施工工序操作要点卡片（全部）.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流施工工序操作要点卡片（全部）.精品文档.施 工 工 序 操 作 要 点 卡 片中铁建工集团北京安装公司2010年11月目 录1、地基与基础工程1.1地基工程1.1.1土工合成地基施工工序要点卡片1.1.2 强夯地基施工工序要点卡片1.1.3真空预压加固地基施工工序要点卡片1.1.4高压旋喷注浆地基施工工序要点卡片 1.1.5水泥土搅拌桩施工工序要点卡片 1.1.6CFG桩施工工序要点卡片 1.2桩基础工程1.2.1静力压桩施工工序要点卡片 1.2.2泥浆护壁钻孔灌注桩施工工序要点卡片1.2.3人工成孔灌注桩施工工序要点卡片1.2.4螺旋钻成孔

2、灌注桩施工工序要点卡片1.2.5预应力管庄打桩施工工序要点卡片1.2.6钢桩打桩施工工序要点卡片1.2.7钻孔压浆桩施工工序要点卡片1.3基坑工程1.3.1排桩墙施工工序要点卡片1.3.2锚杆及土钉墙施工工序要点卡片1.3.3地下连续墙施工工序要点卡片1.3.4沉井施工工序要点卡片1.3.5降水施工工序要点卡片2、混凝土结构工程2.1模板工程2.1.1竹木散装模板施工工序要点卡片2.1.2定型组合模板施工工序要点卡片2.1.3现浇剪力墙大模板施工工序要点卡片2.1.4楼板模板施工工序要点卡片2.1.5高层建筑滑升模板施工工序要点卡片2.1.6爬楼装置安装施工工序要点卡片2.1.7现浇筒体模板施

3、工工序要点卡片2.2钢筋工程2.2.1基础钢筋绑扎施工工序要点卡片2.1.2 剪力墙钢筋绑扎施工工序要点卡片2,1.3框架结构钢筋绑扎施工工序要点卡片2.1.4钢筋滚压直螺纹连接施工工序要点卡片2.3混凝土工程2.3.1大体积基础底板混凝土施工工序要点卡片2.3.2梁、板、柱、剪力墙混凝土施工工序要点卡片3、钢结构工程3.1钢结构制作施工工序要点卡片3.2钢结构安装施工工序要点卡片3.2.1单层钢结构安装施工工序要点卡片3.2.2多层钢结构安装施工工序要点卡片3.2.3钢网架拼装施工工序要点卡片3.2.4钢网架安装施工工序要点卡片3.2.4.1高空散拼安装施工工序要点卡片3.2.4.2高空滑移

4、安装施工工序要点卡片3.2.4.3整体提升安装施工工序要点卡片3.2.4.4整体顶升安装施工工序要点卡片3.3钢结构焊接与连接施工工序要点卡片3.3.1钢结构埋弧自动焊接施工工序要点卡片3.3.2钢结构二氧化碳气体保护施工工序要点卡片3.3.3高强螺栓连接施施工工序要点卡片3.3.4钢结构涂装施工工序要点卡片4、砌筑工程4.1混凝土小型空心砌块砌筑工序要点卡片4.2加气混凝土砌块施工工序要点卡片5、防水工程5.1地下卷材防水施工工序要点卡片5.2涂料防水施工工序要点卡片5.3穿墙管防水施工工序要点卡片5.4屋面卷材防水施工工序要点卡片5.4.1合成高分子卷材防水施工工序要点卡片5.4.2高聚物

5、改性沥青卷材防水施工工序要点卡片6、屋面工程6.1屋面保温层施工工序施工要点卡片6.2屋面找平层施工工序要点卡片7、楼地面工程7.1水泥混凝土地面施工工序要点卡片7.2水磨石地面施工工序要点卡片7.3大理石地面施工工序要点卡片7.4实木复合地板铺设工序要点卡片7.5地毯施工工序要点卡片8、装饰、装修工程8.1外装修工程8.1.1室外抹灰施工工序要点卡片8.1.2喷涂、滚涂、弹涂施工工序要点卡片8.1.3外墙面砖粘贴施工工序要点卡片8.1.4干挂石材施工工序要点卡片8.1.5 金属饰面板安装施工工序要点卡片8.1.6玻璃幕墙安装施工工序要点卡片8.1.7石材幕墙安装施工工序要点卡片8.2内装修工

6、程8.2.1一般抹灰施工工序要点卡片8.2.2一般喷涂施工工序要点卡片8.2.3内墙面砖施工工序要点卡片8.2.4裱糊工程施工施工工序要点卡片8.3吊顶工程8.3.1轻钢龙骨活动面板吊顶施工工序要点卡片8.3.2轻钢龙骨固定面板吊顶施工工序要点卡片8.3.3轻钢龙骨金属面板吊顶施工工序要点卡片8.4 轻质隔墙工程8.4.1木质龙骨隔墙施工工序要点卡片8.4.2轻钢龙骨隔断墙施工工序要点卡片8.4.3玻璃隔断墙施工工序要点卡片8.4.4金属、玻璃、复合板隔断墙施工工序要点卡片8.5门窗工程8.5.1木门窗制作安装施工工序要点卡片8.5.2铝合金门窗安装施工工序要点卡片8.5.3全玻门安装施工工序

7、要点卡片8.5.4防火门安装施工工序要点卡片8.5.5防火卷帘门安装施工工序要点卡片9、管道安装工程9.1室内预留预埋施工工序作业要点卡片9.2室内给水管道施工工序作业要点卡片9.3室内消防管道施工工序作业要点卡片9.4消火栓箱施工工序作业要点卡片9.5给水设备安装施工工序作业要点卡片9.6室内金属排水管道施工工序作业要点卡片9.7室内塑料排水管道施工工序作业要点卡片9.8室内雨水管道及配件安施工工序作业要点卡片9.9卫生器具施工工序作业要点卡片9.10卫生器具给水配件施工工序作业要点卡片9.11卫生器具排水管道施工工序作业要点卡片9.12散热器施工工序作业要点卡片9.13地板采暖施工工序作业

8、要点卡片9.14室内采暖管道施工工序作业要点卡片9.15室内热水系统辅助设备施工工序作业要点卡片9.16室内采暖系统辅助设备施工工序作业要点卡片9.17潜水泵安装施工工序作业要点卡片9.18低温热水地板辐射采暖系统安装施工工序作业要点卡片9.19室外给水管网安装施工工序作业要点卡片9.20消防水泵接合器及室外消火栓安装施工工序作业要点卡片9.21室外给水管网的管沟和井室施工工序作业要点卡片9.22排水管道安装施工工序作业要点卡片9.23排水管沟和井池施工工序作业要点卡片9.24室外供热管网安装施工工序作业要点卡片9.25供热锅炉安装施工工序作业要点卡片10、电气安装工程10.1成套配电柜、控制

9、柜（屏、台）、动力、照明配电箱安装10.2低压电动机及电动执行机构检查接线10.3柴油发电机组安装10.4不间断电源安装10.5封闭母线、插接式母线安装10.6电缆桥架安装及桥架内电缆敷设10.7电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设10.8电线导管、电缆导管和线槽敷设10.9电线、电缆穿管和线槽敷设10.10电缆头制作、接线及线路绝缘测试10.11普通灯具安装10.12专用灯具安装10.13建筑物景观照明、障碍灯、庭院灯安装10.14开关、插座、面板、风扇安装10.15建筑物照明通电试运行10.16接地装置安装10.17避雷引下线和配电室接地干线敷设10.18接闪器安装10.19建筑物等电位安装10.

10、20污水处理厂开关柜及配电柜安装10.21电气颜色标识代号11、通风与空调工程11.1风管与配件制作安装11.2风管部件与消声器进场检验与安装11.3通风与空调设备安装11.4空调水系统安装11.5管路系统防腐与绝热施工11.6工程系统调试1、地基与基础工程1.1地基工程1.1.1土工合成地基施工工序要点卡片序号工序操作要点1基层处理1、基层清理平整，局部高差不大于50mm。清除树根、草根及硬物，避免损伤破坏土工合成材料。2、直接铺放土工合成材料的基层应先铺砂垫层，厚度不小于300mm，采用中粗砂，含泥量不大于5%。2土工合成材料铺放1、检查材料有无损伤破坏。2、土工合成材料须按其主要受力方向

11、铺放。3、铺放时应用人工拉紧，没有皱折，且紧贴下承层。应随铺随及时压固，以免被风掀起。4、土工合成材料铺放时，两端须有富余量。富余量每端不少于1m且应按设计要求加以固定。5、相邻土工合成材料的连接，对土工格栅可采用密贴排放或重叠搭接，用聚合材料绳或棒或特种连接件连接。对土工织物及土工膜可采用搭接或缝接。6、当加筋垫层采用多层土工材料时，上下层土工材料的接缝应交替错开，错开距离不小于500mm。7、土工织物、土工膜的连接可采用搭接法、缝合法和胶结法。连接处强度不得低于设计要求的强度。l）搭接法：搭接长度3001000mm，视建筑荷载、铺设地形、基层特性和铺放条件而定。一般情况下采用300500m

12、m。荷载大、地形倾斜、基层极软，不小于500mm，水下铺放不小于1000mm。当土工织物、土工膜上铺有砂垫层时不宜采用搭接法。2）缝合法：采用尼龙或涤纶线将土工织物或土工膜双道缝合，两道缝线间距1025mm。3）胶结法：采用热粘接或胶粘接。粘接时搭接宽度不小于100mm。8、在土工合成材料铺放时，不得有大面积的损伤破坏。对小的裂缝或孔洞，应在其上缝补新材料。新材料面积不小于破坏面积的4 倍，边长不小干1000mm。3回填1、土工合成材料垫层地基，无论是使用单层还是多层土工合成加筋材料，作为加筋垫层结构的回填料，材料种类、层间高度、碾压密实度等都应由设计确定。2、回填料为中、粗、砾砂或细粒碎石类

13、时，在距土工合成材料(主要指土工织物或土工膜)80mm 范围内，最大粒径应小于60mm，当采用黏性土时，填料应能满足设计要求的压实度并不含有对土工合成材料有腐蚀作用的成。3、当使用块石做土工合成材料保护层时，块石抛放高度应小于300mm，且土工合成材料上应铺放厚度不小于50mm 的砂层。4、对于黏性土，含水量应控制在最佳含水量的2以内，密实度不小于最大密实度的95。5、回填土应分层进行，每层填土的厚度应随填土的深度及所选压实机械性能确定。一般为100300mm，但筋上第一层填土厚度不小于150mm。6、填土顺序对不同的地基有不同要求：1）极软地基采用后卸式运土车，先从土工合成材料两侧卸土，形成

14、戗台，然后对称往两戗台间填土。施工平面应始终呈“凹”形（凹口朝前进方向）。2）一般地基采用从中心向外侧对称进行。平面上呈“凸”形（突口朝前进方向）。7、回填时应根据设计要求及地基沉降情况，控制回填速度。8、土工合成材料上第一层填土，填土机械只能沿垂直于土工合成材料的铺放方向运行。应用轻型机械（压力小于55kPa）摊料或碾压。填土高度大于600mm 后方可使用重型机械。1.1.2 强夯地基施工工序要点卡片序号工序操作要点1场地平整施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。2夯点布置夯击点位置可根据基底平面形状，采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点间距

15、可取夯锤直径的2.53.5 倍。第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。3夯击1、强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。安全装置一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。不进行强夯施工时，推土机可作平整场地用。2、强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制。3、每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用土将坑夯平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。4、强夯时

16、，首先应检验夯锤是否处于中心，若有偏心时，应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜。5、夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜度过大，应及时用砂土将坑整平，予以补夯后方可进行下一道工序。6、淤泥及淤泥质土地基强夯，通常采用开挖排水盲沟（盲沟的开挖深度、间距、方向等技术参数应根据现场水文、地质条件确定，或在夯坑内回填粗骨料，进行置换强夯。7、强夯时，会对地基及周围建筑物产生一定的振动，夯击点宜距现有建筑物15m 以上，如间距不足，可在夯点与建筑物之间开挖隔振沟带，其沟深要超过建筑物的基础深度，并有足够的长度，或把强夯场地包围起来。1.1.3真空预压加固地基施工工序要

17、点卡片序号工序操作要点1工作垫层工作垫层由铺荆笆和填干土两道工序组成，做法为：先铺荆笆，荆笆的块与块之间搭接200mm，并用1416 号钢丝按500mm间距绑扎牢固，层与层之间要错缝。然后填土，厚度不小于400mm。填土宜用人工手推车进行，严禁用机械作业，亦禁止在加固区内堆放土，以防止被加固土受到扰动而影响下道工序施工和造成回填材料浪费。2铺滤水层滤水层的材料通常用中粗砂。滤水层厚度为400mm，作业要求表面平整、厚度均匀，厚度误差不大于土20mm。铺滤水层应由人工用手推车进行。3插塑料排水带1、插板前应根据设计要求和地块形状进行布点，接近加固区周边的排水带应离开铺膜沟中心线12001500m

18、m。门式插板机转向比较困难，因而行走方向应沿地块长方向安排。2、排水带的平面布置和埋置深度应严格控制，水平间距允许误差不大于土100 mm，埋置深度允许误差不大于土200mm。操作时桩管满足插入深度后先缓缓向上拔管，待确认排水带下端锚固后再加快拔管速度。3、单根排水带长度计算，应增加桩尖锚固时折起长度200mm 和滤水层上表面加长200mm。因桩孔中土体在回涌时，会将排水带下拉，故要求桩孔应及时回填。回填时应将排水带适当向上提拉，以保证排水带上端在滤水层内的埋置长度。4、塑料排水带需要接长时，应采用滤膜内芯板平搭接的连接方式，搭接长度宜大于200mm。4铺管网和设备安装1、滤水管:滤水管采用9

19、0 聚乙烯硬塑料管制作，在管壁上按每60mm 钻一圈10 小孔，每圈为6 个孔。然后在管表面先裹一层塑料窗纱，再包一层剪去硬皮的棕皮，并用16 号钢丝按每100 mm 一道绑扎牢固。安装和绑扎时应注意将绑扎钢丝头朝下，以防扎破上面的密封膜。滤水管的间距不大于8m，外侧管距膜沟中心线距离不大于4m。2、真空泵：真空泵是真空预压的关键设备，其性能好坏直接影响加固效果。5加固单元划分加固单元是以一张完整的密封膜覆盖下的加固地块为一个单元。加固单元的面积不大于10000m2，不小于2000m2；划分加固单元和技术条件有：1、地块的长边和短边之比不大于32。2、地块的地势要平坦，相对高差不大于0.3m，

20、否则应适当划分小单元面积。6密封膜1、塑料薄膜采用厚度为0.080.10 mm 的普通白色聚氯乙烯农用薄膜按一定尺寸要求经热缝合而成。为防止热冷缩，加工尺寸应比实际尺寸大一些。2、铺膜：密封膜应铺三层，铺膜前应先挖好压膜沟。铺膜工作应选择无风天气、在白天一次完成。3、施工人员必须穿无钉软底鞋，认真检查塑斟薄膜有无开焊、破孔，并及时修补。第一层膜修补后才能铺第二层、第三层。相邻两层膜的合缝必须错开500mm以上，严禁焊接缝重叠。修补孔洞可用小块薄膜，要求用湿布将破孔周围和小薄膜擦洗干净，再分别涂刷氯丁胶，待胶干燥（以不粘手为准）后将小块膜粘贴在破孔处，以两层膜间没有气泡即可。4、压膜沟与挡水埝压

21、膜前需先在沟内灌水深200300mm。压膜时先把膜浸入水底，再在膜上压一层黏土。当泥浸透后由人工将黏泥踩成泥浆，然后再在沟里填黏土，并分层轻轻夯实。膜沟填实后再做挡水埝，埝高600800mm，同一块的埝顶要在同一平面上，高差不大于100mm，为防止风浪冲刷和便于行走，埝顶压两层土袋。5、局部密封抽气管需穿过密封膜，膜与钢管的接口处需采取特殊的密封措施，既要把接口处压密实，又要防止抽真空时将膜拉裂。7预压1、试抽气：抽气开始时，应将所有的抽气泵同时开动，并认真观察真空度的变化，正常情况下开泵后24h，泵口处的真空度应达到2.66kPa（20mmHg）。此时应安排专人在地块内和膜沟附近巡查，寻找漏

22、气部位。如有漏气，停泵进行修理工，直至无漏气点为止。巡查时应特别注意压膜沟有无漏气，如有漏气应及时停泵，进行全面检修。检修内容包括：1）挡水埝和膜沟外侧的地面有无裂缝，塌陷，并查明原因进行加固处理。2）预压区内有无过大的不均匀沉降，如沉降呈凹塌状时要剪开密封膜用砂子填平。3）真空表灵敏度是否正常。4）电器、机械是否完好。2、抽气：经检查修理，再抽气时真空度提高很快，此时更应注意观察整个预压区内有无异常，因为随着真空度的提高，一旦发生故障，情况比较突然，会造成较大的损坏，而且不易修复。经过24h 抽气，如情况正常，便可向埝内灌水密封；亦可采用膜上全面覆水密封，可提高膜的密封性能；防止塑料膜直接爆

23、晒，减缓膜的老化；冬期施工可以起到保温防冻作用。3、观测与检测1）临时水准点由于真空预压的地块处在大面积软土地区，附近很难设置较好的临时水准点。为此除需就近选择正式水准点供施工观测时对观测结果进行调整外，还必须认真做好临时水准点。临时观测点可将100mm 的钢管，用插板机插入地下，钢管下端应达到比较密实的土层。当桩周土稳定后（一般需15d），在桩顶浇注混凝土墩，并埋人短钢筋头制成水准点。2）沉降观测标尺沉降观测尺以每500m2 设一个标尺，底座用混凝土制作。尺杆要选用经烘干的红松制作，尺杆每格读数为5mm。为防止放尺讨割破塑料膜，宜在尺座下垫两层塑料编织袋。3）沉降观测沉降观测每天应观测一次。

24、如遇到大风天气，应在观测记录中注明。观测时必须按平面图中的编号顺序进行，并做好记录。1.1.4高压旋喷注浆地基施工工序要点卡片 序号工序操作要点1场地平整施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求销、机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5。2成孔成孔宜根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺，在标准贯入N 值小于40 的土层中进行单管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入；一般情况下可采用地质钻机预先成石厂，成孔直径一般为75-130mm；孔壁易坍塌时，应下套管。3插管将注浆管插入钻孔预定深度，注浆管连接接头应密封良好。4喷射作业喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆(水)、

25、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现异常情况，应立即停止喷射作业，一切恢复正常后，再继续施工。5拔管及冲洗拔出注浆管后、立即使用清水清洗注浆泵及注浆管道。连续注浆时，可于最后一次进行清洗。注浆体初凝下沉后，应立即采用水泥浆液进行回灌，回灌高度应高出设计标高。1.1.5水泥土搅拌桩施工工序要点卡片 序号工序操作要点1搅拌机下沉至设计加固深度将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.380.75mmin的速度沉至要求的加固深度。2搅

26、拌水泥浆所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。3喷浆搅拌搅拌机以0.3-0.5mmin 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入上中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8 字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m），一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200

27、mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。4搅拌提升至停浆面施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。5关闭搅拌机、清洗1、施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h 应清洗管路。2、壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。搅拌桩施工完毕应养护14d 以上才可开挖。1.1.6CFG桩施工工序要点卡片 序号工序操作要点1桩机就位调整沉管与地面

28、垂直，确保垂直偏差不大于1；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25 倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。2钻孔控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在100mm 范围内。3配料施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为3050mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。4灌注1、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得

29、停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.21.5mmin 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。2、施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。1.2桩基础工程1.2.1静力压桩施工工序要点卡片 序号工序操作要点1测量放线在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2 个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m 以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩510m 处，以控制桩基轴线和标高。2桩机就位按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。3起吊预制桩将预制桩吊至静压桩机夹具中，

30、并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。4压桩压桩时注意压力表变化并记录。5接桩待桩顶压至距地面1m 左右时接桩，接桩采用焊接、法兰、硫磺胶泥等方法。6送桩为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂直度轴线与桩顶平面垂直度的轴线一致。同时静压桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同一轴线上。下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压。1.2.2泥浆护壁钻孔灌注桩施工工序要点卡片序号工序操作要点1施工平台1、场地内无水时，可稍作平整、碾

31、压以能满足机械行走移位的要求。2、场地为浅水且水流较平缓时，采用筑岛法施工。桩位处的筑岛材料优先使用黏土或砂性土，不宜回填卵石、砾石土，禁止采用大粒径石块回填。筑岛高度应高于最高水位1.5m，筑岛面积应按采用的钻孔机械、混凝土运输浇筑等的要求决定。3、场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并能满足机械施工、人员操作的空间要求。2护筒1、护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用48mm，护筒内径宜比设计桩径大100 mm，其上部宜开设12 个溢流孔。2、护筒埋置深度一般情况下，在黏性土中不宜小于lm

32、；砂土中不宜小于1.5m；其高度满足孔内泥浆面高度的要求。护筒顶面高出地面300mm。3、护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1。4、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。3护壁泥浆调制使用1、护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。2、泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定，调制好的泥浆应满足施工要求。4钻孔1、一般要求1）钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。2）钻机就

33、位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。3）钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃。4）钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。5）开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。6）在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和

34、黏度。2、潜水钻机成孔潜水钻机适用于小直径桩、较软弱土层，在卵石、砾石及硬质岩层中成孔困难，成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，并在钻头上设置不小于3 倍直径长度的导向装置，保证成孔的垂直度，并根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。3、回转钻机成孔1）回转钻机适用于各种直径、各种土层的钻孔桩，成孔时应注意控制钻进速度，采用减压钻进，保证成孔的垂直度，根据土层变化调整泥浆的相对密度和黏度。2）在黏土、砂性土中成孔时宜采用疏齿钻头，翼板的角度根据土层的软硬在30o60o之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架。在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头；在较硬岩石中成

35、孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。3）桩深在30m 以内的桩可采用正循环成孔，深度在3050m 的桩宜采用砂石泵反循环成孔，深度在50m 以上的桩宜采用气举反循环成孔。4）对于土层倾斜角度较大，孔深大于50m 的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置，保证成孔垂直度。5）在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力；在密实的黏土中钻进时可采用清水钻进。6）在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。4、冲击钻机成孔1）开孔时应低锤密击，表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小石片反复冲击造壁。2）在护筒刃脚以下2m 以内成孔时，采

36、用小冲程lm 左右，提高泥浆相对密度，软弱层可加黏土块夹小石片。3）在砂性土、砂层中成孔时，采用中冲程23m，泥浆相对密度1.21.4，可向孔中投入黏土。4）在密实的黏土层中成孔时，采用小冲程12m，泵入清水和稀泥浆，防粘钻可投入碎石、砖。5）在砂卵石层中成孔时，采用中高冲程24m，泥浆相对密度1.21.3，可向孔中投入黏土。6）软弱土层或塌孔回填重钻时，采用小冲程lm 左右、加黏土块夹小石片反复冲击，泥浆相对密度1.31.5。7）遇到孤石时，可采用预爆或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。5、冲抓锥成孔与冲击钻成孔方法基本相同，只是起落冲抓锥高度随土质而不同，对一般松软散土层为1.0-1.

37、5m；对坚实的砂卵石层为23m。6、钻进过程中的注意事项1）钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等如有异常应及时处理。2）大直径桩孔成孔可分级成孔，一般情况下第一级成孔直径为设计桩径的0.60.8 倍。3）在钻进过程中出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停车检查，排除故障；如钻杆或钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。4）钻孔完毕，应及时将混凝土浇筑完毕，或及时盖好孔口，并防止在盖板上过车、行人；钻进过程中应及时清理虚土，提钻时应事先把孔口积土清理干净。5）钻进成孔过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔、不缩颈。5

38、清孔1、清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。2、第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。3、第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求。一般应满足下列要求；沉渣厚度摩擦桩300mm，端承桩50mm，摩擦端承或端承摩擦桩100 mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm 以内的相对密度1.25，黏度28s，含砂率8。4、不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须

39、注意保持孔内水头，防止塌孔。5、不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。6钢筋骨架制作安装1、长桩骨架应分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定。 2、应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。3、大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保在存放、移动、吊装过程中不变形。4、骨架入孔一般用吊车，起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。5、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架

40、外径10 mm；骨架长度50mm；骨架倾斜度05；骨架保护层厚度水下灌注20mm，非水下灌注10 mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002) 的规定。2）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3 倍以上。3）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。4）钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm 以上。6、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后

41、应立即固定。钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，峰举嚏氧幕涌津阚筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。7灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕。混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。2、混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；在运距小于200m 时，可采用机动翻斗车或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。3、灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3m

42、m；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.61.0 MPa），确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为46m，标准节一般为23m，在上部可放置23 根0.5-1.0 m 的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。1.2.3人工成孔灌注桩施工工序要点卡片序号工序操作要点1放线定桩位及高程依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心

43、，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。2开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.91.2m 为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。3支护壁模板放附加钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便

44、操作。第一节护壁以高出地坪150200mm 为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。4浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h 后方可拆模。5检查桩位轴线标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢

45、固。7安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须2、用低压电源、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。3、当桩孔深大于20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。4、操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。5、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足

46、不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜：班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。6、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。9开挖吊运第二节桩孔土方1、从第二节开始，吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。10支第二节护壁模板先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa 以上。模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。11浇筑第二护壁混凝土混凝土用串桶