扭王字块护岸施工组织设计.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流扭王字块护岸施工组织设计.精品文档.*区护岸维修及防护工程施工组织设计工程名称: *区护岸维修及防护工程 编 制 人: 主 管: 编制单位: *工程有限公司 编制日期: 2014年11月25日 1编制依据 1.1 *护岸整修及防护工程施工合同 1.2 *护岸整修及防护工程设计图纸1.3防波堤设计与施工规范(JTS154-1-2011);1.4水运工程混凝土施工规范(JTS202-2011);1.5水运工程混凝土质量控制标准(JTS202-2-2011);1.6水运工程混凝土试验规程(JTJ27098);1.7港口工程地基规范(JTS147-1
2、-2007); 1.8水运工程质量检验标准(JTS257-2008);1.9港口及航道护岸工程设计与施工规范(JTJ300-2000);1.10水运工程施工通则(JTS201-2011);1.12其他有关的要求;2编制说明2.1主要内容:*护岸维修及防护工程施工方案编制阶段:2014年11月20日2014年11月25日。编制的内容涵盖了工程质量、进度、安全环保、等内容,指导本工程的正常有序的进行,并且有计划的完成。2.2工程参建各方工程名称:*护岸维修及防护工程。建设单位:* 勘察单位:*设计单位:*监理单位:*施工单位:*3工程概况 3.1工程地理位置本工程位于*,护岸施工总长430米。3.
3、2工程概述3.2.1原有挡土墙勾缝、护栏石修整原有道路外侧挡土墙主体结构采用浆砌块石。墙顶标高为5.5米至9米。原有浆砌块石墙首先采用双排脚手架用不低于M20水泥砂浆勾缝修整,墙体局部被海浪掏空部位进行填充砼方案整修。护岸前沿原有护栏石拆除。3.2.2挡土墙外侧护岸斜坡加固墙外侧采用斜坡式大块石结构加固,首先抛填150300kg块石,抛填块石标高至3.3米到3.8米处(浅水区域分两层抛填,深水区域分三层抛填,分层碾压,压路机激振力不少于150kN,设计压实度不少于95。抛理块石垫层以墙外侧水平宽度5米,5米以外按照抛填块石标高及设计图纸要求1:1.5放坡。后加抛一层3.0t(C25F200混凝
4、土)扭王字块体护面(随机安放),护面高度为1.42米,坡度1:1.5。3.2.3整修原有道路护岸结束后将原有损坏道路面层拆除,重新浇筑C25砼面层200厚道路修整后恢复安装石质护栏。3.3主要工程量 主要工程数量表 序号项目名称单位工程数量备注1拆除原有护栏及胸墙m430高度为1.2米2原有挡土墙勾缝及整修m430高度平均为5米3抛护坡块石m3约7000150300kg4预制安放3t扭王字块体个约2530C25F2005修整损坏路面500C256恢复石质护栏m3503.4开工、竣工日期及工程质量要求开工日期:2014年11月26日竣工日期:2015年2月26日质量要求:合格3.5自然条件概述3
5、.5.1水文3.5.1.1基准面、坐标系基准面:当地理论深度基准面(1985年黄海基准面下2.29米);坐标系:1954年北京坐标系 3.5.1.2设计水位设计高水位:3.93m; 设计低水位:0.26m极端高水位:5.08m; 极端低水位:-0.78m3.5.2自然条件 选用麦岛海洋站的实测资料3.5.2.1 气温沙子口海区属于半湿润的东亚季风气候区,累年平均气温为12.3,累年各月平均气温8月最高,25.2;1月份最低位-0.5,累年最高气温为35,最低气温为-13.5。3.5.2.2 降水累年平均降水量为761.2毫米,一年中降水量主要集中在夏、秋两季,其中7、8月份降水量占全年降水量的
6、49.1%;秋季三个月的降水量占全年的21%;冬季降水量占3.9%.3.5.2.3 风况 本区的常风向为NW向,频率13%,次风向为E向,频率为12%,强风向为WNW向,风速为34m/s,该区累年平均风速为5.0m/s。3.5.2.4 雾况 平均雾日42.0天,全年雾日分布极不均匀,37月海雾最多,占全年雾日总数的87%,其中7月雾日最多,为10.0天,占全年雾日总数的24%,9、10月份两月极少出现雾,为全年雾日最少的月份。3.5.2.5 主要灾害性天气 灾害性气候以风灾为多,其中以台风灾害造成的损失最大,本区平均每年有1.3次台风影响。3.5.2.6潮汐 潮汐:该海区的潮汐属于正规半日潮。
7、3.5.2.7 波浪 护岸底高程2.0米左右,波高采用极端高水位下破碎波高Hb=2.57米。3.5.3工程地质拟建场地分布为岩土层,岩石层特性:花岗岩中风化带:在天然状态下,其整体性和稳定性好,低压缩性,具有高强度及承载能力,工程性质好,其地基容许承载力f=1000kPa,变形模量E0=45MPa。3.5.4 地震该地区抗震基本烈度为6度。4工程特点分析4.1建筑物种类和安全等级级水工建筑物,设计使用年限为50年。 4.2合同工期 总工期90日历天4.3通过工程结构、自然条件、合同条件和技术规格书要求分析,本工程施工的重点、难点:4.3.1标高控制 为了达到设计要求的标高,在施工中准确掌握原岩
8、石标高,控制好抛石标高、施工期沉降量,并及时观测、调整、验收基床标高。4.3.2施工期工程安全措施 在施工过程中,尽量缩小施工流水的距离,及时收听每天的天气预报,在灾害天气来临之前采取相应的保护措施。4.3.3施工干扰本工程施工时将有多道工序同时进行,必须加强施工组织和协调。以便形成流水作业,避免窝工。加强各分项工程的协调工作。4.3.4冬季施工:本工程施工期间全部为冬季,直接影响砼护面块体的预制施工,切实加强砼冬期施工保温措施,切实保证砼的浇筑及养护期间的保温措施是本工程施工的一个主要的质量目标之一。5工程的主要目标5.1工期目标计划2014年11月26日开工, 2015年2月26日完工,总
9、工期90日历天。5.2质量目标质量等级:合格5.3安全目标本工程的安全、环保目标是:不发生工亡事故,一般事故起数万分之五;不损害人身健康,不破坏环境。5.4环境目标:5.5文明施工目标 5.5.1严格执行海军92330部队有关文明施工的规定,加强与建设单位协调,在施工过程中,做到“工完料尽场地清”,现场管理有序,施工场地整洁,争创文明工地。5.5.2根据有关文明工地建设标准,我们具体做到:所有进入施工现场的工作人员,穿着统一的工作服、安全帽(必要时佩戴防护镜),并佩戴胸卡;进入施工现场严禁吸烟,并加强教育、监督、检查;施工现场道路畅通;现场配备洒水车,现场无扬尘。无重大工伤事故;周围道路平整无
10、积水;施工区域与非施工区域严格分隔;现场设立五牌一图、公司和安全旗;施工材料堆放整齐;生活设施清洁文明;6施工总体部署6.1人员组织结构项目经理生产副经理项目总工质量员安全员材料员预算员试验员6.2施工总体顺序施工原石砌挡土墙勾缝修整块石压实理坡抛放大块石护面安放扭王字砼块体块体恢复损坏路面及护栏石7施工总平面布置(见附图1)8施工方法8.1原石砌护岸勾缝修整工程8.1.1施工工艺流程 搭设脚手架护岸墙面清理勾缝修整检查验收。8.1.2施工方法(1)施工前,搭设双排脚手架沿墙面长度将原有墙面的垃圾及墙面松动的石块清理干净。(2)护岸墙面局部整修按划分的施工段和施工顺序进行墙面修整,并在施工前先
11、根据潮低标高及潮高标高位置设计好施工位置。潮高时施工墙面上部位置勾缝。潮低时施工墙面下部位置勾缝。墙体局部被海浪掏空部位进行填充砼方案进行整修。根据设计要求勾缝采用M2.0水泥砂浆。并添加早强剂以提高砂浆强度时间。(3)质量控制与检验施工中根据潮汐时间,保证施工的顺利进行,并注意天气的变化,做好防大风工作,加强对混凝土标号控制及质量控制并加强作业人员的安全管理。(4) 隐蔽工程验收 施工完成后根据现场实际分批进行质量验收,经监理单位验收合格,方可进行下道工序施工;及时做好各项隐蔽工程验收记录工作。8.2大抛石护面工程8.2.1抛石护面施工原则及工艺流程 抛石护面施工的原则:由内到外抛填大块石,
12、由低到高,边抛石边理坡;工艺流程:设立导标定位抛石反铲理坡检查验收。8.2.2抛石施工8.2.2.1设立标志(1)根据设计断面尺寸在设立导向标:抛石顶面标、轴线标及分段标;(2)采用全站仪进行定位。8.2.2.2试抛施工:选取在不同潮段(涨潮、退潮、平潮)进行试验段,长度不小于10米,采用不同抛石工艺进行施工,形成不同的抛石施工参数,以此指导抛石施工,并完善施工参数,确保抛石质量。8.2.2.3根据现场具体情况,本工程先采用反铲挖掘机进行粗抛,现场测量以后,再继续用人工配合挖掘机使用补抛的方法进行施工。抛石控制是定位测量采用全站仪定位及水准仪对标辅助,水深测量采用测深仪辅助人工打水砣。8.2.
13、2.4本工程抛石施工顺序是从基础底部自下而上进行施工,整修完成的护岸自西向东依次施工。施工方向平行于护岸轴线方向。8.2.2.5在抛石前要对抛石点的抛石量进行估算,在施工的过程中均匀抛散,避免超抛,对于抛石严格遵守“边抛石边理坡”的原则,并应勤对坐标、勤测水深、勤复核定位,做到先测水深再抛石再测水深的方法进行施工,测点距离不超过1m,以免漏抛超抛。在施工中认真做好抛石、水深、水位的原始记录,责任明确,分包到人。在抛石施工进行到顶面以下5080cm的范围内要进行细抛,并应根据夯实量结果计算抛石量,保证抛石顶面标高、顶宽不超过设计及规范允许的范围。石料应严格控制级配,保证密实性,确保抛石的质量,杜
14、绝风化石、薄片等不合格的石料。8.2.3抛石质量控制(1)基床块石应采用未风化、不成片状、无裂纹,重量在150300kg且饱和状态下的抗压强度不小于50Mpa的块石;(2)抛石基床应预留一定的沉降量;(3)抛石工要勤测水深及抛石标高,基床顶面标高不得高于施工规定的标高;(4)每段抛完后立即测量断面,按每510m一个断面,每12m一个测点进行测量,若不合格立即补抛。基床顶宽不得小于设计宽度;(5)护坡顶面及分层抛石的上下层接触面不应有回淤沉积物;(6)水下抛石的允许偏差;水下抛石的允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1顶面标高(相当于施工预留夯沉量的标高)+0,-5
15、00每个断面(每510m一个断面,且不少于三个断面)12m一个点,且不少于3个点用回声测深仪或测深水砣检查2边线+400,-0每一个断面(每510m一个断面)28.3扭王字砼块体预制8.3.1概述本工程堤外坡护面设计为3t扭王字砼块体,块体混凝土强度等级为C25F200,共计约2530块。8.3.2工艺流程施工方案报监理审批预制台座施工、模板制作自检后报监理验收混凝土配合比设计吊鼻制作模板支立自检后报监理验收混凝土浇筑养护、拆模块体自检后报监理验收出运、储存或安装构件报废合格不合格 砼护面块体预制施工工艺流程图8.3.3施工方法8.3.3.1模板支拆模板用液压模板小车进行支立。模板由2片对称的
16、侧模在底胎台座上拼装而成,侧模拼接处及侧模与底胎接缝处边缘粘贴止浆条一层,外侧用螺栓进行固定。模板支立时,首先将底胎杂物清理干净,清理模板表面并刷脱模剂,然后用小车将两片侧模移动到底胎台座上,调整至满足规范要求后用螺栓将侧模固定牢固。8.3.3.2混凝土的浇注混凝土拌和运输为了避免产生过多浮浆,混凝土在拌合站拌和成低坍落度混凝土。混凝土采取罐车运输方式,罐车直接从拌和站接混凝土运至现场,然后通过导流槽卸灰从上口入模。 混凝土浇注与振捣混凝土浇注采用导流槽将混凝土入模的方式进行施工。混凝土分层浇筑到顶,每层厚度不大于60cm。每次安排多套模板同时进行混凝土浇注,依次浇注完成各套模板第一层后进行人
17、工振捣,然后再按第一层浇注的顺序进行第二层浇注,如此循环浇注直到各套模板内的混凝土浇注完毕。为了防止松顶,混凝土浇注到顶部时要预留10cm的高度,先将顶部产生的混凝土浮浆清除干净,然后再浇注新混凝土到顶,预留这层混凝土轻轻点振即可,振捣时间不宜过长,控制在510s。在混凝土初凝前对预制块体顶面进行表面压光处理。8.3.3.3 模板拆除模板采用液压模板车人工拆除,将小车底部与模板底相对接,用千斤顶将模板与块体分离约8cm,使用小车上的固定装置,将模板放置于小车上,然后将模板拆除。模板拆除使用千斤顶时,应随时测量模板两侧与混凝土的距离,使两侧同时脱离,避免对混凝土造成破坏。8.3.3.4块体的养护
18、混凝土浇注完成后,即覆盖塑料薄膜进行保水养护,待混凝土强度达到50%进行拆模、倒运,预制块体倒运至存放场地前进行涂刷养护液的方法进行养护。8.3.3.5块体的存放待混凝土达到吊运强度,护面块体由吊机吊到平板车,运至存放场后,用履带吊卸下,储存在指定位置。存放时各种块体摆放堆高不得超过2层。8.3.4工效分析8.3.4.1预制场地面积计算本工程主要护面块体预制为3t扭王字块体,根据预制进度计划,扭王字块预制强度如表所示。 护面块体预制强度表 型号开始时间完成时间工期(d)有效工期(d)工程量(个)预制强度单块方量(m3)单日块数(块/d)备注3t2014.11.262015.1.10454525
19、30100%1.30457 单块护面块体占地面积 型号3t占地面积2.5m3m说明:扭王字块体沿长度方向拆模,长度方向相邻块体间距为0.5倍块体宽度+0.5m富余量。因此3t扭王字砼块体预制场地占地面积为322.53=240m2,考虑不能当天拆除模板,需要预留相同数量的面积,扭王字块体需要占地2403天*5次倒运=3600m2,8.3.4.2堆放场地面积计算同时考虑堆放场地护面块体预制完成以后至少28天达到强度才能安装,块体堆放考虑堆放两层,因此扭王字块体堆放需要占地32282.532=6720m2,8.3.4.3模板数量的确定为保证扭王字块预制进度,模板数量按2倍单日预制数量配备,并保留一定
20、富余量,以满足模板保养维修等周转间歇期的正常施工进度。各种型号扭王字块体模板配备数量见表 护面块体模板数量表 型号单日块数(块/日)理论模板数量(套)计划投入模板数量(套)备注3t571151308.3.5工期计划3t扭王字块块预制: 2014年11月26日-2015年1月10日8.3.6人员需求计划 人员使用计划表 序号名称数量备注1模板工302混凝土工153电工28.3.7设备需求计划 设备使用计划表 序号设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊25t台1配合场内模板支、拆修理倒运2履带吊50t台1配合构件场内倒运3平板运输车50t台24平板运输车20t台15液压模板小车台25支拆模板6模板检
21、修设备套18.3.8质量控制标注预制扭王字块允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1各部位尺寸10抽查1%,且不少于3件8用钢尺测量肢杆长度和端头截面2表面错台154用钢尺测量每肢杆,取大值8.3.9质量控制措施8.3.9.1加强对原材料的控制,严格控制砂石料的含泥量。8.3.9.2模板支立前首先对底胎进行验收,并涂抹脱模剂,四周粘贴止浆条,合格后进行模板支立。8.3.9.3侧模安放后,调整模板上下左右接缝错牙,直至满足规范要求,然后用螺栓固定侧模。8.3.9.4扭王字砼块体斜坡面应严格控制振捣质量,将振捣棒送入斜坡面模板内,然后平行于斜坡面慢慢抽出振捣棒,将
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