施工组织设计方案交底.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流施工组织设计方案交底.精品文档. 施工组织设计 质量方案交底卡GD2301003 施工单位广州市建筑机械施工有限公司工程名称东风日产产能扩建项目朱村新邨工程C标段分部工程施工组织设计交底部位施工组织设计日 期20 年 月 日1、工程概况工程名称：东风日产产能扩建项目朱村新邨工程C标段建设规模：4、5栋及地下室、10栋（D1D2的12层），共3幢，地上517层，建筑面积37709.46，地下1层，建筑面积10759.51；注:不含地下室土方及基坑支护。4、5栋为地下1层、地上17层住宅楼，地下室高5m，地上首层层高3.5m，217层层高3m，总

2、高51.5m。10栋5层住宅楼，地上首层层高3.5m，35层层高3m，总高17.3m。建设地点：广州市花都区风神大道南建设单位：广州市花都区新华街朱村村民委员会设计单位：广州市花都区建筑设计院监理单位：广东省城规建设监理有限公司施工单位：广州市建筑机械施工有限公司地理位置：本工程位于广州市花都区花都汽车城南部，位于新工厂的西北片区。东南侧为红棉大道，西侧为朱贵路。建筑概况：建筑面积总面积48468.97建筑高度总高度51.5m地下室10759.51地下室负一层高5m塔楼37709.46塔楼首层高3.5m建筑层数地下室1层标准层层高3m塔楼17层防水等级地下室级屋面级抗震设防烈度6度建筑结构安全

3、等级二级建筑耐火等级一级建筑高程设计标高0.000m由现场定设计使用年限50年使用功能住宅楼结构概况：基础设计等级丙级结构安全等级二级基础形式CFG桩基础（桩身混凝土等级C20；桩径0.5m）主体结构形式钢筋混凝土框架结构抗震设防类别丙 类抗震等级构 件框架柱框架梁框支梁框支柱部位住宅地下一层三级三级三级住宅首层屋面三级三级三级混凝土强度等级结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级桩承台C30P6楼梯及其支柱同楼层梁板地下室底板、电梯坑、后浇带C35P6骨架墙柱地下室首层C35P62层17层C35梁板地下室层首层C352层17层C35屋面C35P6施工区段划分本工程按拟建建筑物的位置，划分为两个施

4、工区域：第一施工区为C标段4、5栋住宅楼；第二施工区为C标段10栋住宅楼。总体施工流程：遵从“先地下，后地上”，“先结构，后装饰”的原则进行施工。地下结构施工流程：施工准备CFG桩施工（工程桩）承台、地梁施工地下室各层结构及防水施工土方回填。主体混凝土结构施工流程：放线剪力墙、柱钢筋柱模板柱混凝土浇筑楼面模板支顶梁钢筋安装楼板钢筋安装及预埋管线梁、楼板混凝土浇筑混凝土养护。2、分部分项工程主要施工方法简述2.1、CFG桩工程本工程采用CFG桩复合地基进行处理，4、5栋CFG桩直径为D=500mm，10栋CFG桩直径为D=400mm。2.1.1、设计要求1、桩至少钻至强(中微)风化岩面，保护桩头

5、0.701.00m。2、独立基础部分有效桩长大于5米时桩距约1.15m，有效桩长25米时桩距加密至约1m；筏板基础部分有效桩长大于5米时桩距约0.95m，有效桩长25米时桩距加密至约0.7m，若有效桩长少于2米时，采用开挖换填措施处理，以确保地基承载力；当基底直接落在强(中微)风化岩时，基底与岩土之间夯填0.8m厚砂土层作为缓冲层，分成夯实，压实系数0.96。3、桩身混凝土设计强度为C20，混凝土坍落度为180220mm。4、基础开挖后，应人工清除基础底部扰动土，在有CFG桩布置的基础范围内铺设300mm厚3:7砂石褥垫层，宽度超出基础边缘200mm。CFG桩桩顶入砂石褥垫层50mm(砂石褥垫

6、层选用中粗砂，碎石粒径不宜大于20mm，压实度0.9)。2.1.2、施工工艺流程场地平整测放施工轴线及桩位移机对位拌制混凝土启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底启动混凝土输送泵至钻杆充满混凝土后，边提升边继续压灌混凝土至设计桩顶成桩移至下一桩位重复上述工序施工桩头保护及桩体养护质量检测下一步施工工序。2.1.3、施工总体顺序首先使用2台CFG桩机(1#桩机、2#桩机)自西往东的施工4、5栋地下室基坑范围内的独立基础的CFG桩。待4、5栋地下室基坑的独立基础的CFG桩完成后，1#桩机自西往东、2#桩机从东向西的顺序施工筏板基础内的CFG桩机。在施工筏板基础的CFG的同时，用1台桩机(3#桩机)施工1

7、0栋的CFG桩。独立承台基础按顺序施打CFG桩，筏板基础部分采用跳桩施打。2.1.4、施工方法1、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；对于满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对于条基，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对于单排布桩桩位偏差不应大于60mm。2、控制钻孔沉管入土深度，确保桩长偏差在+100mm范围内。3、施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，拔管速度应控制在2m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢；遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。4、施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度一般不应小于0.

8、5m。5、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长150mm立方体)，标准养护，测定其立方体28d抗压强度。6、冬期施工时混合料入孔温度不得低于5，对桩头和桩间土应采取保温措施。7、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。8、褥垫层厚度为300mm。施工时虚铺厚度（h）：h=H/其中为夯填度，一般取0.870.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。2.2、主体结构工程2.2.1、模板工程本工程的梁、板、墙及矩形柱模板主要采用18mm厚夹板，木

9、方龙骨，钢管或门式架支撑体系；承台、底板等部位用水泥砂浆砌筑砖模作为外模。2.2.1.1、承台、底板外模承台、底板等部位用水泥砂浆砌筑砖模作为外模，砖模内批水泥砂浆，砖模高度小于等于500mm时，砖模厚度为120mm，高度大于500mm而小于1000mm时，砖模厚度为180mm，高度大于等于1000mm时，砖模厚度为240mm。2.2.1.2、剪力墙模板剪力墙厚度为500mm、 400mm、300mm等，模板采用18mm厚夹板配制，模板竖楞采用80100mm木枋，间距400mm，外壁并采用钢管做对撑和斜撑。在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的间距按600mm布置，竖直间距离按600mm设置。 操

10、作工艺：放线检查调整钢筋装内墙模板安装穿墙螺栓装外墙模板紧固穿墙螺栓模板垂直度校正填充缝隙模板垂直度复核检查。2.2.1.3、矩形柱模板模板支模采用18mm厚大夹板，短钢管抱箍加固，钢管柱箍的竖向间距按500设置。为保证柱模板的刚度，凡柱边长超过700者均设置12对拉螺栓，间距以500为宜。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，确保柱模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱混凝土，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够及时拆除。操作工艺：放线装柱模板柱模板垂直度校正

11、安装柱箍柱模板垂直度复核检查。2.2.1.4、一般梁板模板施工1、梁截面有200300mm、200500mm、200600mm、250600mm、250700mm、300600mm，300700mm、3001200mm、400700mm、400800mm等，楼板厚度为120mm。梁板模板采用18厚夹板， 8080木枋作龙骨。楼板梁板支顶采用钢门架，纵横水平拉杆采用48钢管。2、操作工艺：支撑架搭设梁底模板支设梁钢筋绑扎梁侧模板支设楼板模板支设。3、梁及楼面板模板安装：根据图纸弹出梁位置线，架设可调式钢门架支顶及铺木枋，并按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底及梁旁模板，最后安装楼面模板。当梁底板

12、跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计或有关规范要求进行起拱。4、支顶安装前，应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。门式脚手架安装应垂直，上下层脚手架立柱应在同一竖直中心线上。脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。模板支撑必须加纵横向钢管水平拉杆，每层门架一道。5、楼面板、梁模板安装完成经质量验收后，方能进入下一工序施工。2.2.1.5、电梯井模板电梯井内壁模板采用专用的特制加工的钢筒模板施工，外壁模板采用18厚夹板。内部筒模利用塔吊配合，先吊装筒模并

13、调整好几何尺寸，柱壁钢筋安装后，筒模与外侧模板以穿墙螺栓联系，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四角，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用。2.2.1.6、楼梯模板楼梯模板采用夹板，增加踏步平面模板，并用对拉螺栓拉牢，使楼梯模板成为一个封闭的整体，与现浇每层楼面板一同上升。2.2.1.7、模板及支顶体系拆除1、模板拆除时间为混凝土强度达到设计要求时方可拆卸。拆模时，必须按现行混凝土结构工程施工质量验收规范执行。在大模拆除前,必须对操作人员进行拆卸施工交底，严禁一切违章作业，在拆卸区域要设置警戒区和警示标志，并设专职安全员负责警戒。在模板拆除各工序中，必须有专人指挥，在人力、机械、拆

14、除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。在拆除吊运过程必须做好防火、防雷电、防大风（五级大风以上）暴雨等安全措施。2、混凝土墙体模板拆除顺序一般是先拆内后拆外，先拆上后拆下，先拆大面后拆角模，也可根据实际施工要求进行拆卸。3、墙模板拆卸顺序是：拆斜支撑水平围梁，连接管卡，螺栓用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体吊运模板。4、柱模板的拆除顺序为：拆斜撑斜拉杆拆柱箍拆螺栓、连接杆用钢钎轻撬动模板脱离混凝土吊运模板。5、楼盖、梁、板的模板拆除，可先拆板模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按现场实际施工要求进行拆卸，其模板拆卸顺序为：拆侧枋、侧模板将支顶可调托松下，使代龙与模板分离拆板模板、

15、代龙拆立柱吊运支模材料。2.2.1.8、现浇结构模板安装的允许偏差2.2.2、钢筋工程2.2.2.1、钢筋保护层最小厚度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。2.2.2.2、钢筋加工钢筋加工程序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型。1、钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧

16、化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2、钢筋加工加工时要注意以下几点：1)、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 2)、HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。3)、HRB335级钢筋末端需作90或135弯折时，HRB335级级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。平直部分长度应按设计要求确定。4)、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢

17、筋直径的5倍。2.2.2.3、钢筋安装钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检查等内容。1、准备工作1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2)、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小橇棍)，绑扎架等。3)、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。4)、划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上

18、划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系确定支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。2、承台钢筋安装1)、钢筋在槽内绑扎成型，钢筋底层设混凝土垫块，柱插筋用木枋或钢管卡好定位。2)、层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，当承台的厚度800mm时钢筋撑脚为18mm。3)、双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3、底板、顶板钢筋安装1)、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交

19、叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2)、基础采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h200mm时为12mm；当板厚200h400mm时为14mm；当板厚400 10m204水平灰缝厚度8与皮数杆比较尺量检查5门窗洞口（后塞口）宽 度5尺量检查门口高度15、（-5）6预留构造柱截面（宽度、深度）10尺量检查7外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准五、装修工程

20、（一）普通抹灰工程1、施工要点着重抓已砌好墙面的清洁和其含水率的控制两个环节，保证抹灰工程的质量。通过指定专人用水将墙体淋湿后，隔一定时间后再进行抹灰施工预防抹灰发霉等缺陷发生。施工工艺流程：抹灰施工工艺流程图2、操作技术要点用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前墙体表面应保持润湿，在抹底灰前刷一遍108胶水泥浆(胶:水=1:45)，要求随刷随抹底灰，或局部加挂网的辅助办法，以加强基层和抹灰砂浆层的粘结力。待底层抹灰具有一定强度和见干后，经检查未出现空鼓

21、、龟裂和剥落现象，方可进行中层抹灰，严格控制抹灰厚度在810mm，用木抹子压实搓毛。待中层抹灰具有一定强度、经检查未出现空裂等现象方可进行面层抹灰，抹灰厚度以35mm为宜。表面应纹路清晰，上下垂直无接槎，平整、垂直度满足要求。3、抹灰质量控制（1）墙面须清理干净，着重清除浮灰和鱼鳞粉粒。（2）抹灰前1d喷水湿润，施工前再喷水一次。（3）底层抹灰用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固。腰线、窗套梁、柱与墙等混凝土与小型加气混凝土砌体及电线管安装部位，其变形参数相差大，可用湿麻布片(宽度1020cm)粘结在底层抹灰砂浆面上，并用木抹子边拍边抹，以出浆为宜。（4）底灰要用抹子刮上墙，厚度在3mm以内，带有一定压力的砂浆被挤入孔或缝内形成犬牙交错的连接，使抹灰层与墙体粘结和使底灰适应基层的变形。（二）地面工程1、水泥砂浆楼地面（1）施工工艺1）基层处理：施工前，先清洗干净基层表面的浮灰、泥垢、油渍，并使表面湿润，以增强面层与基层间的粘结力。2）弹准线、