工程钢筋施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流工程钢筋施工方案.精品文档.化纤厂B-1地块工程钢筋施工方案江苏省苏中建设集团股份有限公司化纤厂B-1地块项目部2014年9月1日目 录第一章、编制依据411、施工组织设计412、施工图413、主要规范、规程414、主要标准415、主要法规516、主要图集5第二章、工程概况621、总体简介622、建筑简介623、结构设计概况错误！未定义书签。第三章、施工准备及部署831、三通一平准备832、主要机械设备的选择及数量833、劳动力准备834、钢筋接头方案的选择935、物资供应的准备937、钢筋工程质量目标9第四章、钢筋采购、加工1041、钢筋原

2、材料质量控制程序1042、钢筋的进场1143、钢筋的验收批1144、钢筋的验收1145、钢筋的加工与堆放12第五章、主要项目施工方法1551、流水段划分1552、受力钢筋保护层厚度1553、纵向受拉钢筋的锚固长度1654、纵向受拉钢筋的搭接长度1655、钢筋接头位置1656、等强直螺纹机械接头施工1657、钢筋绑扎施工17571、底板钢筋绑扎17572、墙、柱钢筋绑扎20573、楼板钢筋绑扎23574、楼梯钢筋绑扎24575、内隔墙拉结筋留置错误！未定义书签。第六章、主要项目技术措施2561、质量保证措施2562、成品保护措施2763、安全文明施工措施2864、环境保护措施2965、材料管理措

3、施30第一章、编制依据11、施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期化纤厂B-1地块工程施工组织设计项目技术部2014-8-112、根据甲方所下发的施工图13、主要规范、规程类别名 称编 号国家建筑结构荷载规范GB5009-2011建筑施工现场用电安全规范GB50194-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2008低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全

4、技术规程JGJ46-2005钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200014、主要标准类别名 称编 号行业建筑施工安全检查标准JGJ59-201115、主要法规类别名 称编 号国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知建1998200号工程建设标准强制性条文济南市建设工程施工现场管理规定16、主要图集类别名 称编 号国家钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101建筑物抗震构造详图（一九）11G329第二章、工程概况21、

5、总体简介1.1项目简介项 目内 容工程名称化纤厂B-1地块项目工程地点山东省济南市花园路南侧，化纤厂路东侧建设单位济南安邦置业有限公司设计单位山东大卫国际建筑设计有限公司勘察单位山东省城乡建设勘察院监理单位山东省工程监理咨询有限公司质量监督单位济南市质量与安全监督站总包单位江苏省苏中建设集团股份有限公司合同性质总承包合同工期720日历天质量目标结 构优质结构竣 工合 格22、建筑简介建筑面积总面积110200m2地下面积22600 m2层 数地 下1/2层地 上134层层高主楼部分地库-1层2.80m/-2层2.90m4.90m标准层2.90m、3.0m/檐 高105.60m0.00标高51.

6、65m槽底标高-7.15m结构形式基 础桩基承台梁主体结构框架剪力墙抗震等级工程设防烈度六度框架抗震等级三-四级剪力墙抗震等级三-四级钢筋类别一级钢三级钢C砼强度等级主楼地库垫层C15C15底板基础梁C35P6C35P6外墙C40P6、C35P6C35P6内墙剪力墙：C40、C35、C30C35梁、顶板、楼梯C30C35P6柱C40、C35、C30C35其它基础后浇带为高一级别微膨胀砼钢筋接头形式直螺纹 20采用等强剥肋滚压直螺纹连接搭接绑扎 20搭接绑扎第三章、施工准备及部署31、三通一平准备311、施工道路：由于施工现场较为紧张，无法布置场地及循环道路，待车库顶板施工完成后在车库顶板上部布

7、置现场道路。312、钢筋加工场地布置：基础部分布置在车库施工范围内，待车库顶板施工完成后移至车库顶板上部。313、施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。32、主要机械设备的选择及数量由于本工程占地面积大，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁情况，具体计划如下：机 械 名 称单 位数 量型 号备 注弯曲成型机台440钢筋成型切断机台440钢筋切断卷扬机台13t钢筋调直砂轮切割机台2500钢筋切断砂轮机台4钢筋打磨电焊机台410KVA钢筋焊接直螺纹加工机台6直螺纹丝头33、劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程

8、及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，各部分存在同时施工情况，现场劳动力投入见下表：工种钢筋加工底板钢筋绑扎墙柱筋绑扎楼板钢筋绑扎其他配合工种人数25人90人8045人15人34、钢筋接头方案的选择序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1底板一、三级钢 C25、C22、C 20、C 18、C 16、C12、C14 20采用直螺纹连接、 20搭接绑扎2墙体一、三级钢C 25、C 22、C 20、C 18、C 16、C 14、C 12、C 10、C 8、6 20采用直螺纹连接、 20搭接绑扎3楼板一、三级钢 C

9、14、C 12、C 10、C 8、6、绑扎搭接4楼梯一、三级钢 C 12、C 10、8、绑扎搭接35、物资供应的准备本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。原材料选用以济钢和莱钢轧为主。37、钢筋工程质量目标371、本工程结构要求分项工程合格率100%，钢筋分项工程优良率95%，不合格点控制率小于5。372、实测项目比规范提高一个质量等级。第四章、钢筋采购、加工41、钢筋原材料质量控制程序质量部物资部甲方监理项目物资部填

10、写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师师技术部钢筋进场计划单计划师审核物资部物资公司筋不大于50第一道箍筋距底与底板筋绑扎牢固用线坠及通长小白线拉线校正后为保证柱筋垂直且不扭转，柱筋油漆标注出柱边线在底板上层筋上用底部与底板底层筋绑牢100100100(-6.85)-6.10框架柱基础插筋示意图1501500(750)框架柱箍筋四（三）道收集资料验收批量42、钢筋的进场421、本工程结构用钢筋型号为f625等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，

11、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。422、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。43、钢筋的验收批钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%

12、。44、钢筋的验收441、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。442、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求：A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B、钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.25。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合

13、格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。力学性能试验要求如下表：编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB13013-913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）443、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。444、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现

14、行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。45、钢筋的加工与堆放451、钢筋的堆放本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应进行硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用枕木架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于枕木上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于200mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。452、钢筋下料单的编写4.5.2.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。4.5.2.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位

15、置和穿插顺序，考虑钢筋和预应力钢绞线，尤其是预应力张拉端头部位的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。4.5.2.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4.5.2.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便

16、、节约材料。4.5.2.5、钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。453、现场管理建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。454、钢筋的加工 钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。610圆钢的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直

17、长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。4.5.5.1、级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋的末端按需要做90或135弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。4.5.5.2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。4.5.5.3、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干

18、净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。4.5.5.4、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。4.5.5.5、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。4.5.5.6、使用钢筋弯曲机时

19、应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。4.5.5.7、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。4.5.5.8、级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，d25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直径应

20、大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。4.5.5.10、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。455、钢筋的标识成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有

21、明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。456、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。457、钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20第五章、主要项目施工方法51、流水段划分流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式，结构施工划

22、分按每个单体车库进行划分。按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每段划分为两个作业班组，各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如钢筋绑扎分为板、墙体两个作业班组。52、受力钢筋保护层厚度521、受力钢筋保护层厚度如下表：（mm）构件名称基础地下外墙内侧（外侧）内墙现浇板现浇梁现浇柱保护层厚度40401515252553、纵向受拉钢筋的锚固长度钢筋种类I级钢筋II级钢筋La20d30d54、纵向受拉钢筋的搭接长度钢筋种类I级钢筋II级钢筋Ld24d36d55、钢筋接头位置551、梁筋绑扎时上铁接头设在跨中1/3范围内，下铁接头

23、设在近支座1/3跨度范围内，并应避开梁端箍筋加密区。接头应相互错开，在任一接头中心至35d且大于500mm范围内；受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍，且不小于500mm的区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符下列规定：焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，受压区不受限制；当采用“A”级等强直螺纹时接头位置可不受限制。接头根数同一截面接头率如下表：接头形式受拉区受压区搭接接头25%50%机械连接50%50%552、剪力墙、柱：

24、接头位置应相互错开35d。553、板：下铁深入墙和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上铁在距支座边l/4以外（不得在支座搭接）。56、等强直螺纹机械接头施工561、套筒：套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。562、机械接头的砼保护层应满足规范及设计要求中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。563、连接接头的施工工序5.6.3.1、操作人员必须经厂家培训，取得施工操作许可证后方可上岗。5.6.3.2、清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥砂、钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝

25、扣干净、完好无损。5.6.3.3、钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。5.6.3.4、钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣，加锁母型套筒钢筋连接完毕后，在加锁母端外露完整有效丝扣长度不得大于下表中规定的数值：规格套筒长度锁母厚度螺纹有效丝扣长度连接完毕后，有锁母端外露有效丝扣长度25651176 +6/041.5564、直螺纹机械接头检查与验收5.6.4.1、外观检查：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p，当有争议时可以辅以测量。5.6.4.2、螺纹尺寸的

26、检验：用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。5.6.4.3、性能检验：现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。以500个接头做为一个验收批，现场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。57、钢筋绑扎施工571、底板钢筋绑扎5.7.1.1、工艺流程：绑积水坑钢筋绑短跨方向梁布置平行短跨方向梁的底板下筋绑长跨方向梁布置平行长跨方向梁的底板下筋板筋下铁绑扎摆放马凳布置平行短跨方向梁的底板上筋布置平行长跨方向梁的底板上筋绑底板上筋底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线绑扎插筋。5.7.1.2、绑扎前的准备：基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的

27、间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。5.7.1.3、保护层及马凳设置基础底板上铁采用马凳支承，马凳支承下垫35mm细石砼垫块，马凳形式见下图：马凳采用废料（16螺纹钢）加工，排距、间距均为1000mm通长设置。5.7.1.4、基础底板钢筋绑扎1）、底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。2）、底板、梁钢筋先铺短向后

28、铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。3）、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。4）、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。5）、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。6）、为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。7）、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固

29、长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎。8）、钢板止水带固定：外侧导墙水平施工缝采用3003mm止水钢板，为了保持止水钢板顺直，在此钢板两边焊上81200定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。地下室墙体止水钢板直接支承于底板上铁,两侧中间用81200定位筋焊接以保证止水钢板上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖直止水钢板必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。外墙柱箍筋与止水钢板相交处将箍筋

30、切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊。572、墙、柱钢筋绑扎5.7.2.1、施工工艺流程不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎柱、连梁筋绑扎机电管线预埋上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙柱边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格机电埋管验收5.7.2.2、墙、柱钢筋绑扎1）、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。2）、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，除地下室外墙外，墙体配筋均为竖向钢筋在内，水平钢筋在外,地下室外墙外侧钢筋立筋在外侧，水平筋在内侧，外墙内侧钢筋立筋在内

31、侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。墙体立筋搭接构造见下图：3）、为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置梯形筋控制，并在立筋上口上层板面上200mm处设置采用水平定位梯子筋，该梯子筋可以周转使用。梯形筋采用1214钢筋制作（大样见下图）。4）、框架柱纵向钢筋控制，通过在柱内加设定距框进行控制，定距框采用16

32、光圆钢筋制作。如下图：5）、墙体钢筋保护层控制为地下室外墙内侧、地下室内墙和采用15mm塑料卡圈双向间距800mm，塑料卡圈卡在墙体水平筋上；地下室外墙外侧采用50mm细石砼垫块，间距800mm，砼垫块固定在墙体竖向筋上，框架柱采用25mm塑料卡圈间距800mm，塑料卡圈卡在纵向钢筋上。6）、拉筋布置墙体拉筋采用8600梅花型交错布置。7）、墙体洞口加筋详见下图：7）、钢筋保护在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板砼后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。573、楼板钢筋绑扎5.7.3.1、工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下部受力钢筋 绑上层钢筋5.7

33、.3.2、施工条件楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。5.7.3.3、楼板钢筋绑扎1）、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。2）、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4）、楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。绑扎顶板钢筋时，用顺扣或八字扣，

34、相交点全部绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，180mm厚顶板在两层钢筋间加设“工”字型马凳铁间距800mm，马凳铁采用10钢筋焊接制作。其中：h=楼板有效厚度-上下保护层-上下铁直径顶板下铁钢筋保护层采用15mm的马蹄形水泥垫块间距600mm呈梅花型布置。574、楼梯钢筋绑扎5.7.4.1、工艺流程铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼5.7.4.2、楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）、在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，

35、楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把平台板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。3）、浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。第六章、主要项目技术措施61、质量保证措施611、人员素质保证施工前技术人员、质量人员、工程责任师、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种；如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。612、材料质量控制6.1.2

36、.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。6.1.2.2、热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。6.1.2.3、钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。6.1.2.4、力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根

37、取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。613、机具质量控制钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。614、施工过程质量控制及要求6.1.4.1、施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制，严格按公司ISO-9002标准、程序文件执行、实施细则执行。6.1.4.2、经理部责任工程师、质检员要认真对外协单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中完成

38、后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。6.1.4.3、钢筋检查验收程序及施工过程控制1)、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。2）、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。3）、箍筋叠口必须循环错开。4）、外墙、暗柱插筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。5）、钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。7）、底板钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定

39、。8）、箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度保证不小于10d10.5d。9）、钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，钢筋校正。10）、为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。11）、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时暗柱筋跑位。12）、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。13）、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许

40、偏差项目（比规范略有提高）钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2绑扎网眼的尺寸20尺量连续三档取最大值3骨架的宽度、高度3尺量检查4骨架的长度85受力钢筋间距8尺量两端、中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距18尺量连续三档取其最大值7焊接预埋件中心线位移3尺量检查水平高差+3，08保护层梁柱3尺量检查墙板3基础862、成品保护措施621、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。622、绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩

41、钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。623、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。624、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。625、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。626、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。627、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。628、钢筋绑扎成型后，认真执

42、行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。629、浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。6210、妥善保护垫层上的防水层，以免钢筋戳破。63、安全文明施工措施所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目经理部、工程部、安全及各外协单位有关责任人共同验收。加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。631、钢筋机械的使用安全6.3.1.1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合

43、格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。6.3.1.2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；6.3.1.3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。6.3.1.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。6.3.1.5、主要钢筋加工机械

44、作业的安全要求1）、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。2）、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。3）、砂轮机的使用安全打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。4）、砂轮切割机的使用安全操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。5）、使