尾水洞出口边坡1 排水洞施工技术措施.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流尾水洞出口边坡1 排水洞施工技术措施.精品文档.尾水洞出口边坡1#排水洞施工技术措施 尾水洞出口边坡1#排水洞 开挖、支护 施工技术措施 水电十四局糯扎渡分局 年 月 日 签发： 审查： 校核： 编制： 一、概述 尾水洞出口边坡1#排水洞位于尾水出口边坡EL695.0m马道，总共有两个进口，进口高程为EL695.0m。中部尾1排0+115.361尾1排0+118.419高程为EL619.184m，分别以1%的坡度向进口倾斜，1#排水洞总长236.838m，开挖断面3.5m3.5m，设有喷锚支护。主要工程量见表1。 表1 尾水边坡1#排水洞开挖

2、支护工程量表 二、施工程序及原则 1、开挖分区、分层 进口明挖采用手风钻开挖，分层高度3.5m；洞身采用全断面开挖。 2、施工道路布置原则 施工道路利用EL740m公路修建一条7m宽的施工便道进入1#排水洞右侧进口。左侧进口通过EL695.0m马道连接右侧进口施工便道。 3、按照“平面多工序、立体多层次”的原则安排施工，确保工程施工质量、安全及进度。 4、做好爆破试验，并根据试验结果优化钻爆参数。 5、做好施工期安全监测。 施工总程序框图如下： 施工总程序框图 三、施工布置 1、风、水、电布置 施工供风：供风在EL740.0m平台接线。根据需要在风管上设置闸阀接口，以供喷砼、造孔等零星用风。

3、施工供水：在EL740.0m水池布置75mm水管接至工作面附近，然后利用橡胶水管接至各工作面，以供施工用水； 施工供电：利用主边坡现有用电路接至工作面以供施工用电。 表2 风水电材料表 2、施工道路布置 施工道路利用EL740m公路修建一条7m宽的施工便道进入1#排水洞右侧进口。左侧进口通过EL695.0m马道连接右侧进口施工便道。 3、施工通讯设施 施工管理人员配置移动电话，供现场联系及施工指挥。 4、生产辅助、临建设施布置 因施工道路限制及喷砼工程量较小，喷砼料在EL695.0m马道上采用拌和机进行拌制；临时值班房位于EL740.0m平台，采用标准活动房作为值班房。 5、渣场布置 利用堪界

4、河渣场或监理人指定位置弃渣。 四、施工进度安排 1、施工进度 1#排水洞进口明挖于2006年4月10日开工，2006年7月31日完成所有开挖及一次支护。主要工期要求如下： （1）2006年4月30日前明挖完成50m3及洞口锁口锚杆施工。 （2）2006年5月31日前洞挖完成50m。 （3）2006年6月30日前洞挖完成45m。 （4）2006年7月31日前洞挖完成40m。 （5）2006年8月31日前洞挖完成35m。 （6）2006年9月30日前洞挖完成35m。 （7）2006年10月31日前洞挖完成31.838m。 2、施工强度 开挖施工平均月施工强度：开挖443m3，最高月施工强度：开挖5

5、61m3。各月预计完成工程量见下表（地质缺陷及临时支护工程量未计）。 表3 各月预计完成工程量 五、施工方法 1、 边坡开挖支护 因1#排水洞进口在尾水出口边坡上，覆盖层已经清除，现只进行岩石边坡开挖。1#排水洞进口边坡的开挖，自上而下分层梯段爆破进行开挖。爆破孔采用手风钻造孔，设计边坡规格均采用预裂爆破，在1#排水洞进口底板预留2.0m厚保护层，预留保护层采用手风造水平造孔爆破的方法挖除。进口边坡视地质情况设挂网锚喷支护措施，随机砂浆锚杆25，L=3m，采用手风钻造孔，人工在洞口EL.695m平台上搭脚手架，作为锚杆、挂网和喷混凝土的操作平台，喷混凝土采用湿喷机，对于有集中渗水点打随机排水孔

6、。 2、进口锁口措施施工 进洞口锁口措施施工，采用25，L=4.5m砂浆锚杆，沿洞口开挖轮廓线布置二排，第一排距开挖轮廓线0.5m，间排距均为0.5m（角度1015），采用手风钻造孔，人工安插锚筋，注浆泵注浆。 3、洞内开挖支护 待进洞口边坡锚喷支护和锁口措施施工完成后，即可进行洞身段开挖支护施工。 由于1#排水洞全长236.838m，主要采用两侧进洞口向洞内开挖的方式，1#排水洞从洞口进入为上坡洞，施工期排水主要靠自流。 洞挖采用手风钻全断面钻爆，周边光面爆破，对于、类围岩，开挖进尺控制在2.0m3.0m，对于、类围岩，开挖进尺寸控制在0.5m1.0m。 对于洞身、类不良地质段，应遵循“短进

7、尺、弱爆破、强支护、勤观测”的原则进行开挖，对于有集中渗水点打随机排水孔。 洞挖钻爆初拟参数参见附图2，具体还需待爆破试验后确定。 洞内出渣采人工装手推车运输至洞口，左侧翻渣至尾水边坡左侧山沟，右侧在1#排水洞临时便道附近集渣，反铲或装载机装15t自卸车至指定渣场。 1#排水洞洞内支护设计有以下三种形式： A型断面：素喷10cm厚C20混凝土； B型断面：25，L=3m2m2m砂浆锚杆，挂6.50.2m0.2m钢筋网，喷15cm厚C20混凝土； C型断面：25，L=3m2m2m砂浆锚杆，钢筋格构架（根据需要布设），挂6.50.2m0.2m钢筋网，喷20cm厚C20混凝土。 锚杆、挂网、钢筋格构

8、架和喷混凝土操作平台采用钢管脚手架搭设简易平台，锚杆采用手风钻造孔；喷混凝土采用湿喷机。 1#排水洞洞内开挖支护施工工艺参见附图1。 六、施工工艺及技术措施 6.1开挖施工工艺及技术措施 1、石方明挖施工工艺 石方明挖施工工艺流程 石方明挖施工工艺流程框图 石方明挖各工序施工控制要点 a、测量放线 测量采用全站仪进行。施工测量采用全站仪对设计轮廓线进行测放，测量作业由专业人员实施，对开挖范围内的原始地形进行测量，绘制出可供施工使用的断面图，并核算出工程量，报监理审核；根据施工需要进行设计规格线测放，并进行明显标示。放线时应同时进行方向放样，以便控制钻孔角度。开挖断面应及时测绘以备基础验收及喷砼

9、，并将成形检测断面及时提供相关部门组织验收，定期进行施工控制点的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。 b、造孔 主爆孔的造孔以手风钻为主，为提高爆破效率、降低成本，梯段采用大孔距、小抵抗线的孔间微差挤压爆破。开挖造孔施工由手 风完成，主爆钻爆参数为：孔径42mm、孔深3.7m(超深0.2m)、药径32mm、间排距1.5m1.2m；边坡光爆孔钻爆参数为：孔径42mm、药径25mm、孔距0.5m、线密度0.15kg/m；边坡底板保护层光爆孔钻爆参数为：孔径42mm、药径25mm、孔距0.5m、线密度0.18kg/m。当班技术员严格按照测量放线结果和爆破设计初拟的参数进行孔位放样，并在造孔前对造孔

10、孔位、方向进行检查，无误后方能开钻。造孔施工由合格钻工严格按照孔位放样结果执行，各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。钻孔结束后由当班技术员对孔距、孔深、孔向进行检查并签字认可后方能装药。 设计边坡面的预裂孔孔位偏差不得大于5cm，终孔的高程偏差不得大于5cm。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照施工技术措施的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直至满足钻孔要求。临近预裂面一排孔为缓冲孔，严格控制其装药量，避免对边坡岩体造成破坏。 c、装药、联线、起爆 主爆破孔以卷状乳化炸药为主，人工装药，V型起爆，炮孔的装药、堵塞和爆破网络

11、的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，光爆孔、预裂孔必须将药卷捆绑于竹片上间隔装药，装药严格遵守爆破安全操作规程。光爆孔、预裂孔装药须当班技术员检查后方准进行。 初拟的钻爆参数根据现场试验进行优化调整，参数一经确定后须严格执行，特别是光爆孔、预裂孔的药卷直径、间距、线装药密度等。 （2）平洞开挖主要工艺技术措施 a、开挖准备 洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。 b、测量放线 洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量一般采用全站 仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖断面测量在喷混凝土前进行，测

12、量间距3m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。 c、钻孔作业 爆破作业由手风钻完成，周边孔采用光面爆破。主爆钻爆参数为：孔径42mm、药径32mm；光爆孔钻爆参数为：孔径42mm、药径25mm、孔距0.450.5m、与前排主爆孔排距0.7m。钻爆设计见附图02。当班技术员严格按照测量放线结果和爆破设计初拟的参数进行孔位放样，并在造孔前对造孔孔位、方向进行检查，无误后方能开钻。造孔施工由合格钻工严格按照孔位放样结果执行，各钻工分区、分部位定人定位施钻，实

13、行严格的钻工作业质量经济责任制。钻孔结束后由当班技术员对孔距、孔深、孔向进行检查并签字认可后方能装药。 由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。技术人员现场旁站，便于及时发现和解决现场技术问题。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。 采用光面爆破是控制洞室开挖规格的重要手段，光爆的好坏将直接决定洞室开挖规格的优劣，因此合

14、理选用优良的钻孔设备、挑选熟练的钻工，严格钻孔精度是保证开挖质量的前提。 d、装药、联线、起爆 装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严 格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。 光爆孔捆绑于竹片上间隔装药。水平开挖洞室利用简易施工平台作为登高设备装药，扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，严格按照爆破设计图（爆破参数实施过程不断调整优化）进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。 光面爆破须达到以下要求： a、残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均

15、匀分布； b、孔眼残痕率：对微风化岩体达到80；对弱风化中、下限岩体不小于50%，对弱风化上限岩体不少于10； c、相邻两孔间的岩面不平整度，不得大于15cm，孔壁没有明显的爆震裂隙； d、相邻两排炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不应大于10cm。 (5)通风散烟及除尘 因排水洞开挖工程量较小，且进口区域狭窄，施工中不布置通风散烟设备，为保证放炮后将有害气体浓度降到允许范围内，必须加大爆破后的自然散烟时间。爆破散烟结束后，对开挖面爆破渣堆洒水除尘。 (6)安全处理 由专职安全员全过程监控。爆破后，人工清橇掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理

16、后，可先喷一层5cm厚钢纤维混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。 (7)出渣及清底 采用人工装手推车运输至进口，再分别从两个进口翻渣至EL695.0m/EL680.0m施工平台和临时边坡，再3m3装载机装15t自卸汽车运输至指定渣场，出渣完毕后人工清出工作面积渣，为下一循环钻 爆作业做好准备。 (8)围岩支护 每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机锚喷支护和系统支护，围岩好的地段系统锚杆、挂网及喷混凝土可滞后开挖作业施工。 6.2 锚杆施工工艺及技术措施 1、锚杆施工工艺流程 2、锚杆施工工艺措施 （1）现场

17、试验 尾水边坡1#排水洞锚杆支护设计为普通砂浆锚杆等。 锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作： 通过室内试验筛选23组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为

18、止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。 （2）砂浆锚杆 造孔 a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任 何方向的偏差均应小于100mm。 b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45?，钻孔方位偏差不应大于5?。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。 c、钻孔结束，对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。 d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安

19、装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 钻孔直径 砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。 锚杆的安装及注浆 a、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止； b、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。 c、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。 d、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。 e、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应

20、复钻到规定的深度。 g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。 6.3 喷砼施工工艺及技术措施 1、喷砼施工工艺 喷砼与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进行施工，其施工工艺流程为： 喷砼一般施工工艺流程框图 2、喷砼施工技术措施 各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下： （1）准备工作 埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。 （2）拌和及运输 拌和配料严格按试验确定的

21、配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间应符合有关技术指标。钢纤维砼配料、搅拌要均匀。运输采用砼搅拌运输车运输。 拌和用水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O32.5。 骨料：拌和用细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在57；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不超过15mm；不得使用含有活性二氧化硅的骨料。 水：拌和用水应符合招标文件规定。 外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min，选用外加剂须经监理人批准。 混

22、合料搅拌应遵循以下规定： 采用容量小于400L 的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；不得采用人工拌料；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 （3）清洗岩面 清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。 （4）钢筋网 钢筋网由屈服强度为240MPa的光面钢筋（I级钢筋）加工而成。钢筋网与锚杆联接要牢固，且尽量紧贴岩面。

23、对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再分2次至4次施喷达到设计厚度。 （5）喷射要点 喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层均匀施喷，边墙应自下而上施工，避免回弹料覆盖未喷面。喷头距施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止。喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。 分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用风水冲洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，砼终凝至

24、下一次循环放炮时间不得少于3h。 洞内喷砼应采用湿喷法。 洞室拱部砼回弹率不应大于25，边墙不应大于15。 喷射作业区气温不应低于+5，混合料进入喷射机的温度不应低于+5，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥配置的喷射砼在分别低于设计强度30和40时，不得受冻。 （6）养护、检测 喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般不得少于14天，气温低于5时，不得喷水养护。当喷射砼周围的空气湿度达到或超过85时，经监理人同意，可准予自然养护。 在开挖降层前应及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。钻芯按监理人要求在指定位置取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验结果资料报监理人。所有钻芯

25、取样的部位，应采用干硬性水泥砂浆回填。 6.4 钢筋格构梁施工工艺及技术措施 1、钢筋格构梁施工的工艺流程 格栅钢架施工工艺流程框图 2、钢筋格构梁制作的工艺流程 格栅钢架制作工艺流程框图 七、施工队伍安排及设备配置 1、主要人员配置表 表5 主要设备配置表 八、质量控制措施 7.1施工过程严把“四关” 一是严把图纸关，技术员认真复核图纸，了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。 二是严把测量关，项目部测量队对工程的设计控制数据进行认真复核，施工队测量组根据复核成果进行测量控制。 三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的钢材、水泥、砂石骨料等按规范要求进行质量检验

26、，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。 四是严把过程工序质量关，实行施工过程的自控检查，开展自检、互检、交接检，每道工序完工经项目部“三检”合格后报请监理工程师复检，上道工序不合格不准下道工序施工。 7.2施工过程质量控制措施 （1）加强技术管理的基础工作，施工每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师，再对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。 （2）加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。 （3）隧洞光

27、面爆破质量控制： A、钻孔前进行测量放线，精确定位边墙起拱点与顶拱中点，并适当加密顶拱轮廓线放样点。放样的同时，对上一排炮的光爆残孔进行钎孔水平直线率检查，并填写检查记录。 B、现场管理人员在钻孔过程中加强造孔质量管理，严格控制钻孔的间排距，尤其是周边孔造孔质量，起爆前应对其钻孔质量进行检查，如钻孔质量不符合要求，责令其整改，或重新造孔，并作好检查记录。周边孔的线装药，药卷必须采用竹片按照装药结构绑扎，严禁无竹片光爆。 C、质检人员是施工质量的最后把关，进行每一排炮光爆残孔的检查和统计，并对A、B中的检查记录进行分析评价，对施工过程进行巡查，有不符合要求的施工行为和方法，及时对相关单位及个人提

28、出整改意见并监督其整改，直至符合要求为止。 D、技术人员适时跟踪，参与光爆质量分析，提出整改建议，必要时，根据实际情况，对钻爆参数进行优化。 九、施工安全保证措施 1) 所有进入施工区的人员，必须按规定戴好安全帽，听从指挥。 2) 爆破出碴后，认真进行安全撬挖；专职安全员应经常检查边顶危石情况，发现隐患，及时处理。 3) 不良地质段，严格按本技术措施及时进行安全支护。 4) 施工用风、水、电严格按文明施工措施布置，必要时对用电器安设漏电保护装置。 5) 隧洞施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，洞口段严格爆破警戒。放炮后15分钟后才允许人员进入工作面，安全后方能继续施工。 6) 运输车辆装碴时应将车辆停稳并制动，文明行驶，不抢道、不违章。 7) 对易燃、易爆物品、火工产品采购、运输、加工、保管、使 用严格按手续进行，对器材定期检查。 十、文明施工与环境保护措施 1) 洞内施工的风、水、电管线路布置要求架设于边墙上，做到平、直、顺，整齐有序。 2) 施工道路平整、无积水。 3) 合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。 4) 设备停放有序，材料堆放合理，安全；现场的钢材，水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行铺垫、遮盖，做好防雨淋，日晒处理。