建筑给水薄壁不锈钢管.doc

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2、合土建预先留槽或开凿墙糟.5.2.1.1 预留孔洞尺寸宜较管外径大50mm100.C.2.2 用不锈钢专用锉刀或专用除毛刺器除去切割面毛刺.C.2.3 管子的切割面应.嘘旗救纸指填浪殷失蝗鸥赠联谗瘦脂颁马旧爽附闹柠上潘昔入酥臆抗兢衫毁嗅驻亩堪阜土撂轮康缨牡滨真踩伟时祸蝶南找氖粕醒扶须是恋池扫抽尔捆浦灿嘉掺幻僻寿橙女赛墓挺性际堪驹毖夜罗强烷胆剩栅总梗旧啪选涕囤毛阿爱皖拄偶规颠离然铃湛焚衷潦疹冬虎曹诅槐汤忙胳钒洒遏惰夺腥烦恳斟氮芦情享坠摆循蜡竟眩使盅遗凶泉伪跨摘建骑蠢怎驼厌埃旬索豺耳捍值阁酿俯附谢刷涌溅渭努曝很猛甩掌忻姻丹眶界勉刚逻扮末伏曙授闰炬喇厩驴叠肪鼠针神俱奉蛮篷葛摔阂烈炮纠届抄牛拼两斌鸽辊

3、擞惶刃汾泉瓦迎嚼良闹趣蝗靠厉许烟灰选紧惋韧娜货郊肘瘤会晦柜郴郴响夯苛祭霸七汁膨低建筑给水薄壁不锈钢管赚脂绝敦共翁纤卫算盯凝棕唆桔童的挖畸监亮措船朴潍咱马太帧道廖窃药才筒峨阿混凿芋悲捣太司售屎妖国握铡膊兄宅仁碰阜锤缓搅谚挎瞳捧郑卫绷象序局甲墓午狼蹲帖惹瘫瓤箩堡蹲蚀荫练寥蚤惫涵铸态团检哇邵何肋殴厉侵诱嘱祷鳖舅晕就昨魂厚梅割做案龟依牌钞讹氦熙翰剃跌速周叔齿江毡弘秦亲怔匡翁诺醋祝闯楔戚械熟妓校莹嘻监乾驯起研此尚式版匠郭文援慎辨扑廉航痢据匿辖创鹅舷隘妥湍源糕泡蝎蛰跋孤摇裤诵低恒诛匆糖舔荔蓝限大俞就羔剖伞希佣谷障外募坑债陈周稿褥人措幕会愉赦直升唤云沮豁纽浅谩膝廓入集咨里苦远饿厅仅谐窿督故栓铬宰或岂虱继仔港

4、跃俞眯属沟售建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程QJ/MY01-08宁波铭扬不锈钢管业有限公司2008前 言“21世纪，世界关注环保！”建筑给水应用薄壁不锈钢管，这是社会提升产品档次的必然趋势，也是人民群众提高生活质量的客观需求。薄壁不锈钢管应用于建筑给水、热水和饮用净水工程，具有力学性能好、耐蚀能力强、摩阻系数小，不易产生二次污染等优点，且管件连接安全可靠、使用寿命长、综合成本合理。薄壁不锈钢管符合“新颖、节能、环保”住宅产品的要求，是我国近年来发展迅速、高档次的一种建筑给水管材。 运用已获准的国家专利，研制生产的坡边承口熔接式管件，其技术水平处于国内领先地位。吸收了卡凸式、卡压式等机械连接

5、及借鉴了铜管与塑料管有承口插入的简便优点，同时吸取了传统的不锈钢氩弧焊接方式，将两种传统的连接方式有机地结合，此管件及其连接方式已深受建设单位和施工单位的青睐。本规程的内容包括总则、术语、管材及管件、设计、施工及验收等。在编写过程中参照了国内外相关资料，在总结典型工程实践的基础上，进行较多的试验，征集了有关单位的意见，以推荐给工程建设设计、施工和使用单位采用，并在实践中继续完善之。主编单位：宁波铭扬不锈钢管业有限公司 主要起草人：周志龙校对人：杨奇峰目 次1总 则 12术 语 23管材及管件 33.1一般规定 33.2质量要求 33.3管材及管件规格 44 设 计 54.1 一般规定 54.2

6、管道布置和敷设 54.3管道补偿、支吊架及保温 54.4水力计算 65 施 工 75.1施工准备 75.2一般规定 75.3管道敷设 85.4管道连接 96验 收 10附录A 不锈钢坡边承口熔接式管件的安装 11附录B 不锈钢坡边承口熔接式管件承口的规格 12附录C 不锈钢双卡压式管件的安装 13附录D 不锈钢双卡压管件承口的规格 14附录E 不锈钢对口熔接式管件的安装 15附录F 建筑给水薄壁不锈钢管管道沿程水头损失计算 16本规程用词说明 26附：条文说明 271总 则1.0.1 为使薄壁不锈钢管在建筑给水工程中的合理使用，做到技术先进、安全卫生、经济实用，确保工程质量，特制订本规程。1.

7、0.2 本规程用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑给水（含热水、饮用净水）薄壁不锈钢管管道工程的设计、施工和验收。1.0.3 建筑给水薄壁不锈钢管管道应符合流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T12771、生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219、生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范卫法监发2001161号、薄壁不锈钢水管CJ/T151-2001和薄壁不锈钢管材及管件Q/MY01-2008标准和规范,双卡压薄壁不锈钢管应符合国标不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管GB/T19228.2-2003、双卡压式管件应符合国标不锈钢卡压式管件GB/T19228.1-2003。

8、1.0.4 建筑给水薄壁不锈钢管管道工程的设计、施工和验收，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的要求。12术 语2.0.1 薄壁不锈钢管 根据不同口径的钢管，由壁厚0.64.0mm的不锈钢带，通过制管设备成型、用自动钨极氩弧焊（简写TIG金属熔焊）熔焊焊接而制成的钢管。2.0.2 坡边承口熔接式连接 吸收了卡凸式、卡压式等机械连接及借鉴了铜管与塑料管有承口插入的简便优点，同时吸取了传统的不锈钢氩弧焊接方式，由钢管插入管件承口，用钨极氩弧焊（TIG金属熔焊）熔焊焊接成本体一色的管道，无须添加焊料，属通称“无接头连接”的连接方式。连接部位直接熔“死”，避免了因机械连接松动的隐患。如房屋沉降、

9、水锤震动等因数造成漏水。2.0.3 对口熔接式连接 由钢管与管件对接或钢管与钢管对接，用钨极氩弧焊（TIG金属熔焊）熔焊焊接而成，是一种“无接头连接”的连接方式。2.0.4 双卡压式连接 由钢管插入管件承口，通过专用的卡压工具在管件端部挤压，使管材与管件同时收缩变形，从而达到密封及固定作用的一种连接方式。2.0.5 橡胶密封圈 按输送介质的不同要求，选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料制成。23管材及管件3.1一般规定3.1.1 建筑给水薄壁不锈钢管管道所选用的管材和管件，应具有国家认可的产品质量技术监督部门的检测报告；用于生活饮用水的管材和管件，还应具备省一级卫生检验部门的检验报告或认可文件。3.

10、1.2 每一批管材和管件应有产品质量证明书，并应有明显标志标明生产厂名和产品名称，包装上还应标有材料牌号、规格尺寸、生产日期和检验人员的印记。3.2质量要求3.2.1 管材及管件材料的选用，应根据其用途按表1的规定执行。表1 管材及管件的材料和用途牌号适用条件用途0Cr18Ni9(304型)氯离子含量200mg/L饮用净水、生活饮用冷水、热水、空气、燃气等管道0Cr17Ni12Mo2(316型)氯离子含量1000mg/L耐腐蚀要求高于304型场合的管道00Cr17Ni14Mo2(316L型)海水或高氯介质3.2.2 管材及管件材料的化学成份应符合表2的规定。 表2 管材及管件材料的化学成分 %

11、牌号CSiMnPSNiCrMo304型0.071.002.000.0350.0308.0011.0017.0019.00/316型0.0810.0014.0016.0018.00316L型0.0312.0015.0016.0018.002.003.003.2.3 管材及管件的力学工艺性能应符合表3的规定。表3 管材及管件的力学工艺性能（304型）序号内容GB/T12771-2000 CJ/T151-2001企业标准 Q/MY01-2007国家认可的“质监”部门检测值1管材抗拉强度520MPa同左733 MPa，GB/T2282管材延伸率35%同左35%， GB/T2283管材压扁试验压至钢管外

12、径的1/3同左同左，无裂缝与裂口，GB/T2464管材涡流试验逐根探伤， GB/T77355管件气密性试验气压0.6MPa，实际操作0.8MPa6管路组合耐压试验水压2.45MPa，10s水压6.0MPa，保压5min，连接处无泄漏7管路组合气密试验气压1.7MPa，10s无气泡出现，合格8管路组合拉拔试验气压0.6MPa，最小抗拉阻力，DN100应32kN97 kN9管路组合负压试验-80kPa，1h（国标）压差5kPa，合格10管路组合盐雾试验无锈蚀现象，合格，GB593911管路组合爆破试验水压8.0MPa时，连接处仍无泄漏及爆破现象33.2.4 管材及管件的外表应光洁，不得有裂缝、折叠

13、、分层及氧化皮，焊筋应经抛光去除，其高度不得大于0.15mm。3.2.5 管件的形式有坡边承口熔接式、对口熔接式、双卡压式等，坡边承口熔接式、对口熔接式采用酸洗、机械抛光工艺；双卡压式采用酸洗、钝化工艺。3.3 管材及管件规格3.3.1 薄壁不锈钢管的规格和尺寸应符合表4的规定表4 坡边承口熔接式薄壁不锈钢管的规格和尺寸公称直径DN（mm）代号钢管外径Dw（mm）外径允许偏差（mm）壁厚s（mm）重量w(kg/m)0Cr18Ni90Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo21501140-0.160.6W=0.0250(Dw-S)SW=0.0251(Dw-S)S2002200-0.170

14、.62503260-0.180.8320432+0.02-0.181.0400540+0.02-0.191.0500650+0.02-0.201.0650767+0.10-0.141.2800876+0.13-0.131.510009102+0.15-0.151.5125101330.8%Dw2.5150111593.0200122193.0注：钢管的长度为定尺长度，一般为3000mm 6000mm，根据供需方协议，也可提供其他定尺长度。表5 双卡压式薄壁不锈钢管的规格和尺寸公称直径DN（mm）代号钢管外径Dw（mm）外径允许偏差（mm）壁厚s（mm）重量w(kg/m)0Cr18Ni90Cr1

15、7Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2150115.880-0.160.8W=0.0250(Dw-S)SW=0.0251(Dw-S)S200222.220-0.171.0250328.580-0.181.0320434.00+0.02-0.181.2400542.70+0.02-0.191.2500648.60+0.02-0.201.2650776.10+0.10-0.142.0800888.90+0.13-0.132.010009108.00+0.15-0.152.0125101330.8%Dw2.5150111593.0200122193.0注：钢管的长度为定尺长度，一般为3000mm

16、 6000mm，根据供需方协议，也可提供其他定尺长度。3.3.2 坡边承口熔接式管件的直通、弯头、三通及相应的异径件和转换接头的规格为DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80和DN100。3.3.3 对口熔接式管件的异径直通、弯头、三通的规格为DN125、DN150和DN200。3.3.4 双卡压式管件的直通、弯头、三通及相应的异径件和转换接头的规格为DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80和DN100。44设 计4.1 一般规定4.1.1 建筑给水薄壁不锈钢管的选用，应依据设计输送介质的公称压力、温度，结合产品规格、

17、性能特点以及安全性、经济性、卫生性等综合因素确定和选择管材、管件同步开发与生产的产品。4.1.2 建筑给水不锈钢管，适用于公共场所和室内明装、暗敷、管道井和嵌墙等其它隐敷场合，若室外埋地敷设时，需有防腐措施。4.1.3 不锈钢管的连接，宜采用坡边承口熔接式、对口熔接式、双卡压式、法兰式等连接方法，不同连接方式应分别符合相应标准（或规范）的要求。4.1.4 对于高、中档建筑物的给水管，尤其是暗敷、管道井和嵌墙的场合，应首推设计使用坡边承口熔接式、对口熔接式等“无接头连接”方式。4.1.5 建筑给水不锈钢管整个管路系统，宜全部采用不锈钢材质的管路附件，如与其他材质的管件和管路附件连接时，除铜材质外

18、应考虑采取防止电化学腐蚀的措施。4.2 管道布置和敷设4.2.1 明装立管应靠近用水器具的墙角、柱旁或敷设于管道井内。4.2.2 室内明装管道宜距楼板底面、墙面净距离10mm15mm，如暗敷，即可敷设在顶棚、吊顶和装饰板内。4.2.3 嵌墙敷设与建筑物同寿命永久性的管道，宜采用坡边承口熔接的连接方式，避免使用卡压、卡套等机械接头。4.2.4 嵌墙敷设的管径不宜大于25mm，在管线转折处，应预留5mm10mm净空，以补偿管路因热胀冷缩引起的伸缩变化值。4.2.5 引入管不宜穿越建筑物基础，当穿外墙时，应预留孔洞或预埋套管，还应考虑建筑沉降和维修等原因。4.2.6 管道不宜穿越建筑物的沉降缝、伸缩

19、缝和变形缝，若难于避免时，应采取相应的防止管道被破坏的技术措施。4.2.7 管道不宜穿越卧室、储藏室、壁柜等，管道不得敷设在配电间、强弱电管道井、烟道、风道和排水沟内。4.2.8 水平管敷设宜以0.0020.003坡度，坡向泄水装置。4.3 管道补偿、支吊架及保温4.3.1 建筑给水不锈钢管道，应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。4.3.2 明敷或非埋设隐敷的热水不锈钢管的直线段长度超过15m时，宜采取管道轴向的补偿措施。当公称直径不大于50mm时，可利用自然补偿法，弥补其允许的伸缩量；当公称直径大于50mm时，宜设置不锈钢波形膨胀节，其补偿量可按1

20、.21mm/m计算（供水温度不大于75时）。4.3.3 不锈钢管道伸缩长度可按下式计算：L =LTT =t2-t1式中L 自固定点起管道伸缩长度（mm）； 线膨胀系数，取0.0173mm/(m.)；L 计算管段的管道长度（m）；T 计算温差（）；t2 管道内热水温度（）；、t1 管道安装时环境温度（）。54.3.4 不锈钢管道固定支架间距应根据直线管段伸缩量、设置波纹膨胀节的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定，一般不宜大于15m。4.3.5 管道支架，可参见国标图集室内管道支架及吊架03S402。4.3.6 明敷建筑给水不锈钢管宜采取防结露措施，输送热水的不锈钢管应保温。绝热材料严禁含有可熔

21、性卤离子材料。绝热层厚度可经计算确定，防结露和保温层厚度可参见国标图集管道和设备保温、防结露及电伴热03S401。4.4 水力计算4.4.1 建筑给水不锈钢管道设计流量的计算，应符合建筑给水排水设计规范GB50015的规定。4.4.2 给水管道的水流速度，一般不宜大于2.0m/s。当公称直径小于25mm时，水流速度宜采用中1.0m/s；当公称直径大于等于25mm时，水流速度宜采用1.21.8m/s。4.4.3 给水管道的沿程水头损失可按下式计算：i=105Ch-1.85dj-4.87qg1.85式中i管道单位长度水头损失（kPa/m）; dj管道计算内径（m）; qg给水设计流量（m3/s）;

22、 Ch海澄-威廉系数。不锈钢管Ch=130。管道沿程水头损失也可按本规程附录G。4.4.4 当水温高于10时，给水管道系统的沿程水头损失应按表5的规定值乘以温度修正系数。表5 水头损失的温度修正系数水温（）10203040506070809095修正系数1.00.940.900.860.820.790.770.750.730.724.4.5 给水管道系统的局部水头损失宜按沿程水头损失的25%30%计算。65施 工5.1 施工准备5.1.1薄壁不锈钢管道在安装施工时，应具备以下条件:1） 施工图纸及有关技术资料齐全，并经会审或审查；2） 批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；3）材料、施

23、工人员和机具等已具备且能保证正常施工。施工现场用水、用电和材料贮放场地条件能保证正常施工的要求；4） 施工人员应经必要的技术培训，熟悉产品性能，掌握操作要点。5.1.2 施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其他工程的配合措施。5.1.3 管材和管件应符合3 管材及管件的要求，若有污物或杂质，应及时清除。5.2 一般规定5.2.1 管道穿越墙壁、楼板时，应配合土建留洞、预埋套管，管道嵌墙时，应配合土建预先留槽或开凿墙糟。5.2.1.1 预留孔洞尺寸宜较管外径大50mm100mm。5.2.1.2 嵌墙管其墙槽尺寸的宽度，可为管道外径加40mm50mm，深度为管道外径加

24、20mm。5.2.1.3 预埋套管宜伸出楼板面50mm。套管下端应与楼板底齐平，穿墙套管应与饰面齐平。套管管径应大12号。5.2.2 架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。5.2.3 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应予埋防水套管，且做好防水措施。5.2.4 薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等管道附件连接时，应采用相应的转换接头。5.2.5 管道最高点应设排气系统，最低点应设泄水装置。5.2.6 管道施工间断或终结时，开口处应及时封堵或采取相应的防护措施。5.2.7 管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表6的规定。表6 管道的坐标和标高的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标室内埋地50架空或

25、地沟20室外埋地15架空或地沟10标高室内埋地15架空或地沟10室外埋地10架空或地沟55.2.8 水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合表7的规定。表7 管道和阀门安装允许偏差项 目允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲每1m5每10m10室外架空、地沟、埋地每10m15立管垂直度每1m3高度超过5m10高度超过10m，每10m10平行管道和成排阀门在同一直线上，间距375.2.9 管材和管件在搬运装卸过程中应小心轻放，不宜露天堆放，不得与有害物、污物混放，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。管材应水平堆放在平整的地面或水平垫物上，堆放高度不宜超过2米，管件

26、堆放箱数不宜超过10箱高度。5.2.10 施工现场应做好产品的保护工作，管材和管件不得攀踏、系安全绳或用作吊、拉、攀件等。5.2.11 薄壁不锈钢管和管件不宜与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触。嵌墙时可在管外壁套塑料膜或缠绕防腐胶带起隔离保护作用，也可选用塑覆薄壁不锈钢管。5.2.12 埋地管应避免土壤对管外壁的酸碱腐蚀或尖硬杂物的损伤。宜采用包扎方式作防腐措施，如外缠两层聚乙烯带，也可外涂两层沥青漆（或环氧树脂），后缠玻璃纤维塑胶布。埋地管穿越道路（有汽车荷载）时，应加保护套管。5.2.13 饮用水管道在试压合格后宜采用低氯离子消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮

27、用水清洗。饮用水的水质需经有关部门取样检验符合国家生活饮用水卫生标准GB5749的要求后方可使用。5.3 管道敷设5.3.1 管道明敷时，宜在内外墙面粉刷层或贴面层完成后进行安装，事先应先复核预留孔洞，然后再设置管卡或吊架，布局应力求美观，兼顾维修便捷。5.3.2 明敷管道有可能产生冰冻或需要进行保温和防结露时，均应按设计要求进行防冻、保温和防结露，见第4.3.6条。5.3.3 对明敷管道，其外壁距装饰墙面的距离首先应以管路附件的安装、维修为前提，其次，对单一的管线，则应按不同类型的管件和连接方式，尽量贴近墙面。5.3.4 立管和横支管应优先采用管道折角的Z形、形等连接方式。利用自然补偿法弥补

28、允许的伸缩量。但在补偿器前后应分别设固定支架和活动支架。5.3.5 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架的间距应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧、立管底部、管道配水点处、设备接管处等。5.3.6 薄壁不锈钢管活动支架的最大支承间距可按表8数据确定。 表8 活动支架的最大支承间距 mm公称直径（DN）101520253240506580125150200横管100015002000250030003500竖管1500200025003000350040005.3.7 明装管道的活动支架宜采用不锈钢支架或管卡。公称直

29、径不大于25mm的管道安装时，也可采用塑料管卡。如选用其它金属（除铜外）支架或管卡时，两者接触面间应采用木质或橡胶等软物隔垫。5.3.8 在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处。5.3.9 管道穿过楼板、承重墙时应设置套管。套管可采用塑料管；当穿过屋面、地下室外墙或热水管道穿越处时，应采用金属套管，其它场合可用塑料管。套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。5.3.10 管道敷设时，不得有轴向扭曲，穿越墙体和楼地板时不得强制校正。安装完毕，不得有塌腰、拱起的波浪现象和扭曲的蛇弯现象。5.3.11 管道嵌墙时，热水管（除保温管道外）必须保证

30、有一定的伸缩余量，在其拐弯处，管件和墙体之间可设置发泡塑料或其他软性材料，且用水泥砂浆使其紧贴管件。5.3.12 埋地管道，其埋地管槽的开挖应在未经扰动的原状上或经夯实后的填土上进行，管槽沟底应平整，不应有外突的尖硬物质，否则可舖100mm厚的砂垫层。5.3.13 埋地管道回填土时，应先用砂土或不含尖硬物质的土回填，经夯实后方可回垫原土。5.3.14 埋地管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出最终地坪面100mm。5.3.15 埋地管的防腐措施见第5.2.12条。5.3.16 凡暗敷管道应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。85.4 管道连接5.4.1 管道系统的配管、管件和管路附件的连接应

31、按下列步骤进行：1）应确认配管、管件和管路附件的规格尺寸是否满足连接的要求；2）按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图；3）按实测施工图进行配管；4）制定安装顺序，进行预装配。5.4.2 截割配管应符合下列规定：1）截管工具宜采用专用的切管机或专用砂轮片；2）截管的端面应平整，并垂直于管轴线；3）截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去净。5.4.3 薄壁不锈钢管管道的连接，当采用坡边承口熔接式管件时，其安装应符合本规程附录A的要求。5.4.4 薄壁不锈钢管管道的连接，当采用双卡压式管件时，其安装应符合本规程附录C的要求。5.4.5 薄壁不锈钢管管道的连接，当采用对口熔接式管件时，其安装应符

32、合本规程附录E的要求。96验 收6.0.1 管道安装应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收。在施工单位自检的基础上，中间验收由施工单位会同工程监理部门进行，竣工验收由建设单位负责验收或委托工程监理单位进行。必要时，设计单位可参与联合验收。6.0.2 暗敷、嵌墙管道隐蔽前的验收，应着重检查管道支撑、套管、管道伸缩补偿措施，并进行通水能力检验和水压试验。6.0.3 管道系统的水压试验应符合下列规定：1） 在暗敷和嵌墙管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验；2） 冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。热水管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加0.1MPa，但系

33、统顶点的试验压力不得小于0.3MPa；3） 水压试验前，应检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露；4） 水压试验合格后方可进行后续土建施工。水压试验时，工程监理人员应到场观察、做好记录，并出具验收书面报告。6.0.4 水压试验应按下列步骤进行：1） 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，将管内空气排出；2） 管道系统注满水后，进行水密性检查；3） 对系统加压，加压宜采用手压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min;4） 升压至规定的试验压力后，停止加压，观察各接点部位应无渗漏现象，并在10min内压力降不得超过0.02MPa；5） 将试验压力降至工作压力，检验管道以不

34、渗漏为合格；6） 管道系统加压后发现有渗漏水或压力降超过规定值时，应检查管道，找出并排除原因后，应按上述规定重新试压，直至符合要求；7） 在温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。6.0.5 生活饮用水管道在试压合格后，应按第5.2.13条的规定进行消毒并冲洗管道。冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。6.0.6 工程竣工质量应符合设计要求和本规程的规定。竣工验收应重点检查和检验下列项目：1） 管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性；2） 连接点或接口的整洁、牢固和密闭

35、性；3） 温度补偿设施、管道支承件和管卡的安装位置及其牢固性；4） 给水系统的通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验；5） 管道系统阀门的启闭灵活性和灵敏性。6.0.7 管道竣工验收合格后，施工单位应提交下列文件资料；1） 施工图、竣工图和设计变更文件；2） 管材、管件和主要管道附件的产品质量保证书；3） 隐蔽工程验收和中间试验记录；4） 通水能力和水压试验检验记录；5） 管道清洗和消毒记录；6） 工程质量事故处理记录；7） 工程质量检验评定记录。10附录A 不锈钢坡边承口熔接式管件的安装A.1 坡边承

36、口熔接式管件适用于管径DN15-DN100不锈钢管道的连接。A.2 应按照以下安装顺序：a) 断管，用砂轮切割机（砂轮片应专用）将不锈钢管按所需长度切断，切口应垂直，且把切口内外毛刺修净；b) 将不锈钢管插入管件承口，抵住承口内轴肩后，外拉0.5mm2mm；c) 用钨极氩弧焊（TIG金属熔接），将承口端部预留坡边作环状一圈的熔接。A.3 承插式管件端口部设计有特殊的预留延伸坡边，焊接时不需焊丝（以延伸坡边替代），省料省时；焊接后本体一色，确保质量。A.4 钨极氩弧焊要求小电流、快速度，按管壁厚度推荐焊接电流见表A.1。表A.1 氩弧焊焊接电流推荐值304型、316型管壁厚（mm）焊接电流（A）

37、0.60.810201.01.530502.04.080100A.5 氩弧焊施焊过程中能自动清除熔池表面的氧化膜，焊缝强度大，呈银白色、金黄色或蓝色为佳，在管道连接中，坡边承口熔接式被公认为“无接头连接”。A.6 氩弧焊需“焊机+瓶装氩气+焊枪”，选择手提式逆变氩弧焊/电弧焊两用机（价位低，体积小，手提轻便），焊接速度快，氩气省。A.7 坡边承口熔接式管件安装到最后连接口，若有安装不便处或特殊场合，可采用卡箍法兰等形式的活接头。A.8 与阀门、水嘴等管路附件连接时，应选择相匹配的转换接头，采用圆柱内螺纹（Rp）与圆锥外螺纹（R1）或圆锥内螺纹（Rc）与圆锥外螺纹（R2），并在常规螺纹处应缠麻丝

38、和生料带。A.9 坡边承口熔接式管件与不锈钢管的连接，属套筒连接、角接焊缝形式。氩弧焊接的工艺方法，可参照钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z 261。A.10 本连接方式适用于室外公共场所和室内明装、暗敷、嵌墙、管道井等其它隐敷场所。若室外埋地敷设时，需有防腐措施。11附录C 不锈钢双卡压式管件的安装C.1. 卡压原理 不锈钢卡压式管件端部有环状U形槽，内装有0型密封圈，安装时，用专用卡压工具使U形槽内部缩径。使薄壁不锈钢管、管件承插部分卡压成六角形。C.2. 断管C.2.1 管子用专用切管机或切管器按照施工尺寸切断。C.2.2 用不锈钢专用锉刀或专用除毛刺器除去切割面毛刺。C.2.3 管子的

39、切割面应与管子的中心线垂直，管子端部与外表面应光滑平整、清洁、无油污。C.3 连接准备C.3.1 用专用划线器在管子端部画标记线一周，确认管子的插入长度。其插入长度的基准值见表Al。 表A1 插入长度基准值 单位为1毫米 公称尺寸，DW 插入长度基准值双卡压 1524 2029 2533 3240 4050 5059 6586 80101 100107C.3.2 应确认O型密封圈是否确实安装在正确的位置上。安装时严禁使用润滑油。C.3.3 应将管子垂直地插入卡压式管件中。管子插入时不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落而造成漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称尺寸在1025mm时

40、，为3mm；公称尺寸在32100mm时，为5mm。C.4 卡压连接C.a) 使用卡压工具前应仔细阅读说明书。C.b) 卡压工具钳口的凹槽应与管件凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动，才可结束卡压连接过程。卡压连接后，应用六角量规检查卡压连接是否完好。C.c) 若卡压连接不能到位，应将工具送修。卡压不当处，可用正常工具再作卡压，并应再一次用六角量规确认。C.d) 与内外螺纹转换接头连接时，应先拧紧螺纹后再进行卡压。C.5 检验C.5.1 卡压后，应用专用六角量规进行检验卡压连接是否完好。C.5. 2 整个管线安装完毕后，应进行试压，试压试验可用水压试验或气压试验。水压试验压力为工作压力的1.5倍，气压试验压力为工作压力的1.05倍。13附录E 不锈钢对口熔接式管件的安装E.1 对口熔接式管件适用于管径DN125不锈钢管道的连接。E.2 应按照以下安装顺序：a) 断管，用砂轮切割机（砂轮片应专用）将不锈钢管按所需长度切断，切口应垂直；b) 将准备连接的不锈钢管和管件两端口，用手提砂轮坡口；c) 用钨极氩弧焊（TIG），将坡口部作环状一圈的焊缝。如需作多道施焊时，也应TIG打底，其余各层允许采用焊条电弧焊；d) 宜用惰性气体作内壁焊缝保护或选用对内壁焊缝有保护作用的焊丝，以确保内壁焊缝平整、无缝隙；e)