振动击实法作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流振动击实法作业指导书.精品文档.榆绥高速公路水泥稳定碎石（底）基层振动法施工作业指导书陕西省交通建设集团公司榆绥高速公路建设管理处目 次1 总 则12 术 语23 施工组织与准备43.1 一般规定43.2 施工组织43.3 施工机械准备43.4 试验检测仪器准备53.5 拌和场设置63.6 施工便道设置73.7 下承层检测与修整74 材 料84.1 一般规定84.2 水泥84.3 粗集料84.4 细集料94.5 水95 VTM水泥稳定碎石设计105.1 一般规定105.2 配合比设计标准105.3 试验室配合比设计115.4 施工配合比确定与

2、调整126 VTM水泥稳定碎石施工136.1 一般规定136.2 混合料拌和136.3 混合料运输136.4 混合料摊铺146.5 碾压156.6 接缝处理166.7 养生与交通管制167 施工质量管理与验收177.1 一般规定177.2 试验段铺筑177.3 施工过程质量管理检查187.4 交工检查验收198 安全生产与施工环保208.1 一般规定208.2 安全生产208.3 施工环境保护21附件：条文说明261 总 则252 术 语253 施工准备254 材 料275 VTM水泥稳定碎石设计286 VTM水泥稳定碎石施工377 施工质量管理与验收408 安全生产与施工环保41附录A 垂直

3、振动压实仪（VTE）的技术标准42附录B 振动击实试验方法47附录C 振动成型试验方法421 总 则1.0.1 为适应榆绥高速公路建设需要，提高榆绥高速公路水泥稳定碎石基层设计施工技术水平，减少水泥稳定碎石收缩裂缝，保证其施工质量，制定本施工作业指导书（简称“指导书”）。1.0.2 本指导书适用于高速、一级、二级新建和改建公路水泥稳定碎石基层和底基层设计与施工。其他半刚性材料可参照执行。1.0.3 本指导书规定了垂直振动压实仪技术要求、振动试验方法、原材料技术要求、配合比设计方法、施工工艺、质量控制及验收方法和标准。1.0.4 水泥稳定碎石设计包括原材料选择、矿料级配设计、最大干密度和最佳含水

4、量确定及其水泥剂量设计；1.0.5 水泥稳定碎石施工包括施工组织设计、机械设备要求、施工工艺、养生及交通管制、施工质量控制等。1.0.6 本指导书采用振动击实试验方法确定的最大干密度作为标准干密度，用于水泥稳定碎石设计与施工控制。1.0.7 本指导书采用振动成型试件方法制备15cmh15cm圆柱体试件，测试试件的7d饱水无侧限抗压强度，设计水泥剂量。1.0.8 水泥稳定碎石（底）基层采用150mm钻头取芯，并采用素混凝土当场填补。为了减少取芯对路面造成破坏，总监办、中心试验室、驻地办和施工单位四家共同取芯，芯样共享。1.0.9 本指导书所述内容与其它相关标准、规范或规程不相符者，以本指导书为准

5、；本指导书未涉及内容以国家及交通运输部现行有关标准、规范或规程或陕西省交通运输厅相关文件为准执行。2 术 语2.0.1 水泥稳定碎石 Cement Stabilized Macadam（CSM）在规定级配的碎石中，掺入适量水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，当其强度符合规定的要求时，称为水泥稳定碎石，可简称水泥碎石。2.0.2 强嵌挤骨架密实级配 Skeleton Densified Gradation with Strong Interlocked Force（SSDG）强嵌挤骨架密实级配是指粒径大于9.5mm集料形成主骨架结构、4.759.5mm集料以不干涉主骨架结构为原则形成次骨

6、架结构、4.75mm以下细集料密实填充于骨架空隙间且不得撑开骨架结构、0.075mm以下矿粉含量适当以确保具有足够粘聚力以防粗细集料离析等条件的连续级配，其CBR值较一般骨架密实级配大1015%。2.0.3 垂直振动压实仪 Vertical Vibrocompression Testing Equipment（VTE）VTE垂直振动压实仪是指在垂直平面上对称布置两个具有偏心块转速相等但方向相反的振动器、且满足一定技术要求的室内振动压实成型设备。当VTE的振动轴带动偏心块高速旋转时，两个偏心块产生的离心力的水平分量相互抵消、垂直分量相互叠加，从而形成纯垂直方向的振动力。具体技术要求见附录A。2.

7、0.4 工作频率 Working Frequency工作频率f是指VTE偏心块转轴的转动频率或VTE电机的输出频率。工作频率是可调的。2.0.5 振动频率 Vibration Frequency振动频率是指VTE振动系统在激振力作用下产生受迫振动，振动锤对被压材料施加周期性变化的力的频率。工作频率和振动频率并不一致，通常工作频率振动频率，振动频率与被压材料刚度有关，振动频率是不可调的。2.0.6 名义振幅 Nominal Amplitude名义振幅A0用于评价和比较不同型号振动压实仪振动性能，是指VTE的参振质量md与激振器静偏心矩Me比值，不受外部工况条件的约束。2.0.7 工作振幅 Wor

8、king Amplitude 工作振幅A是指VTE在振动压实时振动系统的实际振幅。工作振幅是一个随机参数，并不是一个直接可控的设备参数。通常，工作振幅比名义振幅大，两者的差值与被压材料的刚度有关。一般名义振幅增大时工作振幅也增大。2.0.8 激振力 Exciting Force激振力F0是由偏心块高速旋转时的离心力形成的，仅和偏心块的静偏心矩Me及角频率有关，即 或 。当激振力F0很大，但它并没有完全作用在被压材料上，因而其压实效果并不一定好。2.0.9 振动作用力 Applied Force by Vibration振动作用力Fs是指VTE振动系统在激振力作用下产生受迫振动，振动锤对被压材料

9、施加的垂直振动力，是被压材料的弹性变形量和阻尼力矢量和，即。被压材料物理特性具有随机性，因而也具有随机性。2.0.10 振动试验方法 Vibrocompression Testing Method（VTM）振动试验方法包括振动击实试验方法和振动成型试件方法。2.0.11 振动击实试验方法 Test methods for laboratory reference density and water content by VTE（VCTM）振动击实试验方法是指采用垂直振动压实仪在一定条件下制备不同含水量下道路基层材料试件，根据试件含水量和干密度曲线确定最大干密度和最佳含水量的方法。具体见附录B。

10、2.0.12振动成型试件方法 Laboratory Producing Specimen Method by VTE（VPSM）振动成型试件方法是指采用垂直振动压实仪在一定条件下制备供测试物理力学性能使用的标准圆柱体试件的方法。具体见附录C。3 施工组织与准备3.1 一般规定3.1.1 开工前，建设单位组织设计、施工、监理等单位进行技术交底。3.1.2 机械设备、试验检测仪器进场后，必须全面检查、调试、校核、标定、维修和保养。3.2 施工组织3.2.1 建立严密的施工管理体系和质量保证体系，组建工地试验室、安全生产调度指挥中心及相关规章制度等。3.2.2 根据设计文件、合同任务及实际条件，编制

11、周密的施工组织计划，包括制定施工方案、工艺流程、进度计划、机械劳力配置及材料供应等。3.2.3 开工前，项目部应对所有施工人员集中学习培训、组织分工、定人定岗，建立岗位责任制，并进行详细技术交底。未经培训的人员不得上岗。监理工程师必须负责督促实施并参加该项工作。3.2.4 每一作业面人员配备至少满足表3.2.4要求。表3.2.4 每作业面人员配备表人员类别人数职责或作业要求现场施工总负责1全面组织管理指挥作业面施工现场技术负责1在总工领导下具体负责现场施工技术，及时处理各种技术、质量问题质检工程师2在总工领导下负责现场质量自检、试验检测及申报各种质量自检资料专业测量工程师2现场施工放样、挂线等

12、，进行几何尺寸自检并申报相关资料机械工程师2现场机械调度调试；拌和站标定调试试验人员4前场压实度、钻芯等试验检测,后场各项指标测定等。施工单位前场2名，监理1名；施工单位后场2名，拌和站监理1名辅助人员15前场下承层平整度缺陷处理、清扫，交通管制2名；摊铺机辅助人员6名，试验检测2名，测量2名；后场试验检测3名；合计27项目经理部制定机械操作要领，并下发机械操作手，对压路机、平地机、辅助人员等进行全面培训。管理处、监理随机检查。表中人员在向高驻办上报单项工程开工报告中必须具体到姓名、分工等。3.3 施工机械准备3.3.1 拌和、运输、摊铺、压实等施工机械配置数量至少应满足每个工作面、每日连续正

13、常施工要求以及总工期要求。主要设备的易损零部件应有适量储备。3.3.2 稳定土拌和设备（1）采用500型以上稳定土拌和设备，实际产量不得超过额度产量的80，并保证实际出料能力应超过实际摊铺能力的1015%；（2）进料斗不得少于5个，料斗间安装距离不宜短于50cm，并用挡板加高隔开，以防止不同规格集料窜仓；（3）拌和含水量必须采用涡轮流量传感器控制，料斗、罐仓必须装配高精度电子动态计量器；（4）必须配备带活门漏斗的成品料仓，由漏斗出料直接装车运输；（5）每台拌和设备至少配置2个容量80100吨水泥钢制罐仓，罐仓内必须配有水泥破拱器，以防水泥起拱停流。3.3.3 摊铺机 （1）宜采用DT1600型

14、或ABG425型以上或性能相当摊铺机；（2）摊铺机新旧程度80以上、性能一致。3.3.4 压实设备（1）20吨以上单钢轮振动压路机、26吨以上胶轮压路机和双钢轮压路机和1台小型手扶式振动压路机；（2）压路机的数量必须与拌和设备及摊铺机生产能力相匹配，使从拌和开始到碾压终了的时间不得超过水泥初凝时间；（3）压实设备的新旧程度为80以上。3.3.5 自卸汽车、装载机、洒水车（1）应配备15t以上足够数量的自卸运输汽车，形成不间断的供料车流；（2）装载机数量应与拌和设备相匹配；（3）应配备足够数量的810t洒水车。3.4 试验检测仪器准备用于水泥稳定碎石试验检测仪器必须符合见表3.4要求。表3.4

15、工地试验室基层主要检测仪器检测室仪器设备名称数量仪器规格测量范围分度值准确度集料室电子天平2台0-5kg0.1g0.1g台称1台50kg/浸水天平1台0-3kg0.1g0.1g烘箱2台0-30011游标卡尺1台0-150mm/标准筛1套/压碎值试验仪1台/水泥室负压筛析仪1台负压可调范围为4-6kPa雷氏夹膨胀测定仪1台标尺最小刻度为0.5mm标准法维卡仪1台/水泥净浆搅拌机1台/胶砂搅拌机1台/振实台1台/水泥抗折抗压试验机1台/无机结合料室垂直振动压实仪1台必须符合附录A重型击实仪1台/压力机或路强仪1台最大荷载不大于200 kN反力框架1台400 kN以上脱模器1台/测钙仪或滴定设备1套

16、/养生室养护室控制器1台500.11现场检测室电子台称2台0-30kg/5g取芯机1台功率不小于4Kw灌砂仪2套灌砂筒直径15Cm3米直尺平整度仪1台/全站仪1台/自动安平水准仪1台/3.5 拌和场设置3.5.1 拌和场宜选择在摊铺路段的中间位置。内部布置应满足原材料储运、混合料运输、供水、供电等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。3.5.2 拌和场应保障拌和、清洗、养生用水的供应，并保证水质。供水量不足时，应设置与日拌和用水量相适用的蓄水池。3.5.3 拌和场应保证充足的电力供应。3.5.4 拌和场必须硬化。3.5.5 稳定土拌和设备下宜采用厚度不薄于200mm的混凝土铺装层，并应设置污水排放管

17、沟、积水坑和清洗拌和设备的废水处理回收设备。3.6 施工便道设置3.6.1 场外施工便道应按投标文件承诺和施工组织设计的要求合理布设。施工便道宽度小于4.5m时，应每隔200m设置20m会车道，以确保施工时运送混合料的道路基本平整、畅通，不得延误运输时间。3.6.2 拌和场外300m及高速公路进出口300m范围内的便道要求用硬化处理，以防止扬尘和积水，确保运输车辆轮胎的洁净。3.6.3 原材料和混合料运输车辆不应相互干扰。施工中交通运输设专人进行管制，保证施工有序、安全进行。3.7 下承层检测与修整3.7.1 路面底基层施工，必须在经过验收合格的路床上进行。没有通过验收的路段路床，不得进行路面

18、底基层施工。3.7.2 底基层施工前，必须采用振动压路机对土基碾压34遍。碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理。4 材 料4.1 一般规定4.1.1 在实地调研的基础上，本着就地取材原则，选择原材料。工地试验室应对计划使用的原材料进行质量检验，合格后报驻地监理验证、审批。并根据实验室配合比备料。4.1.2 各种材料运至现场后必须抽样检验，合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。并将相同料源、规格、品种的原材料作为一批，分批量检验和储存。4.1.3 所有材料进出场应称量、登记、签发。

19、试验检测合格材料和未检测材料必须分开存放，试验检测不合格材料必须及时清理出场。4.1.4 集料堆放场地必须作硬化处理，且应有良好排水设施。4.1.5 施工前，宜至少储备正常施工14d所需的集料用量。4.2 水泥4.2.1 所用水泥应符合国家技术标准的要求，初凝时间应大于4h ，终凝时间在6h 以上。宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥及受潮变质水泥。4.2.2 采用散装水泥时，水泥出炉后必须停放7d以上，且安定性检验合格后才能使用。散装水泥运至工地的入罐温度不得高于50，若高于此温度且必须使用时，必须采取降温措施。冬季施工，水泥进入拌缸温度不得低

20、于10。4.2.3 应确保施工期间的水泥供应。供应不足时或运距较远时，应储备使用包装水泥，并准备水泥仓库、拆包及输送入罐设备。水泥仓库应覆盖和设置顶棚防雨，并应设置在地势较高处，严禁水泥受潮。4.2.4 不同厂家水泥，应清仓再灌，并分罐存放。4.3 粗集料4.3.1 粗集料生产过程中二次破碎禁止采用鳄式破碎机。 4.3.2 碎石技术指标要求见表4.3.2。表4.3.2 碎石技术要求项目表观密度（t/m3）压碎值（）针片状（）大于9.5mm 4.759.5mm质量要求2.62515204.3.3 所用碎石最大粒径37.5mm，并按粒径1料1937.5mm、2料9.519mm、3料4.759.5m

21、m和4料04.75mm四种规格备料。各种规格集料必须符合表4.3.3的要求。表4.3.3 集料规格要求料号规格（mm）通过下列筛孔尺寸（mm）的质量百分率（%）37.531.519169.54.752.361料19.037.5100709001505-2料9.519.0-10080100-015053料4.759.5-10080100010054.3.4 不同规格的集料之间应有隔离设施，并设标识牌，严禁混杂。4.4 细集料4.4.1 细集料采用采石场破碎石料时通过4.75mm的筛下部分，其规格必须符合表4.4.1的要求。表4.4.1 石屑规格要求料号规格（mm）通过下列筛孔尺寸（mm）的质量百

22、分率（%）9.54.750.60.0754料04.7510090100406010204.4.2 细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合表4.4.2的规定。细集料的洁净程度，以砂当量表示。表4.4.2 石屑技术要求项 目表观密度（t/m3）砂当量（s）0.3mm部分坚固性（%）棱角性（s）质量标准2.56012304.4.3 细集料堆放时，必须采取严密覆盖或搭棚保护，防止雨淋。4.5 水4.5.1 采用无污染水或饮用水。4.5.2 遇到可疑水源，应按表4.5.2进行检验，合格后方可使用。表4.5.2 水技术要求项 目PH值SO42-含量（mg/mm3）含盐量（mg/mm3）质量标准4

23、0.00270.0055 VTM水泥稳定碎石设计5.1 一般规定5.1.1 水泥稳定碎石应具有足够的强度、稳定性、较小的收缩（温缩及干缩）变形和较强的抗冲刷能力，并具有良好的施工和易性和抗离析性能。5.1.2 垂直振动压实仪的原理及构造、工作参数必须符合附录A的要求。5.1.3 水泥稳定碎石设计与施工时，必须采用附录B振动击实试验方法确定水泥稳定碎石最大干密度和最佳含水量。5.1.4 水泥稳定碎石设计时，必须采用附录C振动成型试件方法按5.1.3条款确定的最大干密度及表5.2.2压实度要求制备15cmh15cm圆柱体试件。5.1.5 水泥剂量以水泥质量占全部矿料干质量的百分率表示，即水泥剂量=

24、水泥质量/矿料干质量。5.1.6 工地试验室应在驻地监理旁站下进行水泥稳定碎石配合比设计，然后报中心试验室验证、审批。5.2 配合比设计标准5.2.1 矿料级配范围水泥稳定碎石必须采用强嵌挤骨架密实型级配，见表5.2.1。表5.2.1 强嵌挤骨架密实型水泥稳定碎石级配层位通过下列筛孔尺寸（mm）的质量百分率（）37.531.5199.54.752.360.60.075(底)基层100881005870384628362028816365.2.2 强度标准振动法成型试件的压实度、7d无侧限抗压强度代表值必须符合表5.2.2要求。表5.2.2 水泥稳定碎石的压实度及7d抗压强度层 位压实度（%）7

25、d饱水无侧限抗压强度(MPa)水泥剂量（）最小值最大值基 层986.53.04.5底基层976.02.54.05.2.3 水泥剂量设计标准水泥剂量必须符合表5.2.2规定范围的要求。水泥剂量最大不得超过4.5，否则更换原材料。5.3 试验室配合比设计5.3.1 根据工地实际使用集料的筛分结果，确定各规格集料组成比例，合成集料级配必须符合表5.2.1规定。5.3.2 按下列四种水泥剂量配制同一种矿料级配、不同水泥剂量的混合料：（1）底基层用：2.5，3.0，3.5，4.0（2）基层用：3.0，3.5，4.0，4.55.3.3 振动击实试验方法确定各水泥剂量混合料最佳含水量和最大干密度，试验操作必

26、须严格遵照附录A执行。5.3.4 按表5.2.2中规定压实度分别计算不同剂量水泥稳定碎石混合料试件应有的干密度。按计算的干密度和最佳含水量，采用振动压实成型试件法制备不同剂量水泥稳定碎石15cmh15cm圆柱体试件，每组试件不小于6个。试验操作必须严格遵照附录B执行。5.3.5 试件放入温度202，相对湿度在95%以上养护室内养生6d，取出后浸于202恒温水槽中，并使水面高出试件顶约2.5cm。5.3.6 将浸水24h的试件取出，用软布吸去试件表面的水分，并量高称重后，立即进行无侧限抗压强度试验。无侧限抗压强度代表值按下式计算： （5.3.8-1） 或 （5.3.8-2）式中：R0.95保证率

27、95的无侧限抗压强度代表值，MPa；该组试件无侧限抗压强度的平均值，MPa；Cv该组试件无侧限抗压强度的变异系数（以小数计）；S 该组试件无侧限抗压强度的标准差（保留小数点后2位）。5.3.8 根据表5.2.2的强度标准和水泥剂量标准，选择合适水泥剂量。若达不到要求，重新调整配合比或更换原材料进行设计。5.4 施工配合比确定与调整5.4.1 试验室配合比应通过稳定土拌和站实际拌和检验和不小于200m试验段的验证，根据摊铺、压实以及7d的现场芯样情况，确定矿料级配和标准密度。5.4.2 视拌和设备水泥剂量控制精度，结合施工中原材料变化和施工变异性等因素，工地实际采用水泥剂量可增加00.5。5.4

28、.3 每天开盘前，必须检测原材料级配和天然含水量，检验矿料级配准确性和稳定性。并视施工季节、气温和运距等变化，确定拌和含水量。拌合含水量不超过最佳值+0.5%，确保碾压时含水量接近于最佳含水量，且波动最小。6 VTM水泥稳定碎石施工6.1 一般规定6.1.1 底基层和基层必须在得到开工令后方可开工。6.1.2 两层水泥稳定碎石施工间隔时间不得短于7d、不宜长于30d。期间必须加强养生，且应始终保证基层表面湿润。6.1.3 采用流水作业法施工，确保水泥稳定碎石各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到碾压终了之间的延迟时间。延迟时间不得超过水泥初凝时间，否则必须予以废弃。6.2 混合料拌和6.2.1 拌和

29、设备及布置位置经批准后，应立即进行设备的安装、检测、调试、标定与试拌。6.2.2 在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原材料颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。6.2.3 每天开始搅拌前，应检查集料的含水量，计算当天的施工配合比。外加水与天然含水量的总和要略高于最佳含水量，但不得超过最佳值+0.5%。6.2.4 每天出料时，取样检查配合比是否符合设计要求。在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥剂量方式提高（底）基层强度。6.2.5 正式生产后，按规定频率检查拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的

30、拌和含水量要有区别，要按温度变化及时调整，保持现场摊铺碾压含水量接近于最佳含水量。6.2.6 拌和机由漏斗出料装车。装车时车辆应前后移动，分三次装料，减少粗细集料离析。6.3 混合料运输6.3.1 运输车辆数量必须满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。6.3.2 每天开工前，要检验运输车辆的完好情况。装料前应将车厢清洗干净。6.3.3 车上的水泥稳定碎石混合料必须覆盖，减少水分损失。6.3.4 车辆严禁超载运输混合料。6.3.5 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除。当有困难时，车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地，必须予以废弃。6.4 混合料摊铺

31、6.4.1 施工前一天测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，直线段上间隔10m、平曲线上5m做出标记，打好导向控制线支架和挂好导向控制线（控制摊铺厚度）。控制线的钢丝拉力应不小于800N。6.4.2 进场后，必须调整摊铺机和采取下列措施，以防止水泥稳定碎石离析：（1）调整螺旋分料器离地高度，分料器不得安装在高位；（2）调整分料器与前挡板刮板和熨平板之间间隙，间隙不得大于25cm；（3）必须采取措施降低前挡板刮板离地高度，如设塑料挡板或传输带等；（4）前挡板刮板两端安装合适废旧传输带，以防止两端混合料自由滚落；6.4.3 摊铺前，必须做好下列准备工作：（1）每天摊铺前，应检查摊铺机各部分运转情况。

32、（2）调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求；（3）摊铺前，应将下承层适当洒水湿润，然后洒水泥。水泥用量1袋/100m2（50kg/100m2）；（4）在基层或底基层边缘采用型钢立模支撑，且有一定超宽，以保证基层或底基层边缘压实度；6.4.4 摊铺时，必须遵照下列要求进行摊铺作业：（1）采用多机梯队立模作业，外侧摊铺机在前、内侧摊铺机在后，一前一后保证速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等的一致，摊铺接缝平整；（2）摊铺机以匀速、不停歇为宜，摊铺速度宜控制在1.52.0m/min；（3）螺旋分料器必须匀速不间歇的旋转送料，且全部

33、埋入混合料中；（4）螺旋分料器转速应与摊铺速度相适应，保证两边缘料位充足；（5）铺筑弯道路段时，应及时调整左右两侧分料器的转速，保证两侧供料均衡；弯道超高基层摊铺应确保超高部位的供料充足；（6）摊铺过程中，摊铺机必须开启振动器和夯锤。振动器振动频率不得低于30Hz（4级），夯锤冲击频率不得低于20Hz（冲程不低于6mm），以保证初始压实度和减少含水量损失。6.4.5 摊铺过后，必须做好下列两项工作：（1）设专人立即对所摊铺混合料表面进行检查。局部粗集料集中部位，必须在碾压前采用过4.75mm筛的湿混合料进行弥补，并翻拌均匀。（2）碾压前，必须沿着侧模处将水泥浆灌入基层边缘混合料中，保证水泥稳定

34、碎石（底）基层边缘强度。 6.5 碾压6.5.1 直线段碾压时，压路机应从外侧向路中心碾压；平曲线有超高路段，由低侧向高侧、自内向外碾压。6.5.2 应遵循试验路段确定的程序与工艺进行碾压。建议按如下方式进行初压、复压和终压：（1）初压采用26T以上胶轮压路机在前、双钢轮压路机在后并紧跟每台摊铺机进行碾压。碾压重叠1/2轮宽，碾压速度应为1.51.7km/h，碾压遍数不少于2遍；（2）复压采用20t以上的振动压路机，2台振动压路机为一组（前后间距可控制在5m以内），统一速度，同步前进、同步后退负责对1台摊铺机摊铺混合料的碾压。每组压路机振碾组合方式：弱振1 遍强振1遍弱振1遍强振1遍，压完半幅

35、为1遍，碾压遍数总共8遍。碾压重叠1/2轮宽，碾压速度为1.82.2km/h；（3）终压采用双钢轮压路机或胶轮压路机或两种压路机组合，碾压方式和碾压遍数应以弥合表面微裂纹、松散以及消除轮迹为停压标准。6.5.3 初压、复压和终压作业应密切衔接配合、一气呵成，中间不得停顿、等候和拖延，也不得相互干扰，以保证在最短时间内完成全部碾压作业。6.5.4 碾压作业结束前，如有局部晒干和风干迹象，影响压实时应及时喷雾。6.5.5 压路机应在已压段落上换挡。在未碾压段落换挡倒车时，换挡要轻且平顺，不要拉动基层，且位置错开成齿状。倒车应原路返回。倒车出现拥包时，应配专人进行铲平处理。6.5.6 压路机应停在已

36、碾压好的路段上，且停车错开3m以上，以免破坏基层结构。6.5.7 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石（底）基层表面不受破坏。6.5.8 碾压作业必须在水泥初凝前完成，并达到规定压实度，基层表面无明显轮迹和微裂纹。否则，必须进行返工处理。6.6 接缝处理6.6.1 摊铺时必须连续作业不中断，若遇下列情况必须设置横向施工缝：（1）因故中断时间超过2h，则应设横缝；（2）每天收工之后，第二天开工的接头断面应设置横缝；（3）通过桥涵特别是明涵、明通，在其两边应设置横缝，且基层横缝必须与桥头搭板尾端吻合。6.6.2 横缝应与路中心线垂直设置，其设置方法：（1）压路机碾

37、压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜；（2）第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用3m直尺纵向放在接缝处，确定出基层面离开3m直尺的点作为接缝位置，沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺；（3）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压；（4）碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合指南规定。6.7 养生与交通管制6.7.1 每一段碾压完成且平整度、压实度、厚度等质量检查合格后，压实基层表面应及时覆盖透水无纺土工布并洒水养生。6.7.2 水泥稳定碎石压实完毕，至少养生7d后方能铺筑上层。养生14d后，可移走覆盖的透水无纺土工布，

38、但在铺筑上层之前，应始终保证基层表面湿润。6.7.3 养生用洒水车必须采用喷雾式喷头，严禁采用高压式喷管，以免破坏基层结构。6.7.4 土工布覆盖的养生期间，应采取硬隔离措施封闭交通，严禁一切车辆通行。覆盖养生结束后，基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行驶，以保护基层（底基层）骨料不受破坏。7 施工质量管理与验收7.1 一般规定7.1.1 根据全面质量管理要求，建立健全有效的质量保证体系，实行全过程质量控制，确保施工质量及其稳定性。7.1.2 按计划落实质检仪器和人员，各工序结束后应及时检查验收。经检验合格后，方可进行下一个工序。凡经检验不合格的段落，应及时采取措施补救

39、。7.1.3 所有与工程建设有关的原始记录、试验检测数据，必须齐全且真实可靠；对已采取措施返工补救的项目，可在原始记录和数据上注明，但不得丢弃。7.2 试验段铺筑7.2.1 正式开工之前，必须铺筑长度不短于200m的试验段。试验段应选择在验收合格的路基或底基层上。7.2.2 试验段分为试拌及试铺两个阶段，通过试验段应达到下列目的：（1）通过试拌，检验拌和设备性能及确定合理拌和工艺，检验拌和参数：上料速度、拌和容量、拌和均匀所需时间、生产使用的混合料配合比等。检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度；（2）通过试铺，检验主要机械的性能和生产能力和辅助施工机械配置的合理性，检验摊铺

40、工艺和质量；模板架设固定方式或基准线设置方式，确定标准施工方法，包括：摊铺方法（包括松铺系数、摊铺速度、摊铺厚度、梯队作业时摊铺机的间隔距离）、压实工艺（压实机械组合、压实顺序、碾压速度和遍数）。拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。确定每一作业段的合适长度；（3）使工程技术及工作人员熟悉并掌握各自的操作要领；（4）按施工工艺要求检验施工组织形式和人员编制；（5）建立原材料、混合料、施工等全套技术性能检验手段，熟悉检验方法。（6）检验通讯联络和生产调度指挥系统。7.2.3 试铺过程中，施工人员应认真做好记录，监理工程师或质监部门应监督检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定并解决问题。试验段

41、铺筑后10d内，施工单位提出试验段总结报告，上报监理和业主批复，取得正式开工认可。7.3 施工过程质量控制与检查7.3.1 基本要求（1）水泥剂量采用滴定法检验，要求拌和出料后立即取样并在10min内送达工地试验室进行滴定试验。同时，必须记录每天实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算日均水泥剂量。（2）基层裂缝采用聚酯土工布处理：灌缝并洒完透层油后，在裂缝两侧各50cm范围内洒SBR粘层油并铺上宽度100cm土工布，压实后再洒一层SBR粘层油使土工布完全浸透。要求采用聚酯土工布单位面积质量不小于120g/m2。7.3.2 施工单位应按表7.3.2-1和表7.3.2-2要求对原材料、混合料、施

42、工质量及外形尺寸进行自检，监理工程师按所列频度的20进行抽检。表7.3.2-1 质量检验项目和频度名称检查项目质量标准频 度集料含水量确定天然含水量和拌和加水量每天拌和前测2个样品；每2000m3测2个样品；发现异常时，随时检测级 配符合表4.3.3和表4.4.1要求视密度符合表4.3.2要求材料组成设计时测2个样品；碎石种类变化时测2个样品；发现异常时，随时检测针片状符合表4.3.2要求压碎值符合表4.3.2要求水泥强 度符合国家技术标准材料组成设计时测2个样品；厂家或标号变化时重测凝结时间初凝时间4h，终凝时间6h安定性符合国家技术标准混合料级 配符合表5.2.1要求每200m检查1次；异

43、常时，随时检测水泥剂量设计水泥剂量0+0.5%每200m检查1次，至少6个样品含水量碾压时不超过最佳含水量+0.5%每200m检查1次；发现异常时随时检测均匀性无粗细集料离析现象随时检测施工质量压实度符合表5.2.2要求每200m每车道2处或每作业段检查6次以上强 度符合表5.2.2要求每工作班上下午各1组，每组9个试件表7.3.2-2 外形检查项目、频度和质量标准序号检查项目质量标准频 度底基层基层1纵断高程()+5,-15+5,-10每20延米1个断面,每断面35个点2宽度()+0以上+0以上每40延米1处3横坡度(%)0.30.3每100延米3处4平整度（mm）最大间隙128每200延米2处,每处连续10尺标准差3.0连续式平整度仪5厚度()代表值-10-8每20006个点合格值-25-107.4 交工检查验收7.4.1 基本要求（1）集料应符合设计和本指导书要求；（2）水泥剂量和矿料级配应按设计控制准确；（3）摊铺时应注意消除离析现象；（4）混合料应在最佳含水量状态下碾压至要求的压实度。从加水拌合到碾压终了的时间不得超过水泥初凝时间。（6）碾压检查合格后应立即覆盖洒水养生，养生期应符合指南要求。（7）养生至第7天取芯检查，芯样必须完整。否则，应进行返工处理。7.4.2 实测项目见表7.4.2。表7.