岩寨水库大桥主墩下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流岩寨水库大桥主墩下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案.精品文档.岩寨水库大桥主墩下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 新建铁路长沙至昆明客运专线 岩寨水库大桥 （D1K535+343.950D1K535+633.100） 主墩下部结构双壁钢吊箱围堰 施工方案 目 录 1 工程简介 . 1 2 技术准备 . 1 2.1 内业准备 . 1 2.2 外业准备 . 2 3 人员组织 . 3 4 材料及制作要求 . 4 5 主要设备、机具选型 . 4 6 施工工艺流程 . 5 7 钢吊箱施工作业方法及要求 . 7 7.1双壁钢吊箱的设计 . 7 7.2钢吊箱施工工

2、艺 . 9 7.2.1 施工准备 . 9 7.2.2 钢吊箱沉放平台及底板安装. 9 7.2.3 第一层钢吊箱拼装下沉 . 10 7.2.4 钢吊箱沉放系统设计及安装. 10 7.2.5 钢吊箱封底 . 15 7.2.6 钢吊箱排水 . 17 8 钢吊箱施工常见问题与处理措施. 18 9 钢吊箱质量控制及检验标准 . 19 9.1双壁钢吊箱制作加工 . 19 9.2双壁钢吊箱沉放 . 19 9.3封底混凝土 . 19 10 主墩承台施工 . 20 10.1 施工准备 . 20 10.1.1 钢吊箱排水 . 20 10.1.2 拆除钢吊箱悬吊系统 . 21 10.1.3 其他准备工作 . 21

3、10.2 凿桩头及桩基检测 . 22 10.2.1 施工方法 . 22 10.2.2 桩头破除施工注意事项. 22 10.2.3 桩基检测 . 23 10.3 承台钢筋安装及混凝土浇筑 . 23 10.4 大体积混凝土施工 . 23 10.4.1裂缝的原因 . 24 10.4.2温度应力的分析 . 24 10.4.3温控防裂主要措施 . 25 11 主墩施工 . 28 11.1 模板 . 29 11.2 钢筋施工 . 30 11.3 混凝土浇注 . 31 11.4 养护 . 32 11.5 主墩施工工艺流程 . 32 12 钢吊箱材料回收 . 33 12.1 壁板回收 . 33 12.2 底板

4、回收 . 34 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 双壁钢吊箱施工方案 1 工程简介 钢吊箱为桥梁基础及下部构造水上施工作业中常用的一类围护结构形式，尤其适合于大型河流中的深水基础，能承受较大的水压，保证基础全年施工安全度汛。钢吊箱适用于水中高桩承台施工，特别是在一些施工条件困难或受水文、地形、地质条件限制而无法采用钢板桩、筑岛围堰等围护结构的条件下，钢吊箱更显示出了其优越性。常用的钢吊箱分单壁和双壁两种，由于单壁钢吊箱刚度差，一般深水基础较少采用，实际工程中大部分情况下采用双壁钢吊箱。 岩寨水库大桥桥址位于岩寨电站水库库区范围，水库从2009年10月21日开始下闸蓄水，到2010年1

5、0月10日，测得水位标高为601.5m，水库高峰期水位高程613m，最低蓄水位605m，H1%=613.92m, Q1%=3190m/s, V1%=0.51m/s。而本桥1#、2#主墩承台为高桩承台，承台尺寸底部2212.84.4m混凝土1239.04m3，上部加台13.682m混凝土217.6 m3。1#、2#主墩承台底高程分别为602.386m、602.270m，承台底位于高峰期水位线11m以下，故1#、2#主墩承台施工应使用双壁钢吊箱作为围堰。 2 技术准备 2.1 内业准备 双壁钢吊箱的设计及检算 1 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 双壁钢吊箱需进行专门设计，一般分节、分块

6、制作。由于本桥先进行钻孔桩施工，然后沿钻孔桩下沉钢吊箱，不受水流冲击影响，下沉位置可精控制。钢吊箱可作为承台模板使用，内径与承台平面尺寸相同，顶部标高较施工期最大洪水位高出5070cm，底部标高应保证封底混凝厚度要求即可，封底混凝土厚度按相关公式进行计算，本桥钢吊箱封底混凝土厚度为3m；分块、分节长度和高度考虑现场吊装作业条件，一般每节长度控制在5m以内，高度控制在4m以内，相邻两节之间设纵向隔舱，块与块之间设橡胶止水带。同时需对结构强度、刚度及稳定性进行检算，编制专项施工方案，并报监理单位审批。 对全体施工人员进行技术交底和岗前技术培训。 由于双壁钢吊箱施工难度大、技术要求高，且大部分为水上

7、作业，因此必须做好技术交底及岗前培训工作。 2.2 外业准备 双壁钢吊箱的加工与试拼 在工厂按预定的分块制作双壁钢吊箱，编号贮存，完工后在加工场附近进行试拼，并进行焊接质量检查和水密试验。 搭设拼装平台 桩孔桩施工完成后，拆除原有钻孔桩施工平台，接高桩基钢护筒作为群吊的承重立柱。视近期水位变化及吊装要求，在钢护筒的适当位置焊接牛腿，然后安装钢吊箱的底托梁作为拼装平台。 钢吊箱底板制作 2 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 测量放线，然后在底托梁上安装底板分配梁，分配梁之间焊接槽钢作为肋板，然后铺设底板面板，底板开孔与桩基钢护筒之间设置钢板环，钢板环与底板焊接，为保证钢吊箱下沉顺利、位

8、置准确，钢板环直径较钢护筒直径大46cm。 3 人员组织 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1： 作业人员配备表 表1 其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、安全员等主要岗位和关键性岗位管理人员和生产作业人员必须由本企业正式职工担任，其他岗位可根据工程情况适当配备劳务工人。 3 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 起重机械、场内机械驾驶、电工、焊工、钢筋工、混凝土工等特殊工种作业人员必须持证上岗。 4 材料及制作要求 材料要求。 双壁钢吊箱采用的钢材和焊接材料的品种规格、化学成分及力学性能必须符合设计和有关规范技术要

9、求，具有完整的出厂材料合格证明。 双壁钢吊箱制作拼装要求 双壁钢吊箱加工时必须按设计尺寸及规范规定进行加工制作，严格控制加工质量和焊接残余变形。 双壁钢吊箱制作拼装允许误差 双壁钢吊箱制作拼装允许误差如下表。 双壁钢吊箱制作拼装允许误差 表2 5 主要设备、机具选型 4 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 主要施工机械设备包括钢吊箱加工设备、沉放设备以及混凝土浇筑设备等，主要施工机具设备配置如表3。 主要施工机具设备配置表 表3 6 施工工艺流程 岩寨水库大桥1#、2#主墩位于岩寨水库库区内，承台及下部结构施工采用双壁钢吊箱围堰进行，先搭设钻孔作业平台进行钻孔施工后下沉钢吊箱，钢吊箱封

10、底排水后进行承台及下部结构施工，最后拆除部分钢吊箱围堰。施工工艺流程图见图1。 5 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 图1承台钢吊箱围堰施工工艺流程图 6 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 7 钢吊箱施工作业方法及要求 7.1双壁钢吊箱的设计 岩寨水库大桥水中主墩采用双壁钢吊箱，承台平面尺寸为2212.8m，钢吊箱平面尺寸为：内壁2212.8m，外壁2414.8m，内外壁间距1.0m。内外壁板采用5mm钢板作为面板，8槽钢作为纵肋，75*75*8角钢作为横肋，125*80*8角钢作为连接角钢，63*63*8角钢作为水平支撑及斜支撑。钢吊箱分为4层加工，总高度13m，最下面一

11、层高4m，上面三层高度均为3m，吊箱顶标高按612.3m计算（注我单位与当地水利主管部门沟通，施工期水库水位可控制在611m以下）。加工时每层分为4.4m节段4块，4m节段10块，倒角节段4块，节段采用22高强螺栓连接，并设置橡胶止水带用于止水。同时分设多个横向互不通水的隔水仓，以便在下沉过程中根据施工需要分仓对称灌水。双壁钢吊箱平面图详见图2。 图2 岩寨水库大桥双壁钢吊箱平面图（尺寸单位cm） 7 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 双壁钢吊箱壁板桁架及分块方式图详见图3。 图3 岩寨水库大桥双壁钢吊箱壁板桁架及分块方式图（尺寸单位cm） 钢吊箱底板采用=8mm钢板作为面板，I32

12、b工字钢作为分配梁间距5565cm，工字钢之间焊接32a槽钢作为肋板间距6069cm，分配梁、肋板及面板之间采用焊接方式连接。底板开孔与桩基钢护筒之间设置钢板环，钢板环与底板焊接，为保证钢吊箱下沉顺利、位置准确，钢板环直径较钢护筒直径大46cm。钢吊箱壁板与底板之间采用22高强螺栓连接，并设置橡胶止水带用于止水。钢吊箱底板图详见图4。 8 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 图4 岩寨水库大桥钢吊箱底板图（尺寸单位cm） 7.2钢吊箱施工工艺 7.2.1 施工准备 钻孔桩施工结束后，拆除钻孔平台，接高桩基钢护筒作为钢吊箱悬吊系统的承重立柱，在钢护筒横桥向两侧焊接牛腿以便安装钢吊箱托梁及

13、底板拼装，牛腿焊接位置尽量靠下，高于近期（20天内）施工水位0.5m即可。本工程悬吊系统主梁采用3根2I63b工字钢，上横梁采用10根2I56b工字钢，钢吊箱底部托梁采用10根2I56b工字钢，吊杆采用32精轧螺纹钢并用连接器进行接长，使用液压千斤顶下沉或锁紧钢吊箱。 7.2.2 钢吊箱沉放平台及底板安装 准备工作完成后，在钢护筒两侧的牛腿上安装2I56b工字钢底托梁作为钢吊箱的承重梁，在底托梁上制作钢吊箱底板，钢吊箱底板由纵向 9 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 I32b工字钢分配梁、32a槽钢横向肋板及厚度8mm的钢板焊接而成。底板位置全部需由测量班精确定位，保证吊箱安装的平面

14、位置及下沉精度。 7.2.3 第一层钢吊箱拼装下沉 钢吊箱壁板节段按设计要求在工厂加工，节段拼焊后进行焊接质量检验及水密试验。完成后用驳船将分节段运至墩位。利用水上浮吊及钢栈桥上支立汽车吊吊装节段，在钢吊箱底板上分节段拼装钢吊箱。拼装时，先由测量班在底板上精确放出承台边线。先由水上浮吊及汽车吊对称吊装钢吊箱的拐角节段，由拐角节段两侧同时拼装4m节段（为加快施工进度，可在场地内预拼出二、三块节段再吊装到拼装平台上拼装钢吊箱），每节连接处必须放置止水条，所有连接螺栓全部拧紧，保证钢吊箱的密封性，第一层吊钢箱拼装完成后，安装钢吊箱悬吊系统，利用吊杆将底托梁与上横梁连接，在钢吊箱内壁与桩基护筒之间安装

15、限位装置。 7.2.4 钢吊箱沉放系统设计及安装 为保证钢吊箱下沉时的同步稳定性及安全性，沉放系统主要采用方便同步操作的10台75t千斤顶下放（行程为30cm）。 千斤顶承重梁布置 首先布置千斤顶承重梁，承重梁由主梁、上横梁及底托梁组成。主梁采用2I63b工字钢，长度为24m，安装在接高的钢护筒顶部；上横梁采用2I56b工字钢，长度为16.8m，安装在主梁上部，上横梁中心距钢护筒外壁25cm；底托梁与上横梁相同，安装在牛腿上，位置与上横梁对应，在千斤顶安放处及吊杆位置上下翼缘板用20mm钢板加强，腹板用10mm 10 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 钢板加强。吊杆采用32精轧螺纹钢

16、，初始长度为9m，根据需要采用连接器适当接长，上横梁及底托梁上布置锚固螺母，沉放系统布置图见图5。 图5： 沉放系统侧面图 钢吊箱下沉步骤 安装起吊千斤顶千斤顶起吊钢吊箱，底托梁上升离开护筒牛腿，拆除牛腿利用部分32精轧螺纹钢吊杆及千斤顶循环操作下沉钢吊箱入水钢吊箱自浮拼装第二节钢吊箱、安装导向装置下沉第二节钢吊箱，下沉力不足时，向舱内注水，增加钢吊箱下沉自重下沉到预定位置，钢吊箱自浮拼装第三、四节钢吊箱及导向装置下沉第三、四节钢吊箱，钢吊箱下沉至预定标高后用千斤顶锁紧全部吊杆，准备封底混凝土施工。 11 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 双壁钢吊箱下沉施工照片见图6.1图6.3。

17、图6.1：沉放步骤（钢吊箱入水） 图6.2：沉放步骤（第二层钢吊箱拼装） 12 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 图6.3：沉放步骤（第三层钢吊箱拼装） 钢吊箱下沉时注意事项 钢吊箱拼接时必须在连接处必须放置止水条，止水条布置为内外壁螺栓连接处各布置一条，下一层钢吊箱的竖向止水条顶部预留20cm伸到上一层钢吊箱连接处，所有连接螺栓必须拧紧到位，保证钢吊箱的密封性。 在流水中施工，钢吊箱下沉时会受到水平力的作用，在下沉过程中钢吊箱倾斜度及平台位置要求不超过规范允许值，采用有效的导向、定位设施是必须的。本桥钢吊箱定位系统是利用钢护筒作为定位桩，安装导向横撑和滚动轴承，布置在前、后、左、右

18、四个方向，分上下2 层，既控制了钢吊箱平面位置，又能控制其倾斜度。钢吊箱定位系统是在露出水面的钢护筒上对称焊接两层导向横撑，控制吊箱斜度。导向横撑前端安装滚动轴承，以利下沉滑动。 13 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 第1节钢吊箱下沉时，根据计算，下沉到水面下2.04m时，可自浮，此时可交替拆除部分吊杆，以便拼接第2节钢吊箱壁板。 浮力计算为：F浮=gV排； 钢吊箱双壁间排水面积为S=73.6m2 ； 钢吊箱底托梁自重38.6t，底板自重59.2t，第1节钢吊箱自重52.4t，2、3、4节为40.1t； 由此，代入下式求下沉高度： 73.6*h=（38.6+59.2+52.4） 得

19、到h=2.04m 则总入水深度为2.04m时第1节钢吊箱处于自浮状态。 第2节钢吊箱加重后，总入水深度为：2.04+40.1/73.6=2.58m，此时吊箱水面上高度为7-2.58=4.42m，由于钢吊箱水面以上高度过高，不易操作及固定吊箱，需要向钢吊箱内增加配重，将钢吊箱漂浮外露高度控制在2m以内为宜，此时总入水深度为5m，此时需向钢吊箱壁板间注水为：73.6*2.42=178.1m3。向舱内增加注水时必须保证等量同步对称进行，防止钢吊箱倾斜。 拼装完第4节钢吊箱后，将钢吊箱顶面高程控制在612.3m左右，高出施工水位线（611m）1.3m左右，从而保证桥梁下部结构施工安全，并可保证钢吊箱封

20、底混凝土厚度不小于3.0m。此时钢吊箱壁板间总注水量为：73.6*（13-1.3）-38.6-59.2-52.4-40.1*3=590m3。 双壁钢吊箱下沉以后的照片见图7 14 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 图7 钢吊箱下沉以后的照片 7.2.5 钢吊箱封底 封底混凝土厚度计算。考虑封底时水深、桩间距、吊箱排水后的浮力及封底混凝土与钻孔桩之间的摩擦力等，岩寨水库大桥采用3m厚C20混凝土，同时也是保证吊箱内能够干燥施工的主要途径，因此，封底混凝土必须浇注成功，有效的阻止吊箱外侧水流涌入钢吊箱。 采用水下混凝土方法浇注，为使水下混凝土灌注质量达到封底要求，其和易性及流动性必须达到

21、要求。吊箱内面积为12.8*22m=281.6m2，扣除15根2.6m护筒，共计198.3m2，混凝土595 m3，按60 m3/h浇注速度计算，需浇注10小时，必须在混凝土中掺加缓凝剂，水下混凝土配合比缓凝时间24小时，防止混凝土凝固过早影响混凝土的流动，保证混凝土浇注的连续性。 钢吊箱封底前吊箱内外水头高度相同，封底过程中混凝土的重量 15 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 及钢吊箱的自重全部由横梁及吊杆承受，总重约595m3 2.3t/m3+270.5t=1639t，钢吊箱内外布置吊杆40根，封底时每根吊杆约承受拉力约为41t，因此在封底混凝土浇筑前必须顶紧全部32精轧螺纹钢筋

22、，然后用高强螺母及垫圈锁紧。吊杆横桥向布置见图8。 图8 吊杆横桥向布置图 因钢吊箱底板与钻孔桩钢护筒之间存在缝隙，为保证封底混凝土质量，在钢吊箱下沉到位、吊杆锁定后，需派遣潜水工进行水下作业将该缝隙封堵严密，清除底板上遗落的杂物、淤泥等，然后进行水下封底混凝土灌注。 为保证混凝土的流动面积（每根导管最大流动范围为5m）及封底质量，考虑到护筒对混凝土流动的影响，采用4根导管同时灌注水下封底混凝土，封底时首灌方量为2m3，采用输送泵泵送混凝土或吊车吊运料斗，导管固定在施工平台上。灌注混凝土时，应控制混凝土下落速度， 16 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 以免速度过快对导管口的混凝土造

23、成冲击，影响质量。双壁钢吊箱封底照片见图9。 用测绳随时测量各点位的混凝土浇注高度及流动面积，必要时调整导管位置，移动导管位置时，必须慢速挪移，不可脱离混凝土面，造成混凝土被水冲刷离析；或直接拔除导管换到其他位置重新封底浇注。为保证浇注封底混凝土的防水效果，在浇注混凝土前先在侧板上开设洞口或浇注时安放水泵抽水，保证箱内外的水位一致，减少钢吊箱内的水压力，以免影响混凝土质量。 图9 钢吊箱封底 7.2.6 钢吊箱排水 在与封底混凝土同等条件下养护的混凝土试件抗压强度达到设计强度的100%后，对钢吊箱围堰内部进行排水，每小时排水量应控制在50m3左右。边排水边注意观察钢吊箱围堰有无漏水及变形情况发

24、生，水全部排除后查看封底混凝土有无渗漏及鼓冒现象，如发现不利情况应立即停 17 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 止排水，视情况及时向钢吊箱围堰内部补水，然后汇报指挥部研究处理。 为预防钢吊箱排水后由于外部水压过大产生向内变形，在排水过程中根据需要设置临时内支撑。内支撑布置在钢吊箱的长边上，布置两列、两层支撑牛腿，牛腿上安装直径500mm壁厚16mm的钢管做内支撑。钢管内支撑分别布置在钢吊箱顶面向下2.5m及5.5m处，下层支撑底面高程应略高于承台顶面。 8 钢吊箱施工常见问题与处理措施 双壁钢吊箱施工常见问题及处理措施见表4： 常见问题与处理措施 表4 18 岩寨水库大桥下部结构双

25、壁钢吊箱围堰施工方案 9 钢吊箱质量控制及检验标准 9.1双壁钢吊箱制作加工 加强焊接作业质量控制。 焊接作业人员必须持证上岗，焊缝质量采用超声波探伤或射线法检查。 钢吊箱加工完毕后必须进行试拼装。 通过试拼装，达到对缺陷早发现早治理的目的，杜绝质量隐患。 进行水密性试验 通过水密性试验，对缺陷之处进行修正。 9.2双壁钢吊箱沉放 加强钢吊箱底板偏位控制 由于钢吊箱底板及首节壁板定位控制着后续施工质量，必须做到底板及首节钢吊箱定位准确。 加强止水带施工质量控制 止水带必须严格按照设计要求填塞，尽量采用整条止水带。受客观条件限制必须连接时，可采用粘合搭接方法。 加强钢吊箱连接处质量控制 由于钢吊

26、箱采用分节、分块制作、下沉，下沉时各块件间采用螺栓连接，因而为薄弱环节。螺栓连接必须紧固到位，全部螺栓拧紧后要求进行全面检查，合格后方允许下沉。 9.3封底混凝土 19 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 封底混凝土施工前必须排潜水员对底板进行全面清理，清除遗落的杂物、淤泥等，并封堵严密护筒周边的空隙。 封底混凝土必须按水下混凝土灌注工艺一次连续浇筑完成，对边角处、围壁处严格进行控制，防止空隙过大出现渗水、漏水现象。 由于封底混凝土灌注面积过大，混凝土灌注过程中随时探测顶面、地面标高，防止出现封底混凝土厚度薄厚不一、表面不平整现象发生。封底混凝土实测项目见表5。 封底混凝土实测项目 表

27、5 10 主墩承台施工 岩寨水库大桥1#、2#主墩承台为高桩承台，承台底部尺寸为22(长)12.8(宽)4.4(高)m，上部加台13.6(长)8(宽)2(高)m，每座承台混凝土数量1456.64m3、钢筋数量61.5T，属于大体积混凝土结构，重点应进行大体积混凝土温度控制。 10.1 施工准备 10.1.1 钢吊箱排水 钢吊箱封底混凝土达到设计强度的100%后，用潜水泵把钢吊箱围堰内的水排干，排水过程中应按要求在围堰内适当位置安装横向支撑，以 20 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 保证钢吊箱围堰的安全，根据需要可将钢吊箱双壁间的水排降至适当高度。承台施工前钢吊箱状态见图 10 图1

28、0 承台施工前钢吊箱状态 10.1.2 拆除钢吊箱悬吊系统 首先拆除32精轧螺纹钢吊杆，由于钢吊箱内部吊杆下部已锚固在封底混凝土内，此时底托梁可以自稳；然后拆除护筒顶部的上横梁及主梁工字钢；最后拆除作为承重柱的桩基钢护筒。 10.1.3 其他准备工作 准备承台模板、钢筋及冷却管。由于钢吊箱内部尺寸与底层承台平面尺寸相同，钢吊箱壁板可作为承台底层的模板，承台加台平面尺寸较小，可使用大块整体钢模；该承台钢筋数量较大，应提前加工制作，以便缩短承台施工周期；冷却管作为大体积混凝土降温的必要措施，数量 21 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 较大，必须提前加工制作，加工质量要严格控制，防止混凝

29、土浇筑过程中焊点及丝接接头漏浆。 10.2 凿桩头及桩基检测 10.2.1 施工方法 测量班根据桩基预留高度（深入承台内10cm），确定桩顶标高。现场施工人员根据测量人员测量结果，在基桩上将承台底标高以上25cm处和10cm处分别用红油漆划线标识。 用切割机沿着桩身红油漆标识部位（承台底标高以上10cm处）环向切割3cm深的切口，防止破桩头时凿掉桩边。切割时严格控制切割深度，避免割伤钢筋。切割完毕后先用人工在粗凿线处凿开缺口，深入至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。 凿除粗凿线以上部混凝土保护层，剥离出钢筋笼主筋，使钢筋与混凝土脱离并使钢筋向外侧微弯。在粗凿线标高上凿出一圏断裂环，深

30、度较保护层加深5cm以上,以便在粗凿标高位置形成小断面断裂环。 在粗凿线标高断裂环上，用钢钎施以外力或钻孔植入膨胀剂，将桩头截断，采用吊车统一吊离。 凿除桩顶高程以上残留部分的混凝土，校直桩头钢筋，清洗桩头。 10.2.2 桩头破除施工注意事项 必须保证桩顶伸入承台10cm，桩头平整。避免出现桩头缺边少角、钢筋保护层被凿除的现象。 桩头破除时严禁将桩头预留钢筋任意切割、弯折，严禁损伤主筋。如出现钢筋弯曲，必须进行调直。 22 岩寨水库大桥下部结构双壁钢吊箱围堰施工方案 桩顶含泥及杂质混凝土必须凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，并及时将碎渣清除出基坑。 在破桩过程中必须保护好检测管，随时注意检测管的位置，严防检测管变形或者石渣掉入管内，管口应高出桩头10-20cm并密封。 10.2.3 桩基检测 桩头清理干净后，利用超声波探头及时对