工业管廊工程施工组织secret.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流工业管廊工程施工组织secret.精品文档.目 录 前 言11.6 建筑结构形式31.7 工程施工特点32 施工部署42.1 施工组织机构42.2 施工部署的依据52.3 施工部署62.4 施工区域划分及施工人员安排。62.5 主要施工机械选择63 主要分部分项工程施工方案73.1 测量定位73.7 钢结构制作73.8钢结构安装133.9高强螺栓153.10 沉降观测154 施工布置及其说明174.1 施工平面管理174.2 施工现场平面布置174.3 施工用电174.4 施工用水184.5 施工道路184.6 施工场地排水184.7 临时设

2、施184.8 临时施工堆场194.9 文明施工与环境保护195 施工总进度计划表及其说明195.1施工总进度计划表196.1 主导施工机械196.2 劳动力配置206.3 管理机构216.4 现场管理237 各项保证措施317.1 质量保证措施317.2 安全保证措施387.3 文明施工措施417.4 工期保证措施437.5 雨季施工措施517.6 成品保护管理措施52 前 言 编制依据宁波*区*片工业管廊工程招标文件宁波*区*片工业管廊工程施工图纸；国家及行业颁发的施工质量验收规范、施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 公司质量保证手册和程序文件；本工程现场施工条件；本工程设计图纸及有关资

3、料。承诺 质量一次验收合格。 工期施工总工期153天。 安全 达到JGJ5999标准的优良等级，创无伤工程。文明施工 达到JGJ5999标准的优良等级。 保修 执行中华人民共和国国务院颁发的“建设工程质量管理条例”。具体为：钢结构主体结构工程、为设计文件规定的该工程的合理使用年限；指导思想 坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“一切问题都是*的问题”的责任观念，积极联系去解决。 踏踏实实的工作，以 “为用户提供满意的建筑产品和服务”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程的建设和服务放到第一位。 服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证上述承诺的实现。1 工程概况1.1 建

4、设单位：宁波*有限公司 1.2 工程名称：宁波*区*片工业管廊工程1.3 建设地点： 1.4承诺工期：施工总工期145天。 1.5主要工程内容主要工程实物量表序号实物量名称单位数量备 注1实腹钢柱结构T4112钢梁+m2148553钢支撑4钢平台5钢梯6钢栏杆1.6 建筑结构形式管廊长度1582m，管廊跨度8m40 m，主体为钢架结构。1.7 工程施工特点1.7.1 工程施工条件差 管廊长度较长，工程所处地工业区路边，其可变性大，稳定性差，在柱与梁安装施工时，应注意施工程序和施工顺序，并采取适当措施，防产生偏移。1.7.2 高空作业比较多 钢架高度较大，均属高空作业，施工时必须加强安全管理并须

5、制定详细的安全技术措施方案。1.7.3 工期比较紧钢结构的制作应早作安排，以免影响结构安装。合理安排工期，组织交叉作业，加强管理，保证按期完成工程项目。2 施工部署2.1 施工组织机构现场成立“宁波*区*片工业管廊工程项目经理部”，管理层设工程部、技术质量部、经营计划部、物资设备部和综合办公室五个职能部门，作业层设一个钢结构制作队、一个结构安装队。项目组织机构图项目经理项目工程师 物 资 部工 程 部技术质量部经 营 部综合办公室 结构安装队结构安装队制作作业队2.2 施工部署的依据a) 业主方提出的施工要求；b) 有关资料图纸；c) 本工程施工特点；d) 现场施工条件及我公司资源状况。2.3

6、 施工部署2.3.1根据本工程的工艺特点、工程量及施工条件，在施工程序上，按照先制作后安装，先结构后围护的程序施工，着重做好各专业之间、各工序之间以及各工种之间的交叉配合工作。在施工工期安排上按照土建结构施工的工期安排。 2.3.2 为了整个工程的顺利进行，将施工全过程划分为三个阶段组织施工。即施工准备阶段（15天）；钢结构制作阶段（90天）；结构施工阶段（40天）。 施工顺序衔接安排： 施工准备完成，首先主体钢架结构制作，进行钢架结构的安装。2.4 施工区域划分及施工人员安排。整个工程可分为两个施工区域，即制作施工区,结构施工区,每个工区各安排一个作业队进行施工。钢结构制作队约25人，负责钢

7、结构制作工程的施工。结构作业队约10人，负责钢结构的安装。 施工高峰期人员为50人。人员分工种配备详见劳动力投入计划表。2.5 主要施工机械选择 机械设备配备详见6.1主要资源综合配置明细表拟投入机具装备表。3 主要分部分项工程施工方案3.1 测量定位3.2 平面控制网布设 a) 施工测量时，首先应向建设单位接受测量控制起算点，作为本工程的坐标起算点。 b) 利用施工现场红线桩，采用直角坐标法施测，标定出本工程的纵横向轴线。 c) 轴线定位完毕，标定出纵横向轴的交点，进行闭合检查，点位闭合差应小于等于2mm。 d) 闭合差检查合格，即可埋点，作为施工控制网起算点，并做好点位保护工作。 e) 申

8、请监理人员前来验线。3.3 高程控制 a) 向建设单位接收高程控制点作为本工程标高起算点。3.4 b) 在施工现场埋设10个半永久性高程控制点。 3.5 c) 将高程自起算点引测至现场控制点。3.6 d) 全部点位应形成闭合控制网，闭合差5mm。3.7 钢结构制作3.7.1 材料3.7.1.1 焊条使用前应进行烘干，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则不能使用。3.7.1.2 钢材、焊材、油漆须有质量证明书，应符合设计文件和有关标准的要求，严禁使用不合格的材料。3.7.1.3 所有材料的代用须经设计部门同意后方可使用。3.7.2 号料工

9、序3.7.2.1放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有异议的问题及时与有关技术人员联系解决。3.7.2.2施工应使用计量合格的测量工具，严禁使用未经计量的测量工具。3.7.2.3对施工图中结构或构件的重要节点尺寸应放实样或计算校核，如有代料，应按代料后尺寸放样下料。3.7.2.4板材号料应号出基准检查线，号孔应号规孔线、打冲眼，号料后应在零件上注明订货号、零件号等。3.7.2.5 为保证联结板的号料精度，宜采用0.3-0.5mm薄铁板制成样板或样杆进行号料，制作的样板、样杆应进行自检、专检。号料用划针划线，划线宽度约0.3mm，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。

10、样板、样杆精度允许偏差： a) 长度、宽度：0.5mm。 b) 对角线差：1.0mm。 c) 孔距：0.5mm。 d) 加工样板角度：20。3.7.2.6 放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量：切割缝剪切(mm)手工切割(mm)半自动切割(mm)加工余量0.51.04.05.02.03.03.7.3 切割工序3.7.3.1 严格按切线下料的标注进行切割。切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。3.7.3.2 切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时

11、通知有关人员解决。3.7.3.3 板材采用半自动切割或剪切，型材采用剪切或手工切割。3.7.3.4 零件气割后尺寸允许偏差： 手工切割 3.0mm； 半自动气割 1.5mm； 切割面与钢材表面的垂直度偏差10且不大于2.0mm.。3.7.4制孔工序3.7.4.1 按施工图纸要求选择钻头直径。3.7.4.2 钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。3.7.4.3 钻孔后应清除孔边毛刺，并不得损伤母材。3.7.4.4 所有螺栓孔应用量规检查，且任意两孔间距离的允许偏差应符合下表规定：项次项 目允 许 偏 差（mm）50050012001200300030001同一组内相邻两孔间

12、0.7/2同一组内任意两孔间0.11.2/3相邻两组的端孔间1.21.52.03.03.7.4.5 钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。3.7.4.6 钻制大直径孔时，可先用小直径钻头打孔后再用原规格钻头扩钻，或在大直径孔位边用小钻头打一小孔后用仿形切割机精割孔。3.7.5 装配工序3.7.5.1 装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。

13、3.7.5.2 装配前，应认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。3.7.5.3 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。3.7.5.4 定位焊采用3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。3.7.5.5 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐： a) 局部间隙1.0mm。 b) 磨光顶紧接触部位75，边缘最大间隙0.8mm.。3.7.5.6 所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。3.7.5.7 采用卡具组装时，使用和

14、拆除过程中不得损伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。3.7.5.8 组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；如采用手工捶击矫正，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。3.7.6 特殊工序 车间技术负责人应对特殊过程材料的使用及生产过程进行抽查监控。3.7.6.1 焊接工序 a) 焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。 b) 焊接材料使用前应按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在保温筒内随用随取。车间技术负责人应抽查本车间使用焊接

15、材料的烘干记录。 c) 施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。 d) 多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。 e) 焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。 f) 严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。 g) 所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊

16、要求外，焊缝以图纸要求为准。 h) 焊缝质量标准： 1) 所有板材对接焊缝应符合GB502052001一级焊缝质量要求。 2) 设计要求坡口焊的焊缝应达到GB50205-2001中的二级质量标准。 3) 其余焊缝应达到GB50205-2001中的三级质量标准。3.7.6.2 除锈及涂漆工序 a) 装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。 b) 所有构件采用喷砂除锈质量等级达到Sa2.5级，除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。c) 涂装工作地点温度宜在538之间，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面有结

17、露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。 d) 设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应予留3050mm范围暂不涂漆，柱底板底面不得涂漆。 e) 当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。 f) 刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的方向进行。 g) 涂刷全部检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。3.7.7 检查验收 构件制作完毕，检查部门应按施工图及工艺要求和钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）认真检查验收。3.8钢结构安装3.8.1 结构安装 结构安

18、装从两头开始向中间安装，第一与第二钢架以及之间的结构组成的空间安装精度很关键，对连续安装起着主导作用，要特别精心施工，严格按标准控制。3.8.2钢平台板的安装3.8.2.1 钢平台板在现场堆放时，要求场地压实、平整，设有排水沟。钢平台板堆放时所用垫块，间距不宜过大（不大于3m）并沿着纵向利用垫块的厚度设泄水坡度。若钢平台板在现场放置时间较长，须用塑料布或油布覆盖以防雨水，覆盖时不要包住底部，能让空气流通以防油漆失效。3.8.2.2 钢平台板安装前，必须对外观进行检查，不应有划痕、涂层脱落和弯折现象，各部尺寸要符合规格要求，若有泥土应及时清洗干净。3.8.2.3钢平台板长度超过8m，必须采用铁扁

19、担吊装，吊装所用钢丝绳需套胶皮管，一次吊装板数不宜过多，以避免板产生变形。在板的下端设专人配合施工，防止板在自由状态下撞击结构而产生扭曲变形。3.8.2.4 固定支架焊接，施焊前，必须设安装基准线，使固定支架在纵横两个方向都要成行成列。3.8.2.5 吊运在屋面上的屋面板，凡是当天未安完的，必须用绳具与屋面柃条捆扎牢固，避免遇大风天被刮跑。走台板随着安装随时进行清扫，避免施工人员行走时踩到杂物而伤害涂层走台板的漆膜。施工人员应穿软底鞋，屋面经常行走部位须铺设木板。3.8.2.6 要求配件安装时逐一检查与走台板的密贴性和连接的牢固性.3.8.3 高强螺栓安装3.8.3.1 高强螺栓入库按包装箱上

20、的注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，要当天用多少，领多少，严禁现场随地堆放，以防扭矩系数发生变化。3.8.3.2 安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内互相混用。3.8.3.3 开包后发现螺栓、螺母、垫圈有腐蚀情况发生时，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓使用中，不得被泥土、油污等粘染。3.8.3.4 结构装配前，检查摩擦面是否按规定的方法进行了处理，摩擦系数是否达到设计要求，使用螺栓的紧固轴力是否达到要求。装配时要对摩擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除去，油污、油漆等必须清除干净。3.8.3.5 接头拼装时，开始使用临时螺栓紧固

21、，进行结构中心位置调整，然后再换高强螺栓，不得使用高强螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤和扭矩系数发生变化。3.8.3.6 遇到螺栓不能自由穿入螺孔时，要用绞刀修孔后，再穿入高强螺栓，为防止螺纹损伤，不得硬行打入螺栓。用绞刀铰孔时，要将周围螺栓适当拧紧，待板层密贴后再行铰孔，以防铁屑进入板缝，铰孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清扫砂轮屑。3.8.3.7 接头组装后，应及时在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边快干底漆封闭，使摩擦面处于干燥状态，不得在雨天安装高强螺栓。3.9高强螺栓3.9. 接头组装后，应及时在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边快干底漆封闭，使摩擦面处于干燥状态，不得在雨天安装高强螺栓。3

22、.10 沉降观测3.10.1 点位布置按设计图纸要求，待柱子基础施工完毕，再埋设永久性沉降观测点，并进行点位高程引测测量。3.10.2 沉降观测点埋设要求如下： a) 保证在观测点有良好的通视条件。 b) 临时观测点与永久观测点的水平距离不大于1.5m，高差也不大于1.5m。 c) 观测点与柱面应有3040mm的空隙，以便于放置水准尺。3.10.3 沉降观测的时间和次数 a) 柱基础、施工完后23天应及时进行首次观测。 b) 较大荷重增加前后，均应进行观测。 c) 当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，应进行观测。 d) 如上部荷载变化不大时，根据沉降量大小及速度

23、调整沉降观测时间，开始一个月一次，随着沉降速度的减慢逐渐延长至沉降稳定。3.10.4 沉降观测应尽可能做到四定： a）固定人员观测和整理。 b）固定使用的水准仪及水准尺。 c) 使用固定的水准点。 d) 按规定的日期、方法和路线进行观测。3.10.5 沉降观测使用的仪器 采用瑞士产wild NA2，其精度可满足二等水准测量要求。3.10.6 沉降观测资料整理 沉降观测资料应包括以下内容： a) 沉降观测点平面位置布置图。 b) 根据水准点测量得出的各测点的高程和每次沉降量、累计沉降量、沉降曲线图。c) 测量仪器设备的计量检定证书，测量人员上岗证。4 施工布置及其说明施工平面规划管理服从业主的要

24、求，并将根据业主方的最新要求进行规划管理和布置，编制详细的管理方案：4.1 施工平面管理项目部的工程部负责按项目施工组织设计中的施工平面布置要求组织实施。做到定置管理，施工道路、用水、用电及场地排水到位，确保物流畅通，现场的临时生产设施、材料的临时堆放场地等不应妨碍正式工程施工，并应根据施工需要实行动态定置管理。4.2 施工现场平面布置施工总平面布置的原则是：满足业主方对文明施工的要求，针对工程特点优化平面布置，做好环境保护，现场临时设施的搭建按业主批准的方案实施，尽量避免二次搬运。4.3 施工用电本工程施工最大用电量为300kVA，接业主方提供的接电点。在施工现场设临时配电箱，依据施工顺序要

25、求分别设置施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，开关箱内配有漏电保护开关。临时电缆线沿施工道路敷设，在穿过道路处均要埋入地下0.6m并套以钢管，同时将标志牌置于电缆线路上方。4.4 施工用水本工程施工用水取自业主提供接水点，并装表计量，按规定办理手续，付费用水。临时给水管采用镀锌无缝管，管线沿施工道路敷设，现场设临时给水阀门供施工用水，消防用水利用厂区已有消防水系统，详见施工平面布置示意图所示。4.5 施工道路本工程开工时，施工现场已达到三通一平标准。施工道路按业指定道路，施工车辆、材料设备运输车辆由此路进出施工现场。现场临时施工便道在拟建的正式道路路基上铺设道渣，并形成环路。4.6 施

26、工场地排水施工场地采用暗沟排水，沿施工道路挖设排水沟（坡度2），并设沉淀池，施工污水、雨水经沉淀池沉淀后排向业主指定位置。4.7 临时设施考虑到施工现场钢架布置相对位置，合理利用现有临时设施资源，依据要求布置；现场设置临时办公设施、休息室、工具房等，均为预制活动板房，保证临时设施做到外观整齐、色调统一。4.8 临时施工堆场钢结构件为基地工厂制作，按安装顺序随运随安，现场不批量堆存。严格组织调度，设备检验放在建成厂房附近。4.9 文明施工与环境保护施工场地周围设围栏厂区分隔，施工出入口设置门卫，负责管理。5 施工总进度计划表及其说明5.1施工总进度计划表详见施工总进度计划表6.1 主导施工机械各

27、专业施工队根据施工总进度计划要求，提前做好施工机械进场准备，保证施工机械以完好状态进场并准点投入使用。拟投入机具装备表序号设备仪器数量单位规格型号完好状态主要用途钢结构安装工程1履带吊2台ATF120-50良好结构吊装2电焊机6台BX3-500良好结构焊接3经纬仪4台J2良好测量放线、垂直度控制4水准仪4台DNS2良好水准测量说明：钢脚手管等周转材料由我公司自备。6.2 劳动力配置针对本标段的施工特点，为确保工期目标的实现，项目经理部施工管理人员和专业施工队技术人员，均为参加过宝新不锈钢工程及上钢五厂建设、具同类型项目施工经验的人员参加本标段的施工。6.2.1 各专业施工队根据合同工期、施工进

28、度计划、建安工作量、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施工人员进入施工场地。6.2.2 专业施工队按计划组织劳动力进入施工场地，满足工程进展和施工配合所需的数量，必须保证具备完成本项目所必备的技术条件。6.2.3 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。劳动力投入计划钢结构安装工程工种吊车司机修理工吊车指挥测量工架工焊工电工合计人数2122551186.3 管理机构现场管理人员表项目经理： 高级工程师项目付经理： 工程师技术质量部： 工程师 工程师计划预算部： 经

29、济师 物资部： 经济师 助理工程师6.3.1 组织机构详见2.1 施工组织机构6.3.2 主要职责分配 以下为我公司项目经理部职责分配模式。6.3.2.1 项目经理a)项目经理是企业法定代表人在本工程项目上的代理人，对本项目的施工全过程、全方位负责。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。在项目上贯彻执行公司的质量方针，全面履行承包合同；b)在工程开工前，组织编制项目管理实施规划（施工组织设计）；c)建立本工程项目的质量保证体系和安全管理体系，并组织实施；d)在授权范围内负责与业主、监理工程师、公司管理层、各专业单位等的协调，解决项目中出现的问题；e)参与工程交工验收，准备结算资料和分析总

30、结，接受审计；f)协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报；g)处理项目经理部的善后工作。6.3.2.2 项目工程师a)对项目经理负责，在业务上受公司总工程师的领导，主管工程技术工作，对工程项目的质量工作负有技术责任；b)组织分项工程的自评工作，参加工程交工验收；c)分管技术质量部。6.3.2.3 工程部 根据承包合同的约定，对工程施工调度、施工进度、施工安全、文明施工等方面进行全过程的管理工作。文明施工管理包括控制施工现场的粉尘、废水、固体废弃物、噪声、振动及对邻近建构筑物的防护等对环境的污染和危害，做好施工现场的管理工作。6.3.2.4 技术质量部 技术质量部根据承包合同约定，负责工程施工质

31、量的监督、检查管理工作；并对施工技术等方面工作进行施工全过程的监督和管理。6.3.2.5 物资部 物资部负责物资供应和进行此方面施工全过程的管理。6.3.2.6 经营部 经营部在合同履行全过程中对经营计划活动负责。6.4 现场管理为了更好地实现本标段的质量、工期、安全、文明施工等目标，我公司将严格按项目管理要求成立项目经理部，对本标段的施工实施全过程的管理。项目经理；组织施工准备阶段、施工阶段、交工验收与结算阶段、售后服务阶段的工作。项目经理部各职能部门严格按公司建立的质量保证体系（GB/T19002质量保证模式）对本标段全部施工内容进行全过程控制，保证为业主提供满意的建筑产品。6.4.1 项

32、目管理措施6.4.1.1 我公司严格按照合同有关条款要求、ISO9002、公司质量保证手册和程序文件要求，编制项目质量计划，保证为业主提供满意的建筑产品和服务。6.4.1.2 施工中遇到问题，项目经理部相应职能部门及时与业主方、设计单位及监理单位取得联系，并加以解决。6.4.1.3 工程管理严格执行业主的有关规定。6.4.1.4 按监理部门及有关要求进行工程质量报监，执行监理要求。6.4.2 合同评审6.4.2.1 合同签订后，工程开工前项目经理和各专业施工队负责人参与公司经营计划处组织的合同交底。6.4.2.2 合同交底后，项目经理组织项目经理部有关部门及专业施工队负责人对合同进行评审和确认

33、。合同实施过程中应定期进行评审。6.4.2.3 合同执行过程中遇到下列情况时，项目经理部有关人员和专业施工队负责人参加由公司经营计划部组织的有业主和设计单位参加的合同评审。a) 在建筑结构设计、工艺流程设计、工程范围、施工条件发生较大变化影响合同执行时；b) 在施工过程有较长时间停顿影响合同执行时；c) 其他特殊情况。6.4.3 文件和资料管理6.4.3.1 为保证与质量有关的文件和资料能被有效控制，项目实施过程中文件资料的接收、登记、保管、分发、控制等管理工作，项目经理部各部门职能分配为：上级文件、企业文件和项目经理部文件由办公室负责；技术质量、设计文件由技术质量部负责；施工文件由工程部负责

34、。6.4.3.2 项目实施过程中的控制由归口部门负责，其中初步(技术)设计施工图、地质报告、标准图由工程部门负责；施工及验收规范、工程质量检验评定标准、施工技术操作规程及检测标准等技术文件和资料由技术质量部门负责；物资、设备技术资料由物资设备部门负责。6.4.3.3 所有文件及资料的更改、作废都应由部门负责人或主管领导认可后才能实施，并由技术质量部统一分发，保证所有影响质量的场所都使用文件、图纸和资料的有效版本。6.4.3.4 对已经作废仍有保留价值的文件和资料由相关责任部门作出标识，并与有效版本隔离开来。6.4.3.5 项目完工后，项目经理部按业主的要求和公司档案管理规定将有关文件和资料整理

35、，移交给业主和公司档案部门。6.4.4 物资设备供应6.4.4.1 供应责任a) 根据业主文件和施工合同确定主要工程所用物资供应责任。b) 供应的材料、半成品和设备均应有验证材料。6.4.4.2 物资管理要求a) 各专业施工队收到设计图纸7日内分别提出业主供应和自行供应的材料、和半成品（钢结构）供应计划表。其内容主要有：产品名称、型号、规格、数量、使用部位、供货时间等。供应计划表报物资设备部。b) 属自行采购供应的产品，执行物资采购供应管理程序。c) 项目经理部物资设备部要掌握供应计划表，凡公司总部供应的物资，项目经理部应提出供应计划，报送公司主管部门，以便督查办理。d) 所有工程用物资设备按

36、技术规范和设计文件规定进行检验试验和抽样复验。e) 应定期检查产品的验证资料和检验复验情况。f) 加强物质的经济管理与现场管理，节约开支，避免浪费。6.4.5业主提供产品的控制6.4.5.1 对业主提供产品，按以下方面进行控制：a) 物资部门负责组织验证业主提供的工程材料，并由专业施工队对其进行保管。b) 验证的依据是订货合同要求、设计要求和技术规范要求。c) 验证的内容是产品的规格、品种和数量是否与合同规定相同；材料的技术资料是否齐全完备。d) 验证材料和安装过程中发现的问题要及时书面报告业主，组织做好消除缺陷的服务工作。6.4.6 产品的标识和可追溯性6.4.6.1 工程用的主要材料、半成

37、品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。a) 各专业施工队负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识；b) 钢结构构件制作单位按施工图纸或技术规范要求在半成品上直接标明构件编号或半成品名称；c) 生产设备用该设备的铭牌及说明书等资料予以标识。6.4.6.2 为了实现可追溯性，产品的标识应与原始凭证、质量记录一致。随着施工的进展，原有的标识可能消失或破坏，应在相应的记录中记载。6.4.7 产品的搬运、贮存、包装、防护和交付6.4.7.1 大件半成品在搬运前专业施工队需制订搬运方案，报技术质量部审查或备案。6.4.7.2 工程部按工程进度情况制订大件半成品和重大设备的

38、进场计划，定位摆放，堆放场地的条件应符合有关规范要求。6.4.7.3 对温度、湿度、防尘有特殊要求的材料、精密设备，使用单位要采取特殊措施，保证产品存放环境符合技术要求。6.4.7.4 存放于现场的物资，由使用单位负责保管，工序产品的保护由工程部门负责监督实施。6.4.8 施工过程控制6.4.8.1 施工网络计划a) 工程部负责制订工程项目的施工网络进度计划和月、周进度计划，并按周、月进度计划进行检查和考核。b) 总网络进度计划中的关键线路节点突破时，工程部应分析原因，征求业主或监理人员和设计单位意见，修订总网络进度计划，标明修订次序和修订时间，发送各专业施工队及有关单位和部门。c) 工程部按

39、照月、周进度计划对关键线路的项目进行部署，做到专业内部和工序分步流水作业，专业交叉有序配合。6.4.8.2 图纸的自审与会审 各专业施工队技术负责人负责组织有关施工人员进行图纸自审，并组织参加图纸会审，填写设计交底（图纸会审）记录表。6.4.8.3 技术交底a) 单位工程划分后，各专业施工队技术负责人应明确技术交底时间、交底内容、责任人，严格执行公司三级技术交底制度，技术交底登记于技术交底检查记录表中。b) 对工程中的关键工序和特殊工序，各专业施工队编制施工作业设计并进行技术交底。c) 严格按施工作业设计施工，项目经理部对其进行监控。d) 技术质量部门要掌握专业施工队的技术交底情况，并定期进行

40、检查、考核。6.4.8.4 关键工序和特殊工序的控制 对工程质量将产生重大影响的关键工序以及工序成果不能通过其后工序的检验完全验证的、或者无法检测、或需实施破坏性检测才能得到结果的特殊工序，各专业施工队均应编制施工作业设计，对操作人员的资格、施工工艺、材料、机具、检测方法及标准做出规定，并应严格按照经批准的施工作业设计组织施工，采取有效的控制措施。项目经理部对其进行重点连续监控。6.4.9 检验和试验6.4.9.1 本项目的材料检试验由经业主批准的具备有相应资质的试验检测机构负责检测工作。6.4.9.2 检验与试验状态的控制a) 工程部负责监督各专业施工队按规定进行检（试）验状态的程序控制。b

41、) 各专业施工队对以下四种状态在被测目标上进行标识： 1) 未检； 2）已送检，尚无检验结论； 3）已检验不合格； 4）已检验合格。 保证规定的检测项目不漏检、不迟检，保证未经检验合格的原材料不使用，未经检验合格的工序不转序。c) 对已检验出不合格的原材料，要马上标识并隔离，原则上要及时运出现场，只有经设计部门和业主代表的书面批准或指令后才能降级使用。6.4.10 检验、测量和试验设备的控制6.4.10.1 本项目检测设备应符合计量管理规定。6.4.10.2 主要检测设备有操作规程，检测人员持证上岗。6.4.10.3 本项目的检验、测量和试验设备的精密度由公司计量管理部门监督、检查。6.4.1

42、0.4 各专业施工队和项目经理部技术质量部掌握本项目在用检测、测量和计量设备的种类和数量，登记于在用计量器具周期检定情况检查表，对验证使用的设备有效周检日期进行检查，保证有效使用。6.4.11 质量记录6.4.11.1 项目实施过程记录分为：a) 施工技术记录。b) 技术管理记录。c) 工程质量检验评定记录。d) 施工管理记录。6.4.11.2 质量计划运行记录 质量计划运行记录由项目经理部各职能部门根据所从事的质量管理活动进行同步记实。质量记录可以是文件、表格或电子介质。6.4.11.3 办公室负责对施工组织设计的运行记录进行管理，对项目的实施过程记录，每季度组织一次检查。6.4.12 技术

43、竣工与工程交（竣）工验收6.4.12.1 技术竣工与工程交工验收执行国家规定或合同要求的工程交工验收办法。6.4.12.2 项目经理部制定单位工程技术竣工计划，以文件形式签发各专业施工队负责实施，工程部门对实施情况进行检查，收集单位工程技术竣工报告并登记于单位工程技术竣工登记表中。6.4.12.3 项目经理部会同业主制定工程的交工验收计划，组织专业施工队按计划进行交工验收。收集单位工程交工验收的证书登记于单位工程交工验收的证书登记表中。6.4.12.4 项目交工验收包括工程实体交工验收和施工技术资料移交两大部分。工程实体经业主、设计单位、监理单位和质检部门联合检查合格后移交业主；施工技术资料按

44、业主合同和公司制订的关于建设项目(工程)档案资料移交、归档管理规定整理移交。项目技术负责人对项目质量等级评定和技术资料整理移交工作全面负责。6.4.13 服务6.4.13.1 项目经理部经营部负责工程服务的管理工作，制定服务计划，定期进行回访，进行回访总结，制定服务方案。6.4.13.2 经营部组织有关部门和单位进行的质量回访。7 各项保证措施7.1 质量保证措施 本工程的质量目标：一次验收合格率达到100，7.1.1 质量保证体系为了更好地贯彻“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针，我公司已建立了完整的质量保证体系，包括整个公司的质量保证体系、以项目经理部和工程实体质量为核心的工程质量保证体系、材料质量控制程序及现场的工序质量控制体系。在项目管理方面，根据公司质量保证手册和质量保证体系程序文件，针对GB/T190012000的19个要素，按岗位编制了项目工作制度，项目经理部各职能部门完全按质