建筑工程施工组织00001.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流建筑工程施工组织00001.精品文档.第一章 前 言首先，感谢xxxxxxxx给予我公司参加贵公司的压力容器厂新建厂房土建、水电安装工程项目的施工机会，同时感谢各位领导专家评审的辛勤劳动，你们对标书所提出任何建议和意见，我们都视之为对我公司的帮助和鞭策，有益于我公司的技术进步和发展。我公司将十分珍惜业主给予的这次机会，并借此机会再次表达我们对承建贵工程具有极大的诚意，对于与贵公司的合作充满真诚的愿望。在收到贵公司的招标文件后，我公司领导立即组织有关工程技术及经济人员，对工程相关资料拟定的施工方案进行了认真学习和详细分析，在此基础上我公司承诺：

2、全面履行承包商的责任和义务，并达到贵公司所期望的建设目标，具体说明如下：我公司完全接受招投标文件所提出的质量、技术要求和工期等条款。本公司将派出优秀项目经理及项目班子承建本工程，做好施工前的各个方面的准备工作和施工现场的总体规划布置，深化施工蓝图。建立完善的施工现场的组织机构，落实各项管理岗位责任制。按国家质量标准、上海市建委有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工，实行创优目标管理，确保工程达到国家的质量要求和验收标准。我公司将充分尊重业主、设计、监理和其他参建单位，并与他们保持良好的合作关系，诚心诚意地接受业主代表、设计人员、监理工程师在施工过程中的热忱指导和帮助。我公司将严

3、格按照ISO-9001质量保证体系的要求和标准，在工程竣工后的保修期内，我公司将一如既往地提供优质服务，随叫随到，即使保修期满后，只要贵单位需要，我公司仍将负责修理，以彻底解除贵单位的后顾之忧。我公司真诚地期待着贵单位的惠顾，贵我双方有幸携手，为工程的全面建成而奉献我们竭诚的服务，我公司将十分珍惜这一可能合作有幸服务于贵公司的宝贵机会，树立起晒干企业的品牌效应，从而寻找更多服务机会。同时，我公司诚意接受贵单位的指导和协商，贵我双方再作沟通，以实现我们共同的目标 优质、高效、低耗、安全、文明地完成这个项目的建设任务。第二章 编制说明、工程管理目标工程名称：新建厂房工程（xxxxxxxx）工程地址

4、： 建设单位：xxxxxxxx压力容器制造厂监理单位： 一、编制依据（1）业主提供的施工图纸及招标文件；（2）建筑施工技术规范；（3）建筑施工质量管理条例；（4）建筑施工安全生产监督管理条例；（5）上海市建设工程文明施工管理暂行条例；（6）上海市海城建筑设计研究院的施工图中的设计说明；（7）施工现场的地理、地质、水文、气象资料；（8）国家、部颁、上海的施工技术（验收）规程、规范；（9）本工程施工的主要技术规范及标准与法律法规：建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）混

5、凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢结构工程质量验收规范（GB0208-2001）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）工程测量规范（50026-93）钢筋机械连接通用技术规范（JGJ10

6、7-2003）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 二、工程概况本“新建厂房”工程位于 9号。总建筑面积5003m2。本工程设计合理使用年限为50年，地基与基础设计等级为二级；结构形式：框架；生产类别：丁类；建筑耐火等级：二级；防水等级：三级；建筑抗震设防烈度：七度；建筑等级；三级；室内地坪设计标高0.000相当于绝对标高4.780米，室内外高差0.3米。混凝土除基础垫层C15外，其他基础及上部结构混凝土均为C30。基础墙用Mu10实心蒸压砖，采用RM10预拌砂浆砌筑；主体墙MU10多孔蒸压砖，砂浆采用RM7.5预拌砂浆砌筑。三、工程施工总目标（1）质量目标：分项工程合格率

7、100%，单位工程质量等级一次验收合格。（2）安全目标：无工伤死亡事故，无重伤事故，轻伤事故率0.5以下，无重大机械事故，无等级火警事故，无重大主要责任交通事故。（3）工期目标：工期确保166天。（4）施工现场文明施工管理目标：施工区域进行封闭隔离，将采取有力措施减少对周边环境的污染和干扰，优化施工现场的平面布置，使比较不宽裕的施工现场确保道路畅通、排水畅通。采取有力措施对施工现场的原材料堆放、机械设施、生活设施等有序安排布置，争创区文明工地。第三章 各分部分项工程的主要施工方案一、建筑物定位放样1、根据本工程平面组特点，综合现场情况按设计总面图，先确定A、B、C、D四个放样基准点，再单体建筑

8、的平面位置，并复核相关内容的间距，符合要求并经有关单位复核认定签证后再进行下一步工作。每幢建筑先定出主轴线，主轴线确定后，并经复核无误由主轴线推出其他轴线，每根主轴线都应在其轴线桩向外不小于4米，取合适位置设好主轴线引出木桩，采用钢卷尺量取长度，确定墙角点。并采用经纬仪确定直角，建筑定位放样的控制点精度必须符合相应验计量标准。2、根据建设单位提供的城市水准点，现场设35个临时基准水准点，把水准标高引到现场基准水准点上，用以控制现场施工标高。3、定位放样工作完成后，做好建(构)筑物工程测量复核单，经有关方面签证后，才能开工。二、桩基工程施工方案桩基础工程按相应的标准工艺建筑地基与基础工程施工质量

9、验收规范（GB50202-2002）执行。本工程采用400预应力高强混凝土管桩，桩长32m，标号为C80，单桩设计承载力1950KN，桩身质量采用小应变测定不少于30%，桩身承载力采用静载荷测试。1、施工流程采用静压桩，从两边向中间打的方式，平行、流水施工进行。2、操作工艺（1）、桩机就位：桩机就位后对准桩位中心标志，调整好桩机的水平和垂直度，使其稳定不发生倾斜位移。（2）预制桩起吊：先拴好吊装用的钢丝绳和索具再启动机器，缓缓吊起管桩，就位后使桩尖对准桩位标志木桩缓缓放下，入土时确保位置准确，即可除去索具。（3）、稳桩：桩尖插入桩位后，桩入土一定深度使桩垂直稳定。再用经纬仪双向控制校正桩身的垂

10、直度，不得目测。桩插入土时的垂直偏差0.5%，桩在插入土前应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中随时观测记录。（4）、打桩：桩机必须停靠正确、平稳对准桩位。打桩的顺序根据基础设计标高，先深后浅；依据桩的规格先大后小，先长后短。（5）接桩：采用焊接接桩，上下节之间的缝隙应用铁片垫实焊牢，焊接时应采取措施以减少焊缝变形，焊缝应连续焊缝饱满且应无气孔、无焊瘤、无裂缝。焊桩时，一般在距地面1m左右的高度进行，上下节桩的中心偏差不得大于1/1000桩长，接桩处入土前应对外露铁件再次补刷防腐漆。（6）送桩：送桩的中心线应与桩身吻合一致才能送桩。送桩后留下的桩孔应及时回填密实。（7）检查验收在每根桩桩顶

11、打至设计标高时，应进行中间验收。待全部桩打完后，开挖至设计标高，作最后检查验收测试。3、成品保护措施（1）、桩预制后应达到设计强度的70%才能起吊，达到100%时才能运输。（2）、装载起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求且应平稳，不得损坏。（3）、桩的堆放应符合下列要求：场地应平整，坚实，不得产生不均匀沉降。垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面上。同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当放宽，堆放层数不宜超过4层。（4）、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动产生位移。（5）、打桩时如发现地质情况与提供的地址资料数据不符时，应停止施工并

12、与有关单位联系研究处理。（6）、打桩完28天后的基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩产生位移和倾斜。4、应具备的技术资料内容应具备桩的质量证明文件及原材料的测试报告及桩的静载荷测试报告等。三、基础工程施工方案基础工程按相应的标准工艺建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）执行。施工顺序：基坑开挖人工清槽验槽砼垫层弹线基础钢筋制作安装柱子插铁固定模板安装砼浇注养护1、 土方工程（1）、挖土准备工作编制挖土工程施工方案，提交监理和业主审定后才能进行施工。（2）、挖土工艺及挖土流程土方工程施工前，根据测量提供的控制点，用石灰定出基础开挖的边线。挖土采用1.3m3液

13、压反铲挖土机开挖，运输车停在侧面装土，施工时按挖土施工流程依次开挖。当挖到坑底标高余20-30cm时，应配合人工挖土，修正标高。（3）、基坑排水措施挖土期间，为防止地下水位过高影响施工，根据本工程的实际情况在基坑靠四角分别挖6006001000的集水井，用砖砌；在基坑周围挖200250的排水沟，沟距基坑脚300mm，排水沟坡度为0.5%，基坑内设三道纵向排水沟，浇注垫层，用碎石垫好作为盲沟。基坑排水应有专人负责，将水用潜水泵抽干，保持基坑干燥。基坑开挖时，先在其一角局部挖深后加将积水抽干，再予开挖，如采用其他方式排水，应有建设方、监理签证后方可施工。（4）施工方案 开挖前，做好各项前期准备工作

14、，备好抽水设备、各项应急措施、渣土卸土地点、挖土令的签发及挖土机械的保养进场等工作。 挖土前应对施工人员进行详细的技术交底，挖土时管理人员必须到位，指挥机械挖土顺序，确保工程质量。 基坑开挖前定出挖土实际标高，由外引进标高复测无误，基坑底面开挖时每2M间隔打一个水平木桩，以确保基底标高正确及平整，要求几何尺寸正确，不得深挖或放宽基底。 基坑开挖时，挖土应分层进行，以防挖土过快，造成卸载过速而引起土体失稳塌陷、基坑涌土。 机械挖土必须配合人工进行修土，严格控制挖土深度及平面范围，严禁超挖。在挖土过程中发现土质与地质不符时应及时通知设计单位、建设单位和监理工程师到现场察看，按实际情况研究处理。 因

15、施工场地较小，所有开挖出的土方均要求驳运出施工现场，保证施工场地文明整洁；待基础完成后，再将基础回填所需土方运回。基坑挖好后，若无异常情况，应尽快浇注砼垫层，并尽早组织基础施工，不得长期晒槽，并做好基坑安全围护工作。2、基础钢筋工程（1）、进场钢筋必须有出厂合格证，并按规定进行复试，合格后方可使用。严格按不同类型、级别、直径的钢筋挂上标识牌，分类上架堆放在钢筋棚内，严禁露天堆放，防止污染及腐蚀，底部用砖墩或垫木架空离地面20cm以上，钢筋绑扎严格按照设计要求及施工验收规范进行，钢筋进施工现场应按先进先用，后进后用的原则，尽量减少库存时间。（2）、钢筋集中配料，现场加工成型，运送至使用部位。（3

16、）、绑扎钢筋要设专人发料，统一指挥。钢筋规格、尺寸和搭接长度严格按图施工，垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，有预留、预埋的做出标记。铺放钢筋，钢筋的绑扎、布置、间距要严格按设计要求。基础钢筋保护层厚度为：基础梁底50mm、承台底100mm、其余基础40mm。垫块用同标号的细石混凝土预制，垫块垫实垫稳。（4）、铺放钢筋要保证根数、规格、间距、搭接长度、保护层厚度符合要求。（5）、16以上钢筋采用对焊，以及电弧焊接。柱子的钢筋、应先接好主筋（对焊搭接时），在主筋上分好箍筋间距，把已经套好的箍筋按划线绑扎好。箍筋的开口应在四角分布并应相互错开。转角处绑扣应成八字形，确保主筋绑扎到位。（6）、本工

17、程所用材料如需以其他规格材料代换时，须经过详细换算，并征得设计人员同意。（7）、当钢筋长度不足使用绑扎搭接时，其接头位置应位于受拉区时，搭接长度：级钢筋为30d，级钢筋为42d，月牙钢筋为47d；当位于受压区域时，则分别为：20d和30d，在任何情况下，纵向受力钢筋锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm。受力钢筋的绑扎接头应相互错开，在上述搭接长度的任一区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：受拉区25%，受压区50%。3、基础模板工程（1）、基础支模采用钢管、建筑模板定型加工支设。锥形部分模板的高度尺寸应与砼厚度相一致，并采取措施加固，防止胀模，

18、内壁涂刷隔离剂，支模前首先在浇筑好的垫层上找出结构中心线和边线，支模时以弹线为依据，严格控制立模位置、标高、轴线、几何尺寸，拼缝要严密，基础柱部分设两道柱箍，柱箍采用48钢管。基础梁模板支设应平直，支撑牢固，且模板接缝严密。要确保模板有足够的刚度、牢度和稳定度，以保证同浇筑时无蜂窝、麻面和漏浆现象。（2）、模板的断面尺寸、标高、垂直度等应在设计、规范允许的偏差范围内，为确保本工程质量一律采用新模板。（3）、模板应采用对钢筋、砼无损害，易脱模的隔离剂，隔离剂不能漏刷。派专人负责预留孔、拉接筋、插件、埋件等工作。（4）、模板拆除后必须堆放整齐，破损模板的裁剪、加工只能在施工区以外的木工棚进行，严禁

19、在现场裁割。4、基础砼工程（1）、钢筋混凝土工程严格按照相应的标准工艺混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002执行。（2）、混凝土浇捣前应对钢筋、模板、预埋铁件进行全面检查验收，模板和钢筋上的垃圾、泥土以及钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板浇水湿润，并应做好隐蔽工程验收。各节点部位横竖向钢筋，宜采用电焊进行定位控制措施，以控制钢筋保护层厚度和钢筋间距；模板要求接缝严密，模板孔洞应预先补平，并有足够的刚度和强度。（3）、混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。（4）、砼应连续浇注，一般控制在两小时之内，

20、每个独基浇筑必须做到一次连续成型，砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不宜超过500mm，或不大于振动棒作用长度的1.25倍，边角处的砼必须捣实。（5）、施工员应向施工班组认真交底技术、质量及安全措施，签发混凝土浇灌令后才能进行混凝土浇筑。（6）、试块留置标准：每工作台班不少于一组。连续浇筑混凝土每100m3不少于一组标养试块、一组同条件试块、一组拆模试块。每组三块试块，标准养护期为28天。（7）、现浇砼的养护应注意浇水、保温、保湿工作。砼在浇筑完毕12h，开始浇水养护，基础砼上铺一层草袋养护，养护派专人以保证砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7昼夜。防止水分蒸发，使砼始终保持在潮湿状态下养护，避

21、免早期裂缝。（8）砼质量控制本工程采用商品混凝土，每批混凝土到场都应检查配合比报告，随机抽查坍落度并做好记录，按规定留置混凝土试块，做好试块的养护、送检工作，满28天及时取回检测报告及生产厂家质量证明书。5、基础墙工程（1）、本工程基础墙为实心蒸压砖，在基础梁砼达到养护期模板拆除后，首先在基础砼面弹出各墙体的轴线和墙边线，测量出所有标高并做好标高线，如有标高偏差大于20mm的，用细石混凝土找平到位，然后进行墙体砌筑。（2）、在基础轴线经业主和监理复核验收合格后方可砌筑，砌筑前根据施工放线和测量结果，严格进行技术交底，立出皮数杆，标出预留孔洞的位置和标高。砌筑用砌块全部采用隔天浇水湿润砌块，每一

22、堵墙都要先摆样后砌筑，按砌体工程砌筑方法的规定。每一堵墙应一次砌筑完成，不允许接槎，构造柱处的支模预留孔洞统一留设。水电的预留洞严格按照施工图要求及规范规定设置钢筋砼过梁，搁置长度满足240mm，座浆要密实。（3）、砌筑时严格控制垂直度、平整度、灰缝饱满度，边砌筑、边检查验收、边调整，杜绝在砌筑砂浆水泥终凝后再进行调整。砌筑完后及时清理墙面并将砖缝填满，确保砖墙平整、洁净、灰缝饱满平实。6、回填土工程基础完工之后，重新弹出纵横墙轴线，弹出标高线进行修整及清扫，通过基础验收。回填土的做法为人工回填土，做到基础内外同时进行，分层夯实，不使用污泥杂质作回填土，回填土最大粒径要符合施工规范规定。并做好

23、土方的环刀试验。四、主体工程施工方案主体工程按照相应的标准工艺混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002执行。施工顺序：放线 柱钢筋 支梁底模 绑梁钢筋 支梁侧模 铺板底模 绑板底部筋 绑板上部筋 浇柱、梁、板砼 养护1、施工部署柱、梁、板均采用建筑模板模。钢筋采用现场加工的钢筋，连接采用绑扎和焊接方式(柱采用电渣压力焊)，混凝土为商品混凝土。脚手架为落地钢管脚手架。2、钢筋工程（1）、钢筋的绑扎与安装构造柱梁钢筋绑扎施工前应先弹出柱、梁边线，预留插筋应全部校正，箍筋按图纸要求放置，弯钩交叉放置，插筋上、下接头在钢筋搭接长度区域内应按50%错开。板钢筋绑扎板钢筋用卷尺正确控制间距，

24、在模板上用墨线弹出钢筋的位置线，双向板钢筋必须全部满扎，绑扎接头成八字形，避免钢筋向一侧倾倒，上下层钢筋之间设钢筋撑脚，每平方米设置一撑脚，以保证上下层钢筋的间距，确保符合设计要求。插筋留置首先应根据轴线或控制线控制好预留插筋的位置。用电焊将插筋与柱、梁、板钢筋固定，最后在预留短插筋上口绑扎一道水平筋或箍筋，以固定插筋的上口位置，钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。钢筋根据进度要求分批运抵施工现场，堆放于临时堆放处。钢筋进行隐蔽工程验收后方能进行封模施工。（2）、钢筋绑扎质量要求钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状

25、、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范的规定。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表分项名称允许偏差值(mm)骨架的宽度、高度5骨架长度10受力钢筋间距10排距5箍筋、构造钢筋间距20受力筋保护层柱、梁5墙、板3钢筋的锚固、搭接长度详见（03G101-1）第33、34页。在任何情况下，纵向受力钢筋锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm。（3）、钢筋工程技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证、生产许可证及复试报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放；进口钢筋除合格证和复试报告外，还需进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。对钢筋要重点验收，剪力墙的插筋要采

26、用加强电焊固定，防止浇混凝土时偏移。验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。（4）钢筋工程质量控制措施钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度及弯钩符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代换时应征的设计、监理单位的同意，并办妥手续。所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并附有试验报告，未经试验不准使用。绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎的顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。为了有效地控制钢筋的位置正确，在钢筋绑扎前必须进行

27、弹线。注意满足混凝土浇筑时的保护层要求，按设计要求的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，垫块设置的间距宜控制在每平方米2块，必要时加密垫块。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油污和污泥的钢筋必须处理干净后才能使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其他设置相碰撞时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。为了保证混凝土浇捣时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列

28、布置，下料串管的间隙大于15cm，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门、监理工程师协商统一并经设计认可。3、模板工程本分项工程按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002标准执行。柱、梁、板模板采用建筑模板。（1）、构造柱模板模板施工前先弹出柱的轴线和边线，清理预留插筋，模板支模时与其靠紧，围檩采用标准脚手钢管及直径为12mm的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的保护层厚度、垂直度及水平平整度。对拉螺杆：柱、梁由于砼振捣侧压力较大，本工程大于3米的高度内，设置六道对拉螺杆，离层面高度分别为150、500、500、500、500、500。对拉螺杆水平间距为400mm。

29、底下三道对拉螺杆采用双螺帽，柱模板围檩必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。（2）、梁、板模板梁、板模板的底板采用建筑模板。首先在地坪上弹出梁的位置线，并写上梁编号和断面尺寸，然后搭设满堂钢管排架，排架间距800mm，并适当加设剪刀撑，进行加固。梁的侧模采用两道水平围檩，垂直围檩间距400mm，垂直围檩处用450斜撑与排架相连，梁与柱交接处，用模板镶嵌，镶嵌要严密牢固。板跨度大于3.6m，梁跨度大于4m时，应按规范要求起拱。（3）、楼梯间模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模板采用建筑模板，支撑用钢管，楼梯段侧模上钉三角木，三角木的尺

30、寸根据踏步的高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋绑扎好后，再在三角板上钉踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与斜梁交接处木板的支撑固定，模板外加设支撑。（4）、支模质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如下表项目名称允许偏差值(mm)轴线位移5标高5截面尺寸+4、-5垂直度3表面平整度5（5）、模板体系技术措施模板配置的数量应满足施工流水的要求。模板工程验收重点是刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。（6）、模板拆除非承重模板拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2

31、Mpa。承重模板的拆除时间如下表结构名称结构跨度达到混凝土标准强度的百分率（%）板250275梁8758100悬挑构件100拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。（7）、工程质量控制措施模板在每一次使用前，均应检查模板表面光洁度，不允许有残留的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷一度无色的脱模剂。模板的拼缝有明显缝隙的，必须采用油腻子批嵌，。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，

32、方可拆除。模板在校正和拆除时，绝对不允许用撬棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。模板在设计时必须考虑模板自身的刚度和模板加工后运输方面，变形符合规范规定。加工的模板须事先在地面进行试拼装，校核尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板连接节点等，如达不到质量标准，必须修整合格后方可使用。4、混凝土工程（1）、混凝土浇捣本项工程混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑前必须进行钢筋的隐蔽工程验收，模板的复核，所有管线安装到位，钢筋有复试报告，然后签发混凝土浇灌令，并进行技术、质量、安全的交底，让施工班组明确整个施工方案，对浇筑混凝土的难点和重点做到心中有数，振捣时不要漏振，少振，以免出现蜂窝、

33、麻面、夹渣等质量缺陷。施工前应有混凝土浇捣方案，对所有的机械、设备均应调试完好，同时应配备电工、机修工随时进行检查。对所有模板应浇水湿润，模板内的垃圾要清理干净。浇捣柱混凝土时，应用同标号水泥砂浆进行接浆，减少施工缝的影响，在浇捣时，采用插入式振动器振捣，要做到“快插慢拔”，振动时要上下略微插动，以使上下振动均匀，混凝土要分层浇捣，严禁一次到顶，每层厚为500mm左右，在振动上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50mm，确保振捣密实。混凝土应连续进行浇筑，每个层面一次浇捣完成，不留施工缝。在浇捣混凝土之前，必须要有充分的准备工作，劳动力的安排，确保材料满足，机械设备保证正常使用，同时也要了解

34、天气和供电情况。构造柱、梁、板应同时进行，顺着次梁的方向浇筑。柱梁用插入式振动机，板可用平板式振动机，扶梯的施工缝一般设置上三步的位置，并应垂直于扶梯板，同时，浇捣前应将缝内垃圾清理干净，疏松混凝土应凿去，浇水湿润、接浆，确保接缝平直。（2）、构造柱、楼梯施工缝的留置与处理所有施工缝表面必须凿去浮浆露出石子，浇注前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。若在浇筑过程中，在无法预测的情况下，由于设备故障或其他因素而无法连续浇注时，必须按规范要求留置施工缝。必要时必须通过设计部门指定处理方案。（3）、混凝土的养护混凝土浇筑12小时后，即可进行养护工作。养护时，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。

35、养护时间一般为714天（4）、混凝土试块制作试块组数应满足100m3不少于一组，每台班不少于一组。试块制作完成后应送入标准养护室进行养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的依据。（5）、混凝土的质量要求混凝土强度等级必须符合现行规范规定。混凝土表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。电梯井筒的长、宽对定位中心线距离及应符合设计及规范要求。实测质量偏差必须符合下表分项名称允许偏差值（mm）轴线位移8截面尺寸+8，-5表面平整度5标高层高10全高30电梯井井筒的长、宽对定位中心线+25，0井筒全高(H)垂直度H/1000且30（6）、混凝土工程质量控制措施混凝土浇捣必须

36、连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质检人员全面负责，另配监督人员监督振捣质量。混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清理干净，浇水湿润，但不得有积水存在。在操作难度较高处和预留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。混凝土必须有专人负责，按规定制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形移位。5、砌筑工程（1）、本分项工程按照砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002标准执行。（2

37、）、进入现场的砌筑材料必须有质保书、备案证明、交易证。砌筑前，首先弹出砌体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，厚度大于3cm的用细石混凝土找平，并经复核。（3）、砌筑砂浆的标号必须与设计相符，各种砂浆由实验室开出砂浆级配单，按配合比拌制砂浆，采用机械拌料，并随拌随用。要防止砌块浇水不透或浇水不均的现象，严禁不浇水砌筑，确保砌筑质量，应隔夜浇水湿润（气温高时还应补浇，冬季、雨季适当掌握湿度，可少浇或不浇）。砌筑前应根据轴线尺寸，制作好墙体拉筋，不得漏放。（4）、砌筑时要皮皮拉麻线，保证灰缝平直。（5）、每层墙顶面与框架梁接触面采用C20细石混凝土填实挤紧，并加强养护。（6）、埋设钢筋的灰缝厚度，应

38、比钢筋直径大4mm以上，以保证钢筋至少有2mm的砂浆层。（7）、按窗洞、门洞高设计制作好皮数杆，按设计标高控制好墙高、窗洞高和门洞高。每皮拉麻线砌墙，做到灰缝顺直和墙面平整，在砌筑中必须常用靠线板检查墙体垂直度，如遇偏差可及时纠正，使墙体垂直。砌墙方法采用挤浆、随铺随砌。错缝正确、头缝饱满，特别应防止通缝和瞎缝，对水平灰缝砂浆饱满度作层层抽查，确保灰缝饱满度大于80%。沿外墙竖直灰缝需装满刀灰。（8）、井架洞口、过人洞口应按规定增设拉结筋，过人洞口其上端应安装过梁，电表箱上端也应安放过梁，阳台扶手，雨篷板和墙体连接处的拉筋严禁漏放，并按规定做好隐蔽验收记录，凡在墙上预留的临时洞口，距墙角处应不

39、少于50cm。（9）、主体每上一层，都要在楼板上弹出轴线，在外墙面由上而下弹出窗洞边线，确保窗洞上下一致，除此之外，还要在内墙上弹出水平线，按水平线检查每片墙高是否正确，确保窗洞、门洞的上口在同一水平线上。五、垂直运输及脚手架搭设方案垂直运输设备有：垂直运输每栋建筑物井架一座，每座井架安装摇臂一根。主要吊装钢筋、模板、支撑钢管及运输砌块、砂浆等装饰材料，能满足施工现场需要。脚手架搭设要符合国家和上海市有关规范要求，应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）强制性规范的要求。本工程脚手架采用钢管扣件式散装散拆来满足施工要求。外架搭设时要与主体结构拉结，直接利用外架短横杆

40、，拉结点每层均设，水平间距不大于7m，顶部铺设满堂全封闭安全棚，脚手架搭设方法与施工注意事项参见有关的建筑安装工程脚手架安全技术操作规程。1、外脚手采用落地式钢管扣件脚手，钢管扣件式脚手间距需采取加密措施后方能符合要求。2、脚手的底脚步在地面层上搭设。在地面设置的钢筋砼基础上铺设10#槽钢，使冲天（立杆）垂直稳立在槽钢上。脚子搭设：冲天（立杆）纵距为0.9米，冲天（立杆）横距为1.2米，从10米向上冲天采用常规单根钢管纵距1.8米，脚手底部离地面20cm处设扫地杆，底步高度为2.0米，从第二步起每步高度均为1.8米。3、脚手架每步搁栅上应满铺竹笆，竹笆应用18#铅丝同钢管扎牢，每排脚手架靠墙面

41、部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm。4、脚手架的外侧设防护栏杆，并设安全目网作全封闭施工。5、脚手架与主体结构的拉结点，是保证脚手架安全的最重要因素，应以下列要求严格执行：（1）、水平方向每三个冲天间距（5.4米），垂直方向每两步（3.6米）设一拉结点。（2）、拉结点一端用扣件与脚手架紧扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把拉结连杆固定在铁件上。（3）、脚手架最上部位，因应受较大的风力，拉结点应加密设置。6、在脚手架外侧面每隔9米（水平距离）左右用斜杆设剪刀撑，斜杆与地面成45度60度角。六、屋面工程施工方案1、基层处理（1）、凡突出屋面的构筑物都要事先砌筑好，浇筑好，管道都要安好，防

42、止以后开凿，有关预埋件、预留孔都要事先预埋、预留好。（2）、基层表面应平整，用2米的直尺检查，基层与直尺的最大间隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度不应超过一处。（3）、天沟中水落孔落杯先安装，水落孔杯与天沟接触处的砂浆要留1010mm的缝隙，嵌密封材料。水落孔杯面标高要低于沟底找平屋面20-30mm，找坡找平砂浆一次抹光压平，排水坡度控制在1%，沟底两侧要抹成圆弧形。（4）、高出屋面的管道应先安装完毕，并用水泥砂浆固定。水落管距离墙面不应小于20mm，其排水口距离散水坡的高度不应大于20mm，落水管应用管箍与墙面固定，接头的承插长度不应小于40mm，当采用弯管时，弯头的接合角应成钝

43、角。（5）、基层应达到干燥要求，含水率应在9%以下，含水率的简易检测方法：在找平层上浮铺1m2的防水卷材，四周可用沙子压实，经34h后，将卷材掀开，若发现基层的颜色不一，潮湿时即认为含水率超过9%。（6）、基层清理，先将基层表面突起物、砂浆疙瘩等异物清除，：对排水口、阴阳角、管道根、女儿墙拐角处，遇有油污、铁锈应用砂纸，钢丝刷或溶剂清除；对基层应进行多次彻底清扫，最好用高压吹风机或吸尘器清理一次。2、材料的抽检及验收应根据厂方提供的该厂产品的质量标准（国家标准或行业、地方、企业标准）及产品合格证为依据，对其主要项目进行抽查。常规抽查项目可为：抗拉强度；断裂延伸率；直角撕裂强度；低温柔度；不透水

44、性；卷材卷材的粘接强度等，合格后方可使用。3、施工工艺（1）、找平层施工本工程找平层为20厚DP20水泥砂浆，找平层表面应压实平整，找平层找平后用水蟹压光；并充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象，并根据防水材料要求掌握找平层是否要压光处理。找平层应作分格缝，凡有排气孔的屋面找平层设置的分格缝兼做排气道，排气道应纵横贯通，与排气孔相通。排气孔的设置及做法严格按照相关规范施工。（2）、防水卷材施工防水卷材采用1.2厚的复合片材，铺贴时切勿拉的过紧，但也不能有皱褶和张嘴现象，卷材铺贴应采用搭接法，搭接宽度长边不小于80mm，短边不小于100mm，上下两层及相邻两幅的短边搭接处应错开1/3幅度，并且上

45、下两幅应平行铺贴。防水卷材铺贴方向应平行屋脊，不得倒泛水，接头顺序顺主导风向，水落口天沟女儿墙泛水大面积屋面。在水落管口、上人洞口、天沟、及泛水处需按图做附加层，且粘贴牢固。质量要求：工程所用防水材料的物理性能指标必须符合标准规定和设计要求，并应出具质量证明文件和现场复试报告。严格按施工规范的规定进行施工，铺贴要求粘贴牢固，无滑移、翘边、空鼓、皱褶等现象。卷材防水层施工完成后，应注意成品保护，严禁堆放重物和坚硬锐利器物，避免损坏防水层。（3）、保温层施工保温层采用40厚的挤塑保温板：保温板在搬运过程中应轻拿轻放，防止损伤断裂，缺楞掉角，保证板的外形完整。堆放点应有防雨、防潮措施。保温材料检验规

46、定：同一批次材料至少抽查一次。保温板施工要点：a.铺设保温板的基层应平整、干燥、干净。b.干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基础表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板缝隙应采用同类材料嵌填密实。c.粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下接缝应错开，并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。（4）、卷材防水层上铺土工布隔离层，然后40厚C20细石混凝土配4150双向钢筋网，随捣随光。分仓缝格60006000，并用油膏嵌缝。七、门窗安装工程施工方案1、门窗进场之后，应复核其尺寸是否与图集相符，复核其用材是否符合规定要求，经复核合格后方可安装。2、在立窗框、门框之前，应完成外墙打底灰，内粉可做到距门窗边10cm，门窗洞口按照安装尺寸用水泥砂浆找准，使四周缝隙降为1.5cm，弹出水平和垂直两个方向基线。3、安装门窗必须以基线为准，装完之后按照基线逐一检查，发现偏差及时调整，做到上下一条线，左右一条线，并且门窗平面距外墙面距离尺寸一致，固定铁脚的射钉不得松动，经检查无误后方可打入发泡剂，再填防水油膏，最后内外角密封硅胶。4、塑钢门窗制作安装由专业厂家完成，由厂家和施工单位共同制定成品保护措施。八、楼、地面工程施工方案楼地面工程施工应按照