导地线液压压接施工工艺（完成）.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流导地线液压压接施工工艺（完成）.精品文档.NO.30-FFF（线）项目14-02电厂220KV线路工程导地线液压压接施工工艺批准： 校核： 编写：FF送变电建设公司GG电厂220线路工程项目部2006年7月目 录1.工程概况12.导线、避雷线有关数据13.液压管参数24.液压压接前的准备工作55.穿管和施压顺序66.压模的选择127.压接机具的选择138.液压操作139.质量要求1310.安全要求141.工程概况GGHH电厂220kV线路工程由220kVKK变电所起，终至HH电厂启备变电所，线路全长29.778km。本线路D2D71（2#52

2、#）及D74D90（55#71#）段与GGHH220kV线路采用双回路共塔架设。单回路部分D92（73#）JJ电厂启备变段导线采用单根LGJ-240/40锌-5铝-稀土合金镀层钢芯铝绞线。单回路部分FF变D2（2#），穿越500kV来玉线D71D74（52#55#）段以及双回路部分（D2D71（2#52#）与D74D92（55#73#）段）导线采用2LGJ-300/40锌-5铝-稀土合金镀层钢芯铝绞线。全线架设一根OPGW复合地线光缆（24芯），单回路部分以及双回路D90D92（71#73#）段加挂一根地线。其中地线型号的选用为：D90（71#）JJ电厂启备变选用LBGJ-50-30AC (Y

3、B/T 124-1997)铝包钢绞线；芙蓉变D2（2#）段以及穿越500kV来玉线D71D74（52#55#）段选用锌-5%-铝-稀土合金镀层钢绞线，其标记为XLXGJ-17-9.0-1270-B-YB/T1792000。导线耐张线夹：LGJ-240/40导线耐张线夹采用液压耐张管NY-240/40，LGJ-300/40导线耐张线夹采用液压耐张管NY-300/40； LGJ-240/40导线直线接续采用JYD-240/40型接续管，LGJ-300/40导线直线接续采用JYD-300/40型接续管；地线XLXGJ-17-9.0-1270-B直线接续管采用JY-50G，铝包钢绞线LBGJ-50-3

4、0AC采用JY-50BG。本工艺编写依据为SDJ226-87架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程。导线和避雷线的耐张管及直线接续管均使用液压施工。耐张管及直线接续管压前外形形状为园形，压后外形形状呈六角形。2.导线、避雷线有关数据（见表一） 2.1导线有关数据（表一）项目 型号参数单位LGJ240/40(Zn5%ALReGS-2.66mm-1310MPa-B-YB/T 180-2000)LGJ300/40(Zn5%ALReGS-2.66mm-1310MPa-B-YB/T 180-2000)铝股/直径根数/mm26/3.4224/3.99钢股/直径根数/mm7/2.667/2.66铝部截面积

5、mm2238.85300.9钢部截面积mm238.9038.90综合截面积mm2277.75338.99计算直径mm21.6623.94最小破断拉力kN79.287.61弹性系数N /mm27600073000线膨胀系数1/18.910-619.610-6直流电阻不大于（20 ）/km0.12090.09614参考重量kg/km964.311332.2地线有关数据项目型参 号数单位XLXGJ-17-9.0-1270-B-YB/T1792000LBGJ-50-30AC (YB/T 124-1997)钢（铝包钢）股/直径根数/mm7/3.07/3.0综合截面积mm249.4649.48计算直径mm

6、9.09.0最小破断拉力kN57.78839.63弹性系数N /mm2181370118800线膨胀系数1/11.510-613.810-6参考重量kg/km392.7280.33注：导线采用GB117983国家标准，避雷线采用GB120088国家标准。3.液压管参数3.1液压管外形（如图一、图二、图三、图四、图五所示，图中尺寸均为实测值）图二 铝包钢绞线直线接续管JY50BG95mm铝衬钢管240mm铝包钢绞线直线接续管JY-50BG4403.2液压管尺寸(见表二)表二 (单位:mm)管型管别压前外径压前内径压前长度压后对边距最大允许值外径允差范围内径允差范围JY-50G钢管18+0.3-0

7、.218.317.89.6+0.2-0.29.89.424015.68JY-50BG铝衬18+0.6018.618.010+0-0.2109.89515.68铝管32+0.6032.63220+0-0.152019.8544027.72钢管18+0.3-0.218.317.89.5+0-0.159.59.3524015.68JYD-240/40铝管36+0.6036.63623.0-0.423.022.644031.16钢管20+0.3-0.220.319.813.3+0.2-0.213.513.110017.40NY-240/40铝管36+0.6036.636 23.0-0.423.022.

8、636031.16钢锚16+0.3-0.216.315.88.7+0.15-0.158.858.5511013.96引流管36+0.6036.636 23.0-0.423.022.611031.16JYD-300/40铝管40+0.6040.64025.50-0.425.525.149034.60钢管20+0.3-0.220.319.813.3+0.2-0.213.513.110017.40NY-300/40铝管40+0.6040.64025.50-0.425.525.142034.60钢锚16+0.3-0.216.315.88.7+0.15-0.158.858.55110(钢管压接部分)13

9、.96引流管40+0.6040.64025.50-0.425.525.111034.603.3液压管内外径测量和计算方法 外径在管上均匀选三点检测，每点互成90测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互成90测两个数据，以两端共四个数据的平均值作为压前内径（耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点）。所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。4.液压压接前的准备工作4.1对所使用的导线、地线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。4.2所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分

10、的内外直径。外观检查应符合规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。4.3在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。4.4对要压接的导线和地线在规定的位置（见第5点）进行画印后，即可断线，断线的方法如下：4.4.1导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15m以内应不存在必须处理的缺陷。4.4.2 液压的导线及地线的端部在割线前应先将线掰直。切断导线或钢芯时，在断线部位两端距断线点约20mm处的线上绑扎好，然后断线，以保证导线不散股。切割方向应与导线或避雷线的中心轴线垂直。4.4.3割线的方法如图六所示，先割掉线头部分的铝层，然

11、后把露出的钢芯头用铁线绑扎好，再按实际要割掉的铝层长度加上10mm的地方绑扎上铁线同时割掉铝层。在割断铝股时，严禁伤及钢芯。图六4.5管、线清洗4.5.1对使用各种规格的接续管及耐张管,应用汽油清洗管内壁的油垢,并清除影响穿管的锌疤与焊渣。4.5.2导线及地线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。4.5.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前,应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。4.5.4 对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表面油垢。4.5.5 对于钢芯铝绞线

12、必须清除铝线的表面氧化膜，清除铝股表面氧化膜的操作程序如下:4.5.5.1清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。4.5.5.2按第4.5.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。4.5.5.3用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。5.穿管和施压顺序5.1导线压接管穿管5.1.1割线工作完成后，按清洗范围清洗导线铝层表面及露出的钢芯表面，然后先穿入铝管，再穿入钢管。5.1.2对于直线钢管5.1.2.1先把一边的钢芯穿入直线钢管并在直线钢管另一端露出后解开绑扎线，再解开另一边钢芯的

13、绑扎线后整齐地从直线钢管另一端穿入直线钢管直至露出。穿管后两搭接钢芯的线股应整齐不散乱，不要相互交错。5.1.2.2如图七，穿好管后，要求两钢芯头露出钢管口约5mm，并保证钢管压接后钢芯头仍露在钢管口外（压接后不允许钢芯头平钢管口或在钢管口内）。5mm5mm5mm5mm100mm120mm铝管导线钢芯钢管图七JYD-240/40、JYD-300/40直线钢管穿管示意图导线5.1.3对于耐张钢管5.1.3.1先把绑扎住的钢芯头部插入钢管口内，然后适当松出绑扎线（但不解开）使钢芯能推入钢管口内，而绑扎线随钢管口被推向铝层附近，直至钢芯穿管到位。在钢管施压时才把钢芯上的绑扎线解开。这样，即可保证钢芯

14、在穿管前后不散股。耐张钢管穿管步骤如图八。铝管导线钢芯钢管绑扎线绑扎线钢芯头部先穿入管口内钢管铝管导线钢芯绑扎线钢芯穿管到位图八 NY-240/40 、NY-300/40耐张钢管穿管步骤5.2 锌-5%-铝-稀土合金镀层钢芯铝绞线（XLXGJ-17-9.0-1270-B-YB/T1792000 ）的直线接续管（对接）JY-50G画印、穿管、施压顺序见图九。120mm避雷线割线、画印地线绑扎118mm118mm240mm穿管、施压画1234789111056不压区2mm不压区2mm图九 JY-50G管操作5.3 JY50BG钢芯铝绞线的直线接续管（对接）JY50BG画印切割、穿管、施压顺序见图十

15、绑扎线铝包钢绞线画印点LBGJ-50-30ACL铝包钢绞线画印58741210632119122120120JY-50BG接续管钢管、铝衬穿管、施压顺序4231不压区280JY-50BG接续管铝管穿管、施压顺序图十 JY-50BG接续管操作118mm绑扎线100mm10mm10mm220mm220mm绑扎线绑扎线不压区2mm123不压区2mm铝管钢管穿管、施压顺序导线画印、割线铝管穿管、施压顺序130mm不压区123图十一 JYD-240/40管操作456铝管划印点划印点5.4 LGJ240/40钢芯铝绞线的直线接续管JYD240/40画印、切割、穿管、施压顺序见图十一。5.5 LGJ240/

16、40钢芯铝绞线的耐张管液压管NY240/40画印、切割、穿管、施压顺序见图十二。图十二 NY-240/40耐张管画印、压接操作示意图5.7 LGJ-300/40钢芯铝绞线的耐张液压管NY-300/40画印、施压顺序见图十三。5.8 LGJ-300/40钢芯铝绞线的直线接续管JYD-300/40画印、穿管、施压顺序见图十四5.9耐张塔的耐张管引流板朝向规定：同塔双回路耐张塔的2#(下)子导线垂直朝下，1#(上)子导线朝塔身外向下45；单回路边相导线耐张管2#(下)子导线引流板垂直朝下，1#(上)子导线朝塔身外向下45；耐张塔中相导线耐张管引流板往内角侧朝上45。（注：以上导、地线直线、耐张管画印

17、、线材切割、穿管数据及施压模数视厂家供应管子实际尺寸而定，并严格按SDJ226-87“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”执行。） 图十四：5.10 导线耐张引流管的施压顺序见图十五。导线12引流管图十五 引流管施压顺序5.11 导线直线修补管的施压顺序见图十六。213修补管导线图十六 修补管的施压顺序6 压模的选择（见表三）表三（单位：mm）名称适用管型适用线型压模对角距备 注钢管模NY-240/40LGJ-240/4016导线耐张管的钢管钢模JYD-240/40LGJ-240/4020导线直线管的钢管钢模NY-300/40LGJ-300/4016导线耐张管的钢管钢模JYD-300/4

18、0LGJ-300/4020导线直线管的钢管钢模JY-50GXLXGJ-17-9.0-1270-B18地线接续管钢模JY-50BGLBGJ-50-30AC18铝包钢绞线接续管钢模铝管模NY-240/40LGJ-240/4036导线耐张管的铝管钢模JYD-240/40LGJ-240/40导线直线管的铝管钢模NY-300/40LGJ-300/4040导线耐张管的铝管钢模JYD-300/40LGJ-300/40导线直线管的铝管钢模JY-50BGLBGJ-50-30AC32铝包钢绞线接续管铝衬钢模JY-50BGLBGJ-50-30AC18铝包钢绞线接续管铝管钢模7 压接机具7.1 超高压泵见表四。表四型

19、号额定压力(MPa)卸荷压力(MPa)液压油工作(粘度)(E)液压油工作(温度)()输入功率(马力)额定转速(分/转)重 量(kg)CJB-J942-52.9-5.510-5543000797.2 液压钳见表五。表五型号输出力(KN)最大压力(MPa)常用压力(MPa)卸荷压力(MPa)工作行程(mm)额定流量(L/mm)重 量(kg)QY-1250125094802-5251.6408.液压操作8.1使用的钢模应与被压管相配套，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳。8.2被压管放入下钢模时,位置应正确。检查印记是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。这时使两侧导线或地线与管保持水平状态，并与

20、液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。8.3各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续操作。8.4各种液压管的施压部位及操作顺序见图一至图十六。8.5每模的施压压力不应小于80MPa，并保证模具合缝及压后尺寸不超标。相邻两模之间至少应重叠5mm。靠近管口侧的一模与管口保持有不压区的距离为：钢管2mm，铝管5mm；耐张铝管自钢锚凹槽处反向施压时所压长度不小于60mm。8.6当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，并用砂纸将锉过处磨光。8.7钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防锈。9.压接质量要求9.1架线前应对实际使用的导线、地线及相应的液压管，同

21、配套的钢模，按SDJ22687架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程规定的操作工艺，制作检验性试件。每种型式的试件不少于3组（允许接续管与耐张管合为一组试件）。试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。 试件的导地线长度（管口对管口部分）应不小于导地线外径的100倍。根据本工程具体情况，考虑压接管或尾线回头的长度后，试件每根架空线的断线长度可按导线取3.20m、地线取2.0m来割断。制作的试件连接方式如下图所示。（地线直线管压接试件两端头须套上并绑扎安装好楔形线夹，尾线回头长度按0.5m计。）9.2各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为： S=0.866 (0.993D)+

22、 0.2mm D管外径mm但三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。9.3液压后管子不应有肉眼可以看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。9.4各压接管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自已的钢印，质检人员检查合格后，在记录表上签名。9.5不同规格、不同绞制方向的导线或避雷线严禁在同一个耐张段内连接。9.6液压施工是一项重要隐蔽工序，操作人员必须由经过培训并考试合格的技工担任。现场压接施工时，应有监理工程师或质监员在场。10 施工安全措施10.1割线材时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。10.2压接前检查液压钳体与顶盖的

23、接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。10.3压接操作时液压机应放置平稳；压件两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。10.4液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用。压接活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。10.5放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在末旋转到位的状态下压接。10.6 液压泵操作人员应与压接操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。10.7液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。10.8液压机、液压钳不应侧、倒放置；在搬运、移动时注意防止压伤手脚。10.9严格执行（DL5009.22004）电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）和（1996）电力建设安全施工管理规定。