工业管道焊后热处理工艺规程.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流工业管道焊后热处理工艺规程.精品文档.XXX有限公司工艺文件 XXX/XXX 第A版工业管道焊后热处理工艺编 制：审 核 ：批 准 ：2010-XX-XX批准 2010-X-XX实施更改状态表XXX/XXX版本号修改号修改条款修改页码批准人实施日期第A版0发布XXX2010年XX月XX日文件编号XXX/XXX共3页、第1页主题：工业管道焊后热处理工艺第A版第0次 修改1. 适用范围本规程适用于含碳量小于或等于0.3的碳素钢、低合金结构钢、低温钢、不锈钢、耐热耐腐蚀高合金钢现场焊接管道的焊后热处理。焊后热处理是利用金属高温下强度的降低而把弹性应

2、变转变成塑性应变以达到消除残余应力的目的。在现场施工条件下的焊后热处理，系指对焊接接头进行高温回火，以降低接头残余应力，不包括其他各种形式的热处理，如固溶、调质及正火等。2. 引用标准GB50236-98现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范SHJ517-91石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3523-92石油化工工程高温管道焊接规程SHJ520-91石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000钢制压力容器焊接工艺规程3. 操作工艺3.1 工艺流程注：带“*”适用于铬钼钢3.2 施工准备3.2.1 施工用材料及机具要

3、求A） 热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，且应有质量证明书或合格证。B） 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制箱，并应配有自动打点记录仪。管壁厚度小于或等于25mm的焊接接头宜用挠性指状加热器（镍铬电阻丝）加热，管壁厚度大于25mm的焊接接头，宜用感应法加热。文件编号XXX/XXX共3页、第2页主题：工业管道焊后热处理工艺第A版第0次 修改3.2.2 作业条件A） 热处理操作者应熟悉专业标准熟练掌握工艺、设备、测量仪表的使用方法。B） 热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括1） 焊接工作已完成；2） 焊缝外观经检查确认符合质量标准；3） 其他要求的检验项目己检验合格，并取得检

4、验合格通知单；4） 除铬钼耐热钢外，焊缝的无损检测已检验合格，并已取得检验合格通知单。3.3 热电偶及加热器安装3.3.1 每道焊口对称安装两支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘30mm内，管材与热电偶接触处应用砂轮机打磨出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，对于不锈钢管道，应用不锈钢捆扎，不得用电焊定位。3.3.2 电加热器缠绕范围为焊缝两侧各100150mm，一根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性，即同性质、同规格缠绕的圈数及宽度相同。3.4 热处理工艺3.4.1 热处理工艺参数焊后热处理温度应符合设计或工艺规程的规定。当无规定时，常用管材焊后热处理温度应符合附表1规定。3.4

5、.2 热处理控制要求A） 当温度升至400以上时，加热速度不应大于（20525/）/h，且不得高于330/h，且不低于50/h。对薄壁管道与管件的热处理升温速度可适当提高。B） 焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温时间最高与最低温差应低于65。C） 恒温后冷却速度不应大于（6025/）/h，且不得大于260/h，400以下可自然冷却。3.5 热处理操作3.5.1 送电前操作人员应认真检查电源，热处理设备仪表是否正确连接，热处理设备、仪表是否灵敏，管道接地是否良好等。3.5.2 在热处理过程中操作人员应注意观察温度指示仪表有无异常，如发现温度异文件编号XX

6、X/XXX共3页、第3页主题：工业管道焊后热处理工艺第A版第0次 修改常时应停止升温，分析原因，找出问题并处理完毕后才能继续升温。3.5.3 在临近恒温温度约50时，应逐步减小电流、电压，使升温速度逐渐减小，平滑过渡至恒温温度。4. 热处理注意事项及要点4.1 焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，以防止管内气体流动，与焊缝相邻的阀门如不可拆除，则应对阀体采取冷却措施、阀瓣应处于开启状态。4.2 热处理温度宜采用自动测温仪测量记录，检验仪器应经检验，灵敏度不得低于热处理温度的1。条件允许时，也可使用测温笔或其它温度计。4.3 热电偶端部与母材接触良好，且与加热器隔离，测温系统每个端子必须紧固。

7、4.4 调节电流、电压时，应平稳、慢速、多次，严禁参数急速、大跨度变化。4.5 热处理完成后操作者应在温度曲线上注明热处理的管线号及焊口号，并签上操作者姓名和日期。5. 质量检验5.1 焊接接头的热处理质量，应用硬度测定法按下列规定进行检查：A） 要求作中间试样的焊接接头，应在管子轴向的断面A、B、C及内表面D等四处检查硬度，其中A为母材，B为热影响区，C、D口为焊缝，如下图l所示。B） 现场管道焊缝，在其外表面的A、B、C三处检查硬度，其中A为母材，B为热影响区，C为焊缝。C） 每一焊接接头各检查2个测点，取其硬度平均值。D） 焊接接头的硬度检查数量，A、B级或、类管道抽查10，C级或类管道抽查5，类管道抽查1。5.2 测得的硬度值均不应超过母材标准硬度值的120。5.3 硬度检查不合格者应重新进行热处理后检查硬度。6. 安全事项6.1 热处理部位有明显的警示和可靠的隔离措施。6.2 加热器设备、管道接地良好。6.3 加热器无裸露电阻丝，各活接头绝缘良好。6.4 热处理系统中的漏电保护装置正常可靠。7. 施工记录表格 管道焊缝热处理记录