山西省农科院拆迁重建项目科研创新基地高大模板支撑体系施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流山西省农科院拆迁重建项目科研创新基地高大模板支撑体系施工方案.精品文档.山西省农科院拆迁重建项目科研创新基地A4#A5#楼高大模板支撑体系施工方案山西四建集团有限公司第四分公司山西省农科院科研创新基地项目部二0一一年十月十九日一、 编制说明及依据1.1编制说明山西省农科院拆迁重建项目科研创新基地（三标段）A4#A5#楼高大模板支撑体系施工方案是在结合现场实际情况、参照国家相关规范下由山西四建集团有限公司第四分公司农科院拆迁重建项目科研创新基地（三标段）项目部共同编制而成。方案的选择是经过项目部及公司相关技术、安全方面人员讨论得出的结果，通过对

2、公司范围内及范围外项目实际支设情况及效果的考察，比较碗扣式钢管脚手架、门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架的性能及优缺点后，选用扣件式钢管脚手架进行搭设。方案的编制、审核、论证：项目经理部组织编制,分公司总工程师、质量经理、生产经理审核后，由分公司总工程师提前一周提出申请，公司技术中心复审后报请总工程师批准，并由技术中心组织专家论证。 方案的修改情况：论证完毕，分公司总工程师应督促项目在一周之内将专项方案按专家提出的意见修改完善，报技术中心、安全监控部、质量监控部审核，项目部按审核意见修改后，公司总工程师和生产副总经理签字批准后实施，技术中心、安全监控部进行备案。本方案的计算采用中国建筑科学研究院

3、建筑工程研究所研发的PKPM施工安全计算软件进行计算。1.2编制依据1.2.1本方案主要以建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011为基准编制。1.2.2主要规程规范、标准、参考资料及名称编号：类别规范名称编号国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国家标准砼结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）国家标准建筑结构荷载规范GB500092001（2006版）国家标准砼结构设计规范GB500102010国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2008国家标准木结构设计规范GB50005-2003行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1

4、302011行业标准建筑施工安全检查标准JGJ5999行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008地方标准建筑施工安全管理标准DBJ042532007住建部文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文住建部文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号国务院令建设工程安全生产管理条例国务院令393号住建部文件建筑工程安全生产监督管理工作导则建质2005184号企业文件山西四建集团有限公司企业标准技术管理手册、质量管理手册、环境与职业健康安全管理手册项目文件山西省农科院拆迁重建项目科研创新基地（三标段）A4、A5栋施工图纸2010077-A4、201

5、0077-A52010077-ZS项目文件山西省农科院拆迁重建项目科研创新基地（三标段）A4、A5栋施工组织设计SJSF-NKY-01-2011参考资料建筑安装工程施工工艺标准QB/SXJG-TJGY参考资料建筑施工手册（第四版）二、 工程概况2.1工程项目概况工程名称山西省农科院拆迁重建项目科研创新基地（三标段）A4、A5栋工程位置山西省太原市龙城大街以北，大运路以西的原山西省农科院大吴农场周边环境太原市中心偏郊区部位，处于城市开发区，毗邻道路，周围无建筑物建筑面积（m2）A4:7573.7 A5: 9799.2层数地上5层建筑高度（m）24m(主檐口)层高（m）一层4.50024层4.20

6、05层4.300装饰架部位、A4入口23.550装饰架主要分布于A1、A5之间、A4、A5之间。地基情况采用CFG桩、碎石桩进行地基处理抗震设防等级框架三级、抗震墙二级建设单位山西省农业科学院代建单位山西龙宇工程管理咨询有限公司设计单位北京市建筑设计研究院勘察单位山西冶金岩土工程勘察总公司监理单位山西立创工程建设项目管理有限公司施工单位山西四建集团有限公司建设和施工安排工程合同工期418天，2011年完成主体结构施工，高支模预计在12月注：建筑物A1为其他单位施工，与建筑物A5相邻，A1与A5之间及A4与A5之间设置混凝土装饰架采用高支撑架，A4入口处采用高支撑架2.2高大模板支架工程情况及施

7、工安排本工程高支模区域为A1、A5之间及A4、A5之间装饰花架，A4入口（DH轴/78轴结构）。A4入口处：梁截面尺寸：300800mm，梁模板支设高度23.1m；板厚100mm，板模板支设高度23.8m。A1A5之间装饰架结构: 梁截面尺寸：3001700mm，梁模板支设高度23.3m。A4A5之间装饰架结构: 梁截面尺寸：3001700mm，梁模板支设高度23.3m。平面、立面、剖面布置见下图。A4建筑物入口A4栋入口处顶层结构平面示意图（标高 21.3m）（主梁300800mm，次梁300700mm，柱900900mm，板厚100mm）A4栋入口处一至四层结构平面示意图（梁300800m

8、m，柱900900mm）A4栋入口处一至四层结构剖面图（梁模板支设高度23.1m，板支设高度23.8m）A1、A5之间装饰花架屋面平面示意图（梁截面3001700mm，屋顶两端与A1、A5间隔200mm、A1为外单位施工）A1、A5之间装饰花架屋面剖面图（无板楼盖，模板支设高度23.3m）A1、A5栋之间装饰架剖面图A1、A5栋之间装饰架西立面图（梁截面3001700mm，屋顶两端与A4、A5间隔300mm）A4、A5之间装饰花架屋面剖面图（无板楼盖，模板支设高度23.3m）A4、A5栋之间装饰架北立面图模板支撑架采用满堂扣件式钢管支撑架，A1、A5支架支撑于回填土上，A4、A5之间花架、A4

9、入口处直接支撑于地基层上。地基采用CFG桩及碎石桩处理，上部回填300mm褥垫层。架体支撑面积A1、A5之间装饰花架459.9，长度31.5m，宽度14.6m；A4、A5之间装饰花架527.28m2，长度33.8m，宽度15.6m；A4入口处329.82 m2，长度35.85m，宽度8.6m。框架柱随支撑架搭设进行浇筑。模板支设跨度方向范围与周围结构框架柱进行拉结，施工前框架柱应达到设计强度，柱模板应在架体搭设时随时拆除，方便架体拉结。2.3高支模施工质量目标严格按设计计算结果进行脚手架搭设，并按2011扣件式钢管脚手架规范设置必要的剪刀撑、扫地杆等，整体架子达到安全、牢固、简便。三、 方案设

10、计及施工工艺技术3.1工程特点及方案的选择该工程共有三处高支模部分，架体支设高度高。为编制保证施工区域架体安全，特编制了本施工方案，用于指导施工操作。根据安全、经济、施工方便等选择扣件式钢管脚手架进行搭设。3.2支架设计的基本情况3.2.1支架选用的架种和材料及规格、质量、性能要求 本工程模板支架采用扣件式钢管脚手架，钢管采用482.9mm，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg；扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏；脚手板采用5m250mm50mm，单块脚手板的质量不大于30kg；可调托撑采用36可调高度400mm，可调托撑的螺杆与支托板焊

11、接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板不应小于5mm。3.2.2支架的平面布置设计(详见设计计算书)梁截面（mmmm）立杆纵距（m）立杆步距（m）梁侧方木数量梁侧对拉螺栓数量梁底立杆梁底方木梁两侧立杆间距3008000.51.54排2排122371根3根1m30017000.51.59排4排14200、250、550、5502根4根0.9m梁（该计算书均按最大梁计算）次龙骨采用方木，主龙骨采用双钢管，可调托座支撑。板（mm）立杆间距（m）立杆步距（m）次龙骨间距部位100mm1.01.5300mmA4入口处屋面板板立杆顶部设置

12、钢制可调托座，用于支撑上部主龙骨、次龙骨、梁板模板、梁板钢筋、混凝土荷载。3.2.3支架及其承传载措施的结构和构造设计a、满堂支撑架立杆的构造要求：每根立杆底部设置垫板。垫板采用5m250mm50mm.脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端150mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同

13、步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。b、满堂支撑架水平杆的构造要求：纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。水平杆长度不宜小于3跨。C、满堂支撑架普通型剪刀撑设置要求：本工程满堂脚手架外围及立杆纵横向间距每8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。水平方

14、向每隔6m设置连续性剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560，剪刀撑斜杆的接长应符合立杆、水平杆规定。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。满堂支撑架可调底座要求：满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。满堂支撑架高宽比计算：序号项目比值部位备注1满堂支撑架高宽比2.77A4入口处规范要求不应大于32满堂支撑架高宽比1.60A1、A5栋装饰花架处3满堂支撑架高宽比1.49A4、A5栋装饰花架处A

15、4入口处满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件竖向一层设置1次，水平与框架柱拉结。具体见连墙件设计。3.2.4支架的平面图、立面（见附图）3.2.5支架不利部位的荷载情况和验算项目满堂支撑架顶部施工层荷载通过可调托撑传递给立杆。需计算的项目有满堂支撑架计算：满堂支撑架立杆的计算长度计算、立杆的稳定性计算、由风荷载产生的立杆段弯矩设计值计算、立杆段的轴向力设计值计算、立杆地基承载力计算、纵向横向水平等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。立杆稳定性计算部位确定： 当满堂支撑架采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距时，应计算底层与顶层立杆段。 当架体的步距、立杆纵距、立杆横距有

16、变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距、最大立杆纵距、立杆横距等部位的立杆段进行验算。 当架体上有集中荷载作用时，尚应计算集中荷载作用范围内受力最大的立杆段。具体详见设计计算书。3.2.6基础、多层连支和附着拉结设计A4、A5之间装饰花架与A4、A5框架柱进行有效连接，A1、A5之间装饰花架与A5框架柱进行有效连接（A1段无连接），A4入口处与两侧框架柱、框架梁进行拉结，连接件按每层一步设置。随层架体与中间框架柱进行拉结。架体与柱拉结主要有下列三种情况：第一种情况第二种情况第三种情况架体与梁拉结： 拉结详图：（1）通过在横向水平杆顶撑，满足稳定性3.2.7检验和工程监测安排3.2.7

17、.1检验安排原材检验：（1）钢管钢管应有产品合格证；质量检验报告钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、断面检验（2）扣件扣件进入施工现场应检查产品合格证；并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（3）木脚手板木脚手板宽度、厚度检验，不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。（4）可调托撑产品合格证、质量检验报告可调托撑支托板不应小于5mm，变形不应大于1mm。严禁使用有裂缝的支托板、螺母。过程检验：扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m.,且不

18、应大于65N.m.立杆间距、步距；扫地杆、连墙件、剪刀撑的设置。3.2.7.2工程监测安排在具有代表性的部位（如模板支撑架四角钢管、中间钢管）设置观测点；观测点采用油漆按一定尺寸标于钢管架上，浇筑混凝土时，在安全范围处对架体进行观测。监测点布置示意图监测点标识示意图（注：监测点距梁顶面600mm）3.3施工程序和工艺要求3.3.1脚手架施工措施梁、板支撑采用扣件式满堂支撑钢管脚手架，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面150；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500；立杆顶端必须设置双向水平杆。在满堂架的基础上主次梁下按0.5m设置立杆（排数由计算确定）。梁模

19、板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。3.3.1.1搭设顺序根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45N.m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。

20、3.3.1.2搭设要求：扣件式钢管架：立杆2m高度的垂直允许偏差为15mm，接头采取对接扣件。纵横向水平杆：纵向水平杆接长采用对接扣件应交错布置，在节点处横向水平杆采用直角扣件扣接。剪刀撑：满堂脚手架外围及立杆纵横向间距每8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。水平方向每隔6m设置连续性剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间。（立杆及剪刀撑设置祥见附图）3.3.2混凝土浇筑的程序和工艺3.3.2.1梁、板混凝土工艺流程混凝土配合比的确定混凝土运输混凝土浇筑施工缝处理养护拆模。3.3.2.1梁、板混凝土施工工艺梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达

21、到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（花架处对梁进行转圈循环浇筑，每次浇灌高度不得大于400mm）梁框架柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。振捣采用平板振捣器，梁及墙洞口处暗梁用振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。用大杠抹平， 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.3.3模板施工3.3.3.1模板施工工艺流程梁模板：放线

22、定出轴线、标高支撑架搭设支设柱模板铺设底模（按要求起拱）钢筋隐藏校正加固检查验收板模板：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装钢筋绑扎钢筋隐蔽检查验收。3.3.3.2模板加工模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。3.3.3.3模板安装梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、梁螺杆。（梁高1700加设螺杆）加斜撑。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，梁板模板采用多层板，板一般采用整张铺设、局部小块

23、拼补的方法，板模板接缝应设置在龙骨上。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。3.3.4模板安装质量标准现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸梁+4，-54层高垂直度大于5m6大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.3.5模板及支架的拆除3.3.5.1拆除程序：先支的后拆，后支的先拆先拆除顶板，再拆除梁模板3.3.5.2梁板模板及其支架应在梁板砼强度达到设计或规范的75

24、 以上。并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3.3.5.3拆模时，应设专人指挥，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。当有多人同时操作时，应明确分工、同一行动，且应具有足够的操作面。3.3.5.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点分散堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3.3.5.5模板的拆除时间及要求拆模时，梁板结构的模板通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果，强度达到75 以上。3.3.6质量保证措施及施工注意事项确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。浇筑混凝土时，木工要有专人看模。认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。4施工安全保证措施4.1施工安全的组织和制度保证针对模板及支撑体系施工中施工区域内极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故紧急情况进行应急准备和响应。为使发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。4.1.1安全管理组织机构组 长 项目经理余肖峰副组长 责任工程师刘立峰组 员安全员张文亮施工员常秦世艳春荣劳务队长叶刘学春彬林