝高200.5m）、金安桥水电站碾压混凝土重力坝（坝高160m）施工经验的基础上，借鉴百色大坝RCC施工工法及金安桥大坝RCC施工工法，结合官地RCC大坝工程施工的具体情况编制而成。第二章 RCC施工工艺流程图一天提前试验室签发混凝土配料单拌和、运输、浇筑、变态砼制浆人员机具准备到位输送皮带机收仓养护、冲毛原材料备料仓面各项设计图纸标明的永埋件、监测设备钢筋制安验收合格施工方案（浇筑要领图） 工程师审查完毕签发浇筑通

4、知单试验室浇筑队拌合厂加工厂生产办验仓合格、开仓进入下一升层施工负压溜槽、满管机械队浇筑准备机电队测量队仓面各项施工需要的冷却水管、灌浆管路模板锚固等验收合格配料及拌和碾压卸料及平仓造缝埋件施工异种砼浇筑特殊气候条件下及特殊情况下施工碾压砼运输第三章 原材料控制与管理3.0.1 RCC拌合物原材料是由中热硅酸盐水泥、粉煤灰、水、粗细骨料（砂、石）、外加剂等材料组成。碾压砼采用的原材料质量应符合现行的国家标准、官地水电站大坝工程施工招标文件GD2007-14第二卷技术条款、雅砻江官地水电站工程试验检测工作管理办法及本工法的规定要求。原材料质量控制由质量办、试验室以及相关的操作部门共同负责实施。凡

5、用于大坝工程的水泥、粉煤灰、外加剂、钢材均须按照合同及规范有关规定进行抽样复检，抽样项目、频数按表一执行。官地工程原材料检测项目抽样频数表（表一）名称检验项目取样地点控制指标取样次数检测目的水泥细度、安定性、标准稠度、 凝结时间、强度拌和系统罐车或仓 库国家标准同批400T、不足400t作为一取样单位验证进场水泥质量水化热、比重、化学成份拌和系统罐车或仓 库国家标准视具体情况而定验证进场水泥质量粉煤灰细度、需水量比、烧失量、含水量拌和系统罐车或仓 库满足规范和设计要求连续供料200T为一批、不足200t作为一取样单位验证进场粉煤灰质量三氧化硫含量、强度比、含碱量拌和系统罐车或仓 库满足规范和设

6、计要求每季度一次验证进场粉煤灰质量外加剂化学成份拌和系统罐车或仓 库满足规范要求每年取样一次验证进场外加剂质量砼减水率、泌水率、凝结时间、含气量、抗压强度比、收缩率拌和系统罐车或仓 库满足规范要求每批一次验证进场外加剂质量外加剂配制浓度拌和楼满足规范要求每班一次动态调整外加剂掺量细骨料（砂）FM、石粉含量、含水量、坚固性、云母含量、硫酸盐含量、硫化物含量骨料仓或出料皮带上FM：2.7-2.9、偏差0.2，石粉0-20%常），含水6%2.2-2.9，石粉16-22%（碾）FM：1次/每班；石粉含量：1次/每班；含水量：2h/次；其他检测项目根据需要抽样检测生产（成品）细骨料质量检验饱和面干密度、

7、饱和面干吸水率、容重（松散、振实）、孔隙率骨料仓或装车平台满足规范要求视具体情况而定粗骨料（大、中、小石）超逊径骨料仓或装车平台超5%，逊10%，针片状15%1次/每班生产（成品）粗骨料质量检验小石含水率骨料仓或装车平台允许偏差小于0.2%1次/每班压碎指标、针片状、饱和面干密度、饱和面干吸水率、容重、孔隙率、颗粒级配、坚固性骨料仓或装车平台满足规范要求视具体情况而定钢材力学仓库满足规范和设计要求每批60吨一次验证进场钢材质量注：（1）试验用水检测频次视具体情况而定。 （2）大、中、小石、砂等的含泥量必要时进行；（3）抽样方法按规范进行，另当一次抽样不合格时，则加倍抽样，若仍达不到设计要求，

8、则该产品列为不合格品。 3.0.2 水泥、粉煤灰的接收与储存 由试验室负责水泥、粉煤灰的检验按上表（一）中的有关条款执行，物资办采购人员负责水泥的接收工作，由库管人员、拌合厂负责水泥的储存工作。不同生产厂家、不同批次的水泥或粉煤灰均要分开入罐存放，储存量应满足碾压混凝土浇筑强度的需要。3.0.3 水3.0.3.1水质由试验室人员抽样送检，用于清洗骨料及混凝土养护用水必须洁净，无污染。凡适用于饮用的水均可用以拌制混凝土，必要时作抽样检查。3.0.3.2拌制和养护砼用水必须符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的要求。3.0.4外加剂 3.0.4.1外加剂应区分低温季节和高温季节采用

9、不同的外加剂，保证掺入外加剂后高温季节坝体碾压混凝土初凝时间不少于6h，低温季节初凝时间控制在10h左右。外加剂溶液配制必须按试验室签发的配料单配制外加剂溶液，要求计量准确、搅拌均匀，并由试验室负责检查和测试外加剂溶液质量。3.0.4.2外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分加量准确，溶液必须搅拌均匀，定期取样品检测浓度。3.0.4.3缓凝高效减水剂若在工地存放时间超过6个月或出现凝结后不能使用，若试验证明其仍然有效可根据实际情况使用。3.0.4.4骨料由试验室负责对统供骨料按规定的项目和频数进行检测，并及时将检测结果一式两份报工程技术办和质量办公室。第四章 配合比和配料单的管理程序第

10、一节 配合比的选定4.1.1碾压砼、垫层砼、接触砂浆，水泥净浆的配合比和参数选择按审批的配合比设计试验报告和有关试验成果确定。4.1.2碾压砼施工配合比的选择和配合比重要参数的调整，应由试验室提出报告，经总工程师审定并报监理工程师批准后使用。4.1.3碾压混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水对单位胶凝材料用量的比值为准。第二节 砼配料单的签发4.2.1碾压砼浇筑要料单由浇筑队填写，并提前26个小时经三检、监理审签后送交试验室，试验室应在混凝土拌制开机前30分钟签发并经试验监理签字砼配料单。4.2.2试验室在计算施工配料单之前，必须对所使用的原材料进行检查及抽样检验。4.2.3试

11、验室对所发送的施工配料单负责。配料单必须经过校核人校核无误并签字后才能发出。第五章 砼浇筑施工前检查与验收第一节 准备工作检查5.1.1由生产办负责检查Rcc浇筑前的各项准备工作，如混凝土拌和系统运行情况、机械设备、人员配置、入仓道路，通讯设施情况，仓内照明及供排水情况检查,质量办负责制安的钢筋、埋件、埋设的冷却水管及灌浆管、监测仪器状态等项目检查及单元仓号的验收。5.1.2采用汽车运输直接入仓时，汽车轮胎冲洗处的设施应符合技术要求 。轮胎冲洗位置距大坝入仓口应设满足轮胎脱水要求的脱水路段（不小于50m），进仓道路脱水路必须铺成碎石路面并冲洗干净，无污染。5.1.3施工设备检查工作由设备使用单

12、位负责。运输、平仓、碾压机械由机械大队负责，汽车轮胎冲洗设施及浇筑设施由浇筑队负责，质量办负责检查;入仓道路由生产办负责，洗车槽由浇筑队配合摆放。第二节 单元工程检查验收5.2.1仓内单元工程质量检查验收坚持“三检一验制”（ 施工班组 (队)一检、浇筑队二检、质量办三检、联合监理验收）。验收前测量人员应完成模板、预埋件等校核工作，各施工班组应认真做好一检并填写检查、验收表格，质检人员应加强施工过程的质量检查，单元工程终检合格后进行质量评定。5.2.2 基础或砼施工缝处理的检查项目a. 建基面 b、地表水和地下水 c、岩面清洗 d、砼表面造毛 e仓面清洗 f、仓面积水 g、输浆管筒架设及连接 h

13、、防雨、保温设施齐备 i、振捣平仓工具配备 j、测量检查、复核资料5.2.3 模板的检查项目a. 模板及支架的材料质量 b、模板及支架结构的稳定性、刚度、强度c、模板表面相邻两面板高差 d、局部不平度 e、表面水泥砂浆粘结f、表面涂脱模剂 g、接缝缝隙 h、立模线与设计线偏差i、预留孔、洞尺寸及位置偏差 j、测量检查、复核资料5.2.4 钢筋的检查项目a. 批号、钢号、规格 b、钢筋表面处理 c、保护层厚度局部偏差d、主筋间距局部偏差 e、箍筋间距局部偏差 f、分布筋间距局部偏差g、安装后的刚性及稳定性 h、焊缝表面 i、焊缝长度 j、焊缝高度 k、焊接试验成果 l、机械连接方式 m、机械连接

14、试验结果5.2.5 止水、伸缩缝的检查项目 a.金属止水片及塑料止水片的几何尺寸 b、金属止水片及塑料止水片的搭接长度 c、安装偏差 d、插入基础部分 e、敷沥青料 f、粘贴沥青油毛毡 g、铺设 预制油毛毡 h、沥青井、柱安装 i、沥青散板5.2.6 预埋件的检查项目a、预埋件的规格 b、预埋件的表面 c、埋件的位置 d、预埋件的安装牢固性 e、预埋管的连接 f、冷却水管的间排距、规格、通水情况、长度5.2.7砼预制件的安装a、 砼预制件外型尺寸和强度应符合设计要求 b、 砼预制件型号，安装位置应符合设计要求 c、 砼预制件安装时其底部及构件间接触部位的联接应符合设计要求5.2.8灌浆系统a、

15、 灌浆系统埋件的材料、规格、尺寸应符合设计要求b、 埋设位置要准确、固定，并连接牢固c、 埋设管路必须畅通第三节 验收合格证签发和施工过程检查5.3.1专职质检员对第二节中各条全部检查合格后申请监理工程师验收，经验收合格后，由监理工程师签发“同意开仓”合格证。5.3.2合格证一式三份，一份由监理工程师保存，两份交质量部留作竣工验收资料保存。5.3.3未签发开仓合格证，严禁开仓浇筑砼，否则作严重违章处理。5.3.4坝体分段验仓、模板、钢筋、灌浆管路和预制件等，在碾压砼施工过程中需继续施工的，其质量要求与检查验收程序同本章第二节。5.3.5本章第二节中各项验收项目，在碾压砼施工中应派人值班并认真保

16、护。发现异常情况及时认真检查处理，当损坏严重应立即报告仓面指挥长，由仓面指挥长通知作业队迅速采取措施。5.3.6在碾压砼施工中，仓面每班专职质控人员包括质量办专职质检员1人，试验室检测员23人，仓面指挥长1人，各质控人员应互相配合，对施工中出现的问题，应尽快反映给仓面指挥长，由仓面指挥长全权处理。仓面监理工程师或专职质检员发现质量问题时，仓面指挥长必须按监理工程师或专职质检员的意见执行，如有不同意见应向上级领导反映。 第六章 混凝土拌和与管理第一节 拌和管理6.1.1拌和厂对碾压砼拌和生产与质量全面负责。试验室负责对混凝土拌和质量全面监控，并按11.3.1（表二）规定进行抽样检验和成型 。6.

17、1.2混凝土拌和生产时，每座拌和楼每班设总值班1人，试验室质控员1人，拌和领班1人。配料操作、拌和层监控、放料监控、砼标识牌发放等岗位配足人数，以保证拌和生产正常进行。试验室每班配拌和楼质控人员不少于8人（高低线拌和系统各4人）。6.1.3为保证碾压混凝土连续生产，拌和厂和试验室值班人员必须坚守岗位，认真负责和填写好质量控制原始记录，并做好现场交接班工作。6.1.4拌合厂和试验室应紧密配合，共同把好质量关，对砼拌和生产中出现的质量问题应及时协商处理，当意见不一致时，以试验室的处理意见为准。第二节 混凝土拌和6.2.1拌和楼称量设备精确度检验由拌合厂负责实施，质量办、工程技术办、物资办和试验室联

18、合检查验收。称量RCC原材料的衡器应在作业开始之前对其精度进行检验，称量设备精度应符合有关规定，确认正常后方可开机。6.2.2每班开机前（包括更换配料单），应按试验室签发的配料单定称，经试验室质控员校核无误后方可开机拌和。用水量调整权属试验室质控员，未经当班质控员同意，任何人不得擅自改变用水量。6.2.3评定标准 材料称量误差不应超过下述范围（按重量计）：水、水泥、粉煤灰、外加剂：1% 粗细骨料：2 %。当频繁发生较大范围波动，质量无保证时，操作人员应及时汇报并查找原因，必要时应临时停机，立即检查、排除故障再经校核后开机。6.2.4拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严

19、禁擅自更改。6.2.5碾压砼料应充分搅拌均匀，满足施工的工作度要求。其投料顺序为人工砂大石中石小石胶凝材料水外加剂。拌和时间按90S控制，拌制制冷混凝土需加冰时，拌和延长20s左右（可根据实际情况适当调整）。6.2.6在砼拌和过程中，试验室拌和楼质控人员应对出机口砼质量情况加强巡视、检查，发现异常情况时应查找原因及时处理，严禁不合格的砼入仓。构成下列情况之一者作为废料处理：a、拌和不充分的生料 b、VC值大于35s c、砼拌和物均匀性很差，达不到密度要求 d、由各种原因造成未按配合比拌制的混凝土 e、制冷混凝土含有较多、块较大的冰块 f、无VC值的混凝土6.2.7拌和过程中拌和楼值班人员应经常

20、观察灰浆在拌和机叶片上的粘结情况，若粘结严重应及时清理。交接班之前，必须将拌和机内粘结物清除、将拌和机冲洗干净。6.2.8配料、拌和过程中出现漏水、漏液、漏灰和电子称飘移现象后应及时检修，严重影响砼质量时应临时停机处理。6.2.9拌和楼生产人员和质控人员均必须在现场岗位上交接班，不得因交接班中断生产。6.2.10拌和楼机口VC值控制，应在配合比设计范围内根据气候和途中损失值进行动态控制，出机口Vc值控制在3s5s，如若超出配合比设计调值范围，应尽量保持W/C+F不变情况下调整用水量，仓面VC值调整由仓面质控人员、指挥长决定，并由仓面试验室人员通知拌和楼执行。6.2.11拌和设备应经常进行下列项

21、目的检验：a、 拌和物的均匀性 b、各种条件下适宜的拌和时间 c、衡器的准确性 d、拌和机及叶片的磨损情况 如发现问题，应立即进行处理。6.2.12卸料斗的出料口与运输工具之间的自由落差不宜大于1.5m，若大于1.5m采用措施减小自由落差。第七章 混凝土运输7.0.1混凝土出拌和楼后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有骨料分离、漏浆和严重泌水现象，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作为废料处理。废料应清除并运至监理人指定的弃渣场。7.0.2各种运输机具在转运或卸料时，出口处混凝土自由落差均不宜大于2.0m，超过2.0m宜加设专用垂直溜管或转料漏斗；当皮带机与自卸汽

22、车联合运输时，应在转料处设置容积足够的转料斗，转料斗应有解决混凝土起拱的措施；从搅拌楼出料口到仓面的连续封闭式皮带机运输线路，应设置弃料及器械废水出口。7.0.3输送灰浆应有防止浆液沉淀和泌水的措施，即应由制浆站经管路输送到坝面，再由专用的运浆设备入仓，以保证运送到仓面的浆液均匀。7.0.4在碾压混凝土拌和、装料、运输到浇筑现场的过程中，应设置识别标志和信号装置，以监控和确定其强度等级和级配。每种强度等级和级配的碾压混凝土运离搅拌楼时，应用彩色标志或其他记号清楚地加以区分，以便正确识别碾压混凝土，并浇筑在指定部位上。第一节 自卸汽车运输7.1.1由驾驶员负责自卸汽车运输过程中的相关工作，每一仓

23、块浇筑前后应冲洗车箱使之保持干净，高温季节运输RCC应按要求加盖遮阳棚，质检人员、仓面指挥长负责检查执行情况。7.1.2采用自卸汽车运输混凝土时，车辆行走的道路必须平整。7.1.3在仓块开仓前由生产办负责进仓道路的修筑及其它路况的检查，发现问题及时安排整改。冲洗人员负责自卸汽车入仓前用洗车槽或人工用高压水将轮胎冲洗干净，并防止将水带入仓面。轮胎冲洗情况由质检员负责检查。7.1.4汽车装混凝土时，司机应服从放料人员指挥。由集料斗向汽车放料时，必须坚持多点下料，料装满后，驾驶室应挂标识牌，标明所装混凝土的种类驶离拌和楼,未挂标识牌的汽车不得驶离拌和楼进入浇筑仓内。拌和楼设置发放标识牌岗位，发牌员对

24、各运输车进行发牌,发牌员由浇筑队要料人员担任。7.1.5驾驶员负责在仓面运输混凝土的汽车应保持整洁，加强保养、维修、保持车况良好，无漏油、漏水。7.1.6仓面RCC运输采用自卸汽车，自卸汽车应为后卸式，自卸汽车在仓面上应行驶平稳、严格控制行驶速度。无论是空车还是载重，其行驶速度必须控制在10Km/h之内，行车路线尽量避开已铺砂浆或水泥浆的部位，避免急刹车，急转弯等有损RCC质量的操作。对不听劝告者，专职质检员和仓面指挥长均有权按照相关规定对其进行处罚，对屡犯不改者予以清退出场。第二节 负压、满管溜槽运行管理7.2.1负压、满管（45溜槽安装倾角角度48）溜槽安装应符合设计要求，以保证溜槽的真空

25、度。7.2.2要定期（每天）检查衬板和复合软皮及满管底部液压弧门控制系统，发现破损及时修复或更换。定期检查由溜槽运行值班人员负责，质检员在每仓开浇前检查一次，负压、满管停止运行时及时清洗，禁止清洗污水汇集。7.2.3溜槽出料控制人员对溜槽集料箱的出料要严格控制，要根据汽车容量的大小放料，不得随意操作。7.2.4在仓面收仓后，RCC终凝前，如需对溜槽冲洗保养，其出口段设置水箱接水，防止冲洗水洒落仓内。7.2.5溜槽外壁高温季节要求采取保温措施，以减小混凝土温升。第三节 其他运输方式7.3.1皮带机输送a、 皮带机安装应符合设计要求，以保证皮带机的输送角度。b、 要定期（每天）检查托辊和输送皮带，

26、发现破损及时修复或更换。 每班检查由皮带机运行值班人员负责，质检员在每仓开浇前检查一次。c、 皮带机出料控制人员对皮带机出料要严格控制，不得随意操作。d、 在仓面收仓后，需对皮带机上的砂浆用刮刀处理干净，并对其他的构件进行必要的保养。e、 皮带机运输应采取措施以减少骨料分离，降低灰浆损失率。皮带机布置俯角不宜大于10，仰角不宜大于20。7.3.2布料机运输a、布料机运行状况观察指挥负责与有关设备操作人员协调和观察本设备运行状况，指挥本设备运行，配备对将机1台；操作工负责设备操作，保证安全操作，配备对讲机1台；维修人员负责设备维护，设备运行时观察设备运行状况，确保设备安全运行，配备必要检修工具一

27、套和对讲机1台。b、布料机输送混凝土料之前，运行人员必须对各个系统进行检查。皮带机必须先空转起动12min才可受料，停止供料30s后皮带才可停机，防止皮带上积料。C、受料口禁止积料，出口处混凝土自由落差均不宜大于1.5m，超过1.5m宜加设专用溜管。d、在仓面收仓后，需对皮带机上的砂浆用刮刀处理干净，对布料机运行系统进行维护保养。第八章 仓号施工项目管理第一节 仓面管理8.1.1碾压砼仓面施工由浇筑队负责，每班设仓面指挥长1人，指挥诱导员2人，仓面指挥长全面安排、组织、指挥、协调碾压施工，对质量、进度、安全负责，仓面指挥长接受部位工程师的技术指导、专职质检员的质量监督。指挥长遇到处理不了的技术

28、问题时，应及时向技术办反映，以便尽快解决。8.1.2仓面指挥长、指挥诱导员、质控人员、试验室现场检测员都必须佩戴工作证上岗。质控人员、试验室现场检测员对施工质量进行检查和抽样检验，并按规定填写记录。8.1.3除指挥长和仓面指挥诱导员外，其他人员都不应在仓面直接指挥生产。项目部领导、部位工程师、专职质检员等人员发现问题和作出处理决定须通过指挥长实施，仓面指挥长必须按意见执行，如有不同意见应向上级领导反映。试验室现场检测员发现问题应及时报告专职质检员或仓面指挥长，并配合查找原因且作详细记录。8.1.4所有参加碾压砼施工的人员，都必须遵守现场交接班制度，坚守工作岗位，按规定作好施工记录，临时离开工作

29、岗位需经指挥长同意。8.1.5为保持仓面干净，禁止一切人员向仓面抛掷任何杂物（如烟头、火柴棒、碎纸等）。8.1.6仓面管理必须严格按照以下流程进行管理RCC施工现场信息传递流程8.1.7每班交接后由仓面指挥长组织现场施工人员召开班前会，详细安排当班的浇筑任务。第二节 仓面设备管理8.2.1设备进仓 a、设备进仓前应进行全面检查和保养，使设备处于良好运行状态。设备检查由操作手负责，要求作详细记录并接受物质办的检查。b、设备在进仓前应进行全面清洗，汽车进仓前应把车箱内外、轮胎、底部、叶子板及车架的泥污冲洗干净，冲洗后还必须脱水干净方可入仓。设备清洗状况由质检员不定期检查。 8.2.2设备运行 a、

30、设备的运行应按操作规程进行。设备专人使用,持证上岗，操作手应爱护设备，不得随意让别人使用，否则将视严重程度予以处理及至清退出场。b、驾驶员驾驶汽车在碾压混凝土仓面行驶时，应避免急刹车、急转弯等有损混凝土质量的操作，汽车卸料应听从仓面诱导员指挥，诱导员必须采用持旗和口哨方式指挥。c、施工设备应尽可能利用施工进仓道路开出仓面加油，若在仓面加油必须采取相应的防止仓面污染的措施，以保护仓面不受污染，质检人员负责监督检查。8.2.3设备停放a、仓面设备的停放由指挥长安排，做到设备停放整齐有序，操作手必须无条件服从指挥，不使用的设备应撤出仓面。b、施工仓面上的所有设备、检测仪器工具，在暂不工作时均应停放在

31、现场指挥长指定的位置上或不影响施工的位置。8.2.4设备维修a、设备由操作手进行定期维修保养，维修保养要求作详细记录，对出现设备故障应及时报告仓面指挥长和设备物资办。b、维修设备应尽可能利用碾压砼入仓道路开出仓面，或吊出仓面，如必须在仓面维修时，仓面须采取保护措施，以保护仓面不受污染。第三节 仓面施工人员管理8.3.1允许进仓面人员的资格审查a、未经许可仓面上禁止参观，只有参加仓面施工的人员（包括业主代表、监理工程师、设计代表等）方可进入仓面。进入仓面人员必须佩带仓面出入证(或工作证)，非施工人员需进仓必须持有综合部批准单方可进入。b、凡进入碾压砼仓面的人员都必须将鞋子上粘着的泥污洗净，禁止向

32、仓面抛掷任何杂物（如烟头、火柴棒、碎纸等），对不听劝告者，不论职务高低，仓面指挥长或专职质检员均有权对其进行相应的罚款。C、进入仓面的非作业人员行走路线或停留位置不得影响正常施工。8.3.2 仓面出入证的使用a、仓面出入证由综合部统一办理，并要求编号发放。b、仓面施工人员必须持证上岗，无证人员不得入内。c、仓面出入证(工作证)采取专人专用办法，不得给予他人使用。d、在现场由混凝土浇筑单位值班人员验证入仓。8.3.3 仓面人员的经常性检查a、现场保卫值班人员应不定期检查仓面上的人员，发现非施工人员在仓面上，应使其离开仓面。b、仓面指挥长应随时检查仓面工作人员，看各个施工岗位值班人员有无私自离开岗

33、位。8.3.4施工人员的培训与教育a、施工人员必须经过培训，具备施工能力方可参与施工，特殊作业人员必须持证上岗。b、施工技术人员要定期进行培训，以提高技术水平。c、培训工作由综合部组织实施。第四节 卸料8.4.1总则：RCC采用大仓面薄层连续铺筑或间歇铺筑；铺筑方法宜采用平层通仓法，也可采用斜层平推法，无论采用何种铺筑方式，铺筑面积应与碾压混凝土允许层间间歇时间相适应。碾压层厚度为30cm（压实厚度），摊铺厚度为3436cm,若需改变，须经现场试验论证可行并经监理工程师批准。8.4.2卸料a、采用自卸汽车直接进仓卸料时，采用退铺法依次卸料；为了减少骨料分离，控制料堆高度，卸料宜采用双点叠压卸料

34、，自卸汽车必须将混凝土料卸于铺筑层摊铺前沿的台阶上，再由平仓机将混凝土从台阶上推到台阶下进行移位式平仓。卸料尽可能均匀，当料堆旁出现的分离骨料时，应由人工或用其它机械将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。b、仓面诱导员按浇筑要领图的要求逐层逐条带的铺筑顺序，指挥自卸汽车运行路线和卸料地点，司机必须服从指挥。c、采用吊罐入仓时，由吊罐指挥人员负责指挥，卸料自由高度不宜大于1.5m。d、卸料堆边缘与模板距离不应小于1.2m。e、卸料平仓时诱导员应严格控制三级配和二级配砼分界线，分界线每20m(根据浇筑仓号的大小做适当的调整标识的间距)设一红旗进行标识，砼摊铺后误差对于二级配不许有负值，也不得大于30

35、cm，并由质检员负责检查。f、由拌和楼控制室操作人员、质控员和试验人员在拌和楼出机口共同把关，严禁不合格的RCC料进仓，一旦不合格RCC料进仓内，由仓面指挥长负责处理。第五节 平仓8.5.1测量人员负责安排在周边模板上每隔20m画线放样，标识桩号、高程和平仓控制线，用于控制摊铺层厚等；对二级配区和三级配区等不同砼之间的砼分界线每20m进行放样一个点，浇筑队按放样点进行红旗标识。8.5.2平仓采用平仓机进行，行进时履带不得破坏已碾好的混凝土。人工辅助边缘区及其它被指定或认可部位的堆卸与平仓作业，人工操作由仓面指挥长指挥，专职质检员监督。8.5.3平仓作业由平仓机手负责，RCC平仓方向应按浇筑要领

36、图的要求 ，摊铺要均匀，每碾压层平仓一次。质检员根据周边所画出的平仓线进行拉线检查，每层平仓厚度为3436cm左右，检查结果超出规定值的部位必须重新平仓，局部不平的部位用人工辅助铺平。8.5.4汽车卸下的混凝土料应立即平仓，以便于混凝土料卸于铺筑层摊铺前沿的台阶上，以满足由拌和物加水拌和至拌和物在仓面上碾压完毕在2h内完成的要求。平仓过的混凝土表面应平整、无凹坑。8.5.5平仓过程出现在两侧和坡脚集中的骨料由人工均匀分散于条带上。这一工作由仓面值班指挥长安排实施，质检人员负责检查、监督。8.5.6平仓后层面上，若发现层面有局部骨料集中，可用人工分拣，必要时铺洒净浆予以处理。8.5.7碾压混凝土

37、铺筑层应固定方向逐条带铺筑；坝体迎水面8m15m范围内,平仓方向宜与坝轴线方向平行。8.5.8采用斜层平推法铺筑时，应从下游向上游铺筑，使层面倾向上游，坡度不陡于1：10，但也不宜缓于1：20，为避免坡脚部位形成尖角和大骨料集中，坡脚部位厚度15cm24cm的部分切除。8.5.9施工缝面在铺设砂浆前应严格清除二次污染物，铺设砂浆后立即覆盖碾压混凝土。仓面不得受到污染或水浸。8.510平仓后混凝土表面应平整，其误差不应大于3cm左右，且碾压厚度均匀，禁止出现有向下游倾斜的坡度。第六节 碾压8.6.1碾压设备：振动碾采用业主提供的戴纳派克CC622型振动碾。在业主提供的振动碾不满足碾压混凝土施工强

38、度的要求时，应增加振动碾的台数，增加的振动碾机型的选择，应考虑碾压效率、起振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性。振动碾的各种性能参数应按照每一个工作周或根据需要检测一次，详细记录检测数据。8.6.2对计划采用的各类碾压设备，应根据碾压混凝土试验所确定并经监理工程师批准的满足混凝土设计要求的各项碾压参数进行控制。对特殊部位的混凝土碾压及特殊情况，采用小型振动碾碾压时，小型振动碾的各项碾压参数应经过试验确定。8.6.3由碾压机手负责碾压作业，每个铺筑层摊平后，按要求的振动碾压遍数进行碾压，采用戴纳派克CC622型双钢轮振动碾，碾压遍数为2+8+2，即先无振2遍，再有振8

39、遍，最后无振2遍（也可以根据现场试验总结采用2+6+2碾压模式）。碾压机手在每一条带碾压过程中必须记点碾压遍数，不得随意更改。仓面指挥长和专职质检员可以根据表面泛浆情况和核子密度仪检测结果决定是否增加或减少碾压遍数。专职质检员负责碾压作业的随机检查。碾压方向应按浇筑要领图的要求，大坝迎水面815m范围内，碾压方向应平行坝轴线，碾压作业应采用搭接法，碾压条带间的搭接宽度为10cm20cm，端头部位的搭接宽度宜为100cm左右。8.6.4由试验室仓面检测员负责碾压结果检测，每层碾压作业结束后，应及时按网格布点检测混凝土压实度容重，核子密度计按200m2的网格布点且每一浇筑单元中每一碾压层面不少于3

40、个点，仓面碾压混凝土的压实度和容重控制标准应满足大坝工程技术条款10.10.11条款（坝体混凝土相对压实度不得小于98.5%）及设计通知文件要求。当检测结果不合格时，应立即重复检测。确定低于规定指标时应立即报告仓面指挥长并协助查找原因，采取补碾等处理措施，碾压机手必须无条件服从仓面指挥长的补碾要求。8.6.5碾压机手负责控制振动碾的行走速度在1.01.5Km/h范围内。专职质检员必须随时检测振动碾行走速度是否满足要求，要求每班不少于2次。发现超速度应即时向碾压机手指出并要求改正。8.6.6由仓面指挥长负责控制碾压层间歇时间：连续上升铺筑的RCC层间允许间隔时间（系指下层混凝土拌和物拌和加水时起

41、到上层RCC碾压完毕为止）应控制在6h左右，最长不允许超出混凝土初凝时间，若超出混凝土初凝时间，经现场质检、监理工程师同意铺1.5cm厚的水泥砂浆或5mm的水泥粉煤灰净浆。且混凝土拌和物从拌和到碾压完毕的历时应不大于2h。8.6.7碾压层内铺筑条带边缘、斜层平推法的坡脚边缘及台阶法的台阶边缘，碾压时应预留20cm30cm宽度与下一条带同时碾压，这些部位最终完成碾压时间应控制在直接铺筑允许时间内。8.6.8由仓面监理工程师和质检员决定，仓面指挥长负责安排执行水分补偿碾压，如果由于气温、风力等因素的影响，碾压层面水分蒸发而致VC值太大，可以进行2遍的静碾封闭，防止水分蒸发严重。发生久压不会泛浆时，

42、应在有振最后二遍利用碾压机上自带水箱在碾轮表面洒水进行水分补偿碾压，水份补偿的程度以碾压后的层面湿润为准，不允许过多补偿水份。振动碾碾压时层面水泥砂浆随振动碾的流动状态是不允许的。8.6.9当密实度低于设计要求时，应及时通知碾压机手，按指示补碾，补碾后仍达不到要求，应挖除处理。碾压过程中仓面质检员应做好施工情况记录，质控人员做好质控记录。8.6.10模板、基岩周边100cm的范围内及复杂结构物周边直接浇筑变态砼。8.6.11碾压时，对砼产生裂缝（不包括混凝土表面干缩裂隙），表面骨料集中部位，碾压不密实时，质检人员应要求指挥长采用人工挖除，重新铺料碾压直到达设计要求。8.6.12碾压后出现弹簧土

43、现象的部位，如果检测的压实容重达到设计要求，可不进行处理。8.6.13各种设备在碾压完毕的混凝土表面上行走时，应避免损坏已成成型的层面。已造成损坏的部位，应及时采取补救措施。8.6.14需作为水平施工缝停歇的层面及冷缝，达到规定的碾压遍数及压实容重后，应进行12遍的无振碾压。8.6.15仓面的Vc值原则上控制在613s，现场试验室应根据现场的气温、昼夜、阴晴、湿度等气候条件适当调整出机口Vc值， 碾压以碾压完毕的砼层面达到全面泛浆、人在上面行走有微弹性、仓面没有骨料集中的外观为标准。8.6.16 RCC料堆放时间过长而造成的表面泛白，应铺洒净浆或喷雾处理。第七节 变态砼施工8.7.1河床部位的

44、基础常态混凝土在浇筑完毕之后，宜间歇710d，方可在其上铺筑RCC，但应避免长期间歇，间歇时间以不超过28d为宜，其层面应按施工缝处理。靠岸坡部位的基础垫层变态混凝土先于主体RCC浇筑，（如果同时浇筑，需经监理工程师同意，）靠岸坡部位的基础垫层变态混凝土主体RCC同步浇筑，在碾压混凝土施工中，对于靠岸坡垫层混凝土部位100cm范围加浆振捣变态混凝土。 8.7.2变态混凝土是在RCC拌和物铺料前后洒铺水泥粉煤灰净浆，予以变态，用常态混凝土振捣法作业振实，并能满足设计要求的混凝土。变态混凝土所用水泥粉煤灰净浆的配制通过试验确定，浆液由集中制浆站拌制，在浆液的铺设过程中，应对浆液进行不停的搅拌，以保

45、证浆液均匀性。变态混凝土铺浆方式采用人工手提桶铺洒，要求每桶浆液铺洒的宽度和长度固定，均匀铺洒。铺浆数量为混凝土量的5%7%（混凝土体积的百分比），采用注浆法(即先插孔后加浆)，振捣可采用130、100高频振捣器或70、50软轴式振捣器。8.7.3变态混凝土主要用于两岸坡基岩面、大坝上下游模板面、伸缩缝、上、下游止水材料埋设处、廊道、电梯井周边及振动碾碾压不到的地方等，也可用在常态砼与RCC交接部位。变态砼与RCC可同步或交叉浇筑，并应在两种混凝土规定时间内振捣或碾压完毕。8.7.4仓面指挥长负责安排变态砼施工时间，根据现场情况，宜采用先碾压后变态的方式，宜在变态混凝土施工完成后，在碾压混凝土

46、与变态混凝土的接触部位在补碾。在变态砼与Rcc交接处，用振捣器向RCC方向振捣，在搭接部位碾压后再用高频振捣器垂直插入振捣，使两者互相融混密实。如采用先变态后碾压的方式，振动碾应完成骑缝碾压以阻止浆液浸入碾压混凝土的区域内。8.7.5对于上游面100cm变态砼区域，以及岸坡、廊道周边、下游斜面模板边的变态砼施工，采用在摊铺好的碾压砼面上用32mm的造孔器人工造孔，造孔按梅花型布置,孔深20cm，根据每平方米变态混凝土加浆量确定插孔的间排拒。然后人工手提桶定量定孔数将浆液均匀地注到孔内进行中、顶部加浆的方式，加浆量控制在砼量的5%7%，加浆约15分钟之后进行振捣，振捣时间30s。对于变态砼与碾压砼搭接凸出部份，原则上用大型振动碾把搭接部位碾平，若实在无法用大碾碾压，可采用小碾碾压。8.7.6变态混凝土需经强力振捣才能保证均匀性和上下层结合性能，相邻区域混凝土碾压时与变态混凝土搭接宽度宜大于20cm。8.7.7变态混凝土单位体积用浆量的偏差必须控制在允许范围内。若浆液浓度达不到试验确定的浓度时，只允许向浆液内加水泥而不