工作面回辙与安装措施.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流工作面回辙与安装措施.精品文档.第一章 工程概况一工作面概述2303回采工作面位于2#煤层三盘区，西南为2302采空区，北面是2304工作面。2303工作面是韩家湾矿第三个综采工作面，工作面两顺槽长度1716m，工作面沿煤层倾向布置，长度200m,工作面煤层平均厚度4.3m,倾角13,采用长壁后退式全部跨落综合机械化采煤方法。2304工作面位于2303工作面北面，工作面两顺槽长度1790m，工作面沿煤层倾向布置，净长度268m，工作面煤层平均厚度4.3m,倾角13。采用长壁后退式全部跨落综合机械化采煤方法。二、机电安装公司承担本次回撤安装工程

2、任务及内容：1、负责2303工作面回撤及2304工作面安装所有设备的运输工作。2、2303工作面回撤工程量：回撤设备列车组21辆及轨道，88米；（包括移变、泵站、组合开关、水滤器等）回撤SZZ900250型转载机一台，长约31米；回撤PCM200型破碎机一台，重量约21吨；回撤工作面各种负荷电缆1500米，管路400米回撤DSJ1201502355型运顺皮带机一台，约80米（包括动力及电气保护）；3、2304工作面安装工程量：安装设备列车组22辆，轨道88米；（包括移变、泵站、组合开关、水滤器等）安装SZZ900250型转载机一台31米；安装PCM200型破碎机一台，自移机尾一台；敷设工作面高

3、低压电缆；（不含工作面运输机前后机电缆和采煤机电缆）；安装DSJ1201502355型顺槽胶带机一部，1790米；安装DSJ1201502200型盘区胶带机一部，510米（整机从地面龙门吊场下运）；2304工作面所有安装设备的运输；4、2304运顺设备安装期间巷道排水工作（包括临时水泵及配电的安装及拆除）。三、主要设备技术参数1、采煤机采煤机选用MG500/1180-WD交流电牵引双滚筒采煤机落煤。其主要技术参数如下：机面高度：1695 滚筒直径：2240采高范围：23004500 卧 底 量：440过煤高度：685 装机功率： 2500+275+30kw截深：860 牵引速度：09.415.

4、6m/min、牵引方式：交流变频调速电机驱动齿轮销轨式无链牵引。2、液压支架普通液压支架选用ZY8800/23/47型掩护式液压支架；端头液压支架型号为ZYT8800/23/47型；过渡支架型号为ZYG8800/23/47型。支架的主要技术特征如下：(一)普通支架的技术特征：支撑高度（最低/最高） 2300/4700mm宽度（最小/最大） 1650/1850mm 中心距 1750 初撑力（P=31.5MPa） 6413KN 工作阻力（P=37.3MPa） 8800KN对底板比压（前端值） 2.03.6MPa支护强度 1.17MPa泵站压力 31.5MPa(二)端头支架技术特征支撑高度 2300

5、/4700mm 支护强度 0.981.09MPa初撑力 6413KN 工作阻力 8800KN(三)过渡支架技术特征支撑高度 2300/4700mm 支护强度 1.061.19MPa初撑力 6413KN 工作阻力 8800KN3、运输设备(一)工作面刮板输送机一部型 号：SGZ900/1050型（中双链） 电机功率：2525 kw运输能力：2000t/h 链 速：1.36m/s(二) 转载机（长度31m）一部型 号：SZZ900/250型 电机功率：250 kw运输能力：2200t/h 链 速：1.83m/s(三) 破碎机一台型 号： PCM200型锤式破碎机 破碎能力：2200t/h锤头冲击速

6、度：22m/s 电机功率：200 kw最大输入块度：长度900800（长宽高）出料粒度：300/250/200/150(四)顺槽输送机一部型 号： DSJ120/150/2355带式输送机输送能力： 1500t/h 带 宽： 1200储带长度： 200m 长 度： 1800m带 速： 2.5m/s 电机功率： 2200 kw(五)自移装置型 号： ZY2300型 输送带宽： 1200推移缸推力： 2480KN 推移缸行程： 2300主缸推力： 4631KN 主缸行程： 250水平缸推力： 118KN 水平缸行程： 200额定工作压力：31.4Mpa（六）盘区带式输送机一部型 号： DSJ120

7、/150/2200带式输送机输送能力： 1500t/h 带 宽： 1200储带长度： 200m 长 度： 510m带 速： 2.5m/s 电机功率： 2200 kw4、泵站（一）、泵站及管路选型、数量乳化液泵选用BRW400/31.5型3台；喷雾灭尘泵选用BP315/16型2台；输液管路选用高压胶管，耐压31.5MPa以上。主要技术参数如下：乳化液泵：公称流量： 400L/min 公称压力： 31.5MPa电机功率： 250 kw 高压喷雾灭尘泵：公称流量： 315L/min 公称压力： 16MPa电机功率： 110 kw（二）、泵站设置位置泵站安设在工作面运输巷设备列车中部，随着工作面的回采

8、与设备列车一同拉移。（三）、泵站使用规定要保证泵站压力大于30MPa；乳化液浓度35%;要加强支架与泵站的维修，杜绝系统常漏液。第二章 施工前的准备工作一、技术准备1、完善图纸及设备资料由韩家湾煤矿给安装公司提供2304工作面，配电系统图、设备布置图、运顺皮带施工图、盘区皮带施工图，以及转载机、破碎机、设备列车、胶带机等设备的相关技术资料。2、工程技术交底及图纸会审由安装公司安全技术科组织，对2303工作面回撤及2304工作面安装进行工程技术交底，并对相关图纸进行会审。对施工中可能出现的问题及时提出，在开工前将问题解决，以防影响施工。2、编制施工组织设计根据矿方提交的施工图和工作内容，结合现场

9、的实际情况，编制详尽的施工方案及施工技术措施。对于比较重要的分项工程，要进行技术交底，并报请有关部门审批，在开工前传达给施工班组，让每个作业班组每个作业人员明白（要干什么、怎么干、干到什么程度算合格）。3、编制设备材料供应计划根据工作内容及施工图纸，按工期要求编制设备到场计划、主材供应计划、消耗性材料采购计划，报有关部门审批后备料。4、施工进度计划由安装公司安全技术科和安装队管理人员按工期要求，根据工程内容及人员配备情况，编制出施工进度计划。5、根据工程的具体情况，建立全面质量管理小组，在工程中推进全面质量管理，以便更好、更科学地提高安装工程质量。6、为保证工期及质量要求，安装公司应做好以下工

10、作：（1）由工程技术人员、质检员等有关人员组织施工班组成员进行学习，学习施工中的新标准、新工艺和新技术。（2）所有参加施工的人员均应熟悉工作内容、施工图纸及有关设备随机资料，学习掌握本次回撤安装的主要工艺流程、设备技术特征、安装质量标准、安装工艺、验收规范及安全规程等。组织专题安全技术教育，时刻贯彻“安全第一”的方针。二、施工准备1、设备基础检查、验收与处理根据矿方提供的施工图纸和设备资料，由技术员、测量员会同矿方进行实际校核验收。验收过程中，应着重注意以下几点：（1）检查各预留孔的尺寸和位置是否正确，各标高及设备中心线是否符合设计要求。（2）矿建砼基础应达到允许安装的强度（砼强度75%以上）

11、。（3）巷道内淤泥杂物等应清除干净并基本整平，有足够的安装用场地和空间，保持畅通的设备运输道路。2、测量放线根据设备布置图，由技术员、测量员在测出标高基准线及设备安装中心线，并用墨线弹在巷道面或基础上。3、施工工器具、材料的准备施工用的设备、工器具、消耗材料、周转材料等，施工前应逐一落实，准备齐全。4、对设备运输线路的巷道宽度、拐弯转角、以及路面进行详细的检查（不符合要求必须整改），保证满足支架搬运车通行的需要。巷道顶板、两帮有不安全因素的地方，必须在搬家撤面前及时进行加强支护处理。5、由韩家湾煤矿实施，在2304运顺皮带机头和三盘区皮带机头（卸载滚筒、驱动滚筒、导向滚筒、驱动装置）的顶板上根

12、据要求施工好起吊锚索。（设备吊装用）6、由矿方定出转载机机头链轮中心线，刮板运输机机头链轮中心线。7、由矿方给出顺槽皮带中心线、盘区皮带中心线（按要求每隔30m给出一个线点、机头处加密为10米一点），给出卸载滚筒、驱动滚筒、导向滚筒的中心线，给出机头设备安装基准平面，使得巷道达到安装皮带机的要求。8、将2304工作面两顺槽及切眼内的杂物、淤泥清理干净。9、检查支架搬运车等施工车辆，必须保证完好。并准备好车辆燃油及各种油脂、易损件等，不能因车辆原因影响施工。10、在5月10日6月1日期间，组织全体作业人员入井，熟悉工作内容、工作环境、运输路线、避灾路线等。11、组织各安装班组，就自己班组的施工任

13、务，对2303运顺内的机械设备和电气设备进行详细编号，并做好记录，以便在2304面安装时对号入座，提高工效。第三章 劳动组织及施工进度计划一、组织机构1、为顺利实施韩家湾煤矿2303工作面回撤及2304工作面安装，成立专门组织领导机构。（见下组织框图） 组织机构框图组 长：赵甲兵（公司经理）副组长：王晓平（公司副经理） 武铁钢（公司支部书记）生产指挥办公室：负责人车崇杰 技术员李 刚物资供应： 负责人安武强后勤保证： 负责人刘卫东安 装 队： 队 长龚文标副队长侯新亮副队长李 东二、劳动力组织及工期安排（1）、在工作面回撤安装期间，机电安装公司分管领导统一指挥和调度，安排好作业生产并及时协调和

14、解决出现的问题。（2）、为了保证按期完成任务，责任到人，安装时要做到：“三定，四包”。三定是指定任务，定人员，定时间。四包是指包安全生产，包质量合格，包设备完好，包任务完成。（3）、根据“三定”“四包”的内容，将每班的实际进度填入表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保各项工作能按时顺利完成。（4）、在此期间，要加强现场组织管理，每班必须有队领导跟班指挥作业。（5）、本次施工采用“三八”制作业，共分两个阶段进行：第一阶段：安装阶段（6月1日至6月20日），工期20天；1、高压电缆敷设，工期3天；2、安装盘区运输皮带机一台，510米，10天；3、安装2304运顺皮带机

15、中间架1780米，7天；第二阶段：回撤安装阶段（7月1日至7月20日）工期：20天；1、回撤安装设备列车组21辆，轨道88米，3天；2、回撤安装自移机尾、转载机、破碎机，4天；3、回撤安装运顺皮带机机头部，整机连接完善，12天；4、系统调试，联合试运转，2天；（具体工期安排详见施工进度表）（6）劳动力组织：1、一班：24人，跟班队干：吴玉锁；班长：丁瑞君，副班长:张冀洲；2、二班：24人，跟班队干：侯新亮；班长：王春发，副班长:崔占良；3、三班：24人，跟班队干：李东；班长：张定国，副班长:王学荣；4、电气班：6人，组长：王治平；5、运输班：27人，班长：李艳奎，副班长：胡至均；6、排水工：9

16、人，每班安排3人。（具体劳动力安排详见劳动力组织表）（7）管理要求：1、搬家倒面期间，全队干部职工原则上不许请假，以保证有充足的劳动力。2、跟班队干原则上按以上安排跟班，如有特殊情况另行调整。班组人员如有需要时可另行调整。3、各班组在作业前必须明确分工，责任到人，并根据现场实际强调具体的安全注意事项和质量要求。4、回撤安装期间，跟班干部、班组长及时协调各工序，各工种之间的关系，能平行、交叉作业的尽量平行交叉作业，充分利用好工时。5、电气组根据工作需要可随时调动。6、升井后，由跟班干部、各班班长到指挥调度中心汇报当班工作进度、任务完成情况及存在问题。7、运输队全力配合完成运输任务，由生产指挥办公

17、室统一协调、指挥。第四章 设 备 运 输一、设备的运输方式及运输工具采用无轨胶轮车、三改四农用车、叉车、WC25EJ型支架搬运车、WC40Y型支架搬运车运输。二、设备的运输路线（后附安装运输路线图）1、刮板运输机的运输路线回撤路线(SGZ9001050型)：2303工作面1、2、3联巷盘区回风巷联络巷盘区辅运巷辅运大巷2#斜井龙门吊场内下运路线(SGZ9001400型)：龙门吊场（地面）2#斜井辅运大巷盘区辅运巷2304辅运巷2304工作面安装地点2、采煤机的运输路线（MG5001180型） 回撤路线：2303工作面2联巷盘区回风巷联络巷盘区辅运巷辅运大巷2#斜井龙门吊场内(检修) 下运路线：

18、龙门吊场（地面）2#斜井辅运大巷盘区辅运巷2304辅运巷2304工作面安装地点3、液压支架的运输路线回撤路线：、2303工作面1、2、3联巷、回顺盘区回风联络巷盘区辅运巷2304辅运巷2304工作面安装地点（34架）、2303工作面1、2、3联巷、回顺盘区回风巷络巷盘区辅运巷辅运大巷2#斜井龙门吊场内（84架升井检修）下运路线：龙门吊场（地面）2#斜井辅运大巷盘区辅运巷2304辅运巷2304工作面安装地点（123架，包括端头支架3架，过渡支架1架）4、设备列车、自移机尾、转载机、破碎机的运输路线2303运顺联络斜巷盘区回风巷2304辅运巷2304运顺安装地点5、皮带机的运输路线回撤路线：230

19、3皮顺联络斜巷盘区回风巷2304运顺安装地点下运路线（皮带机中间架）：龙门吊场（地面）2#斜井辅运大巷盘区辅运巷2304辅运巷2304运顺安装地点6、盘区皮带机的运输路线龙门吊场（地面）2#斜井辅运大巷盘区运输巷安装地点7、所有车辆卸车后均原路返回。三、设备的装卸刮板链、溜槽、皮带机中间架、托辊、单轨吊及轨道枕木、电缆、管线、设备安装小件等用三改四农用车及WC25EJ型铲板车运输转载机、破碎机、自移机尾、皮带机机头大件、刮板输送机机头和机尾采用WC25EJ型铲板支架搬运车及无轨胶轮车运输。采煤机采用2台WC25EJ型铲板车配合搬运，液压支架采用WC40Y支架搬运车运输。第五章 施工方案及施工程

20、序、方法一、 施工指导方案韩家湾煤矿2303工作面回撤及2304工作面安装工程施工方案：由于该单位工程属于井下设备安装工程，运输、卸车都不方便，而且总工期要求紧。我公司根据本单位工程的特点及要求，对该单位工程进行了研究，并对该工程进行划分，决定采用分组分段安装，平行作业的方法，推进整体安装能力，最大限度的缩短工期。为确保工程质量减少延误，严格把关，建立QC质量小组，把质量落实到每个施工人员。以班组划分，共分四个组1、施工一组，负责2303工作面顺槽胶带机拆除及2304工作面机身段中间架、H型架、托辊架、托辊、转载机、破碎机、自移机尾、设备列车、轨道、机头、驱动装置和拉紧装置安装；2、施工二组，

21、负责安装盘区胶带机机身段中间架、H型架、托辊架、托辊、机尾、机头、驱动装置和拉紧装置；3、电工组，负责安装井下所有设备配电、皮带保护装置及电缆敷设；4、运输组，负责2303工作面回撤及2304工作面安装全部设备运输工作；二、施工程序(1)施工准备；(2)定位放线；(3)敷设高低压电缆；(4)安装2304工作面顺槽、3盘区皮带中间段中间架、托辊架；(5)安装3盘区皮带机机头、拉紧装置及机尾；(6)展放2304工作面顺槽及3盘区胶带机中间段上下皮带面及皮带打扣接头；(7)拆除2303工作面顺槽转载机、破碎机、自移机尾、设备列车、皮带机头(8)安装2304工作面顺槽转载机、破碎机、自移机尾、设备列车

22、、皮带机头(9)皮带机配电设备安装(10)辅助设备安装(11)调试及试运转(12)拆除临时设备等收尾工作(13)竣工移交机械设备安装（一）、带式输送机安装1、施工部署由于该工程任务重、工期要求紧，我公司规定采用分组分项目安装、多工作面平行作业的方法施工。推进整体安装工效，能最大限度的缩短工期，为确保工程质量减少延误，严格把关，建立QC质量小组，把质量落实到每个施工人员。2、设备安装工艺、安装方法、二次搬运及运输机头、驱动装置、胶带等大型设备直接采用25吨铲板车运输到施工现场。、起吊就位采用10T倒链与25吨铲板车配合将设备放置在检查合格的基础上，穿上地脚螺栓，摆放好垫铁，进行操平找正。、机身部

23、分安装、机身部分的主要部件基本上都是型钢组合件，特别是数量多，单件轻重不一，安装战线长，以安装地点的差异，分几种方法搬运。、就位安装依据施工程序，拟采用从机头开始安装，直接组装就位，最后对机身架操平找正。、机头部分安装、二次搬运及就位机头部设备就位重量较大，精度高，吊装就位采用10T倒链吊装就位。、机头部分设备多，联系紧密，相对位置精度要求高，其安装质量直接影响到设备运转性能、安装程序及找正，操平基准必须认真研究，找出最合理的点、线、面，安装程序为：驱动滚筒、减速机、电动机，然后辅助及其它设施安装。3、设备操平、找正设备操平、找正、固定是设备安装工作的最重要环节，找正精度，定位准确度以及固定牢

24、靠度，既关系到设备安装质量的优劣，又影响到设备的使用性能及寿命。所以找正定位，固定工作既要按照科学、可靠的方法施工，又要有严格的科学检查方法和严密的检查制度以及全面的验收规范及标准，结合本工程的特点，确定操平、找正、固定方法，验收标准及验收制度如下：（1）、找正方法a、由起重工配合钳工负责操平、找正；b、机头部及机尾部设备应挂设纵横中心线及利用铅垂线及水准仪、水平尺、框式水平仪、百分表、塞尺等，进行操平、找正；c、机身部分安装时应挂设纵向中心线及支脚纵向中心线，并利用铅垂线及水平尺、水平仪、角尺、钢尺等定位、操平、找正；d、对原基准点进行复查检测，正确无误的，以机身中心线为中心基准点及标高基准

25、点来确定出各设备部件的基准点，线及标高基准点。（2）、验收检查a、设备安装就位后要进行严格的检查，使设备的标高中心线和水平度完全符合技术要求和质量标准，并将实测数据记录在质量检查表格中，如果检查结果全部符合质量标准，并经主管人员审查合格即可二次灌浆，同时填写工程定位、复查、测量记录。b、设备二次灌浆质量，直接影响设备的使用性能和寿命，在施工中应特别注意，必须严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准的规定，灌浆后加强养护，如查设备在检查验收合格后24小时尚未灌注，须重新检查设备的标高、中心和水平，确认合格立即灌浆。c、设备清洗检查拆卸、清洗、检查工作是设备安装工程的重要组成部分，该工作的细致、认真、

26、准确及拆卸得当与否直接影响设备的性能和寿命。拆卸时，明确各部件的用途和作用，做好记号并及时记录，做到心中有数，清洗检查更应细致，需要强调的是，除图纸要求及施工绝对必要，尽量不拆或少拆，非拆检不可，可上报安全技术科决定，润滑油脂必须经过化验、过滤，润滑油脂的种类和规格必须满足设备技术文件要求。d、装配严格按照机械设备安装工程施工及验收规范施工，应特别注意传动部位的装配质量。e、垫铁及预埋严格遵守煤矿安装工程质量检验评定标准，需要强调的是，整个安装过程同时必须严格执行煤矿安全规程。f、验收、验收标准整机技术标准为煤矿用带式输送机技术条件。验收标准是煤矿机电设备安装质量检验评定标准和机械设备安装工程

27、及验收规范。、验收制度分项工程由班组进行，分部工程安装队组织进行，某项工序一经完成立即验收并做好记录，而且落实到人，如果没有记录，要追究相关人责任。单位工程设备安装结束后，由安全技术科组织验收。(二)、转载机、破碎机安装1、施工程序：刮板输送机机头转载机机尾过渡槽中部槽0.75m特槽破碎机凹槽倾斜槽凸槽架-桥槽转载机机头自移机尾2、安装方法：(1)、根据设备实际尺寸和矿务工程实际情况，由韩家湾矿动力科和生产科确定切眼正帮距皮带机尾沿的距离，标出自移机尾的稳放位置。(2)、在自移机尾后侧放专用爬梯，爬梯安放必须平稳，间距合适，转载机机头运到位后，用铲板车直接端起，爬升至自移机尾上对位，上好销子与

28、卡环并在机身下打好1600mm1600mm的木垛，支稳机头部，从机头底链道穿入拉刮板链的钢丝绳。(3)、将桥身槽运到位，用WC25EJ支架车抬起与转载机头对位，安上连接螺栓，用木垛支稳。(4)、用同样的方法依次安装凸槽、铰接槽，每安装一节都要穿拉刮板链用的钢丝绳。(5)、破碎机用WC25EJ铲板车整体运到位对位安装，然后依次安装，用哑铃销正确连接。(6)、转载机的刮板链从机尾的底链道入槽，用WC25EJ铲板车拉出机头转为上链返回机尾待刮板机头安装好后，将底链绕过机尾链轮与顶链用专用接头正确连接。(7)、待工作面供电、供水供液系统形成后，正确连接各管路，用机头张紧装置张紧链条使其达到预张力。(8

29、)、按设计要求连接好液压系统和冷却系统。电气安装(一)、移变列车及泵站系统的安装1、安装顺序按照顺槽由里向外的安装顺序见工作面列车布置图（由矿方准备图纸）2、安装方法：1、用WC25EJ型支架搬运车按照移变列车由里向外的顺序，将设备放置在轨道上，然后用绞车拉至确定位置。2、将各台车辆用专用连接杆连接可靠。3、接好移变及各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。4、铺设吊挂向工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路。5、给泵箱加油加水，浓缩液加到高油位，配液至合适液位。6、待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。7、经有关技术人员检查，确认无误后，方可试机。8、各台设备

30、运行正常，动作灵敏可靠。9、乳化液泵压力调至31.5MPa，喷雾泵压力调到3.5 MPa。10、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。（二）、电缆回收、敷设本系统所需动力电缆、控制电缆，一部分为2303工作面回收的，另一部在地面仓库。班组人员从矿方仓库提货时，应对所提电缆进行如下检查：1、产品技术文件是否齐全、电缆是否具有合格证。2、电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求。3、电缆是否有破损，电缆封端是否严密。电缆敷设前，施工人员要认真研究图纸，结合现场实际情况，按图纸规定对所需电缆进行编号，对每一根电缆敷设走向进行合理安排，作出详细的电缆敷编排。在敷设电缆时一定要有专人指挥，以防电缆交叉

31、或发生走向错误。敷设前按要求安装好电缆挂钩。敷设时用25吨铲板车端起电缆盘，一边行走、一边展放，最后组织工人从一头开始，顺序安装上电缆托架（挂钩）。对于小电缆可以人工拖放。第六章 设备安装质量要求及标准一、带式输送机安装质量标准及要求1、机头、机身、躯动装置等重要部位的垫铁规格必须为：斜垫铁规格为160mm*80mm，斜度1：25，普通碳素钢；平垫铁为规格为150mm*90mm ，普通碳素钢2、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须稳固、密实；3、基础螺栓必须符合标准规定：、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距；、基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好；、安设基础螺栓应垂直，不应

32、碰孔底及孔壁；、基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；、拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75%以后进行；4、二次灌浆必须符合标准的规定：、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净； 、灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生； 、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级；5、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定：、其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。、 其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。、轴的水平度不超过0.2/1000。6、减速器、联轴

33、器及齿轮装配安装必须分别符合相关标准和规范的规定。7、保护装置必须灵敏、准确、可靠。8、胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头成直角。9、安装完毕后，必须进行试运转，空负荷试运转4h，负荷试运转8h，对于轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承 温度70 温升35滚动轴承 温度80 温升4010、机头机尾、驱动装置与重要部位垫铁组的位置找正后同组垫铁应符合以下的规定：、除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓；、相邻两垫铁组间的距离为5001000mm；每组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为

34、一层），并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊；、设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm；、设备找平后，各垫铁之间断续焊接牢固11、拉紧装置安装应符合下列规定：工作灵活可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2。12、清扫装置应符合下列规定：刮板的清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不小于85%。13、上、下托辊符合下列规定：合格：转动灵活。优良：在合格的基础上，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。14、胶带输送机安装后的允许偏差和检验方法应符合规定：胶带输送机安装的允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差检查方法1胶带输送机中间架中心线与胶带输

35、送机中心线重合度3尺量检查2支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度3/1000用直角尺检查3在铅垂面内的直线度(L中间架长度)1/1000L尺量检查4接头处上、下、左、右偏移15间距1.56相对标高差(中间架间距L)2/1000L7托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度(mm)3拉线、尺量检查8胶带(宽B)5/100B二、转载机、破碎机安装质量要求1、链条是成对的严禁拆换或对调。2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。3、刮板的安装方向必须正确，间距符合要求。4、链条接头牢固，连接环安装成立环，链条不得交叉或扭曲。5、机身安装平稳，两根链条松紧一致。6、各部分搭接合理。7、机头张紧装置及液压马达动作灵活可

36、靠，控制闭锁灵活可靠。8、冷却水压力流量符合要求，各部位油质油量符合要求。9、电机、减速机等各转动部位运转平稳正常，无异常过热。10、电机接线正确，接线工艺符合标准及防爆要求。三、移变列车及泵站系统安装质量要求：1、接地保护必须符合要求。2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。4、电气设备必须完好严禁失爆。5、电气设备的接线，符合完好标准。6、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。7、供水管和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向水箱、液箱直接加水。四、电缆敷设的质量要求本系统中所需电缆，采用电缆挂钩敷设。在敷设

37、电缆时，一定要注意以下几点：1、电缆敷设前应做绝缘测试，确定电缆完好后，方可敷设，敷设完毕后，应做同样的绝缘测试。电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合试验标准。回收后的电缆要充分放电。2、在敷设过程中，一定要符合以下规定：电缆严禁有裂纹、绞拧、铠装压扁、护层断裂或表面严重划伤等缺陷。3、电缆终端头和电缆接头的制安必须符合下列规定：电缆头安装固定可靠，相序正确，各项测试指标均符合要求。4、电缆敷设要求电缆位置正确，电缆标志牌设置准确、清晰、齐全。电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆下面，低压电缆应放在高压电缆下面，电缆敷设的拐弯曲处和分支处不紊乱，不交叉，走向整齐清整。5、电缆在水

38、平方向敷设时要平直，要避免交叉。电缆头制作的大小、高低应看齐，有铠装的电缆应接地线（接地线不小于10mm2，用多股裸铜丝软线），并与接地系统牢固连接。16mm2以上芯线压接接线鼻子。铜芯线采用铜鼻子，铜鼻子应镀锡。控制电缆芯线按设计标出芯线号，号头不易掉色，电缆在始、终、拐弯处挂设标志片，标明型号、规格、走向、长度、起始点。6、电缆保护钢管必须与接地网相连，连接可靠。第七章 设备的单机试运转和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转一、设备单机调试方法（一）、转载机、破碎机调试方法1 、点动破碎机电机，检查破碎机转向是否正

39、确，检查破碎机声音是否正常。2、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。3、带班副队长在设备运转前后检查设备周围，确认无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。4、点动转载机电机1秒，检查刮板运行方向是否正确，电机声音是否正常。5、转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板链、接链环、刮板是否完好正常，无刮卡现象。6、转载机破碎机全部运行一小时后，检查各电机及其它部位的声音、温度是否正常。7、跟班电工做好转载机破碎机空载、重载电流、功率等参数记录，发现异常及时停机。（二）、泵站系统调试方法1、点动各台泵电机，确认旋转方向是否正确。2、分别将每台泵电机旋转方向调整为正向运转方向

40、。3、分别对每台泵进行排气处理。4、分别开启各台泵，检查压力是否正常，将泵压力调整到需用范围内。5、开启一台乳化泵，并将乳化箱高压出口截止阀打开，对系统管路进行冲洗。6、开启一台喷雾泵，对喷雾系统管路进行冲洗。7、分别将乳化泵系统高低压管路和支架供回液管路连通。8、跟班机修工对每台泵液体工作压力、电流、润滑压力等参数进行详细记录，发现异常时及时停泵。9、带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可作业。10、设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制可靠。（三）、组合开关调试方法1、启动组合开关，确认显示屏是否正常。2、分别对接触器、过流、漏点闭锁、辅助单元

41、进行试验，确认是否正常。3、分别对各项保护进行试验，确认是否正常。4、开启若干分钟后，由跟班机修工对各类数据进行详细记录，发现异常及时停止运转。5、对工作面全部集中控制电话进行试验，确认有无损坏现象。6、带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可作业。（四）、皮带机调试方法1、设备安装完毕，由工程技术人员进行检查，确认具备试运转条件后方可试运转。2、试运转前，首先安排好卸载滚筒处一个人，驱动滚筒处两人，导向滚筒处两人，拉紧滚筒处两人，机尾一人，中部不大于300m一人进行监视和巡视。3、皮带机启动前要进行通讯闭锁系统实验，通讯闭锁系统正常后方可进行皮带机试运转。4、起动皮带

42、机前，操作人员要与机尾监视人和中部监视人通话，确认无误后才能起动。5、皮带机起动后，各岗位人员密切注意皮带机和运转情况，如有异常立即停机进行处理。完成后再进行试运转。6、皮带机任何部位有跑偏现象都要进行调整，如跑偏严重立即停机分析原因，进行处理。然后再进行试运转。7、机头、机尾的试运转巡视人注意检查各底脚螺栓是否有松动及拔起现象，连接件是否完好，中部巡视人员注意观察皮带头卡子有无损坏，有无跑偏、漂带，如有可能撕带现象等危险情况立即停机，进行处理。8、试运转时间不少于4小时。9、各岗位试运转人员记录各滚筒轴承、减速器和电动机的温度、温升、电流、电压等参数。二、设备单机试运转设备单机试运转前和试运

43、转过程中，有专职维修工按照以下内容进行逐项检查：1、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。3、运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。4、各仪表及显示是否正常。5、各种管路的连接是否正确。6、电源接线是否正确，电压是否正常。7、链条的张紧度是否适中。8、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄漏，动作是否可靠。9、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。各设备单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题要及时处理，直至符合要求为止。三、设备联合试运转（一）、所有设备在进行联合试运转过程中，应逐项检查以下内容：1、搭接部位是否合理

44、、正确，配套关系是否符合要求。设备间的自动控制是否符合要求。2、信号传输、接收和显示是否达到要求。3、联合控制系统是否正常，动作是否可靠。4、技术性能、运转状态是否达到设计要求。（二）、联合试运转的程序由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由胶带机向刮板输送机方向逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。（三）联合试运转的要求1、必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。2、必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。3、要按照设备验收的要求对设备的各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和存在的问题。第八章 保 证 工 期 措 施该工程属专业设备安装工程，对于我公司来讲是首次承担该类工程的施工，因此公司非常重视该工程的施工进度，