建筑工程质量及安全管理通病防治措施手册.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流建筑工程质量及安全管理通病防治措施手册.精品文档.建筑工程质量及安全管理通病防治措施（修订版） 前 言随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，人居环境质量得到了极大的提高，房屋建筑工程质量总体水平不断上升。但在西北事业部各在建项目或已完工项目中，一些质量通病还是时有发生，这些通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能，有的引起业主对工程质量问题的投诉。为了加强XX事业部在建项目工程质量

2、管理，逐步减少、消除质量通病，工程监督管理部结合近两年来施工过程中实际存在的质量问题及安全文明通病进行归纳总结，分析工程质量及安全文明通病发生的原因和预防措施。在以后的施工过程中，加强施工管理，实现工程精益求精，体现绿地品牌价值，不断提高事业部工程现场管理水平。本手册按照土建工程，机电安装工程，安全及文明施工三个专业划分，内容共分为三个部分编写，因时间仓促，文中难免出现纰漏，请多批评指正。总目录第一部分：土建工程12第一章 土方开挖与回填121.1、挖土时放坡未按措施或设计要求进行121.2、边坡塌方131.3、开挖深度控制不严格141.4、回填土密实度达不到要求15第二章 钢筋工程162.1

3、、钢筋原材162.2、钢筋力学实验172.3、钢筋成品保护182.4、钢筋加工（一）192.5、钢筋加工（二）202.6、钢筋加工（三）212.7、钢筋绑扎222.8、钢筋位移232.9、钢筋保护层242.10、钢筋连接接头252.11、钢筋直螺纹套筒链接262.12、钢筋电渣压力焊连接272.13、钢筋搭接282.14、钢筋锚固292.15、钢筋骨架绑扎302.16、结构预留洞口钢筋加固312.17、钢筋种植32第三章 模板工程333.1、轴线位移333.2、上下层墙柱接茬处错台343.3、结构变形353.4、模板支撑选用不当363.5、模板接缝不严373.6、脱模剂使用不当383.7、模板

4、未清理干净393.8、模板拆除403.9、地下室外墙30cm 导墙模板413.10、结构后浇带423.11、悬臂梁下支撑擅自拆除443.12、平顶角支模不严密,部分板底模板伸入墙体，梁底模板未按规范要求起拱453.13、柱、墙模稳定性差，与排架体系无连接；下部1/3高度未采用双螺帽463.14、梁模板缺陷473.15、柱模板缺陷483.16、板模板缺陷、墙模板缺陷49第四章 混凝土工程504.1、混凝试块留置不规范504.2、梁柱接头高低标号混凝土分隔不清514.3、蜂窝、麻面、孔洞524.4、非结构性裂缝534.5、结构性裂缝544.6、现浇结构板收面粗糙554.7、混凝土振捣不密实564.

5、8、施工缝留置574.9、缺棱掉角584.10、墙柱根部错台、烂根594.11、梁底、板底混凝土夹渣、不密实60第五章 砌体工程615.1、砌筑砂浆615.2、洞口过梁625.3、门窗洞口混凝土块设置635.4、灰缝不符合要求645.5、墙顶斜砖不符合要求655.6、墙体拉结钢筋不符合要求665.7、窗台混凝土压顶厚度不符合要求675.8、砖砌小门垛685.9、构造柱钢筋695.10、填充墙构造柱及腰梁设置不符合要求70第六章 防水工程716.1、地下室外墙施工缝未设置防水构造716.2、地下室外墙止水钢板726.3、伸出屋面管道的防水构造736.4、出屋面透气管细部做法不符要求746.5、屋

6、面雨水管细部做法不符要求756.6、天沟、檐沟的防水构造766.7、女儿墙泛水的防水构造776.8、水落口的防水构造786.9、变形缝的防水构造796.10、成品保护措施不到位80第七章 粉刷工程817.1、阴阳角不垂直、不方正817.2、室内抹灰层空鼓、开裂、起砂827.3、粉刷层平整度差卫生间墙面过于粗糙，影响交付837.4、涂料饰面起皮、开裂、脱落、表面起花847.5、外墙孔洞封堵不密实85第八章 门窗安装及细部收口868.1、固定门窗框的五金锚固件不符合要求868.2、窗框与墙体周边密封不到位878.3、窗盘做法888.4、窗天盘节点标准做法898.5、窗天盘节点标准做法90第九章 细

7、部做法919.1、细部做法（一）919.2、细部做法（二）929.3、细部做法（三）939.4、细部做法（四）949.5、细部做法（五）959.6、细部做法（六）969.7、细部做法（七）979.8、细部做法（八）98第二部分：机电安装工程99第一章 建筑电气工程991.1、焊接电线管与线盒的连接991.2、预埋钢管防腐工作不到位1001.3、预埋电气钢管连接不规范1011.4、电气塑料线管、线盒敷设不规范（一）1021.5、电气塑料线管、线盒敷设不规范（二）1031.6、线路过长未设置相应的措施1041.7、柔性导管的长度超长，无专用接头，有退股、脱节或者使用不当1051.8、金属导管的跨接

8、地线截面积偏小、连接不规范等1061.9、吊顶内或明敷设的消防线管使用PVC线管或暗敷设时保护层不足1071.10、室外导管敷设不到位、不防水1081.11、金属线槽敷设扭曲、挠度偏大，连接不规范1091.12、线槽内的敷设的导线过多且杂乱1101.13、金属线槽接地不可靠1111.14、管内敷线存在缺陷1121.15、电线、电缆的外皮颜色不符合要求1131.16、直埋电缆未可靠地保护1131.17、电缆头制作工艺较差，存在安全隐患1141.18、卫生间局部等电位制作及安装不符合要求1151.19、混凝土墙面预埋线盒固定不牢靠，线盒位置偏差较大1161.20、预埋的pvc线管在穿出楼板面未设置

9、保护措施，管口未封堵1171.21、预埋卫生间等电位联接端子板截面积小于规范要求118第二章 给排水及消防工程1192.1、刚性穿墙防水套管的制作及安装不符合要求1192.2、高层室内明设UPVC立管在楼板的贯通部位或防火分区未设阻火圈1202.3、卫生间及地漏处的排水坡度过小，不利于室内排水，有积水1212.4、卫生间地漏等位置返臭气1222.5、卫生间及积水房间穿楼板造成漏水情况1232.6、管道穿楼板套管安装不正确1242.7、排水UPVC管道支架间距偏大，或支架的规格偏小1252.8、排水管三通、四通、弯头使用不正确1262.9、雨水斗安装不规范1272.10、排水横管无坡度、倒坡或坡

10、度偏小1282.11、给水管道渗漏1292.13、立管距墙过远或半明半暗1302.14、镀锌钢管连接不满足规范要求1312.15、箱式消火栓安装不规范1332.16、喷头安装不合理1342.17、水泵接合器设置不规范1352.18、镀锌钢管沟槽式连接不符合规范要求1362.19、室外给排水工程沟槽开挖不符合规范要求1372.20、室外给排水工程沟槽回填施工的质量不符合规范要求1382.21、室外埋地钢管的沥青外防腐层不符合规范要求1392.22、室外检查井基础不符合规范要求1402.23、检查井的踏步（爬梯）、脚窝安装、制作不规范1412.24、排水检查井流槽不符合要求1422.25、检查井的

11、井圈、井盖安装不符合要求1432.26、阳台排水与屋面排水汇合设置144第三章 采暖及空调工程1453.1、金属风管表面不平整1453.2、风管支、干管连接处的质量问题1463.3、吊顶风口与风管未连接等1473.4、土建风管（风井或风道）未按照规范要求处理1483.5、风管的支吊架设置不符合规范要求1493.6、通风系统运行时产生振动及噪声1503.7、绝热材料的种类、密度及厚度等选用不当1513.8、空调风管的保温层质量达不到规范要求1523.9、金属风管法兰制作及安装不规范1533.10、弯头内的导流叶片设置不规范1543.11、风机盘管与风管连接方式及安装不合理1553.12、空调机组

12、/通风机运行时振动及噪声大1563.13、地辐热施工不规范157第四章 电梯工程1584.1、电梯机房吊钩设置不合理1584.2、电梯井道尺寸及留洞偏差较大1594.3、电梯井道门口装饰面与轿厢门高度不一致160第三部分：安全及文明施工162第一章 防护篇1621.1、脚手架1621.2、型钢挑脚手架1681.3、满堂架1721.4、“三宝、四口、五临边”（三宝：安全帽、安全带、安全网；四口：楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口；）1771.5、坠落范围1891.6、操作架1901.7、移动操作平台1911.8、高低跨防护1921.9、后浇带支撑1931.10、安全防护棚及高低跨防护1941.11

13、、水平挑网、基坑临边1951.12、液压升降整体脚手架1961.13、吊篮脚手架198第二章 临电篇2002.1、临电篇200第三章 机械篇2093.1、机械篇（塔吊篇）2093.2、机械篇（砂轮切割机）2153.3、机械篇（木工电锯）2173.4、机械篇（钢筋加工机械）2183.5、机械篇（电焊机）2193.6、机械篇（搅拌机、吊筐）2203.7、机械篇（氧气、乙炔瓶）2213.8、卸料钢平台2223.9、钢管接料平台226第四章 文明篇2274.1、文明篇227第五章 消防篇2355.1、消防篇235第一部分：土建工程第一章 土方开挖与回填1.1、挖土时放坡未按措施或设计要求进行序号现象和

14、问题图 片原 因防 治 措 施备注1机械或人工开挖放坡未达到设计要求1.对施工人员交底不清，开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求；2.未认真查看地质资料，对地质情况不熟悉； 3.现场开挖测量标记不清； 4.施工人员及各级管理人员未从思想上重视。1.开挖前要对开挖措施进行仔细查阅，弄清开挖措施中的要求，施工前要认真查验施工单位的技术交底；2.测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进行，并在现场做出明显的标记； 3.开挖过程中各级管理人员也应熟悉措施，看到不符合措施或设计要求的开挖现象应及时制止，并提出正确的处理方法，使现场按要求进行开挖。21.2、边坡塌方序号现象和问题图 片

15、原 因防 治 措 施3挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌1、基坑(槽)开挖较深，经过不同的土壤层时，没有根据土壤特性分别坡度，致使个别土层边坡不稳定，造成塌方；2、坡顶荷载过大，如建筑物距离较近，而且又无挡土墙；坡顶堆料过多；坡顶施工振动荷载过多、过大，都可能造成边坡的失稳而塌方或滑坡； 3、土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。 4、一次开挖深度过大，且边坡支护未及时跟进。1、基坑开挖前应仔细研究地质资料，并根据不同土壤特性设计不同坡度；2、雨季施工时，基坑(槽)应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧设置土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支

16、护情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方；3、弃土应及时运出，在基坑(槽)边缘临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定；4、分层开挖，每层开挖深度不超过3m，且边坡支护要及时跟进；5、.若发生塌方时应立即停止开挖，立即作临时性支护(如堆装土草袋、设支撑护墙等)措施，将坡脚塌方清除，确定支护稳定后继续开挖。41.3、开挖深度控制不严格序号现象和问题图 片原 因防 治 措 施5超挖（采用机械开挖，一次挖到坑底标高或操作控制不严，局部多挖）。1、采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。2、测量放线错误。3、交底不清。1、土方开挖应按从上往下分层分段依次

17、进行。如用机械挖土，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。（若建筑物地基为灌注桩等桩基时机械挖土应预留至少500mm厚以上，待桩桩基施工结束后再进行二次挖土直至设计标高）。2、技术交底清楚，接近控制标高时用百格网测点控制挖土标高和平整度。3、遇标高超挖时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计建设部门共同提出方案进行处理。1.4、回填土密实度达不到要求序号现象和问题图 片原 因防 治 措 施6回填土经碾压或夯实后，达不到

18、设计要求的密实度。1.填方土料不符合要求。采用了碎块草皮、有机质含量大于8的土、淤泥或杂填土作填料；2.土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度要求；3.填土厚度过大或压实遍数不够；4.碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。1.选择符合要求的土料回填。按所选用的压实机性能，通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其达到要求的密实度；2.如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采

19、取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。7第二章 钢筋工程2.1、钢筋原材序号现象和问题图 片原 因防 治 措 施备注8表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。9混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使

20、用。特别是二级钢和三级钢。原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。2.2、钢筋力学实验序号现象和问题类型防 治 措 施10钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。原材拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或

21、两根以上截取）。闪光焊接接头同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。电弧焊接接头工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，电渣压力焊接头每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。气压焊接接头每一楼层或施工区段中

22、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，接卸连接接头钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。2.3、钢筋成品保护序号现象和问题图 片防 治 措 施11钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护12后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。要求：

23、对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。2.4、钢筋加工（一）序号现象和问题图片原因防治措施13箍筋弯钩长度不够。1、钢筋下料长度不够。2、加工机械存在偏差。3、省力，便于安装。1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、实际放样核对料单无误后批量加工。3、检查施工机械，校正偏差。4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至1350。（如图二）。5、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 图二 图一2.5、钢筋加工（二）序号现象和问题图片原因防治措施备注

24、14箍筋弯钩长度不够，角度小于1350。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸51、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为1350；2、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。152.6、钢筋加工（三）序号现象和问题图片原因防治措施备注16螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可，不得

25、损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。17箍筋的弯曲半径过大。没有根据钢筋规格选择弯曲机械。1、HPB235级钢筋末端需做1800弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2、钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为1350；4、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2.7、钢筋绑扎序号现象和问题图片防治措施备注18

26、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。要求：1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。4、双向受力钢筋网片应弧弧扎5、钢筋进支座部分应弧弧扎注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。19钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。2.8、钢筋位移序号现象和问题图片原因防治措施备注20墙柱外伸钢筋移位。1、模版固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢

27、筋骨架发生变形。3、保护层垫块不均匀。4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。3、浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。21墙柱外伸钢筋移位。2.9、钢筋保护层序号现象和问题图片原因防治措施备注22露筋：结构或构件拆模时发现混凝土表

28、面有钢筋露出。保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。 钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。混凝土结构的环境类别环境类别条 件 一室内正常环境二A

29、室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。b严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。三使用除冰盐的环境、严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境。四海水环境五受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二 a/2020/3030/3030b/2520/3530/3530三/3025/4035/4035注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时

30、不应小于70mm。2.10、钢筋连接接头序号现象和问题图片原因防治措施备注23同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。1、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。2、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。1、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。2、配料时按下料单进行钢筋编号。24规范要求：1、接头面积允许百分率：（1）同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、对梁、板类及墙类构件不易大于25%。B、对柱类构件不易

31、大于50%。纵向受压钢筋不易大于50%。（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.11、钢筋直螺纹套筒链接序号现象和问题图片原因防治措施25钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。钢筋连接采用的直螺纹，所车丝牙

32、偏长，没有标记，部分节头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。在丝牙上做出油漆标记（1/2套筒长度），作为检查质量的依据。要求：总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。1、 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。2、 直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。3、 经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）100200250280320350262.12、钢筋电渣压力焊连接序号现象和问题图片焊接缺陷防治措施备注27电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。

33、钢筋电渣压力焊使用范围焊接方式使用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）电渣压力焊H235PB1420HRB3351432HRB4001432对不合格的接头全数切除，重新焊接。将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换。重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工。轴线偏移1、校直钢筋端部。2、正确安装夹具和钢筋。3、避免过大的顶压力。4、及时修理或更换夹具。电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。弯 折1、校直钢筋端部。2、注意安装和扶持上部钢筋。3、避免焊后

34、过快卸夹具。4、及时修理或更换夹具。咬 边1、减小焊接电流。2、缩短焊接时间。3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未 焊 合1、增大焊接电流。避免焊接时间过短。3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不均1、钢筋断面力求平整。2、装填焊剂尽量均匀。3、延长焊接时间，适当增加融化量。气 孔1、按规定要求焊剂。2、清除钢筋焊接部位的铁锈。3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧 伤1、钢筋到点部位除尽铁锈。2、尽量加紧钢筋。焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。2、避免焊后过快回收焊剂。验收要（外观检查）1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。3、街头

35、的弯折角不得大于40。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。2.13、钢筋搭接序号现象和问题 图片原因防治措施备注28钢筋焊接搭接长度不够钢筋下料长度不够。1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。规范要求：1、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意。（1）、受压钢筋绑扎街头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。（2）、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。受压钢筋搭接长度不应小于200mm。（3）、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。（4）、在绑扎街头的搭接长度范围内，应绑扎三点。2

36、、电弧焊连接：钢筋采用电弧焊焊接时：搭接双面焊长度为4d（5d），搭接单面焊长度为8d（10d）。纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ll（mm）钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB23545d35d30d25dHRB33555d45d35d30dHRB400/55d40d35d29钢筋绑扎搭接长度不够2.14、钢筋锚固序号现象和问题 图片原因防治措施备注30钢筋锚固长度不够。钢筋下料长度不够。1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。3、当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时，可采用弯折形式。纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(mm

37、)钢筋种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40HPB23540d30d25d20dHRB335HR50d40d30d25dB400与RRB400/45d35d30d1、当圆钢筋末端应做1800弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。2、纵向受拉钢筋在任何情况下锚固长度不应小于25d。3、当2、3级钢筋的直径大于25mm时其锚固长度应乘以修正系数1.1。2.15、钢筋骨架绑扎序号现象和问题 图片原因防治措施备注31结构梁钢筋骨架变形。1、钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。2、混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形。3、浇筑混凝土前检查不到位。1、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。2、受力钢筋

38、位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。32结构梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求。1、技术交底不清楚。2、绑扎点不牢固。1、加强技术交底和检查力度。2、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。3、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。4、吊起第二排负弯矩钢筋，保证与第一排钢筋间距在25mm。2.16、结构预留洞口钢筋加固序号现象和问题 图片原因防治措施备注33结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位。1、技术交底不清楚。2、安装工程只顾自己方便，未能和土建工程形成技术衔接。3、检查验收不到位。1、施工前进行技术交底。2、图集04G101-4（P35-

39、36）：、矩形洞边长和圆形洞直径不大于300时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋。、矩形洞边长和圆形洞直径大于300但不大于1000时，当设计注写补强纵筋时，应按注写的规格、数量与长度补强。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不知在同一层面，其间距为30mm。34剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位。图集09G901-2（3-113-12）：1、圆形洞：直径小于等于300时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，

40、补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。、直径大于300小于等于800时按设计注写设置。、直径大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。2、方形洞：、洞边尺寸小于等于800时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。、方洞洞边尺寸大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。2.17、钢筋种植序号现象和问题 图片原因防治措施备注35钢筋种植：钢筋种植不牢固（没有粘结剂）。1、钻

41、孔深度不够。2、粘结胶不符合要求。3、钻孔后没有清空。4、钢筋种植后没有静置12小时。1、保证钻孔深度。2、使用合格的结构植筋脚。3、钻孔后进行浮灰清理。4、钢筋种植后静置12小时不扰动。5、在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。种植钢筋施工方法：施工过程：钻孔-清空-填胶粘剂 -植筋-凝胶1、 钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求。2、 清空时，先用吹气法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分消弱粘合剂的作用。3、 使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂。4、 按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中

42、，直至插入孔底，粘结剂溢出。5、 将钢筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝结。种植钢筋孔径与孔深钢筋直径（mm）1012141618202225283240钻孔直径（mm）1416182225283032374048钢筋屈服植入深度（mm）106139179214258300346428513627894第三章 模板工程3.1、轴线位移序号现象和问题 图片原因防治措施36混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。上下层墙柱接茬处错台1、翻样不认真或技术交底不清。2、轴线测放时产生误差。3、模板安装加固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成累积误差。4、模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。5、模板自身刚度差。6、混凝土浇筑时未对称均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。7、对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。1、施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。2、轴线测放后必须进行复核。3、墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。4、支模前要啦水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。5、根据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。6、浇筑混凝土前仔细检查，发现问题及时处理。7、浇筑混凝土时要对称下料，严格控制下料高度。现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允