方案水中墩深水承台施工方案（钢板桩套箱）.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流方案水中墩深水承台施工方案（钢板桩套箱）.精品文档.*大桥*引桥及相关配套工程*左线引桥、右线桥水中墩承台墩身施工方案编制： 审核： 审批： *集团有限公司*大桥项目部二00六年二月十日目 录1.工程情况概述11.1 工程概况11.2 水文地质情况1 2.施工组织12.1 施工准备12.2 劳动力组织12.3 机械设备组织23.总体施工方案23.1 水中墩承台施工方案概述23.2 工期安排33.3 水中承台墩身施工84.双壁钢围堰和钢板桩围堰方案比选105.安全保证措施116.环境保护措施147.文明施工措施148.血吸虫防治措施15附件：钢

2、板桩围堰检算161工程情况概述1.1工程概况*大桥*引桥及相关配套工程TZQ-1标*左、右线桥跨越朱家河，布置在*铁路两侧。*右线桥的19号墩位于河道内，其中，4、6号墩枯水期处于浅水区中，5号墩常年处于水中。*左线桥8号墩在枯水期处于浅水区，9号墩常年处于水中。右线5号墩与左线9号墩承台平面尺寸分别为5.47.5m、9.611.2m。1.2水文地质情况桥位处*水位状况为：H最高通航=25.1 m，H倒灌=27.7 m，H100=27.5 m。每年10月至次年5月为枯水季节，目前右线5、左线9墩位处水深2.8 m，右线4、6及左线8地面标高高于水位0.5m以上。主河道河床标高约为9.75 m，

3、下伏软流塑状淤泥质黏土层厚28 m，软塑状黏土层厚48 m，中密状圆砾土层厚3.5 m,全风化砂岩层厚58 m。2.施工组织2.1施工准备1、 施工需要的材料、机械设备组织进场。2、 备好发电机，满足施工用电要求。3、 选定好协作队伍。2.2劳动力组织2.2.1 劳动力管理在正式施工前，由项目经理部统一组织对施工人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准以及安全措施。在施工人员进场时和钢板桩围堰施工前对施工人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对特殊工种、危险区域操作进行专项安全交底。队伍培训：参加本工程施工人员必须具备相关专业知识和施工经验，为确保施工安全和施工

4、质量，施工人员必须经培训，培训主要针对本工程特点，技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训。经过培训，使所有管理和施工人员熟悉施工安全知识、施工技术标准、质量要求、操作规程和有关规定，安全优质高效地完成施工任务。2.3材料、机械设备组织 钢板桩围堰施工拟投入的机械、设备如下：履带吊车：2台（50T）柴油震动锤：DZ90（90KW）两套污水泵：810台钢板桩：226根（单根长度为18m）角桩：8根2.4 围堰工程数量统计表如下3.总体施工方案3.1.水中墩承台施工方案概述根据现场调查水面标高及承台底的标高，左线8、9、10墩和右线4、5、6墩承台采用钢板桩施工方案。其中左线9和右

5、线5墩为水中墩承台，承台底标高均在河床底面以下，拟采用18m长的钢板桩围堰，打入土中深度为7m。其它墩按无水开挖，钢板桩护壁，然后进行承台施工。钢板桩采用50T履带吊吊挂DZ90振动锤振动下沉。钢板桩围堰下沉到位后，在堰内设H形钢矩形支撑（加设角撑）加固。开挖过程中，在围堰内设集水井，用污水泵抽水，开挖到位后在钢板桩内侧设置编织袋围堰阻水，根据围堰漏水情况确定是否采用混凝土进行堰内封底。如果堰内透水量较大时，在钢板桩内再加设一道单壁钢围堰。钢板桩围堰平面及水平支撑布置图附后。3.2.工期安排*右线5墩拟定于2006年2月13日开始施工，左线桥的9#墩拟定于2006年2月27日开始施工，2006

6、年3月27日结束，总工期为 43天。5#墩：2006.2.132006.3.13（施工程序：插打钢板桩，编织袋围堰，封底，承台和墩身施工）9#墩：2006.2.272006.3.27（施工程序：插打钢板桩，编织袋围堰，封底，承台和墩身施工） 详细施工进度计划见下表：序号单位工程名称墩号位置描述承台尺寸（m）承台开挖深度（m）围堰尺寸（m）板桩长(m)围堰种类钢板桩材料数量(根)1*右线引桥4河漫滩5.47.54.48.410.512钢板桩(拉森)9625水中5.47.52.68.410.418钢板桩(拉森)9636河漫滩5.47.548.410.412钢板桩(拉森)964*左线引桥8河漫滩9.

7、611.24.8121412钢板桩(拉森)13059水中9.611.22.63121418钢板桩(拉森)130围堰工程数量统计注：本表中未计钢板桩加固数量 9号墩钢板桩围堰示意图3.3. 水中承台及墩身施工水中承台施工主要包括插打钢板，编织袋围堰，埋设单壁钢围堰（如果渗水量较大时采用），钢板桩内混凝土封底,承台墩身施工和钢板桩拆除六部分。 施工工艺流程如下：拆除工作平台插打钢板桩围堰抽水拆钢管桩、钢护筒基坑开挖钢板桩内侧编织袋围堰单壁钢围堰就位（据具体情况确定）围堰内混凝土封底 凿桩头测桩绑扎钢筋立模浇筑承台混凝土立墩身模板灌注墩身混凝土拔除钢板桩。3.3.1.钢板桩围堰施工 施工准备首先等钻

8、孔桩全部施工完毕后拆除钻孔作业平台，在墩位附近准备好待打钢板桩。按插打顺序堆码，最多允许堆放四层，每层用垫木隔开，高差不得大于10，上下层垫木中线要在同一垂线上。 钢板桩插打与合拢起吊前，锁口内嵌填黄油沥青混合料。箍紧钢板用的弧度卡箍，待插入锁口时逐个解除。安插钢板桩用U型卡通过钢板桩端头处的吊孔与钢丝绳相联，然后用50T履带吊起吊至待插打位置，放松副钩，使钢板桩成垂直状态，脱出小钩，移向安插位置，插入已就位的钢板桩锁口中，用DZ90振动锤逐块（组）将钢板桩插打到底。本工程钢板桩拟先插上游边，在下游合拢。待插打至剩下的5-8根时，应先精确丈量待合拢长度，并根据丈量结果对钢板桩锁口间隙进行微调，

9、确保合拢成功。右线5号墩钢板桩围堰平面尺寸为8.410.4m，左线9号墩钢板桩围堰平面尺寸为1214m。 钢板桩围堰内支撑加固根据检算，右线5号和左线9号钢板桩围堰可以不设内支撑，为了安全起见，内支撑设置如下：钢板桩围堰内支撑采用H型钢支护。在上部设一道支撑，视开挖情况现场确定是否设下部第二道支撑。设置支撑时要考虑到不能影响承台及墩身的施工。钢堰内支撑形式及验算附后。 钢板桩内侧编织袋围堰为了减轻以后拔除钢板桩时的难度，在钢板桩内侧面布置编织袋或尼龙袋围堰，同时也可以起到堵水的作用。 钢板桩堵漏钢板桩堵漏一般采用在插打过程中用麻筋、黄油等填充物填塞接缝。效果不明显时也可以在插打完毕开始安装内支

10、撑时，采取一边抽水一边顺着钢板桩接缝下溜较干细砂的方法，借助水压力将细砂吸入接缝内而达到堵漏的目的。 设置单壁钢围堰（若渗水量太大时采用）如果钢板桩堵水效果不佳时，根据情况可在钢板桩围堰内设置单壁钢围堰。单壁钢围堰距承台边尺寸为50100cm。 围堰内无水开挖及混凝土封底根据渗水量多少分为有水开挖和无水开挖两种。钢围堰到达设计标高后，清理、整平底面。同时，为了保证封底混凝土与桩身的结合良好，达到止水效果，需用高压水枪将桩身和箱壁上的附着粘土冲洗干净。围堰封底时很可能出现四周涌水严重，封底困难情况。要提前组织不少于46台抽水机进行连续抽水。封底根据渗水量的大小，可分为水下封底和干封底：水下封底：

11、在吸泥泵配合下清除基面到承台标高以下1m，然后及时进行混凝土封底。水下灌注难度是水下混凝土灌注面积大，而且水位深，在围堰混凝土封底中，采用单根导管的灌注方式，无法达到设想的平面效果，而混凝土随时可能被水冲刷稀释而解散，质量难以保证。针对这些难点，我们采取封底时均匀布置四个导管，计算混凝土方量，按水下混凝土灌注方法进行封底施工。将混凝土坍落度控制在1820cm范围内，掺加粉煤灰提高混凝土的流动性，从而使封底顶面尽量平整。干封底：在吸泥泵配合下清到承台底标高以下0.5m，如果渗水量不大时，采取回填砂加碎石2030，其后再进行干封底。封底混凝土采用C25标号。干封底混凝土可加早强剂，坍落度宜控制在7

12、-9cm，争取封底混凝土4060分钟达到要求强度。3.3.2.凿除桩头、检测、承台、墩身施工用风镐凿除桩头混凝土至设计桩顶，进行桩基的小应变检测，检测合格后，支立承台模板、灌注承台混凝土，支立墩身模板、灌注墩身模板。3.3.3.拔除钢板桩墩身施工完毕至养护期满后即可拔除钢板桩，拔桩时先略锤击振动拔高12m，然后依次将所有钢板桩均拔高12m，使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。钢板桩围堰施工工艺流程图附后。4.双壁钢围堰和钢板桩围堰方案比选 4.1 双壁钢围堰和钢板桩围堰优缺点双壁钢围堰优点是适用于水深6m以上，缺点是施工工序繁琐，工期长，

13、材料用量大。钢板桩围堰优点是操作简单，节约工期，材料用量合理，并能回收再利用，缺点是适用水深较浅。双壁钢围堰下沉需要20天才能完成，而钢板桩围堰插打在5天内即可完成，大大节约了工期。4.2 方案选用 2005年9月，在做水中墩施工方案调查时*河水深为11m，选用了下沉双壁钢围堰方案。根据现在的*河水位情况工程进度情况，墩位处水深为2.8m，为了保证讯期前完成水中墩承台墩身的施工，决定改用钢板桩围堰进行水中墩承台墩身施工。5.安全保障措施认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和“从严治本，基础取胜”的指导思想，严格按照国家及铁道部颁布的安全技术操作规程和安全规则组织施工。思想重视到位，精力投入

14、到位，狠抓落实到位。加强安全生产管理工作，提高预测预防能力，消除事故隐患，使安全生产始终在受控状态之中。推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。随同安全生产大检查，进行机械设备的安全状况检查，保证机械设备不带病作业。所有机械设备的操作人员经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。严格按照施工现场安全

15、用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操作专业电力机械和供电设施。用电施工机械设施安装触电保护器。钢板桩及围堰内支撑结构、地基稳定性，经设计计算，具备足够强度、刚度和稳定性，满足安全要求，严格执行施工设计安全设计。人工配合挖土过程以及支撑布置施工过程中，所有施工人员均佩戴安全帽，穿防水服，保证作业安全。对施工过程中的安全防护做专题编制。技术交底书下达的同时，下达专项安全作业指导书。交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。6.环境保护措施施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏，保持

16、周围环境协调，严格保护用地界以外的植被、树木。对沿线的河流保持清洁和畅通，严禁将施工废水、垃圾及废弃物倾倒于河道内。完工后及时清理施工场地，做到工完料净，工程中的弃土、废料要在远离居民生活区设立弃土场，墩身施工完毕后及时回填，不给周围环境遗留工程垃圾。对环境进行监测，随时解决出现的问题。7.文明施工保证措施施工用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；施工现场固定机械设备要

17、及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌； 在施工现场的材料、机械、半成品、成品必须悬挂标牌；施工人员上岗着装整齐，持证上岗； 在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调；施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。8.血吸虫病的防治在施工准备期间配备专业医务人员负责血吸虫病的预防工作，定期向职工发放二丁酯油膏等预防药物。拔款购买防控药品，对施工区域内进行喷洒消毒，切断疾病的传染源。组织滠口镇血防站的医生来项目部对参加施工的员工进

18、行有关血防的自我保护意识和个人防护技能的培训、及原始血样的采集工作，增加职工的个人防护意识。施工期间按照当地的防治规划，接受血吸虫病检查。被发现的血吸虫病人或疑似血吸虫病人，立即接受诊断、治疗。进入水中进行作业的人员，必须穿水靴、戴橡胶手套，避免与有钉螺存在的疫水接触感染血吸虫病。如现场操作人员操作不当感染疫水应及时与滠口镇血防站联系检查身体确认未感染血吸虫病后才可继续上班；如确认感染血吸虫病必须要抓紧治疗。提高自我防护意识及技能.在专业医务人员的指导下做好个人防护，并接受预防性服药或治疗。必须准备防护用品及药物，作好个人防护。坚决作到三不准：不准随地大小便；不准饮用疫区生水；不准赤脚涉水、游

19、泳、戏水、捞鱼摸虾及洗衣物等，避免人体接触疫水。钢板桩围堰检算钢围堰内支撑布置水平支撑平面、立面图（下图示）1. 抗弯检算弯矩根据检算得出，检算附后。钢板桩承受三角形荷载力学模型：已知：钢板桩W3000cm3,土18KN/m3，水10KN/m3，淤泥5 钢板桩【】200MPa 分别求水、淤泥质粘土对钢板桩A点每米最大弯矩： M水1/6水h水31/6102.6531m31KNm Katg2(45-/2)=0.84M土1/6土Kah水31/6180.842.6331m45.8KNm考虑动水压力：PKhV2/2gB=1.52.6522/（9.82）11=0.81KN动作用集中点为水面下2h/3位置，

20、即Hc=2/32.651.77m动力对A产生弯矩：M动0.81（2.65+2.63）4.28KNmmax=Mmax/W=(31+45.8+4.28)103/3000=27.03MPa1.2 符合要求。3. 根据板桩受力检算最小埋深采用盾恩近似法，经简化的土压力分布如下图所示：1） 假定作用在板桩BC段的荷载BDEC，一半传至B点上，另一半由坑底土压力MCF承受，由图示几何关系可得：1/2KaH(L2+x)=1/2(Kp-Ka)x2即 (Kp-Ka)x2-KaHx-KaHL2 =0已知 L20.5m H5.28m，内摩擦角10Ka=tg2(45/2)0.70 Kp=tg2(45. /2)=1.42得：入土深度x=5.6m。钢板桩长度为18m，顶面调出水面2m，实际打入深度为10.72m5.6m 满足要求。