方案青海隧道拱墙二衬首件工程施工技术方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流方案青海隧道拱墙二衬首件工程施工技术方案.精品文档.XX隧道拱墙二衬首件工程施工技术方案编制： 复核： XX公路总承包项目部XX经理部二零一二年四月一十八日目录第1章 概述1第2章 施工工艺12.1施工准备12.2防排水施工12.3二衬钢筋绑扎22.3.1钢筋加工22.3.2钢筋安装32.4台车就位42.5二衬混凝土施工52.5.1灌筑与振捣52.5.2养护与拆模62.5.3泵送砼的施工62.5.4混凝土浇筑施工要点72.6二衬施工注意事项8第3章 资源配置83.1人力资源计划83.2机械设备计划9第4章 质量保证措施9第5章 安全保证措施1

2、05.1衬砌安全保证措施105.2 临时用电及照明安全保证措施115.3 原材料质量控制12第六章 工期保证措施12第七章 安全保证措施13第八章 环境保护措施14第九章 文明施工保证措施15第十章 技术保证措施16第1章 概述XX隧道出口里程桩号：左线XXXX，全长1280m，右线XXXX，全长1255m,是全线的控制性工程。施工内容主要为隧道的明洞、主洞及其他附属设施。第2章 施工工艺二次衬砌混凝土强度等级为C30。隧道衬砌要遵循“仰拱超前、拱墙整体衬砌”的原则。初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工。仰拱施作完成后，利用作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋，采用液压整体式

3、衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌筑施工。2.1施工准备二衬施工前，首先要对初支表面进行清理，将露出来的钢筋头割除，对不平整的地方进行补喷，以避免防水板被割破。初支表面清理后，测量人员必须对隧道的净空进行测量，并绘制净空断面图。2.2防排水施工在确认隧道净空满足设计要求后，安装110PVC纵向排水管，排水管上半断面打孔。纵向排水管与环向排水管连接，然后通过100HDPE横向排水管排向隧道中心排水管。采用型钢加工的施工平台挂设土工布及防水板。先把土工布用衬垫贴在初支混凝土表面，然后用射钉枪钉上水泥钉锚固，水泥钉长度不得小于50mm。铺设防水板时，采用手动专用熔接器热熔在衬垫上，两者粘结剥

4、离强度不得小于防水板的抗拉强度。防水板之间采用专用熔接器热熔粘结，结合部位搭接长度不得小于100mm，且粘结剥离强度不得小于母体抗拉强度。防水板之间粘结结合部位采用真空加压检测，在0.2Mpa压力作用下5分钟不得小于0.16Mpa。环向施工缝间距与衬砌台车衬砌段保持一致，施工缝的设置应尽量避开地下水和裂隙水较多地段，并尽量与变形缝相结合。止水带的埋设位置应准确，安装牢固，不得扭曲。施工缝拱墙采用中埋式橡胶止水带，施工中禁止振动棒触碰止水带，止水带的埋设位置应在D/2处（D为衬砌厚度或止水带宽度）。2.3二衬钢筋绑扎衬砌钢筋环向为25钢筋，纵向间距20cm，纵向为10钢筋，环向间距25cm，采用

5、8箍筋。钢筋保护层厚度为5cm。钢筋在专用加工场制作成半成品，编号后分类堆存，根据现场需要，由汽车运输至现场，人工安装、绑扎。钢筋的接长应顺直、绑扎应牢固，钢筋的搭接必须符合规范要求。2.3.1钢筋加工1）、所有钢材进场必须报试验室进行检测，检测合格后方可使用。2）、钢筋加工前应先按设计尺寸进行放样，成批生产前应先加工试件样品，样品检验合格后，方可成批生产。3）、钢筋的下料长度必须严格按照施工放样进行下料、弯制，不同型号、规格，不同使用部位的钢筋应分类堆放，不得随意堆放，并标识、码放整齐，标示牌应注明待检、已检、合格、不合格及使用部位。4)、所有钢筋堆放应离地面1020cm，钢筋表面应洁净，并

6、对成品及原材料进行保护，在使用前应将钢筋表面油渍、锈皮、泥土等清除干净。钢筋弯制应采用机械弯制。弯制必须采用冷弯，不允许热弯。 5）、胎模大样应严格按照钢筋大样图放样，制作时应随时精确校核，发现问题要及时校正。6)、钢筋的焊接：焊缝表面不允许有裂纹、凹陷，焊缝应饱满、密实，并祛除焊渣，无脱焊点和漏焊点，单面焊搭接长度10d,双面焊5d（d为钢筋直径）。2.3.2钢筋安装1）、钢筋绑扎施工前首先搭设作业台架，台架下部应能满足施工机械通过要求。台架起着施工过程中临时固定钢筋骨架及提供作业人员操作平台的作用。2）、先由测量人员根据设计，确定出不少于3个横断面的钢筋固定断面，每个横断面标出不少于9个定

7、位点，然后由钢筋工在定位点处搭设固定钢筋的骨架。3）、将钢筋预弯后，首先绑扎定位处的环向钢筋，然后以定位处的环向钢筋为模型，加密进行其他钢筋的绑扎。绑扎时，按照“先外圈，后内圈，再箍筋”的顺序进行。4）、钢筋接头应错开搭接（焊接），搭接长度为双面焊5d，单面焊10d，同一截面内受力钢筋接头的截面面积，不大于受力钢筋总截面面积的50%。相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1000mm。5）、主筋净保护层厚度不得小于5cm。6）、钢筋固定：钢筋绑扎过程中，为防止钢筋由于自重或砼灌注过程中发生变形，按照纵向间距2m、环向间距2.5m的要求，将“T”型短钢筋同固定钢筋的骨架焊连，“T”型短钢筋一端

8、支抵在防水板上（支点处用废弃的防水板双层支垫），另一端与钢筋骨架主筋焊接，从而将整个钢筋网固定并加固，防止钢筋整体变形，从而确保钢筋的准确位置。7）纵向钢筋的预留：纵向钢筋预留35cm作为下一板二衬钢筋的搭接。预留钢筋从堵头模板缝隙伸出，缝隙用土工布塞紧以避免混凝土浆液漏出。2.4台车就位模板台车长度为10.5m，模板台车侧壁作业窗宜分层布置，层高1.5m，每层宜设置3个窗口，其窗口尺寸为50cm50cm。拱顶部位预留3个注浆孔。台车使用之前，必须由技术、测量以及监理对台车的结构、断面尺寸进行验收，验收合格后方能进行二衬施工。台车验收合格后，将台车表面铁锈打磨，然后涂一层脱模剂。测量人员放出隧

9、道中线，在隧道中线两侧安放台车行走钢轨，台车在电力牵引下行走至计划施工二衬混凝土的位置。台车就位后，测量人员对隧道的中线、标高进行复核，符合设计要求并经监理工程师认可后进行台车堵头模板施工，由于是第一板二衬，所以堵头模板必须在台车的两端设置，施工堵头模板的同时将止水带按设计安装好。2.5二衬混凝土施工台车堵头模板及止水带安装完成后，报监理工程师验收，验收合格后进行混凝土施工。砼拌和用设在洞口施工场地内的JS1000型砼拌和站，用砼搅拌运输车运输。砼所用的骨料、水泥均需检验合格，并按设计配合比及水灰比根据实际情况调整施工配合比。砂、石料通过自动计量设备计量，保证配合比正确。搅拌机拌和时间为1.5

10、5分钟。2.5.1灌筑与振捣a采用HBT60-8型砼输送泵浇筑，采用先墙后拱法浇注，从模板预留窗口灌注入模，右右对称浇筑，以防台车移位、模板变形，并连续完成一模混凝土浇筑。振捣方式采用插入式振捣器振捣。浇筑混凝土时，自由倾落高度不超过1.5m。混凝土分层浇筑每层厚度300-400mm，相邻两层的间隔时间不超过2小时。b混凝土分层浇筑时，做到在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以免在振捣上层混凝土时，破坏下层混凝土初步形成的内部结构，而降低混凝土强度。c浇筑混凝土时，采取措施防止混凝土倾倒在模板外侧，如撒落或倒在模板外侧时，及时予以清除。d混凝土的振捣时间每点振捣时间以2030S为宜。振捣时，混凝

11、土表面平整没有明显下沉，表面泛出水泥浆，不再有气泡冒出时，表明振捣恰到好处，停止振捣。e灌筑砼要不间断地进行，若必须终止则不超过砼初凝时间，否则作间歇灌筑处理。2.5.2养护与拆模隧道内混凝土的相对湿度大于90%时，不洒水养护；相对湿度在90-60%，洒水保养714天；相对湿度小于60%时，洒水保养1421天。 拆模时间：二次衬砌混凝土强度达到5MPa时即可拆模。防止二次衬砌混凝土开裂，可采取以下措施：a采用较大的骨灰比，降低水灰比，合理选用外加剂；b合理确定分段灌筑长度及浇筑速度；c混凝土拆模时，内外温差不得大于20；d加强养护，混凝土温度的变化速度不宜大于5/h；2.5.3泵送砼的施工a压

12、送前的准备工作固定好输送泵以防止压送时的脉冲式振动而滑移。输送管直顺，转角处缓慢转，接头牢固。在正式输送前用水泥砂浆(同标号)进行预压送，以润滑泵和输送管内壁防止堵管。b砼的压送开始压送砼时，应使砼输送泵处于低速运转，并注意观察泵输送压力，当确认可以顺利运转后，才提高到正常运转速度。砼的压送要连续进行，尽量避免压送中断。砼压送过程中，有计划的停歇应事先确定中断浇筑位置，而且要进行间歇推动，每45分钟应进行不少于4次正反推动。砼压送过程中，输送管道的堵塞有可能是突然发生的，若发生应进行反复推动或用木锤敲击。当超过2h以后，要做施工缝处理。发生压送困难或堵管时，应及时检查，尽快检修砼入模时，软管的

13、出口应向下，并接近砼表面。要配备足够的振捣机具和人员。清管：浇筑完成后应及时清洗输送管，以备下次施工使用。全断面液压衬砌台车示意图2.5.4混凝土浇筑施工要点(1)为了保证衬砌质量，混凝土应在集中搅拌站生产，输送和浇筑应采用混凝土搅拌运输车与泵车；(2)混凝土衬砌应采用整体液压台车进行作业，使用前应在样台上试拼装，经监理工程师检验合格后方可投入使用；(3)仰拱应先于衬砌浇筑前完成，仰拱填充采用C15片石混凝土，施工时应控制好片石含量；(4)二衬应在围岩变形稳定后进行，对于围岩较弱地段(超前锚杆、管棚及小导管注浆段等)，在初期支护完成后，为防止过大变形并从安全角度出发，应根据量测情况及时施工二次

14、衬砌；(5)模板就位前应按隧道中线和标高对开挖断面进行复核和整修，确保衬砌厚度，应注意预留机电洞室及预埋管件的施工；(6)初期支护与二次衬砌间超挖部分在允许超挖范围内，采用同级砼回填，其他空隙应压注水泥砂浆填满；(7)砼应对称浇筑，高差应不大于50cm，浇筑过程应采用有效措施防止模板侧移、上浮，二衬应确保净空尺寸；(8)施工队应充分重视衬砌砼外观质量，模板表面光滑、不漏浆、不变形，挡头板与初喷砼缝隙应嵌堵紧密，脱模剂应采用优质的高效脱模油，砼外观一致，工作缝等结合良好。2.6二衬施工注意事项（1）浇筑混凝土，必须连续施工不留施工缝。（2）灌筑混凝土时，先边墙后拱部，边墙施工应同时对称进行。（3

15、）沉降缝、施工缝和伸缩缝：沉降缝和伸缩缝严格遵照设计图纸施工，衬砌工作缝则与沉降缝结合布置。环向施工缝处设置橡胶止水带（厚10mm），变形缝全断面设置橡胶止水带。第3章 资源配置3.1人力资源计划表3-1 计划投入的劳动力序号项目部人员人员数量备注1管理人员102技术人员83钢筋绑扎154衬砌15包括防水板5搅拌站56运输4合 计573.2机械设备计划表3-2主要设备需求计划表设备类型机械名称规格单位数 量备注混凝土设备搅拌设备HSZ120套2混凝土生产混凝土拖泵60m/h台2隧道二次衬砌施工混凝土罐车8 m3 辆4混凝土运输振动设备振动棒DZ50台5混凝土浇筑平板振动器ZF-50台12电力设

16、备变压器630KVA台2电力设备发电机组200KW台2备用模板模板台车10.5m台1二次衬砌加工机械钢筋机械全套套1钢材加工冷弯机台1电焊机台5钢材加工测量仪器全站仪1”台1测量精密水准仪0.7mm台1第4章 质量保证措施（1）严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每批材料到工地有出厂检验单，并进行抽查，消除外来因素对工程质量的影响。（2）把好工序过程质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报监理工程师检查。（3）隧道防排水工程质量要严格把关，保证达到不渗不漏的要求。（4）混凝土拌合、运输、入模、捣固、养护必须按规范要求施工。模板支撑牢固，

17、表面平整光滑，尺寸符合设计中线、水平要求。混凝土捣固密实，做到内实外美，成型美观。灌筑混凝土时按规定频率取试块，养护后送中心试验室试验。（5）严格按照试验配合比掺加外加剂，确保隧道衬砌的抗渗性能和抗腐蚀性。（6）在灌筑边墙基础和仰拱前，将基底的浮土、杂物等清理干净。（7）隧道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查。模板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模板认真整修，使每段衬砌接缝平整，内实外美。第5章 安全保证措施5.1衬砌安全保证措施（1）二次衬砌前铺设防水层。工作台架下净空必须符合要求。工作台架承载重

18、量，不得超过要求。两端应设不低于1m的栏杆和上下人员的梯子。（2）衬砌台车使用时遵守下列规定：台车上不得堆放料具。工作台上应铺满木板，并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。两端挡头板应安装牢固。衬砌台车工作台架上施工用照明用电线路每天要进行一次检查，确保电线绝缘良好，防止电线破损、漏电伤人（装置漏电保护器）。（3）模板台车设计时，必须考虑净空能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌筑时，必须两侧对称进行。5.2 临时用电及照明安全保证措施（1）施工用电除利用地方电源外，根据施工需要配备内燃发电机备用，以便当供电单位停电检修时，可供洞内抽水、照明和生活用电。（2）洞内作业地段照明

19、电压36V；成洞地段220V。（3）洞内照明电力线路悬在两侧墙上，安装在同一侧时分层架设，电线悬挂高度距人行地面：400V以下不小于2m，610KV不小于3.5m。（4）洞内作业面应有足够的照明。（5）洞内外开关箱设在安全位置，并有防雨防水措施，有保护接零或接地装置，实行一机一闸。箱内无杂物，有门有锁。（6）严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子等金属上。（7）隧道内的照明灯光保证亮度充足、均匀及不闪烁，根据开挖断面的大小、施工工作面的位置确定高度。隧道内照明用电线路，均使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用磁瓶悬挂在高处，不得放在地上。隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检

20、修电路与照明设备时切断电源。在潮湿及漏水隧道中的电灯使用防水灯口。5.3 原材料质量控制 把好水泥、碎石、砂等原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。砼工程不使用有侵蚀性的水，根据对水源酸碱和有害物质的检测结果调整水泥品种。(2) 砼配料采用自动计量，特别是砼拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。第六章 工期保证措施(1) 快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。(2) 编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。(3) 不断优化施工方案和

21、生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。(4) 实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。(5) 重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。(6) 积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术、设备含量，不断加快施工进度。(7) 强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。(8) 严密组织施工，精心安排工序，保证均衡

22、生产，并适时掀起施工高潮。(9) 挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的顺利实现。第七章 安全保证措施1、工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施：(1) 各类机械的运行规则及安全作业制度。(2) 用电安全须知及电路架设养护作业制度。(3) 便道栈桥通行及养护作业制度。(4) 高空安全作业制度。(5) 施工现场保安制度。(6) 工区防洪、防火、防风措施。(7) 隧道施工安全作业制度。2、在施工现场架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。3、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系

23、安全带。4、定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。5、现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。6、深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。7、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，正确使用风水管路及供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。 8.按照施工方案中制定的针对本标段隧道的不良地质所采取的具体方案，认真组织落实，不可减化或削弱。9.设立专职安全员，并建立值班制度，施工中的隧道工地，24小时安全值班。10.如果施工现场

24、出现安全问题，应按照安全应急预案执行。第八章 环境保护措施（一）水土及生态环境的保护措施 1、保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。2、永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。3、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕,其它裸露地表植草或种树进行绿化。 （二）水环境保护措施 1、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。 2、施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。 3、生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放

25、。（三）大气环境的保护措施 1、在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。 2、在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。 3、 配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。 4、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。 5、混凝土喷射作业时，作业人员必须配备劳保防护用品。第九章 文明施工保证措施 （一）对进场施工的各班组签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。（二）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。 （三）采用有效

26、措施处理生产、生活废水，不得超标排放,确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。 （四）现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。第十章 技术保证措施 （一）推行现代化技术管理 推行现代化技术管理,运用统筹网络技术编制实施性施工组织设计,在保证工期的前提下,搞好资源优化,努力降低成本,并严格按照网络计划组织实施,使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙而有序，均衡生产,加快施工进度。 （二）完善施工技术管理措施 （1）把好图纸审核关。施工前专业技术干部认真审核本标段设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的水文、地质、气象认真进行调查，详尽周密地编制实施性施

27、工组织设计。（2）把好技术交底关。技术干部除下发作业指导书外，还将进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详细讲解，使每一个参加施工的人员，对图纸的要求，操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性和随意性。（3）把好测量放样关。施工测量放样要严格符合有关规定要求,做好记录,保留原始数据，按规定分类存档。施工放样所用的控制点、临时水准点，应定期组织联测,确保中线、水平、标高的准确性,各部几何尺寸在允许误差之内。（4）把好材料试验关。严格按照现行“试验规程”认真做好材料的试验鉴定和各种配合比的设计选定工作。做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。