方案桥面系和附属工程施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流方案桥面系和附属工程施工方案.精品文档.xx县56省道xx至xx段改建工程第三合同段总体桥面系和附属工程施工方案 设计人： 审核人： 56省道xx至xx段改建工程第xx合同段二零一一年七月三十日目录一、工程概况二、准备工作三、施工技术措施 四、施工质量保证措施五、桥面连续 六、安全生产保证措施一、 工程概况本工程共5座桥梁，xx大桥、xx大桥为40米预应力T梁，均在梁桥台处采用GJZF4350*400*59四氟板式橡胶支座，桥墩处采用GJZ 350*400*57板式橡胶支座；xx桥、xx1#桥为20米空心板，均桥台处采用GYZF4 225*4

2、4四氟圆板式橡胶支座，桥墩处采用GYZ 225*42板式橡胶支座；xx2#桥为25米小箱梁，桥台处采用GJZF4200*300*51四氟板式橡胶支座，桥墩处采用GJZ 200*300*49板式橡胶支座。桥面宽度均为10.5米，采用10公分的钢筋砼铺装，仅在各桥两桥台处设置伸缩缝。两边设置高90公分的防撞护栏。二、准备工作1、施工组织机构及人员配备：本工程施工负责人：xx；具体施工组织机构及人员配备见下表 施工组织机构及人员配备表 名 称施工人员职 责技术总负责人对工程技术负责现场技术负责人负责现场工程技术施工管理现场负责人负责现场工程劳务调度及施工管理实验负责人对工程的实验检测负责测量负责负责

3、测量 材料负责人负责合理安排材料配置普工20人2、技术准备技术人员已认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，并向现场施工作业人员进行详细的安全、施工技术交底。三、 施工技术措施一） 支座安装 安装前将垫石顶面处清理干净，调平砂浆性能应符合设计要求，灌注要密实，不得留有空洞。橡胶支座要按设计位置和高程安装好，底部用环氧树脂水泥砂浆粘结牢固。 1、支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙，同一支座垫石顶面高差不得小于0.5mm。 2、支座进场后应进行试验检测。 3、安装前在支座安装位置处刻划中心线，以方便支座就位后校正。 4、支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，

4、必须保证支座与上下部结构紧密接触，不得出现托空现象。二）小箱梁端横梁、湿接缝施工xx2#桥为预制25m小箱梁16片，现浇端横隔梁3处，现浇湿接缝12条。为确保小箱梁横隔梁及湿接缝的施工质量，在进行小箱梁安装时，必须保证梁板两端对齐，严格控制端横隔梁的交错距离，保证钢筋对齐顺接，同时控制好梁板顶面的高程，使相邻梁板翼板处，保持水平一直及梁板间的距离均匀，为湿接缝施工做好准备工作。小箱梁安装安装及绑扎横隔梁及湿接缝钢筋安装横隔梁及湿接缝模板横隔梁及湿接缝模板混凝土浇筑混凝土养护横隔梁、湿接缝施工工艺图1.钢筋施工1.1横隔梁钢筋小箱梁梁架设好后，检查端横隔梁是否对齐，如果相对位置偏差较大，应将梁板

5、安装位置进行调整，调整后满足设计、规范要求。检查梁板安装合格后，按设计对端横隔梁钢筋进行施工。钢筋必须在加工场地严格按设计要求下料，然后运输到工地现场制作规范的绑扎并进行焊接，焊接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），焊接后的钢筋骨架必须平顺。加工时钢筋焊接接头应均匀布设，在同一断面上钢筋焊接接头不能大于总面积的50%。钢筋骨架与箍筋之间采用绑扎、焊接，钢筋绑扎、焊接时位置一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。做好钢筋保护层垫块，安装时必须呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。1.2湿接缝钢筋钢筋必须在加工场地严格按设计要求下料，然后运输到工地现场制作规范的绑扎并进

6、行焊接，钢筋加工前，必须进行现场两侧湿接缝的实际长度，根据实际缝宽进行下料、加工。梁端预埋钢筋应调直、除锈、清理干净，不得弯曲。小箱梁湿接缝钢筋由环型连接钢筋、纵向加强钢筋及顺桥向抗剪钢筋构成。环型连接钢筋与小箱梁预留钢筋的连接采用绑扎的方式进行连接。布置环形钢筋时将其搭接侧朝上。2.模板安装横隔板、湿接缝模板统一用酚醛木模板或竹胶板加工。2.1横隔板模板横隔板模板采用底包侧的形式，两侧模板用两根拉杆拉紧，拉杆横向位于模板中间位置。底模用铁丝拉在横隔板中的25的钢筋上，同时在底模上钉两道木条将侧模板夹在中间。2.2湿接缝模板湿接缝模板采用长2.44m的竹胶板加工，每块模板用5根拉杆和方木固定。

7、拉杆横向位于模板中间位置，纵向间距为50cm。对于部分模板加工在取得技术人员的许可的情况下可适当调整。底面混凝土颜色保证与梁体颜色一致，上下面不得出现错台现象。3.混凝土浇注及养护钢筋和模板经监理工程验收合格后即可进行混凝土的浇注。横隔板及湿接缝混凝土浇注采用C50混凝土，混凝土运输车配合斗车进行运输，插入式振动棒进行振捣的方式进行。浇注完成后，对混凝土表面应进行拉毛处理，并采用土工布进行覆盖，洒水养护，养护时间不少于7天。1、钢筋加工配料钢筋预先根据每跨湿接缝宽度的数据在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀

8、、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。绑扎钢筋钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均应绑扎，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。在连接连续处梁头预留钢筋时，因本着施工方便，梁头钢筋预留主筋，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。三）T梁横隔板行车道板施工1、

9、模板施工横隔板模板表面保持光洁，无变形，接缝严密，在底模与侧模之间钉上海绵，模板一勒紧，海绵受压缩，即可防止漏浆。为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用对拉罗丝拉紧，防止浇筑混凝土时胀模。模板内侧涂抹机油，以利于脱模方便。模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。横隔板湿接头直接使用梁体的预制横隔板作为端模，另在预制横隔板搭设两块封头板作为侧模。横隔板湿接头模板采用竹胶板改装成模板，湿接缝模板采用竹胶板制成，用槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用螺栓将底板悬吊在顶面钢架上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。2、钢筋加

10、工配料钢筋预先根据每跨湿接缝宽度的数据在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。绑扎钢筋钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋应严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均应绑扎，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。在连接连续处梁头预留钢筋时，因本着施工方便，梁头钢筋预留主筋，因此在采用搭

11、接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。3、混凝土浇筑(1)混凝土的拌合及运输混凝土采用自动计量搅拌站集中拌合，由砼运输车运到施工现场，以免砼出现离析现象。(2) 混凝土的浇筑混凝土采用拌和楼拌和，搅拌运输车运送，搭梳槽将混凝土倒入模板内。浇筑采用分层斜坡式浇筑，插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，要插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该

12、部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。对于湿接缝浇筑要注意尽量避免振动棒碰撞底板。4. 养护由于其施工主要集中在夏季，终凝后可采用洒水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于7天。在阳光强烈时可采用麻布覆盖，以防止日光暴晒后产生干缩裂缝。应切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受暴晒和外加荷载的影响。5、行车刀道板施工砼小箱梁湿接缝施工方案。四) 空心板绞缝施工方案20m空心板梁共有绞缝49道，其中xx1号桥有21道，xx桥28道。1.水泥砂浆堵缝绞缝施工前，先用清水冲洗绞缝处混凝土面，使绞缝两侧空

13、心板面清洁。在桥下先用铁丝将直径为20mm的PVC管通过空心板间间隙吊起，使PVC管固定在空心板间隙底部，起到阻止水泥砼流失的作用。2.绞缝钢筋支座与安装绞缝钢筋在钢筋加工厂内集中加工，运至现场安装，钢筋安装前，先用清水冲洗绞缝，将梁板两侧预埋钢筋扳到设计位置，在绞缝边将绞缝纵向主筋与分布钢筋绑扎好，并将分布钢筋与空心板及现浇层对应位置的扳倒钢筋焊接固定。绞缝钢筋安装后报监理工程师检查，对监理工程师提出问题及时整改，并再次进行自检，合格后再报监理工程师复检，直到合格为止。3.绞缝混凝土浇筑及养护绞缝钢筋经监理工程师检查合格后即可浇筑混凝土，按照经监理工程师批复的混凝土配合比配料拌合，用混凝土搅

14、拌运输车运至现场，用小斗车将混凝土推至绞缝边，再用人工将混凝土铲到绞缝内，用50振捣棒振捣。绞缝混凝土要振捣密实，表面平整且粗糙，以增强其与调平层混凝土的粘结。绞缝混凝土要洒水养生，养生时间不得小于7天。五）防撞护栏施工方法1、模板制作 采用组合定型钢模板，确保模板刚度；严格控制模板加工精度，几何尺寸误差控制在2mm之内；禁止用生锈（尤其是有锈斑坑）的钢板；保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情况而定，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。2、安装模板和钢筋试装：钢模板制作完成后，在正式使用前要对其进行组合调试，组合后对模板各线条挂鱼线调直，

15、用砂轮机磨平调直，直顺度控制在1mm之内，并且对模板接缝处进行精细处理，消除错台；检查无误后方可正常使用。除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。3、测量放样：放样全部采用全站仪，提高放样精确度。首先用全站仪放样中心线，依据中心线确定防撞护栏内外侧模板边线，为提高精度，加密放样点并确定底边线后，并校核控制模板上边线直顺度；每隔一定间距（视模板长短）精测标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。4、安装钢筋：绑扎焊接护栏钢筋，焊接时应注意钢筋顶

16、面应保持水平，两侧应留有保护层厚度。5、安装模板：在上述工作完成后，即可在构造物的准确部位正式安装模板，模板安装过程中，首先在护栏钢筋底端焊接横向钢筋，控制护栏宽度和防止护栏移动；在桥面施工中预埋螺丝并安装可调丝框控制护栏模板上部，防止移动和调整直顺度；模板上部用对拉螺杆控制宽度。确保护栏模板在施工过程中不会移动。6、检查：模板支设时，首先用全站仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之内，再用鱼线调整校核。安装完成后，要进行自检，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，发现变形要随时调整。7、混凝土浇注:根据实验室提供的混泥土配合比进行混凝土拌

17、和，严格控制混凝土质量。为了混凝土用的原材料要求较严，砂子、小石子一定要过筛，用量要准确严格按配合比配料。混凝土浇注时采用分三层浇注。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间。护栏混凝土浇注完成后，顶面先用木抹子抹平，再用铁抹子抹平初压光。8、拆模: 拆模时间根据气温和混凝土强度而定，覆盖不污染混凝土的草帘（或其他覆盖物）洒水养生。对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查，发现问题及时分析原因，及时纠正。 六）桥面铺装 各桥桥面连续均同桥面铺装同时施工，严格按照施工图纸施工。1 钢筋绑扎：

18、桥面铺装所用的钢筋，在钢筋加工场按图纸要求加工成型；使用时运至施工现场，按设计要求进行绑扎，绑扎过程中应调整好钢筋间距，钢筋网片绑扎成型后，按要求垫设保护层，并不得随意踩踏钢筋网片。然后进行每跨两头模板的封堵，支设好的模板应具有一定的刚度，以防浇筑时混凝土的测压力使模板变形或跑模。2 混凝土浇筑：工程施工前，由具有相应资质的试验室出具混凝土配比单。施工时再由工地试验室调整到适合现场的配合比进行施工。混凝土由施工现场的拌和系统拌制，机动翻斗车运至浇筑点，由吊车吊料罐入仓，人工进行平仓，按测量放线的高程找平混凝土面层，浇筑时应注意尽量不要踩踏钢筋。砼采用人工摊铺，摊铺厚度要求均匀平整。摊铺好后采用

19、振动梁振捣，严格控制好振动梁的行走速度，并根据振动梁振动的起浆情况及时找平。砼震动好后采用走辊进行整平、提浆，走辊过程中必须及时补灰找平。在初凝后及时用硬质毛刷或者硬质扫把刮毛。设计铺装层高层控制装置，单幅桥面两侧及中间设置砼点位墩，砼墩顶支12的钢筋门架用以架设钢管轨道，来控制桥面标高，且保证浇筑后桥面的铺装厚度。3 混凝土养护：现浇混凝土桥面的养护非常重要，应及时进行。视现场温度情况，浇筑工作完成后洒水养护，且养护期不低于规范要求的天数。七）桥面连续 1、空心板严格按照设计图纸布置钢筋，空心板桥面连续范围内不设置铰缝钢筋不浇铰缝，先浇桥面铺装和铰缝，待强度达到70%时，铺好隔离层，隔离层采

20、用0.3CM的橡胶板铺垫，再浇桥面连续砼，桥面连续砼为C40。2、小箱梁在猪梁两端预埋好连续钢板与钢筋，以连接两片梁板用，连续刚劲焊接好后再裹布涂油漆，以免受焊接热量影响，桥面铺装采用防水砼，桥面连续中在防水桥面铺装中沿桥面宽度设置硬木条，梁板预制时，从翼板根部向上在全桥宽度按10:1做成斜面，在进行桥面连续前应涂黄油，在填C40砼。3、T梁在T梁主梁内预埋好桥面连续钢板两块，连接钢筋在与钢板焊接好后再裹布涂油漆，以免受焊接热量影响，梁板预制时，从翼板根部向上在全桥宽度按10:1做成斜面，在进行桥面连续前应涂黄油，在填C40砼。四、 施工质量保证措施工程质量保证体系框图本标段项目经理部工程部质

21、检部部试验室测量组施工队质量监督员施工班组质检员1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。2）对模板进行强度和刚度进行验算，保证各部尺寸满足要求，同时保证接缝不漏浆。3)横隔梁及湿接缝处振捣要加细，保证无露筋和空洞现象。4)砼的浇筑连续进行，并严格控制混凝土的坍落度，如因故间断时，间断时间控制在小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。5）设专人养生和混凝土凿毛。6）钢筋焊接要满足规范要求，保证焊缝饱满、无咬边、夹渣现象。长度满足图纸及相关规定。7）施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方

22、法和施工工艺。8）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对防撞护栏施工设置质量控制攻关小组，科学指导施工。9）严格落实测量双检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。10）在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、不断总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。10） 明确工程项目领导与各级管理人员的质量职责，并按照ISO9002标准制订完善的质量检查制度。11） 教育职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，加强质量管理意识，提高业务水平，确保优质、高效、顺利地完成各项任务。12） 建立健全质量奖惩制度，对重视质量并在提高工程质量上做

23、出贡献的专业队和个人予以表扬和奖励；对忽视质量造成质量事故的专业队和个人给予处罚并追究其责任。13） 对于进场的材料，严格按规定检验，不合格的坚决清除出场。14） 各分项工程施工前，作好技术交底，使之了解施工的技术要求、施工工序、质量控制措施等，做到质量有标准，任务有落实。15） 做好施工记录以便质检人员和监理工程师随时检查。五、安全生产保证措施1、安全保证措施(一)建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制1成立以项目经理为组长，由项目技术负责人、质量安全员、工程技术部、行政部等负责人组成的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2本项目实行安全生产三级管理。一级管理由项目经理负

24、责，二级管理由项目部安全检查工程师和专职安全员负责；三级管理由施工队队长、班组长和专职安全员负责。各队和部门负责人是本部门的第一安全责任者，保证本部全面执行各项安全管理制度。各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定、安全施工措施进行施工，不违章作业。3落实好各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。4建立安全生产奖罚制度。5建立施工作业的安全技术交底制度。 (二)施工现场安全技术措施(1) 施工现场的布置应符合防火

25、、防爆、防雷电等规定和文明施工要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放点和停车场须按相关的规定进行布置。(2) 施工现场除应设置安全宣传标语牌外，施工道路应平整、坚实、畅通，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。现场道路应符合规定。(3) 现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材须有专人管理，不准乱拿乱动，并且消防器材要定期检查，要组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员和管理人员必须要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。(4) 施工现场临时用电要有方案设计。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要健全安全用电管理制度和安全技术档案。(5)施工现场应实施机械安全管

26、理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。(6)必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。(7) 施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防护罩等，各种限制装置必须齐全、有效、不得擅自移动。(8) 非专职电气人员不得操作电气设备；36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地；(9) 起重吊装吊装作业指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确的分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；作业中遇

27、有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。（三）安全教育增强全员安全意识。打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。 抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施。新工人入场必须进行入场教育和岗位安全教育。做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。 (四)安全检查安全检查的主要是查现场、查隐患、查事故处理等。根据各分项工程特点进行检查，如防止机械伤人、防触电、吊装安全、防塌、防落等。检查其水源、道路是否畅通；施工人员进入施工现场是否佩戴安全帽和其它防护用品，设施的性能是否可靠。