斗提机操作维护检修手册.doc

《斗提机操作维护检修手册.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《斗提机操作维护检修手册.doc（17页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流斗提机操作维护检修手册.精品文档.斗提机操作维护检修手册1 设备综述 1.1 斗式提升机的工作原理及特点 物料在重力作用下，由斗提机底部壳体的进料口均匀地喂入，料斗由下部盛满物料后随链条向上提升到顶部卸料口处，料斗翻转卸料；常用来垂直提升物料。其特点：提升高度高，输送能力大。斗提机的卸料有两种方式，重力卸料和离心卸料，对于粘结性物料，用重力卸料方式较好，此时链速比较低，斗提机运行平稳、链条寿命长，特别适合重载式斗提机。该设备提升链条采用中速运行，底部喂料方式为重力流入式，头部卸料方式为混合式，尤其适宜输送粒状物料和块状物料，解决了喂料漏料和卸

2、料返料问题。 头轮采用整体型，便于易损件的维修和更换。 底部张紧采用新型内配重重力自动张紧装置，张紧力由定性变为定量，大大改善了链条、电机、减速机及头轮的工作状况，延长了工作寿命；彻底解决了丝杠张紧导致下部链轮脱链的问题。 底部壳体采用全密封结构设计，彻底解决了粉尘泄漏。尾部链轮采用无齿链轮，避免了链条干涉。 12斗提机构成板链斗式提升机由底部、张紧装置、中部机壳、提升链条、料斗、头部、传动装置等附件构成。该机设计科学，结构新颖，过载能力强，轻载系列提升链条采用小节距高速运行，重载系列提升链条采用中节距中速运行，大大提高了单机运行效率。各部件具体特点如下： 1.2.1）底部底部支承者本机所有重

3、量，其底板与基础相接，用地脚螺栓将本机与基础牢固的连接在一起。底部壳体上设有2个检修门、1个清扫门、1个进料口、供安装检修张紧装置用的起吊横梁，壳体顶部设有法兰，供与中部机壳连接使用。安装提升链条、料斗以及平时对设备的维护均可在底部壳体的检修门进行。 利用清扫门可以对底部的积料进行清扫。检修门与清扫门均采用快开门结构，门边设有密封，即保证检修开启方便又保证密封可靠不泄漏。进料口设有法兰，与进料溜槽连接使用。1.2.2）张紧装置 采用新型内配重自张紧结构，实现提升链条的定量化和恒定力，保证了传动装置的平稳和无冲击，改善了电机减速机的运行状况，延长了链条、链轮、电机、减速机的工作寿命。轴承采用特殊

4、材料（Ni-hard合金）制造的滑动轴承，耐磨损，耐高温，寿命长、免维护。1.2.3）中部机壳 中部机壳设有导轨，斗链在导轨中间运行 ，保证了斗链的垂直直线运行，改善了电机减速机的运行状况，延长了其寿命。其标准高度为3m、2.5m、2m，可增加非标段满足不同的提升高度。根据要求，可增设检修门。1.2.4）斗链 斗链是该机的核心部件，由料斗和提升链条通过螺栓连接组成。物料从底部进料口流入，通过头轮带动斗链循环转动把物料从头部出料口送出实现输送。根据物料的特性选定料斗的斗型和提升链条的形式及运行速度。料斗在胎具上冲压焊接成型，保证各件均具互换性。 提升链条是该设备的关键部件，其质量决定了该设备的工

5、作状况，各项性能指标远高于国标要求，其突出特点是经过多道工序加工和特殊热处理后外硬内软（外硬指表面硬度高，耐磨损；内软指心部韧性高，抗冲击性强）。1.2.5）头部 头部由头部壳体和罩盖组成。 在头部壳体设有传动装置安装平台及1个清扫门，2个观察门。传动装置安装平台根据头部空间尺寸可设计为左右装；清扫门供清理壳体内部料斗和链轮上的积垢时用；观察门用于检查链轮的工作情况料斗卸料情况及更换出料口橡胶唇时用。前罩盖上设的1个清扫门，2个观察门1个吸尘罩（根据工艺设计而定）。1.2.6）传动装置：传动装置是本机的动力系统。由电动机减速机联轴器传动链轮传动链条链轮罩提升链轮主轴轴承座、逆止器等组成。 电动

6、机、减速机根据用户要求具体选定。电动机为Y系列电机；减速机为硬齿面减速机。联轴器采用YOX液力偶合器，以改善电机的启动性能，传递扭矩大。慢传动装置，慢速运行，方便检修。头轮采用优质合金钢，并经多道热处理工序，有很高的强度和耐磨性。电动机减速机齿轮联轴器传动链轮提升链轮主轴轴承座、逆止器是本机的反转保护装置，逆止器（FXM2200-63SX）进口斗提机数据表國寶機械工業物料输送*设备数据表(斗式提升机)工程代号.: 设备位号.: C52203文件编号：客户: 云南三环中化化肥有限公司地址: 云南装置: DAP 单元制造商: 浙江国宝机械工业有限公司数量: 1型号: RE700设备名称: 干燥 机

7、出口斗提机型式: 板链式第 1 页 共 2页物 料 特 性1物料名称DAP（物料比重：0.951.05 t/m3 ）6物料腐蚀性弱 无 酸性 碱性 油性2物料粒度2mm 3060 2 4mm 4060 4mm 3107物料磨琢性强 弱 等级3最大粒度 75mm8物料吸潮性有 无 吸湿点 %4松散密度9501050kg/m39物料含水率正常：1.5% 范围： 13 %5物料温度70120 10安息角3236环 境 条 件11大气压年均: 81.25kPa15环境温度最低:6 最高:31.6 年均 : 14.612安装位置室内 室外 粉尘 潮湿16爆炸危险有 无 等级13空气湿度年均: 75% 最

8、大.: 85% 最小.: 54%17腐蚀情况有 无 等级14海拔1889 m18操作制度连续 间断设 备 性 能19输送能力正常 565t/h 设计 734t/h24允许输送料块宽 75mm20料斗型式 浅斗 深斗 中深斗 弧底斗25进出料口中心线距离37626 mm21填充系数正常输送能力时60%最大输送能力时75%26提升高度（头、尾轮中心线距离）39664mm22料斗宽度1270 mm27料斗容积0.1641 m323料斗间距458 mm28料斗速度0.76m/s 结 构 特 征29牵 引 件橡胶带宽度mm40张紧方式螺旋 重力 自动 30层数层41供料方式贮斗 给料机 溜管 31外胶层

9、厚度mm42传动轮直径240mm32环链圆钢直径 mm43从动轴直径170mm33节距 mm44主轴转速 19.9r.p.m34条数/45密封要求有 无35破断荷载 / KN/根46中间支撑有 无36板链转轴直径38.1mm47除尘点及风量热空气量 ： m3/h 除尘气体流量： m3/h37节距229mm48测速保护器有 无 类型38条数 2条49检修平台有 无 39破断荷载1286KN/根50其它安全装置断电保护器 有 國寶機械工業物料输送*设备数据表(斗式提升机)工程代号.:设备位号.: C52203文件编号：客户: 云南三环中化化肥有限公司地址: 云南装置: DAP 单元制造商:浙江国宝

10、机械工业有限公司数量: 1型号: RE700设备名称: 干燥机出口斗提机型式: 板链式第 2 页 共 2页51驱动装置型号M1210DBT3AN-72.76-LD0046带附传59电动机型号Y315M-4-132KW52减速机型式渐开线齿轮 蜗轮蜗杆 摆线针轮 53减速机速比72.7660电动机功率 132+18.5kW（主电机+重载慢盘驱动电机）54传动型式直联 皮带 链条61电动机转速 4级电机55传动件速比/62联合器型号液力联轴器YOX50056传动件规格/63驱动装置平台长4700 mm 宽4600 mm 57逆止器型式集成式单向离合器FXM64电动机等级防护等级: IP55 绝缘等

11、级： F 防爆等级:无58逆止器型号及规格FXM2200-63SX65电源电压: AC 380V 频率: 50Hz 相数: 3 PH其 他66整机重量62800Kg68驱动装置重量4500 Kg69外形尺寸长1966 mm 宽1776 mm 高42664mm供 货 范 围70设备本体 驱动装置 直爬梯 72安装开车用备件（附清单）71护罩 平台 支撑地脚螺栓 保护装置73两年操作备件（附清单）74其他要求及说明：(1) 卖方要以文字或表格的形式提供整个设备的机械性能参数；(2) 驱动装置包括电机、减速机、液力联轴器、逆止器、驱动平台和传动链等；(3) 驱动装置从进料口方向看右装（见附图）；(4

12、)高强度板链、链轮轴、头尾链轮必须要从国外进口，并且要确保链条的使用寿命要在8年以上，同时并提供类似工厂使用业绩；(5)卖方要提供设备总安装图，包括AutoCAD版电子文档；(6) 如果机壳和料斗在国内配套，卖方需注明，同时国外制造商应提供施工图；(7) 设备中性能最差件也要保证整台设备的性能；(8) 设备可以在载满负荷的情况下慢驱；(9) 链条最高速度约为 0.8m/s；(10) 操作平台要由供货商提供图纸。注: 设备制造厂将标中空白栏目填写完整后返回提出方。版次日期 设计校核审核版次日期 设计校核工程公司签署栏制造厂签署栏2斗提机的操作本手册中斗提机包括C52101、C52103、C521

13、06、C52110、C50602及包的L50203 A/B共7台）2.1为了使斗提机在低速下运行，便于维护合适位置的料斗，减速器装有慢速驱动装置。2.2启动主机时先用慢速驱动装置盘车检查有无卡堵现象，若无异常，盘车至少一圈，使斗提机内物料盘空；方可直接启动主机。2.3慢速驱动装置能满载时启动。24慢速驱动装置连续工作时间不应超过15分钟，从而避免对主减速机产生不良的润滑。2.5开车准备检查链条、连销以及联接螺栓是否有裂纹或松动；检查斗提机内是否有杂物以及下料闸阀板是否灵活；检查斗提机的润滑状况是否良好；(4)检查卸料换向器的运转是否灵活，换向方向是否正确；检查斗提机的转动方向是否正确及电机负荷

14、情况，确保其清理门及检修孔完全密封；检查各贮斗及下料情况；点动，检查其转动方向以及是否出现异常振动或噪音；一切准备就绪后即可开车。2.6 开车电机启动前，应确保安全；斗提机运行正常后再增加负荷，给料速度应慢慢升大至规定的负荷；运行中，齿轮箱表面的温升小于50；斗提机运行过程中，牵引机构不打滑、不跑偏、料斗不碰机壳，运行平衡，不得有不正常的噪音；运行中，操纵联锁制动安全等装置作用灵敏，正确可靠，停车瞬时不得产生异常振动；机壳法兰连接处和清理门闭合处应完全处于密封状态，无漏灰现象；物料没有排空前不能停下输送机。注意：首先用盘车将链条、斗子转一圈，以便检查安装是否合适，各部分间隙是否恰当。如果一切正

15、常，则可以无负荷试车8小时。在试车期间，特别要注意以下情况：1）响声及不正常噪声。2）巨大的振动。3）轴承过热。4）驱动装置过热。5）内侧板与磨擦轮，链轮之间的接触痕迹。此时应试验逆止器的功效。当斗提机运行时，切断电源，检查逆止装置。如果能立刻停车，而不使斗子反转，则功能很好。注意：斗提机应该采用空斗子启动。带载启动会使链条和驱动装置过度紧张。因此在停机前应允许斗提机排空物料。只有在喂料停止后或斗提机已排出所有物料后，才能停斗提机。一定要控制喂料。喂料量控制在额定值以内，斗提机内结料就不多，斗提机就能正常运转。要避免大量物料在料斗中漏掉，返回下部壳体。不允许料斗大量挖料工作。2.7 停车及紧急

16、停车待物料排空后即可停车。停车时必先停止给料机械，待物料排空后即可停下输送机。2.8 正常操作要点定期检查(每小时对斗提机进行一次巡检)，检查它的运行是否正常，有无异常振动或噪音，并作好记录；随时观察各贮斗的下料情况，防止出现堵塞，下料不均匀等现象；检查运转设备的轴承温度，润滑情况，电流有无异常情况，一旦发现问题及时处理；需清理斗提机内部时，必须先停电机，待转动完全停止,通知电工断电挂牌后，方能打开清理门清理。3、润滑标准 斗式提升机润滑表润滑部位名称油脂牌号加油、脂周期 天用量g次换油周期 月润滑方式备注主减速机VG320美浮油30按油标12飞溅闭式主被动轮轴承安能脂LEP315适量12油杯

17、/油枪开式齿轮联轴器安能脂LEP315适量6油杯/油枪液力偶合器6液力传动油30适量6倾注减速机底座支撑销安能脂LEP315适量6油杯/油枪闭式慢盘减速机VG320美孚30适量12倾注主电机及辅助电机3锂基脂30适量12油杯/油枪按电机使用说明书从动轮轴承安能脂LEP3适量12油杯/油枪进口斗提机C52101、C52103除外止逆器安能脂LEP330适量12油杯/油枪进口斗提机C52101、C52103除外传动链条3MoS215适量12涂抹进口斗提机C52101、C52103除外4、设备的维护标准4.1 日常维护4.1.1 每隔小时巡回检查设备一次，认真做好运行记录。巡检内容：a. 检查各润滑

18、点是否有足够的润滑油；b .检查各部位轴承轴瓦温升是否正常；c. 检查电机电流与温升是否正常；d. 检查传动装置有无异常声响、振动。e检查斗链的运行情况，有无异常振动和响声。f. 检查料斗内物料情况是否正常。g. 检查密封状况，消除泄漏。4.1.2清理内容a进出料管及排气管每3天清理一次。b斗链和料斗每周清理一次。c张紧装置、主动轮、被动轮每月清理一次。4.1.3设备交接班检查内容，设备、环境清洁卫生不整洁或入口溜槽有结疤不得交接班。4.2 定期检查内容4.2.1 每日1次巡检内容：a检查传动装置的运行情况，及时检查紧固地脚螺栓b检查张紧装置的使用情况，是牵引链条的松紧程度进行调整3.2.2

19、1-2个月检查牵引链条、料斗磨损、腐蚀情况。4.3 常见故障处理方法（见表4）表4 常见故障处理方法现象原因处理方法现象原因处理方法电机电流大进料量过大，底部料面太高，主动轮磨损减少进料量，停车清理，调边使用或更换止逆器漏油内部元件损坏拆检或更换部件提升量减少进料口堵塞，料斗破损，物料湿度过大清理疏通，更换料斗，调整工艺传动系统异响联轴器错位，减速机齿轮啮合不好，轴承损坏重新找正联轴器，减速机拆检，更换轴承牵引件有异常响声斗上螺栓松动，链条过长，加料太多，轨道不平，牵引件部分损坏，物料中有硬性物停车紧固，调整配重，减少进料量，停车检修轨道，停车更换损坏件，停车取出异物轴承温度高轴承损坏，轴承间

20、隙不当，润滑不当更换轴承，调整间隙，加油或换油4.4 紧急情况停车4.4.1 在下列情况下应紧急停车a设备突然断电；b料口严重堵塞.；c有大的金属物件掉入时d. 发生危及人身、设备安全的重大隐患； 4.4.2 紧急停车必须注意安全：首先停止给料，立即拉下停车按钮。5设备检修质量标准5.1设备完好标准5.1.1 零、部件完整齐全，质量符合要求a斗式提升机传动装置、主动链轮、牵引链条、张紧装置、料斗、机壳等零、部件完整齐全，磨损在规定范围内。b润滑系统零、部件齐全完整。c壳体上所有检视门、清理门等完好无损且不漏料。d电流表灵敏准确。 e基础，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整、符合技术

21、要求。f进料管、出料管、除尘管线安装合理，牢固完整、工艺介质流向标志分明。g设备各部件内外表层防腐完整有效，符合要求。5.1.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力 a设备润滑良好，润滑系统油路畅通，油质符合标准。b运转平稳，传动系统无异常噪声和振动。c电机电流在额定范围内，无异常波动。d轴承温度低于70。e生产能力达到查定能力95%以上。5.1.3 技术资料齐全、准确a设备应有产品合格证，安装、检验及竣工验收记录齐全。b设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。c设备有总图和易损零、部件图。d设备操作规程、维护检修规程齐全。5.1.4 设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏a壳体表

22、面整洁，无物料泄漏。b传动装置密封圈不漏油。c基础、机座无油污、无积料。5.2检修周期、检修方法及内容5.2.1 检修周期（见下表）检修类别小修中修大修间隔期 月21236检修时间 小时16120240停车时间 小时161803005.2.2 检修方法及内容5.2.2.1日常维护：在日常常规维护时应注意以下几方面(1)日常巡检时应注意减速机油位，拔出减速机油标，观察油位应在刻度范围内，若发现油位不够应及时补足。(2)观察斗提机显示电流，应该在合理电流范围内工作，防止斗提机过载。(3)观察斗提机的震动情况，震动轨迹上下摆动为正常，弧线摆动或左右摆动为异常。(4)打开观察门，观察链轮及料斗运行情况

23、，平稳无明显跳动为正常，有剧烈震动或异响为异常。5.2.2.2中修：中修主要包括电机中修，料斗修复，损坏轴更换，自调心支座调整，超越离合器检修，头轮轴清洗加油及非减速机端轴承更换等。(1)电机中修（略）。(2)打开斗提机减速机上盖，慢盘观察三个齿轮受损情况，视情况更换损坏件。(3)使用副电机慢盘斗提机，打开下方观察门观察料斗受损情况，做好标记，对损坏料斗进行补焊或更换。(4)对自调心支座进行调整，使支座竖直对中。(5)打开超越离合器，观察损伤情况，如果滚子受损严重，进行更换，为保持密封良好，合闭端盖时应用704胶粘合，涂抹时应注意尽量均匀，避免断线。(6)打开头轮轴轴承上压盖，对轴承清洗补油。

24、(7)若需要更换非减速机端轴承，先打开斗提机头轮罩，使用葫芦及千斤顶配合轻微起吊头轮轴，使用工具对轴承破坏性拆除，将经过加热的新轴承安装在头轮轴上，加油，恢复头轮罩及头轮罩。5.2.2.3大修及整机更换步骤。（1）拆除斗提机头轮罩。（2）拆除头轮轴两侧相邻的两个料斗，使用两个5T葫芦进行悬挂，打好对应位置的吊装孔，使用两个手拉葫芦将整个链条打开，呈U字型悬挂，在悬挂时尽量使葫芦与链条平面对正、水平方向居中，以方便后续施工。（3）打开头轮轴两端的轴承座。必要时可破坏性拆除轴承。（4）打开减速机顶盖和侧盖，于空心轴位置使用专用工具顶出头轮轴。如果无法施工，考虑整机吊离，然后使用龙门架及千斤顶配合施

25、工顶出空心轴。（5）使用工字梁上的手动葫芦将拆除的头轮轴及组件（或整机）吊离现场。（6）拆除减速机a、用枕木及千斤顶支撑减速机下的大梁，用两个千斤顶支撑主电机。b、拆除盘车电机，吊离现场。c、断开联轴器。d、拆除相关螺栓，起吊减速机，吊离现场。5.2.2.3.1 装新的头轮轴与减速机（1） 头轮安装a、从仓库领出头轮轴、链轮及相关组件送至检修厂房。b、为了保证两个链轮的同步性，使用垂线法进行找正：将钢板放置在地面上并用铜皮和水平尺进行找平，保证平面水平。用水平尺对轴靠近链轮侧端面进行找平，并以此端面为基准面安装链轮。将靠近基准面一端的链轮锁紧，另一端链轮可以水平独立于轴旋转。将轴放置于研磨平台

26、上，使轴直立，上端用检修厂房电动行车进行保护性悬挂。通过旋转未锁紧的链轮并使用铅垂线在链轮上选取特殊点进行同步性找正，使尽可能多的齿轮保持同步。找正完毕后锁紧链轮，将头轮两端安装好轴承吊至安装处。也可以使用水平法找正： 在地面使用钢板和水平仪及铜皮找到一个水平基准面。将安装了链轮的头轮轴（两个链轮均可以活动）水平放置在平台上。使用铜皮及框式水平仪将两个链轮找平（接触钢板点为链轮的任意一个棱，保证充分接触）。锁死链轮螺栓。为保证精度，同样使用垂线法进行同步找正。（2） 从仓库领出新的减速机，拆除盘车电机以方便吊装。（3） 将减速机吊至安装现场。、（4） 将减速机安装在更换位置。（5） 打开减速机

27、侧盖，使用葫芦等工具将头轮轴安装在空心轴上，并锁紧膨胀套，安装时应注意头轮轴轴承应恰当的放于原来的轴承箱内，如果出现偏差可以通过调整轴承座来保证。（6）、使用铅垂线法再次对头轮及尾轮共面性及水平度找正，要求两轴间偏差不超过7mm。（7）、恢复U型悬挂的链条及料斗并盖上头轮罩。（8）、安装盘车电机，连接主电机联轴器。（9）、进行电机与减速箱之间的找平找正。（10）、清理现场，拆除铺垫物及千斤顶。（11）、运行调试。53检修质量标准（见表6）表6 检修质量标准零部件名车检修质量标准主，被动轮（1）两轴中心线水平投影距离：65mm（2）两主、被动轮应在同一平面内，偏差小于5mm主，被动轴两轴平行度公

28、差2/1000壳体垂直偏差不超过5mm斗链配合间隙为0.2mm5.4试车与验收5.4.1 试车前的准备工作5.4.1.1试车前检修单位要做到工完、料净、场地清，办理竣工交出手续，填写竣工验收单。5.4.1.2 组织检修工作的单位根据批准的设备检修计划，核对检修项目完成情况。5.4.1.3 检查下列项目a所有紧固件是否已经全部拧紧牢靠；b检查各润滑处润滑剂的牌号、油质是否符合规定，是否充填适量；c确信机体内部没有遗留任何工具合器械，用辅助传动装置盘动筒体旋转一周；d确信所有构件都安装正确，所有转动部分安全防护罩齐全完整，方可进行空负荷试车；5.4.1.4 检查工艺配套设备、管线、阀门、电器及仪表

29、是否出于完好状况。5.4.2 试车5.4.2.1瞬时起动电机一次，检查运转方向是否正确。5.4.2.2 先进行空负荷试车，无负荷试车达到验收检查项目规定标准后，再进行投料负荷试车。5.4.2.3 试车检查项目及标准如下：a电机运行电流在规定范围内，温升不超过铭牌规定；b传动部分运转平稳，无异常振动和声响；c各润滑点润滑良好；d牵引链、料斗、壳体、滑道无撞击摩擦；e. 各部位轴承温度不得超过65；f料斗不得歪斜，牵引件无卡链、跳链、打滑、偏移现象，两条斗链应同时进入啮合；g不得有跑、冒、滴、漏现象。5.4.2.4 试车时间（见表6）表6试车时间修理性质空负荷试车时间带负荷试车时间小修1中修48大

30、修8165.4.3 验收5.4.3.1大修竣工验收由生产部组织；中、小修竣工验收由保运部或分厂组织。5.4.3.2 检查试车中的测试记录是否符合检修质量标准和有关规程规范。5.4.3.3 提交竣工资料：a在检修中，项目变更和设计图纸修改的批准文件，修改后的施工图；b主要材料的出厂合格证及试验资料；c安全交接记录、检修记录、试车记录；d材料、工时费用、结算单；5.4.3.4 组织验收单位、使用单位、检修单位在验收合格后，分别在验收单上签署意见并签字。5.5维护检修作业安全通则5.5.1维护作业安全通则5.5.1.1 设备在运行时不得进行调整工作。5.5.1.2设备清理应办理“断电作业证”在开关箱

31、按钮处挂好“有人工作，禁止开动”安全牌，并设专人监护。5.5.1.3进入室体内工作应办理“入塔进罐作业许可证”除应穿戴号防护用品外，还应穿戴好必要的防毒用品。5.5.1.4 设备周围场地应经常保持清洁，晚间工作时应有足够的照明。5.5.1.5 设备的操作、维护只能由熟练的人员承担。5.5.1.6 不允许未取得安全操作证的人员操作设备。5.5.1.7 禁止再设备运转时再筒体下穿行。5.5.2检修作业安全通则5.5.2.1 设备检修应办检修作业票，挂好“有人工作，禁止起动”的安全牌。5.5.2.2 设备中、大修必须办理“设备检修安全作业证”并经设备部门、检修单位、使用单位的有关人员共同签字后方能有效。5.5.2.3大、中、小修设备均需切断电源，办理“断电作业证”，在开关箱按钮处挂好“有人工作，禁止启动”安全牌，并设专人监护。5.5.2.4 修理单位应事先提出修理有关的清理要求并且由化工操作工实施。5.5.2.5修理人员按工种安全技术规程执行。5.53 试车安全注意事项5.5.3.1 设备停机24小时以上应通知电工检查送电。5.5.3.2 在证实电动机转向正确后，方可对接联轴器，装好防护罩。5.5.3.3 启动前应关闭所有的清理门、检视门。5.5.3.4 无关人员不得进入试车现场。