手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊压气站焊接工艺指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流一、二、三、四、 手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊压气站焊接工艺指导书.精品文档.五、 编制依据1）焊接工艺评定报告PQR1448、PQR1474、PQR1705、PQR2263、PQR2433、PQR24342）工艺专业设计说明书文件号：SPC-0104PR013）石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T 0452-20124）石油化工异种钢焊接规程SH/T 3526-20155）钢质管道焊接及验收GB/T 31032-20146）石油工程建设施工安全规定SY6444-2010二、适用范围 1）焊接方法：手工钨极氩弧焊、手工钨极氩弧

2、焊+焊条电弧焊2）接头详图：3）母材材质：API 5L-BN、A333、X60、A312.TP3044) 焊接材料：根焊：TIG-50/JG50/JGS-308，填充盖面J426/FOXCEL/A1025）焊接位置：焊接方向5G6)电特性：电流种类DC-/DC+/DC+，焊接接法GTAW+SMAW，焊接电流范围80-130A/60-90A/60-90A、电弧电压8-14V/22-28V/22-28V。7) 焊接环境要求：在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业：环境温度：5 环境湿度：90%RH 环境风速：钨极氩弧焊时2m/s，焊条电弧焊时5m/s ，其他：雨雪天气。三、焊接作

3、业流程准备工作管道组对管道焊接外观检查填写施工记录下道工序。四、焊接技术方案4.1 准备工作4.1.1 检查管口清理质量4.1.2 保证所有设备的完好性。如对口器的调试、焊机的性能、吊车的起升制动情况等。4.1.3 每位焊工必须持有效的合格证件。4.1.4 施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。4.1.5 电焊条的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求。4.1.6 设备准备：本工程使用焊机、发电机等设备具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具，将焊机接地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。4.1.7焊接机组配备温湿度计、风速仪进行焊接作业环境监控

4、，若超出规范要求，应采取防护措施，否则严禁施焊。相对湿度和环境温度在距焊件500mm1000mm范围内测量。4.2 管口组对4.2.1 V 型坡口型式，坡口采用 V 型坡口型式，相关数据如下：序号钢管规格坡口角度（）钝边（mm）间隙（mm）133.43.386050.512.04.0260.33.916050.512.04.0388.95.495050134.04114.36.0260501.514.05168.37.1160501.52.04.06219.13.7660501.52.04.07323.817.4855501.52.04.08406.421.4455501.52.04.0945

5、722.2355501.52.04.01050822.2355501.52.04.01161022.2355501.52.04.04.2.2 组对前，应对管子进行清扫，管内不得有杂物。应对管口端部、坡口进行检查，并把管口两端 50 mm 范围内油、漆、垢、锈清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.2.3 管端如有较轻度变形，可用工具校正，不得用锤直接击管壁，校正无效时，应将变形部分切除。管口组对应符合下表的规定。管口组对错边量表管壁厚内壁错边量（mm）外壁错边量（mm）22.231.1不大于壁厚的八分之一21.441.1不大于壁厚的八分之一17.481.1不大于壁厚的八分之一5.490.5不大

6、于壁厚的八分之一6.020.5不大于壁厚的八分之一3.910.5不大于壁厚的八分之一3.380.5不大于壁厚的八分之一4.3 管道焊接4.3.1 焊接环境出现如下情况时必须采用棚布遮挡措施，否则禁止施焊。 风速大于10m/s 相对湿度大于90 雨、雪天气4.3.2 施焊前的准备4.3.2.1人员准备1) 组织专职质检人员学习施工技术标准及验收规范，经过考核合格后，方可以参加本工程的焊接质量管理。2) 施工前加强焊工的技术培训，上岗焊工必须持有国家劳动部门或地方技术监督部门颁发的焊工合格证并且应通过业主的上岗考试，确保施焊的焊工为合格的焊工。没有通过资格考试的焊工，绝不允许上岗操作。3) 强化思

7、想教育，增强服务意识。大力贯彻川气东送管道增压工程（一期）潜江压气站的重要性，使每个人都将质量问题放在首位。从事川气东送管道增压工程（一期）潜江压气站焊接工作的技术人员、焊接质检人员、焊工的资格及其职责必须符合相关要求。4.3.3 管道施焊4.3.3.1焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求： 1) 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧； 2) 焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材；4.3.3.2管道焊接应符合下列规定： 1) 下向焊应符合相应标准的规定及工艺指导书的要求； 2) 根焊必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重

8、焊； 3) 焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mm以上； 4) 焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热； 5) 每遍焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除； 6) 使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程的要求。4.4 焊缝的检验与验收4.4.1 焊缝应先进行外观检查，焊缝层间不得有裂纹，未融合、未焊透、夹渣、弧痕、融合性飞溅、凹坑等，焊缝表面应清理干净，不能有熔渣。4.4.2 焊缝外观检查应符合相应的规范的规定，焊缝盖面尺寸应符合下列规定： 1) 宽度：坡口上口宽（24）mm

9、； 2) 余高：01.6mm。局部不超过3mm，且长度不大于50mm。4.4.3 焊缝外观检查合格后应进行无损检测，无损检测检查的比例及验收的合格级别应符合下列要求：1）管道焊缝应进行100%射线检测，返修焊缝的对接焊缝和未经试压的管道连头口焊缝及管道最终的连头段、穿越段的对接焊缝应进行100%的射线检测和100%的超声波无损检测。放空和排污、仪表风管道的焊缝应进行100%手工超声波检验，并应进行10%射线照相复查检验。2）管道焊缝进行射线检测和超声波检测时，设计压力大于4.0MPa为级合格，设计压力小于或等于4.0MPa为级合格，设计温度小于-29为级合格。3）不能进行超声波或射线检测的焊缝

10、，按石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。4）消防、循环水及给排水钢制管线焊缝无损检测比例为5%射线或超声波，合格标准执行JB/T4730.3规定的相应等级，射线级，超声波级。五、焊接材料的验收、储存、运输、保管5.1焊接材料的验收1)、检查焊接材料的质量保证资料对领取的每批焊丝（焊条），必须随货提供相应的质量保证资料：质量检验合格证、出厂试验报告、使用说明书以及进口焊接材料的商检证明2)对焊接材料的外观质量进行检查(1)焊工在使用焊接材料前应对焊接材料进行外观检查。(2)焊丝包装应密封完好、焊丝盘绕均匀，无乱丝现象，表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物

11、。(3)焊条药皮应均匀紧密的包覆在焊芯周围。不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。5.2焊接材料的保管和搬运1)在保管和搬运时，应避免损坏焊接材料及其包装。2) 焊接材料的运输按使用说明书的要求进行。轻拿轻放，严禁拖拉、撞击焊接材料。3) 入库产品质量检验，应有产品合格证和使用说明书。 在保管和搬运时，应符合生产厂家的规定，小心轻放，避免损坏焊接材料，并应避免损坏包装。 存放条件：存放应防止潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。 包装开启后，应保护药皮焊条不致变质，避免受潮。保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5，空气相对湿度不高

12、于60%，且每天做好焊条库温湿度检查记录。 5.3焊接材料的使用1)机组设一个焊接材料库，焊接材料的保管、发放设一名专人负责，并填写好焊接材料的发放记录，每天按用量领取，避免剩余的焊条重新烘干。2)焊条在使用前按照使用说明书规定进行烘干。纤维素型下向焊条一般应烘干，烘干温度为7080，不得超过100，恒温时间为0.51h。但在气温高、湿度低、焊条包装好的条件下，也可不烘干。低氢型下向焊条的烘干温度为350400，恒温时间为12h。焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录。3)烘干的低氢、超低氢焊条放入100150的恒温箱内，随用随取。4)现场使用的低氢、超低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内，

13、当环境相对湿度大于80%时，限领两小时使用量。当相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。5)当天未用完的焊条统一收回存放。低氢型焊条重新烘干后应首先使用，重新烘干次数不得超过2次。5.4焊接材料的作废：凡符合下列条件之一的应作废1)凡有损坏或变质的焊接材料不应使用。2)纤维素型下向焊条，发现焊条药皮严重发白，焊条应作废。3)焊条如有药皮裂纹、脱落等现象，不应用于管道焊接。六、焊口的返修方案6.1焊口返修1）经外观检查不合格的焊缝，及时通知焊工本人进行修补。2）经射线或者超声波检测不合格的焊缝应进行返修，同一部位的返修次数不得超过一次。3）当焊缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度的8时，该焊道必须割

14、掉重焊。6.2返修工艺采用与管道焊接相同的工艺。1）由无损检测人员现场确定缺陷位置、类型；2）用砂轮机清除焊接缺陷，所有修补的焊缝长度，均应大于50mm；3）预热要求及焊接规范参数应符合焊接工艺卡的要求；4）根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊道完成后，立即用磨光机打磨补焊根焊道，使焊缝中间部位稍有圆滑下凹。并应尽快进行填充焊道焊接，每条焊缝宜一次焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷措施或后热等防止产生裂纹的措施。5）根焊、填充焊和盖面焊的层间，应对换焊条的接头高出部位和其凸出的熔敷金属用磨光机修磨平整，并用专用钢丝轮清理焊缝后方可焊接次层；6）相邻两焊层焊条接头不得重叠；7）施焊

15、时每层焊道应连续完成，中间不应中断；七、焊接质量通病的预防措施序号缺陷类型预 防 措 施1夹渣清理每层焊道表面；手工根焊时，用电动砂轮清理，并用钢丝刷清理表面浮尘、铁屑；2未熔合合理摆动焊丝，确保焊丝摆动到位。采用合适的干伸长度；3气孔a.采用合格的坡口角度；b.管口两侧10mm范围内杂物清理干净，显现金属光泽。c.保证低氢焊条烘干、恒温及时间。4裂纹a.控制焊缝输入线能量，采用评定合格的焊接规范；b.保证预热温度并预热均匀；层间温度达到要求；c.气温较低时，采取缓冷保温措施；d.内对口器撤离：完成100%根焊道；e.外对口器撤离：完成50%以上根焊道并均匀分布在管子圆周上；f.保证低氢焊条烘

16、干、恒温温度及时间。5烧穿采用评定合格的焊接规范；避免电流过高、焊接速度过慢。焊丝（焊条）与管子切线夹角角度过大。6错边未焊透控制对口错边量。7根部未焊透遵守焊接工艺，避免电流过低、电压过高、焊接速度过快。焊丝（焊条）运条到位。8内凹采用评定的焊接规范；避免电流过低、焊接速度过快。焊丝（焊条）与管子切线夹角角度过小、坡口间隙过大。9咬边避免焊接速度过快、电弧电压过低和焊丝、焊条运条不到位。八、焊接质量要求8.1总体要求1) 应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。2) 检查每一道焊口的焊缝宽度、焊缝余高和错边量，均应符合规范规定。8.2严

17、格的工序检查1) 在施工中，在做好自检的同时，严格执行工序检查制度，要求组对的管工检查坡口加工质量、根焊焊工检查管口组对质量、填充焊工检查根焊质量、盖面焊工检查填充焊质量。下道工序发现上道工序不合格，有权拒绝施工。2) 机组质检员在进行工序巡检和焊道外观检查时，做好专检记录。外观检查不合格焊道严禁申请无损检查申请。3) 施工时严格执行焊接工艺规程，每天焊口施焊前，应重新复核焊机的各项工作指标。并定期对焊机、测量仪表进行校核，确保仪表精度准确。每日详细、准确填写施工表格。4) 施工现场实行工序交接制度，对于不符合设计规范的组对，坚决不进行焊接施工；同时焊工间建立自检、互检及专检制度，并制定相应的

18、质量奖惩制度，提高施工焊工的责任心。5) 确保焊材的规格、型号符合标准和设计要求；焊条、焊丝在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质；药皮焊条应避免受潮；凡有损坏或变质应摒弃不用。6) 严格按操作规程和焊接工艺评定编制作业文件，向焊工交底后进行施焊。7) 坚持三检制和严把工序交接关，不合格工序绝不能进入下道工序。 8) 使用可靠防风棚，以保证合适的施焊环境。9) 对施工中出现的焊接质量问题，成立专门的QC质量小组，进行攻关研究，分析原因，及时解决。8.3质量分析及返修统计1) 为了确保每道焊口质量都在有效控制之下，明确每个人的责任，在确定组对焊接机组后，人员要

19、稳定，施工记录中明确、详细记录每道工序的操作人员，实施质量跟踪负责制。2) 将所有焊工的焊接质量直观准确地反映出来，特别是每个焊工的返修口数、返修位置、缺陷性质、缺陷长度等都一目了然地展现在公众面前，以此进一步强化了职工们的质量意识。3) 每日分析焊口外观检查和无损检测质量缺陷产生原因，对造成整个机组整体焊接一次合格率下降负有责任的加工坡口的车工、组对管口的管工及各层的焊工及时调换。九、焊接安全规定1）每台电焊机要设置漏电保护器和二次空载降压保护器，应放在防雨的闸箱内，拉合闸时，应带手套侧向操作，进出线两侧防护罩完好。2）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可

20、靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接手焊牢。3）焊机与开关箱距离不大于3m，保险丝的熔断电流应为该机额定电流的1.5倍，严禁用金属丝带头保险丝。并配专用触电保护器。4）施焊场地周围及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃物、废料），并在焊点下方设接火斗，设置警戒，不准行人通过或停留，指定专人带灭火器进行监护。6）在潮湿地点施焊工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。在高处作业，必须系挂好安全带。7）把线，地线禁止钢丝绳、外脚手架钢管和井字架接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。8）作业中，必须戴防护眼镜、防护罩、穿劳保鞋、长袖衣裤，戴皮手套。更换焊条时也应戴手套。9）更换场地移动把线时

21、，应先切断电源，并不得手持把线登高。10）清除焊渣，也要戴防护眼镜或面罩，面部不应对正焊纹，防止铁渣飞溅人眼伤人。11）雷、雨、大雾、大雪，或五级大风以上，应停止露天焊接作业。12）暂停作业，应将焊钳挂起，不得放在楼地面或潮湿场所。13）工作后，应切断电焊机电源，收好电缆线和焊钳，检查作业地点及下方，确认无起火危险后方可离开。压气站焊口编号规定1 .目 的为加强输气管道工程场站管线焊接管理，确保焊接质量，统一标准，便于交工技术文件编制，特制订本规定。2 .职 责工程管理分部负责检查监理单位和施工单位各场站管线焊接管理工作。监理单位负责对施工单位焊口编号的正确性进行检查。监理单位对施工单位作业人

22、员是否通过考核作出结论。施工单位负责组织场站焊接施工，对不合格人员应进行更换。3.编号及标识规定3.1 工艺管道安装轴侧图施工单位在场站工艺组对焊接前，需根据工艺管道安装轴侧图（单线图），在图中按介质流动方向标注焊口序列号，每个线号的序列号都从01开始，以下图为例：编号举例：QJYQZ - NG101 - 28” + 01“ QJYQZ ”表示潜江压气站汉语拼音首字母；“ NG101-28” ”表示图纸管线号；“ +01 ”表示焊口序号3.2 连头口的编号连头口在顺序号后增加“L”。编号举例：QJYQZ - NG101 - 28” + 16L 3.3 对于与主管道连接的仪表配件（压力表、温度计

23、）等根部原件，编号规定如下：场站代号管段号根部原件编号编号举例：QJYQZ-NG101-PG301表示潜江压气站NG101管道与压力表连接头PG301的接口；备注：图纸已经标明仪表等根部原件的编号时按照图纸编号执行，未标明时按照元器件名称自行编号。3.4 对于返修的焊口，在焊口序号或根部元件编号后增加“R”。“R”表示返修编号举例：QJYQZ-NG101-28”+01-R3.5 对于割口，编号后增加“G”，对于割口，编号后增加“G”。编号举例：QJQZY-NG101-28”+35G3.6 焊口标识施工单位在焊接管段上用油性记号笔写清焊口编号，并在相关施工记录上进行焊工号、焊口号、焊接日期标识，保持两者的一致性。当现场安装焊口与预设焊口不一致时，可以适当增减焊口。如：在焊口QJYQZ-FH111-2”+05与QJZ-FH111-2”+06之间增加两道口，编号为QJYQZ-FH111-2”+05+01、QJYQZ-FH111-2”+05+02焊口编号只是表示焊口代号，保证焊口编号的唯一性。