抽汽凝汽式汽轮发电机组安装工法.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流抽汽凝汽式汽轮发电机组安装工法.精品文档.抽汽凝汽式汽轮发电机组安装工法 l汽轮发电机组的原理和特点 . 2 2主题内容与适用范围 . 2 3关键工序和施工要点 . 2 4汽轮发电机组安装前准备工作 . 2 5汽机本体安装 . 2 6发电机安装. 7 7调速、保安系统安装 . 7 8主要机具 . 8 9质量与安全. 8 10施工计划组织 . 9 11工程实例 . 9 12经济分析. 9 汽轮发电机组是电厂心脏设备,安装质量是电厂能否安全、经济运行的重要条件。本工法要具体解决抽汽凝汽式汽轮发电机组安装的技术问题。 l汽轮发电机组的原理和特点 汽
2、轮机是将蒸汽的热能转变为转子旋转的机械能的动力机械。它具有功率大、转速高、效率高、运转平稳和使用寿命长的特点,因而在现代工业中得到广泛的应用。 汽轮机主要用途是在热力发电厂中做驱动发电机的原动机。在热电厂中还可以用汽轮机的排汽或中间抽汽满足工业和人民生活用热需要。这种既供热又发电的热电合供汽轮机,在热能综合利用方面具有较高的经济性。抽汽凝汽式汽轮发电机组就是这类机组。 2主题内容与适用范围 2l主题内容 本工法确定了抽汽凝汽式汽轮发电机组安装步骤,操作方法。提出了安装过程中应采取的各项技术措施;指明了安装过程中各关键工序应注意的问题;解决了抽汽凝汽式汽轮发电机组安装的技术问题。 22适用范围
3、本工法适用于抽汽凝汽式汽轮发电机组安装。 3关键工序和施工要点 3l通流间隙调整精确; 32调速保安系统动作灵敏可靠; 33平垫铁“对号入座”减少每叠垫铁块数; 34斜垫铁“成对编组,磨床加工”消除配合间隙; 35推力瓦研刮; 36汽机扣大盖。 4汽轮发电机组安装前准备工作 4l学习有关专业知识,熟悉规范、验评标准、安装说明书及有关技术文件和施工图,提高技术水平和责任心。 42设备开箱会同制造厂家和建设单位,作好缺件和设备缺陷记录。 43平垫铁配制高度应根据处理好后垫铁处标高确定,并逐一编号。安装时对号上位。 每组斜垫铁上、下两面应平行,垫铁间接触面积达50以上,0.05mm塞尺不能塞入。 4
4、4炼好汽机密封涂料用油。 45设备内部清扫干净。 46合金钢螺栓、螺帽均须作硬度试验和光谱分析。 47车间内桥式起重机安装前应进行检查,并经负荷、超负荷试验。起重吊、索具尽量采用制造厂提供的,并应进行负荷核定。 5汽机本体安装 51基础划线和垫铁布置 51l在基础上划出机组纵、横向中心线。纵、横向中心线应垂直,对角线差小于1.5mm。 512根据厂家垫铁布置图,结合实际情况绘出机组垫铁布置图,垫铁布置须遵守以下原则。 512l垫铁上的负荷不超过4MPa。 5122相邻两组垫铁距离300mm左右,应靠近地脚螺栓两侧布置,垫铁处应凿平,接触面积应达50%以上,0.05mm不能塞通,不翘角,不水平度
5、小于0.2mm/m。 52台板、轴承箱及下缸安装 52l台板、轴承箱检修 台板与轴承箱接触面研点检查,接触面积应大于75,0.05mm塞尺不能塞入,垫铁与台板接触处亦应检查,要求同前。 522滑销系统检修 立销、猫爪横销、纵销及后汽缸导向销槽要清除毛刺、油污、测量销与槽间隙。纵销与槽间隙为0.04006mm,其余均为0.040.08mm。 523轴承箱浸油试漏 轴承箱回油口顶部以下外侧涂上白灰,灌煤油至白灰处,24小时后检查应无渗油。同时可在油中浸泡轴瓦、推力瓦,检查应无裂纹和脱胎现象。 524前轴承箱与台板组合就位 按标高安放垫铁,前台板对正纵横中心线,平稳放置,轴承箱纵横向基本调平。 52
6、5下缸就位 把后台板与下缸按台板中心线对正组合,下缸落位时在立销、猫爪横销与槽配合时要特别小心,仔细操作,避免撞伤。 526前轴承箱、下缸找正 挂钢丝把前轴承箱、下缸纵横中心线与基础上对应的中心线对正,并在前轴承箱的主油泵油档,前汽封,后汽封,后油档洼窝处测量,使各洼窝处钢丝左右相等,偏差小于0.5mm,调整下缸横向不水平度小于0.5mmm,纵向向前扬起约0.2mmm。 527推力支持轴承及汽机后轴承检修 527l推力支持轴承检修研刮球头时要谨慎,接触面积应大于75,003mm 塞尺不能入。 5272汽机后轴承的瓦枕平面、弧面、接触面积均应大于75,003mm塞尺不能塞入,下瓦枕应配有一张00
7、5mm垫片。 53冷凝器安装 冷凝器须在下缸就位前放置在基础上。 531 冷凝器内部清理和胀管 531l冷凝器内部的铁锈、杂物须清理干净,铜管胀接部要清理干净,纵向纹路 要清除掉。 5312铜管应照规范进行检查和工艺试验,合格后进行试胀。调整胀管机控制 仪,达到理想的胀接效果,得到控制数据。 5313胀口应无欠胀和过胀现象,胀口钢管壁薄约46,胀管后内径的合适 数值: DaD12t(la) 式中: D1管板孔直径(mm) t铜管壁厚(mm) - 胀管系数(46) 胀管长度约为管板厚度的3478,不得大于管板孔厚度,管子进水端翻边后高出管板1-15mm,出水端露出l1.5mm。 532冷凝器运输
8、、吊装 532l冷凝器起吊运输过程中要平稳,特别是场外胀管更要加强保护,以免影响胀管质量,进汽口要封闭。 5322冷凝器就位可用枕木搭垛滚筒运到位,亦可在行车梁上固定吊装点,配合主钩就位,根据现场情况处理。 533冷凝器安装 533l冷凝器纵横向中心位置以汽机排汽口与冷凝器上口对正为准,焊口角焊位置前后左右间隙均匀。 5332弹簧倾斜应小于10mm。 5333弹簧垫板厚度应为实际尺寸加上弹簧预紧力尺寸。 5334冷凝器与汽机排汽管焊接应用水平仪监视,汽机纵横向水平变化大于004mmm应停焊一段时间,四个焊工对称等速焊接。 5335冷凝器灌水前应作临时支撑使弹簧不受力。 水侧灌水时要把空气放尽,
9、水室盖板,入孔门和螺栓处应无渗漏。 汽侧灌水高出铜管100mm维持24小时无渗漏,胀口渗漏应补胀。铜管裂纹、砂眼漏水应换管。 54下缸最后定位转子安装 54l转子检查 541l轴颈不柱度和椭园度应不大于002mm。 5412转子各级叶轮、主油泵、对轮、推力盘的飘偏、晃度及转子弯曲度检查应符合规范和出厂记录要求。 5413转子外观检查符合规范要求 542转子扬度测定 把转子后轴颈不水平度调为0,汽缸和前轴承箱横向不水平度小于0.05mmm,前轴承箱向前扬起,扬度与前轴颈扬度基本相符。 543调整支持推力轴承的扬度 支持推力轴承扬度应与轨子扬度基本相符。 544转子找中心 在转子的主油泵、前油档、
10、前汽封、后汽封、后油档处安装带可调测头的抱箍,将转子调整至缸的中心位置。 545轴瓦研刮 轴瓦接触角60度,接触面积75以上,接触点呈斑点状且均匀分布。轴瓦顶间隙为轴颈直径的11000151000,侧间隙是顶间隙的12,侧间隙刮好后,下瓦两侧开抛物线状楔形油囊,其上口深度020mm。 546转子扬度、前轴承箱、下缸最后定位 轴瓦研刮后,转子扬度、前轴承箱及下缸不水平度可能有少量变化,作微调后达到542中要求,检查垫铁安装情况,符合要求后将垫铁点焊牢。 55汽封套、导叶环、隔板套、隔板安装 汽封套、导叶环、隔板套、隔板从缸内拆除时要作好标记,并与图纸校对无误。 55l检修汽封套、导叶环、隔板套、
11、隔板的轴向键与槽配合间隙应符合要求; 552检修汽封套、导叶环、隔板套、隔板的榫与缸内的槽配合间隙符合要求; 553检修汽封套、导叶环、隔板套、隔板中分面接触符合要求; 554检修汽封套、导叶环、隔板套、隔板幅间间隙符合要求; 5. 55检修汽封套、导叶环、隔板套、隔板各挂耳与缸连接处间隙符合要求; 556检修汽封套、导叶环、隔板套、隔板外观应无损伤、裂纹、砂眼、油漆、锈污、清理后应出金属光泽。 557汽封套、导叶环、隔板套、隔板找中心 找中心采用钢丝电声法,钢丝用05不锈钢丝。以转子找中心时的记录为准定出钢丝的位置。 找中心计算公式:C?a?b?h?f 2 式中: C下部间隙(mm) a、b
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