思杨路2标管道排水工程施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流思杨路2标管道排水工程施工方案.精品文档. 管道排水工程施工方案1编制依据1.1花溪大学城思杨路道路工程排水工程部分施工图设计1.2给排水管道工程施工质及验收规范GB 5026820081.3给水排水标准图集06MS201-2/3/6/81.4埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164-20041.5砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20112工程概况本工程为花溪大学城思杨路道路工程，是大学城骨架路网中的重要一横，位于大学城区域的中部，思杨路横穿整个大学城，连接国宾大道（已建）、思梦路（拟建）、思雅路（拟建）、花燕路（拟建）及其

2、他规划道路。思杨路为城市主干路，设计行车速度40km/h。项目起点位于K2+300,线路由西往东前行，在K2+676处下穿环城快铁后，线路继续往东前进，在K3+412处与花燕路二期平面交叉，终点位于K4+228.751位置（平交规划道路）。道路全长2018.813m，设长链90.062米（ K3+030.062= K2+940），路基宽度,30米，双向六车道。 本排水工程配合贵州花溪大学城思杨路道路实施，工程考虑在道路下双侧埋设雨污水管，收集道路汇水面积内之雨污水，排水体系如下： 1.k2+300k3+410段，本段雨污水在k3+360处绕思杨路、花燕路地下通道后排入拟建花燕路道路排水系统，左

3、侧雨水系统断面为DN500-DN1000，污水系统断面为DN400；右侧雨水系统断面为DN500-DN800，由于地形条件的影响，本段不设污水管道。 2.k3+410k3+980段，本段雨污水在k3+980处转出右侧路外，雨水排入道路右侧思雅河内，污水排入道路右侧思雅河截污管道内。左侧雨水系统断面为DN500DN1000，污水系统断面为DN400；右侧雨水系统断面为DN100DN800，由于地形条件的影响，本段不设污水管道。 3.k3+980k4+140段，本段为桥梁，不设置雨污水管。4.k4+140道路终点段，本段雨水在道路终点处排入下段拟建道路排水系统。左侧雨水系统断面为DN500，污水系

4、统断面为DN400；右侧雨水系统断面为DN500，由于地形条件的影响，本段不设污水管道。3施工准备 鉴于我项目工期比较紧，我公司和项目部决定加大人员和机械设备的投入，按业主要求工期完工。3.1工期安排根据招标文件及本合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程特点和现有人力、设备等资源的配备，将排水工程总工期定为约50天。开工日期：2014年3月22日，完工日期：2014年5月10日。3.2主要人员管理人员配备表序 号项 目项目负责人1项目经理苏建萍2项目常务副经理张占国3项目副经理蒋文涛4项目副经理袁海鹏5总工程师陈卫华6试验室主任王进学7质检员李文珍8测量员冯佳佳9现场技术员王欣10安全

5、员杨明霞 施工人员计划表序号工作职责人数备注1管理技术员22指挥人员23沟槽上面辅助工44沟管工105测量26摊铺工103.3 主要机械设备 主要机械设备汇总表 表3-2序号设备名称型号和规格单位数量 使用部位备注1反铲挖掘机1.5m台2管道排水2振动压路机22t/25t台1管道排水3推土机D-85/T-165台2管道排水4自卸汽车20m台4管道排水5砂浆搅拌机500台2管道排水6切管机台4管道排水7吊车25T台1管道排水8蛙式打夯机台1管道排水9空气压缩机台1管道排水10混凝土振捣器平板式个1井室砌筑11混凝土振捣器插入式个1管道基础3.4排除故障 开工前，除保证三通外，查明地下管线、电缆等

6、的明确位置，避免在施工中破坏；并对开挖土质、地下水位、地下构筑物等进行调查，并将调查结果上报业主，以便进行保护、迁移等措施，保证开挖工作的顺利进行；4施工工艺根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段：测量放线阶段、沟槽开挖阶段、基础浇筑阶段、管道安装阶段（下管、稳管与接口）、井室砌筑阶段（检查井）、管道闭水试验阶段、沟槽回填阶段 以上六个施工阶段组成系统既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。施工工艺流程见下图：施工前准备测量放线沟槽开挖基础垫层管道安装接口、管带、砌筑井回填沟槽支撑模板安装检

7、查验收平整场地检查验收检查验收检查验收闭水试验4.1管线测量4.1.1将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。4.1.2严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。4.1.3拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上

8、的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。4.2沟槽开挖4.2.1沟槽断面形式管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=

9、D+2(b1+b2) 式中 B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D管道结构的外缘宽度（mm），查全国通用给水排水标准图集S222； b1管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用； b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm； 管道一侧的工作面宽度（mm） 管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1（非金属管道）（mm）（mm）D1500400500D110005001000D115006001500D13000800注：槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。4.2.

10、2道路大开挖地段必须待路平整后方可开挖管沟，局部挖深地段、土质不好的地段须跳槽开挖（“跳槽”间距810米），危险地段除设专人看守外，还加挡板支撑，确保施工安全，为防止雨季边坡塌方，可采取用砂浆护坡。天然土质的地区开挖沟槽，地下水位低于槽底，且开挖深度在5米以内，可开直槽，不设支撑，沟槽边坡的最陡坡度因符合下表： 深度在5米以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密砂土1:1.001:1.251：1.50中密碎石类土（砂土充填1:0.751:1.001:1.25硬塑粉土1:0.671:0.751:1.00中密碎石类土（黏土充填）1:0.501:0.671

11、:0.75硬质的粉质黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黄土1：.0101:0.251:0.334.2.3沟槽采用直槽开挖，机械和人工结合的方法施工。为防止扰动沟槽底层，机械挖除控制在距槽底标高2030cm处采用人工修整槽底。沟槽开挖，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边1m以内不得堆放，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底石层的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。4.2.4沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。4.2.5沟槽验收标准:1）槽底高程设基础的重力流

12、管道沟槽，允许偏差为10。2）槽底高程非重力流管无管道基础的沟槽，允许偏差为20。3）槽底宽度不应小于施工规定；沟槽边坡不得陡于施工规定。4.3管材及管道基础雨污水管材采用的管材（DN600），必须是符合埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第一部分：聚乙烯双壁波纹管材（GB/T19472.1-2004）标准的聚乙烯双壁波纹管；雨污水管材采用的管材（DN600）,必须是符合国际混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）标准的钢筋混凝土管产品。DN600,采用聚乙烯双壁波纹管，DN600 采用II级钢筋混凝土管。DN600管顶覆土深度0.7H8米，采用聚乙烯双壁波纹管，180砂石基础，

13、施工详见06MS201-1-11；管顶覆土深度H0.8米，采用聚乙烯双壁波纹管，管道另做特殊加固处理。DN600管顶覆土深度0.7H5.0米，采用II级钢筋混凝土管，120混凝土基础，施工详见06MS201-1-17。管顶覆土深度5.0H7.5米，采用II级钢筋混凝土管，180混凝土基础，施工详见06MS201-1-19。管顶覆土H0.7米，管道基础采用C15混凝土满包200mm。4.3.1施工方法： 砂垫层的铺设：1）当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，即可进行砂砾石铺设。砂砾石最大粒径不大于层厚的2/3, 管道的中线处尽量不要有较大的石头颗粒，施工时要让砂石混合均匀，不要有石头挤堆，不要有沙

14、窝现象,铺筑前槽内不得有积水和淤泥。砂砾石以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。2）在施工时要挂高程线和边线，控制砂石的断面尺寸和高程。砂砾摊平后要使用平板夯夯实。要适度达到要求的标准。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位下时，宜铺垫厚度不小0.20m的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为540mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m。3）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺挖。凹槽长度L按管径大小采用，宜为0.4-0.6m，凹槽深底h宜为0.05-0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密

15、实。管道基础夯实平整，密实度满足要求。砼基础施工：浇筑砼基础应按相应管道基础宽度安装侧向模板。基础定位于管道中心，拉线顺直。严格控制侧向模板的位置。侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板或钢模，砼采用商品混凝土，罐车运输，卸料槽卸料，人工摊铺，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑的砼在12h内不得浸水，混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。4.4管道安装下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用

16、非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。管道接口施工前由管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，并指导我单位施工。4.4.1 DN600聚乙烯双壁波纹管采用橡胶圈接口：（1）管道连接前，应确认橡胶密封件安放位置及配套完好，两根管材端面中心轴线对齐。（2）接口时，先将管材承插口配合面清理干净，然后涂上润滑剂。（3）接口方法按下述程序进行，DN400及以下管道，在端部中心位置设横挡板，用撬棒抵住横挡板将管道徐徐插入至预定位置，DN400以上的管道用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。

17、4.4.2 DN600II级钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口：（1）材料的选用：选用粒径0.5-1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂。选用网格10mm*10mm、丝径为20号的钢丝网。水泥砂浆应符合设计规定。（2）刚性接口的钢筋混凝土管道施工抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净。钢丝网端头在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带。抹带完成后立即用吸水性强的材料覆盖，3-4h后洒水养护。水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除，管径大于或等于700mm时，应用水泥砂浆将管道内的接口部位抹平、压光；管径小于700mm时，填缝后应立即托平。雨季施工应采

18、取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。管顶0.7m以上部位的回填，可用

19、机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。4.5检查井的施工雨水检查井D=300-600，1000圆井06MS201-3-12 D=800,1250圆井06MS201-3-15 D=1000，1500圆井06MS201-3-17 D=1200-2000，矩形检查井06MS201-3-31污水检查井D=300-600，1000圆井06MS201-3-21圆形排水检查井流槽形式06MS201-3-8，矩形排水检查井流

20、槽形式06MS201-3-30现浇混凝土井施工4.5.1对钢筋的要求1）钢筋有原材合格证，钢筋进场时分批抽样做物理、力学试验和化学分析试验，不经检测的钢材严禁使用在结构中。2）钢筋运输、储存保留标牌，并分批堆放整齐，不得侵蚀和污染。3）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，纠正增补。4）钢筋的加工在钢筋加工场内进行，钢筋的弯曲采用冷弯，加工成型的成批钢筋分别码放，并绑有容易鉴别的标签。5）准备控制混凝土保护层用与主体结构相同混凝土标号的垫块。6）必须符合设计要求和有关规定，焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等，焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，

21、用小锤敲击发生与钢筋同样的清脆声，钢筋端部的扭曲、弯折予以校正或切除。4.5.2对模板的要求1）模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝上。2）模板使用前刷脱模剂两遍，拆下来的模板及时修整清理，堆放整齐，以备使用。3）模板支好后，经内部质检人员检查合格后，交由监理工程师验定，批准后方可进行砼浇筑。4）模板支立前清理干净，并涂刷隔离剂，铺设牢固平整，接缝严密不漏浆，支架系统连接牢固稳定。4.5.3浇注混凝土的要求1）混凝土从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。2）混凝土每层灌注厚度，当

22、采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过 200mm；3）砼浇筑原则为：低温入模，低温浇筑。夏季高温时，严禁中午浇筑砼。4）有阳光直射的墙面，用塑料布遮阳，防止温度裂缝出现。5）砼养护完成后，尽早在迎水面做附加防水层和保护层，验收合格后尽早覆土保温保湿，大风降温之前，封洞口防止温差裂缝发生。6）结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。7）混凝土灌注前对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽合格验收后，方可灌注混凝土。8）混凝土灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，

23、发现问题，及时处理。4.6管道闭水试验管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。管道闭水试验控制点：所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30mi

24、n，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。4.7沟槽回填4.7.1回填规定1）当管道安装验收合格或闭水试验合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。 2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。 3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。4）回填时波纹管管道采用黄砂回填至管外顶500mm高度处，然后选用开挖的优质土回填，由两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上

25、，不得集中推入槽内，应均匀运入槽内。5）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。4.7.2回填方法1）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。2)槽底在管基支承角范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。3)管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。 4)沟槽应分层对称回

26、填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。5)回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95，管顶以上0.4m范围内应不小于80，其它部位应不小于90。5质量保证措施5.1基本要求5.1.1严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。5.1.2管材不得有裂缝、破损。5.1.3管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。5.1.4平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。5.1.5接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有

27、间断和裂缝、空鼓。5.1.6闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。5.1.7在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。5.2允许偏差项目5.2.1沟槽开挖允许偏差应表沟槽允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程设基础的重力流管道10两井之间3用水准仪测非重力流有压管道基础202槽底中心线每侧宽不小于施工规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧3点5.2.2砂平基及管座允许偏差表砂平基及管座允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0，1510m

28、1用水准仪测量2平基中心线每侧高度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧1点高程0，1010m1用水准仪测量厚度1010m1用尺量3管座肩宽+10，510m2挂边线用尺量，每侧计1点肩高1010m2用水准仪测量，每侧计1点混凝土抗压强度不低于设计规定试验测定蜂窝面积1%20m1用尺量蜂窝总面积与该侧总面积比较4砂、砂砾厚度不小于设计规定10m1用尺量支承角侧边高程不小于设计规定10m1用水准仪测量5.2.3安管允许偏差表安管允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法刚性接口柔性接口范围点数1中心位移1010两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程10D100010D1000

29、15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口3D10003D10005两井之间3用尺量 注:1.D 700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。2.表中D为管道内径（mm）。5.2.4检查井及井筒允许偏差表检 查 井 及 井 筒 允 许 偏 差 表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长、宽20每座2用尺量长、宽，各计一点2直径3井筒直径20每座2用尺量4井底高程安管10每座1用水准仪测量56踏步安装水平及垂直间距、外露长度10每座1用尺量计偏差最大值7脚窝高、宽、深10每座1用尺量计偏差最大值8流槽宽度+10 、0每座1用尺量5.3技术要求：5.3.1注重管道的

30、测量放样工作，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。5.3.2天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。5.3.3对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、回填过程中。5.3.4要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。5.3.5沟槽开挖严格按照要求进行施工，保证沟槽的稳定性和施工的质量。对于放坡开挖进行沟

31、槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。5.3.6管道的铺设、接口处理、回填施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。5.4常见质量问题5.4.1管道接口开裂、脱落、漏水 1）根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。 2）抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。 3）抹带施工完毕应及时覆盖养护。5.4.2 管道反坡 1）加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于

32、新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。 2）认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。5.4.3闭水试验不合格1）严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。2）在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。3）砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应

33、饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。5.5成品保护措施5.5.1管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。5.5.2管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。6安全保证措施6.1安全教育6.1.1党政工团齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。6.1.2每周组织职工学习施工工序、各项工程的安全操作规范等常识。6.1.3民工进场之前要进

34、行常规安全操作教育，方可上岗作业。6.2作业安全6.2.1各重点工序要落实安全防护措施，开工前做好安全技术交底工作，特别是机械施工的安全工作一定要落实到实处。6.2.2用电安全方面，重点注意发电机、配电房、电闸箱和电缆接头等安全薄弱环节，所有机械带漏电保护器。6.2.3易发生事故的地方要设置必要的防护装置和警告标志。6.2.4此项工程所需大型机械较多，由于工期紧迫，将会采取多班制施工，因此必须建立健全各种机械操作责任制及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。6.2.5坚持持证上岗,做好劳动防护工作。6.3交通安全 6.3.1由于各工种交叉作业,施工机械和车辆来往频繁,所以施工地段必须

35、设置各种警告标志,现有道路与本工程交叉的各路口设专人指挥交通,各种车辆限速行驶。6.3.2严禁非司机开车或试车,施工车辆、机械必须专人驾驶操作。6.4安全制度与检查6.4.1建立健全安全制度,实行安全风险抵押金制度。6.4.2工地设专职安全干部,各工段设兼职安全员。6.4.3各工长是安全检查的第一关,重点工序在每天工作前布置和施工中检查。6.4.4定期召开安全会议,发现事故隐患及时采取措施,以避免事故发生。6.5安全作业针对排水工程施工的特点，根据安全风险分析，沟槽塌方和机械事故等一般较多，需重点防范。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施：6.5.1各重点工序要

36、落实安全防护措施，并在开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项，做好安全技术交底。6.5.2加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。6.5.3做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。6.5.4重视交通安全，严禁非司机驾车。6.5.5施工人员进入施工现场都要带安全帽。6.5.6特殊工种的工作人员要配齐有关配套设施，如高空作业要有安全带并且必须佩带，电工工作时要穿绝缘鞋等。6.5.7施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好。6.5.8管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥

37、，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。6.5.9沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。6.5.10管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。6.5.11沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出的石方必须按照要

38、求堆放，不得随意堆放。6.5.12夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。6.6土石方工程安全保护6.6.1在距槽边1.5m处设栏杆围护，并设夜间警示灯。6.6.2每天有专人注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）。6.6.3上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性，且要有安全牢靠的扶手。6.6.4在沟槽上搭设安全牢固的通行便桥，便桥要设栏杆封闭。6.6.5若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护

39、或是增大放坡系数。6.7临时用电安全防护6.7.1临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。6.7.2配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。6.7.3开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。6.7.4项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨、雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。6.8施工机械安全防护6.8.1挖土机、罐车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。6.8.2机械挖土，启

40、动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。6.8.3汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。6.8.4机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。6.8.5机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。6.8.6向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。6.8.7车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。6.8.8施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理。7文明施工措施7.1施工现场场容7.1.1施工现场排水设施通畅，确保临时道路畅

41、通；生活、生产垃圾及时清理。7.1.2施工现场标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。7.1.3施工现场设置现场标志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定，埋设牢固。7.2现场料具7.2.1施工现场的机械设备和施工工具按指定的位置码放整齐。7.2.2木材、模板等码放整齐，下垫100mm100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。7.2.3水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。7.2.4砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石成堆，做到不混不串，清底使用。8环境保护措施8.1防扬尘措施8.1.1施工现场周围设置围挡，主要道路

42、硬化并保持清洁。8.1.2垃圾、渣土及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。8.1.3尽量减少现场堆土，土堆采用密目网苫盖。8.1.4土方运输时防止遗洒、飞扬，卸车时采取有效措施，减少扬尘。8.1.5工地出口设置冲洗设施，运输车辆驶出现场要将车轮和槽帮冲洗干净。8.1.6水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须库房存放或严密遮盖。8.1.7施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，由文明施工小队指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，正常情况下每天上、下午各洒水一遍，遇到风沙天气，每天洒水四遍，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。8.1.8租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：1）进入现场放慢

43、车速，防止扬尘。2）车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。3）外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。4）禁止车辆带泥上路。施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡并安装喷雾除尘装置。8.2防止水污染措施8.2.1现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。8.2.2施工现场民工宿舍设置的临时食堂的所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。8.3防止施工噪声污染措施因本工程部分施工段离居民区较近，因此现场施工时，对施工噪声要进行严格控制，减少旧设备使用，减少夜间施工，如必须进行夜间施工时，严禁使用大功率设备，以便最大限度减少人为施工噪声。8.3.1进行噪声作业必须严格

44、控制时间，晚22时早6时不得作业，特殊情况要连续作业时，需按规定办理夜间施工证，并采取降噪措施，配合建设单位按规定在所在地区环保部门备案后再施工；8.3.2采取有效的管理制度控制人为活动噪声，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度地减少噪声扰民；8.3.3电锯、电刨、搅拌机、空压机等机械安装在隔音工作棚内，工作棚四周设严密围挡。8.4防止固体废弃物污染措施8.4.1施工现场定期进行清理，施工剩余砼用于场地硬化，其余施工垃圾及时外运至建设单位指定地点。8.4.2现场草帘、塑料布用后及时收集、清理，码放后及时苫盖，防止风刮飞扬。9附件：1、安全保证体系框图2、质量保证体系框图安全保证体系框图安全施工保证体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证提高全员意识施工技术安全规则教育项目公司安全领导小组开工前检查国家安全法律包保责任制安全处施工过程