方案沥青混凝土桥面铺装层施工方案.doc

《方案沥青混凝土桥面铺装层施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《方案沥青混凝土桥面铺装层施工方案.doc（19页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流方案沥青混凝土桥面铺装层施工方案.精品文档.杭州市XX大桥XX段沥青砼铺装层施工方案一、编制依据1、公路沥青路面设计规范（JTG D50-2006）；2、沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）；3、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）；4、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）；5、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；6、建设单位提供的设计图纸和工程量清单。二、工程内容1、铺装工程范围为：K0+945K1+855。机动车道宽11.75m2，面积21385m2、非机动车道宽3.0m2

2、，面积5460 m2。2、沥青层铺装结构：机动车道：4.0cm SMA-13+改性沥青粘结层+4.0cm 改性沥青AC-13；非机动车道：3.0cm 改性沥青AC-10。三、人员及机械配备1、人员设置：表1 人员组织结构表项目经理：技术负责：资料员（）质检员（）安全员（）检测员（）材料员（）施工员（）施工班组人员：沥青工： 操作工： 维修工： 驾驶员（五十铃）： 2、机械设备配置：表2 拟投入施工机械设备序号机械设备名称型号规格重量(t)数量备注1履带式摊铺机戴纳派克F181C/S281拼宽至11.5m2双钢轮压路机戴纳派克CC42210.423小型压路机BW-1202.414平板振动夯MVC

3、-F70H15沥青洒布车东风多利卡16自卸车207工具车五十铃28加水车19切割机110铲车1其他设备，视施工需要适时增加。四、材料要求1、沥青材料结合料桥面铺装混凝土需采用优质的沥青结合料，本工程沥青混合料结合料采用SBS改性沥青。按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的规定，改性沥青采用的基质沥青需满足表3的质量要求，SBS改性沥青需满足表4的质量要求。表3 基质沥青质量要求指标技术要求试验方法针入度25，100g，5s（0.1mm）6080JTJ 052-2000 T 0604针入度指数PI-1.5+1.0JTJ 052-2000 T 0604延度，10（cm）15JTJ

4、 052-2000 T 0605延度，15（cm）100JTJ 052-2000 T 0605软化点（）45JTJ 052-2000 T 0606含蜡量（蒸馏法）（%）2.2JTJ 052-2000 T 0615闪点（）260JTJ 052-2000 T 0611溶解度（%）99.5JTJ 052-2000 T 0607密度，15（g/cm3）实测记录JTJ 052-2000 T 0603TFOT（或RTFOT）后残留物质量变化（%）0.6JTJ 052-2000 T 0610或T 0609残留针入度比，25（%）65JTJ 052-2000 T 0604残留延度，10（cm）6JTJ 052

5、-2000 T 0605残留延度，15（cm）15JTJ 052-2000 T 0605表4 SBS改性沥青质量要求指标技术要求试验方法针入度25，100g，5s（0.1mm）3060JTJ 052-2000 T 0604针入度指数PI0JTJ 052-2000 T 0604延度5，5cm/min（cm）20JTJ 052-2000 T 0605软化点（）60JTJ 052-2000 T 0606运动粘度135（Pa.s）3JTJ 052-2000 T 0625闪点（）230JTJ 052-2000 T 0611溶解度（%）99JTJ 052-2000 T 0607弹性恢复，25（%）75JT

6、J 052-2000 T 0662TFOT（或RTFOT）后残留物质量变化（%）1.0JTJ 052-2000 T 0610 或T 0609针入度比，25（%）65JTJ 052-2000 T 0604延度，5（cm）15JTJ 052-2000 T 0605成品SBS改性沥青到达施工现场后贮存在改性沥青罐中，改性沥青罐中必须加设搅拌设备并进行搅拌，使用前改性沥青必须搅拌均匀。在施工过程中应定期取样检验产品质量，发现离析等质量不符要求的改性沥青不得使用。粘结层材料改性沥青粘结层采用改性乳化沥青，其质量要求见表5。表5 改性乳化沥青质量要求检测项目技术要求试验方法筛上剩余量（1.18mm）（%）

7、0.1JTJ 052-2000 T 0652沥青标准粘度C25，3（s）825JTJ 052-2000 T 0621蒸发残留物含量（%）50JTJ 052-2000 T 0651针入度（25，100g，5s）（0.1mm）40120JTJ 052-2000 T 0604软化点（）50JTJ 052-2000 T 0606延度（5）（cm）20JTJ 052-2000 T 0605溶解度（三氯乙烯）（%）97.5JTJ 052-2000 T 0607与矿料的粘附性，裹覆面积2/3JTJ 052-2000 T 0654贮存稳定性1d（%）1JTJ 052-2000 T 06555d（%）5JTJ

8、052-2000 T 06552、粗集料桥面铺装混凝土用粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙、耐磨，形状以立方体为主，并且质量应满足表6的质量要求。表6 粗集料质量要求指标技术要求试验方法上面层下面层压碎值（%）2426JTG E42-2005 T 0316洛杉矶磨耗损失（%）2830JTG E42-2005 T 0317表观相对密度2.602.50JTG E42-2005 T 0304吸水率（%）2.03.0JTG E42-2005 T 0304坚固性（%）1212JTG E42-2005 T 0314针片状颗粒含量（混合料）（%）1518JTG E42-2005 T 0312其中粒径大于9.5m

9、m（%）1015其中粒径小于9.5mm（%）1520水洗法0.075mm颗粒含量（%）11JTG E42-2005 T 0310软石含量（%）33JTG E42-2005 T 0320磨光值PSV4242JTG E42-2005 T 0321与沥青的粘附性54JTG E42-2005 T 0616、T 0663粗集料与沥青的粘附性应满足上表的要求，当使用粘附性不符要求的粗集料时，宜掺加消石灰、水泥或用饱和石灰水处理后使用，必要时可同时在沥青中掺加耐热、耐水、长期性能好的抗剥落剂，也可采用改性沥青的措施，使沥青混合料的水稳定性检验达到要求。掺加外加剂的剂量由沥青混合料的水稳定性检验确定。3、细集

10、料细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合表7的要求，石屑和机制砂以砂当量（适用于04.75mm）或亚甲蓝值（适用于02.36mm或00.15mm）表示。石屑和机制砂规格见表8。表7 细集料质量要求项目技术要求试验方法表观相对密度2.5JTG E42-2005 T 0328坚固性（0.3mm部分）（%）12JTG E42-2005 T 0340含泥量（0.075的含量）（%）3JTG E42-2005 T 0333砂当量（%）60JTG E42-2005 T 0334亚甲蓝值（g/kg）25JTG E42-2005 T 0349棱角性（s）30JTG E42-200

11、5 T 0345表8 机制砂或石屑规格规格公称粒径（mm）水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S150510090100609040752055740220010S160310080100508025608450250154、矿粉矿粉应干燥、洁净，必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净，其质量应符合表9的要求。表9 矿粉质量要求项目技术指标试验方法表观密度（t/m3）2.50JTG E42-2005 T 0352含水量（%）1JTG E42-2005 T 0103 烘干法粒度范围0.6

12、mm（%）100JTG E42-2005 T 03510.15mm（%）90100 0.075mm（%）75100外观无团粒结块亲水系数1JTG E42-2005 T 0353塑性指数（%）4JTG E42-2005 T 0354加热安定性实测记录JTG E42-2005 T 03555、木质素纤维木质素纤维的质量应符合表10的技术要求。表10 木质素纤维质量要求项目技术要求试验方法纤维长度（mm）6水溶液用显微镜观测灰分含量（%）185高温590600燃烧后测定残留物pH值7.51.0水溶液用pH试纸或pH计测定吸油率纤维质量的5倍用煤油浸泡后放在筛上经振敲后称量含水率（以质量计）（%）51

13、05烘箱烘2h后冷却称量纤维应在250的干拌温度不变质、不发脆，使用纤维必须符合环保要求，不危害身体健康。纤维必须在混合料拌和过程中能充分分散均匀。纤维稳定剂的掺加比例以沥青混合料总量的质量百分率计算，木质素纤维不宜低于0.3%，纤维掺加量的允许误差宜不超过5%。五、施工方案本工程采用半幅封闭，由北向南方向进行施工，先非机动车道再机动车道。在施工段两头设立警示牌，阻止外来车辆进入。1、沥青混合料的拌和沥青采用聚合物改性沥青（常用SBS改性沥青），保证沥青混合料车辙性能。粒径大于9.5mm粗集料针片状含量不大于12%，矿粉采用增水性石料磨细得到的矿粉，亲水系数1，纤维在250干拌温度不变质、不发

14、脆。拌料前对施工原材料按规范要求进行检测，确保原材料的质量，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，不得随意更改。拌和前对拌和机具进行检修，保证施工时的连续不中断。预先对搅拌设备的集料、沥青、矿粉等物料的计量系统进行调整和标定，以保证各种原材料的计量精度。拌和前针对工程具体情况和原材料情况，设计出施工配合比并进行试拌，对试拌出的沥青混合料按规范要求进行各项技术指标试验，符合要求后才可选定施工配合比。拌和过程中采用电脑严格控制原材料的配比和进料状况，同时对拌和温度严格控制，保证沥青混合料出厂温度：改性沥青混合料控制在160175、SMA混合料控制在170185。所有原材料均需事先加热，改性沥青混合

15、料的拌和干拌时间不少于10秒，湿拌时间不少于35秒，总拌和时间不少于45秒。SMA混合料干拌时间不少于15秒，湿拌时间不少于45秒，总拌和时间不少于60秒。混合料的表观应颗粒均匀、色泽一致，结合料裹覆完整。沥青混合料出厂由专人检查，如发现温度超过规定范围以及花料、结团、沥青坠流等现象，坚决予以废弃。拌好的沥青混合料因种种客观原因，不能立即铺筑时，则必须储存在沥青厂保温可靠的成品仓内，允许的储料时间以符合摊铺温度要求为准。沥青混合料的出厂温度超过195时，已影响沥青与集料的粘结力，应予以废弃。混合料级配及性能要求：级配根据公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004的规定，沥青混合料矿料级配

16、需满足表11的要求。表11 混合料矿料级配范围级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）1613.29.54.752.361.180.60.30.150.075SMA-1310090100507520341526142412201016915812AC-13100901006885386824501538102872051548混合料性能沥青混合料采用马歇尔试验配合比设计方法，混合料技术要求应符合表12的规定，并有良好的施工性能。当采用其他方法设计沥青混合料时，应按照公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）规定进行马歇尔试验及各项配合比设计检验，并报告不同设计方法的试验结果。表

17、12 沥青混合料技术要求试验项目技术要求试验方法上面层下面层马歇尔试件尺寸（mm）101.6mm63.5mmJTJ 052-2000 T 0702试件击实次数（双面）50 75 JTJ 052-2000 T 0702空隙率VV（%）3435JTJ 052-2000 T 0705矿料间隙率VMA （%）17.014.0JTJ 052-2000 T 0705粗集料骨架间隙率VCAmix VCADRCJTJ 052-2000 T 0705沥青饱和度VFA（%）75856575JTJ 052-2000 T 0705稳定度（kN）6.0 8.0 JTJ 052-2000 T 0709流值（mm）2525

18、JTJ 052-2000 T 0709谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失0.1%JTJ 052-2000 T 0732肯塔堡飞散试验的混合料损失或浸水飞散试验15%JTJ 052-2000 T 0733动稳定度（次/mm）40003500JTJ 052-2000 T 0719残留稳定度（%）8585JTJ 052-2000 T 0709残留强度比（%）8080JTJ 052-2000 T 0729弯曲极限应变（-10）（）30003000JTJ 052-2000 T 0715沥青混合料的配合比设计应按照目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三阶段进行。经设计确定的标准配合比在施工过程中不

19、得随意变更。生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。2、沥青混合料的运输沥青混合料采取大吨位自卸车运输，车厢清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结,车厢侧板和底板涂刷一层油水（柴油与水的比例为1：3）混合液，不得有余液积聚在车厢底部。运料车由拌缸或成品仓装料时，第一次装在运料车车厢前部，第二次装在运料车车厢后部，第三次装在运料车车厢中部，即装料时必须前后移动三次，以避免和减少粗集料离析。运料车用蓬布覆盖，用于保温、防雨、防污染。连续摊

20、铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应处在空档怠速状态，靠摊铺机推动一同行进。拌和机与摊铺机的摊铺能力做到相匹配，同时运料车要有富余，摊铺机前至少有3辆以上的运料车等候。沥青混合料运至摊铺地点后，派专人指挥卸料，并检查沥青混合料质量，温度不符合要求的，或已结团成块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在桥面上。3、沥青混合料的施工1）非机动车道的施工所需施工设备：铲车1台，BW-120小型压路机1台，平板振动夯1台，运料车5辆以上。施工计划：计划采用人工摊铺的方式计划施工时间：6:0018:00日计划施工工程量约为500米，施工工期为3.5天，如遇雨天则禁止摊铺

21、。施工前准备施工前做好压路机、平板夯的维护与保养，提前加满油料，水箱加满水，并按施工管理员的要求将压路机依次停放到指定的施工点，等待沥青路面的施工开始。根据拌料速度及现场情况，安排充足的车辆。现场安排一名车辆管理人员指挥车辆进出。混合料的摊铺施工时采用单幅一次性摊铺完成，如因施工需要高施工接缝时，应对已铺沥青砼进行画线切割，保证接缝的顺直，接缝前将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时先将沥青混合料卸置于铲车铲斗里，再由铲车转卸到非机动车道上，控制好松铺厚度系数在1.20左右，并控制好标高。对于摊铺平整度控制采用人工3米铝合金直尺控制。沥青混合料摊铺温度控制在不低于145。摊铺速度必须尽可

22、能均匀、缓慢、连续不间断。施工过程中，及时检测厚度、平整度、横坡均应满足要求，发现局部离析、裂痕及其他问题应及时安排予以处理。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。试验人员适时做好沥青采样工作。混合料的碾压：沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。遵循紧跟、慢压、高频、低幅的八字方针。对已经摊铺好的沥青混合料要及时碾压及时成型，压路机碾压过程中尽可能不停顿。混合料未压实前，严禁压路机停留或转变急调头等。碰到边角等压不到的地方，用平板振动夯及时快速趁热压实。人工摊铺混合料应满足下列要求：摊铺时应扣锹布料，不得扬锹抛甩。铁锹等工具宜沾防粘剂使用。边摊铺边整平，刮平

23、时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。摊铺不得中间停顿，并加快碾压。如不能及时碾压时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。低温施工时，每次卸下的混合料应及时覆盖保温。2）机动车道的施工 4.0cm 改性沥青AC-13 施工：所需施工设备：戴纳派克F181C/S 摊铺机1台，双钢轮戴纳派克CC422压路机2台，平板振动夯1台，运料车15辆以上。施工计划：计划采用机械摊铺的方式，不宜人工修整计划施工时间为6:0018:00日计划摊铺工程量约为910米，施工工期为2天，如遇雨天则禁止摊铺。施工前准备先将路面表面杂物、垃圾等清理干净，做好施工场地清洁。用彩条布等做好桥梁护栏的防污染措施。操作工提

24、前将摊铺机停放到指定的施工点，摊铺机提前加满油料，检查机械的工作性能，确保正常可靠。提前做好熨平板的预热工作。压路机提前做好压路机的维护与保养，施工前检查机械的工作性能，确保正常可靠。提前加满油料，水箱加满水，并按施工管理员的要求将压路机依次停放到指定的施工点，等待沥青路面的施工开始。混合料的摊铺摊铺机受料斗在开始受料前，在料斗内应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺机开工前0.51h，预热熨平板不低于100，控制好松铺厚度系数1.15。对于摊铺厚度、摊铺标高及摊铺平整度的控制，则采用滑靴方式来控制。沥青混合料摊铺温度控制在不低于145。摊铺速度必须尽可能均匀、缓慢、连续不间断（摊铺速度控制在24m

25、/min，与拌和机的拌和能力相匹配），摊铺过程中不得随意变换速度，尽可能不停顿。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm后的热料时拢料，并且在料斗两翼完全恢复原状后，下一辆运料车才开始卸料。施工过程中，及时检测经摊铺机初步压实后的摊铺层，其厚度、平整度、横坡均应满足要求。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。 碾压及成型 沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。遵循紧跟、慢压、高频、低幅的八字方针。初压：选用戴纳派克双钢轮压路机，初压在沥青混合料摊铺后较高温度下进行，静压12遍，速度23km/h。压路机应从外侧向中心碾压、由低处向高处碾压。相邻碾压带重叠1

26、/31/2轮宽，压完全幅为一遍。不得产生推移、发裂的现象。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时将驱动轮面向摊铺机，静压匀速前进，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，压路机启动、停止必须减速缓慢进行。复压：紧接初压后进行，复压选用戴纳派克双钢轮压路机，碾压遍数不少于23遍，速度2.53.5km/h。达到要求的压实度，无显著轮迹。振动频率50Hz、振幅0.3mm，复压完成温度不低于100。终压：紧接复压后进行，选用戴纳派克双钢轮压路机，采用静压方式，碾压遍数12遍，速度2.54.5km/h。压完后无轮迹，碾压终了温度不低于70。压路机的碾压段长度，以与摊铺速度平衡为原则

27、选定。在摊铺机连续摊铺过程中，压路机尽可能不停顿。混合料未压实前，严禁压路机停留或转变急调头等。碰到边角等压不到的地方，备有小型压实机具，及时快速趁热压实。洒布改性乳化沥青（必须在混合料摊铺8h前完工）：检查沥青洒布车的工作状况，保证乳化沥青油料的充足，并对施工现场的洒布范围进行全场踏勘。彻底清除下面层上的浮灰等污物，保持整洁无尘埃，并用彩条布等做好桥梁护栏及基座的防污染措施。喷洒沥青时的气温不低于10，风速适度，浓雾或下雨天不施工。如气温较低，稠度较大时适当加热。洒布时，要保持匀速，并控制行驶速度，做到洒布均匀，洒布量控制在0.30.5kg/m2，相邻两洒布面应重叠5cm左右。乳化沥青喷洒后

28、，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒。沥青材料洒布均匀，每条洒布带开始洒布时和纵、横搭接处采取措施，避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。4.0cm SMA-13的施工：所需施工设备：戴纳派克F181C/S 摊铺机1台，双钢轮戴纳派克CC422压路机2台，平板振动夯1台，运料车15辆以上。施工计划：计划采用机械摊铺的方式，不宜人工修整计划施工时间为6:0018:00日计划摊铺工程量约为910米，施工工期为2天，如遇雨天则禁止摊铺。施工前准备：先将路面表面杂物、垃圾等清理干净，做好施工场地清洁。用彩条布等做好桥梁

29、护栏的防污染措施。操作工提前将摊铺机停放到指定的施工点，摊铺机提前加满油料，检查机械的工作性能，确保正常可靠。提前做好熨平板的预热工作。压路机提前做好压路机的维护与保养，施工前检查机械的工作性能，确保正常可靠，提前加满油料，水箱加满水，并按施工管理员的要求将压路机依次停放到指定的施工点，等待沥青路面的施工开始。摊铺：摊铺机受料斗在开始受料前，在料斗内应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺机开工前0.51h，预热熨平板不低于100。控制好松铺厚度系数1.15，并控制好标高。对于摊铺厚度、摊铺标高及摊铺平整度的控制，则采用非接触式平衡梁来控制。沥青混合料摊铺温度控制在不低于160。摊铺速度必须尽可能均匀

30、、缓慢、连续不间断（摊铺速度控制在24m/min，与拌和机的拌和能力相匹配），摊铺过程中不得随意变换速度，尽可能不停顿。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm后的热料时拢料，并且在料斗两翼完全恢复原状后，下一辆运料车才开始卸料。施工过程中，及时检测经摊铺机初步压实后的摊铺层，其厚度、平整度、横坡均应满足要求。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。碾压及成型沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。开始碾压温度不低于150，碾压终了温度不低于100。遵循紧跟、慢压、高频、低幅的八字方针。初压：选用戴纳派克双钢轮压路机，初压在沥青混合料摊铺后较高温度下进行，静

31、压12遍，速度23km/h。压路机应从外侧向中心碾压、由低处向高处碾压。相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，压完全幅为一遍。不得产生推移、发裂的现象。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压时将驱动轮面向摊铺机，静压匀速前进，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，压路机启动、停止必须减速缓慢进行。复压：紧接初压后进行.复压选用戴纳派克双钢轮压路机，碾压遍数不少于23遍，速度1.52km/h。达到要求的压实度，无显著轮迹。振动频率50Hz、振幅0.3mm，复压完成温度不低于120。终压：紧接复压后进行，选用戴纳派克双钢轮压路机，采用静压方式，碾压遍数12遍，速度24km/h。压完

32、后无轮迹，碾压终了温度不低于100。压路机的碾压段长度，以与摊铺速度平衡为原则选定。在摊铺机连续摊铺过程中，压路机尽可能不停顿。混合料未压实前，严禁压路机停留或转变急调头等。碰到边角等压不到的地方，备有小型压实机具，及时快速趁热压实。4、接缝处理施工时采用单幅一次性摊铺完成。如需设施工接缝时，纵横向接缝均要求对已铺沥青砼进行切割，保证接缝的顺直。接缝前将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。纵向接缝：摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在已铺层上的沥青混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密

33、。上下层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且留在车道区划线位置上。横向接缝：相邻两幅及上下层的横向接缝错位1m以上。铺筑接缝时，在已压实路面上铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘接。在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。横向接缝的碾压应用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压时压路机位于已压实的混合料上，深入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。5、开放交通摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，可开放交通。6、施工要点拌和前应根据规范要求制定出施工配合比，拌和、运输、摊铺时必须按照改性沥青砼施工工艺要求施

34、工，定时抽检，确保工程质量。施工过程中严格控制沥青混合料的质量，做好取样抽检工作。及时检测沥青混合料的温度，对于不符合温度要求的沥青混合料暂停使用，等决定了处理方案后再作行动。碾压时振动压路机应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，即紧跟在摊铺机后面，采用高频率、低振幅的方式慢速碾压。施工中牢牢树立安全第一的思想，确保施工安全。五、施工条件下雨时或气温低于10时不满足施工条件。六、工程质量保证措施1、机械设备和仪器设备对投入本工程的所有机械设备必须维护保养，避免由于机械设备漏油或其它故障造成沥青路面出现质量事故，发现故障设备，立即退场检修。2、原材料控制加强材料的质量控制，凡工程所需的成品、半

35、成品等严格按质量标准采购，各施工材料到现场后按规定进行抽样调查。合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，并做好材料原材料的二次复试取样、送样工作。所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试的材料，通过复试试验后，凡不符合要求的，一律不得合用。3、沥青摊铺施工控制沥青摊铺施工质量控制措施沥青混凝土摊铺前做好下层表面处理，沥青粘层涂刷的工作，和上下层接缝错开，不得在同一截面上。严格检查沥青混凝土到场温度，沥青混凝土的运输及施工现场要有保温、测温措施及设施，严格抽查沥青混合料的到场温度，现场并有专人负责记录。按设计要求进行分层分格一次摊铺，严格掌握各层厚度、允许偏差

36、值。沥青混凝土摊铺时，压路机及时进行错垫碾压，及直线型碾压。压路机不得在热沥青混凝土上拐弯调头。防止混合料在摊铺机内发生离析的措施在每辆卡车卸料之间，不完全用完受料斗中的混合料，留下部分混合料在受料斗内，螺旋分料器布料时，可使新旧混合料更好地拌合。尽可能减少侧板翻起的次数，仅在需将受料斗中的混合料异平时，才将受料斗的两块侧板翻起，翻起侧板可消除两侧混合料堆积过多的现象，以减少往后输料时发生的滚动现象，此时卡车的后门可以完全打开，向受料斗中卸料。尽可能连续摊铺混合料，只有在必要时，才可停顿和重新起动。摊铺机的行进速度，应与摊铺机的摊铺量和拌和机的产量相平衡。分料器应连续运转，否则混合料会在摊铺机

37、内产生离析。混合料的温度差，使摊铺压实度不一致，会使沥青混凝土面层造成如剥落、松散等损坏。沥青混凝土的不均匀性是沥青路面出现早期破坏的潜在因素。因此应保证混合料摊铺温度一致性，混合料运输过程中的增加保温措施。七、施工温度注意事项考虑到整个施工过程中混合料散热较快，且改性沥青对施工温度要求高，因此在混合料施工过程中将切实做好施工温度保障工作。1、沥青混合料的施工过程中严格控制温度，对于不符合要求的混合料立即废弃。2、运输过程中，所有运输车辆均覆盖油布以减少热量散失。3、摊铺和碾压过程中缩短机械间距，减少工作面长度，合理组织安排整个施工过程，减少不必要的等待时间，尽量减少人工作业，力求在满足施工温

38、度规范要求的前提下尽快完成整个施工过程。八、文明施工保证措施文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的。我们将严格按照市政府的“快速施工、集中施工、文明施工”的十二字方针组织管理、组织施工。具体落实措施：1、健全以分管经理领导、施工员具体指导、项目经理现场负责、各分队具体落实这样一个管理网络，增强管理力量。2、为了加强对进入本工程施工人员文明施工意识，组织学习有关文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。为此必须努力做到：对进场施工队伍签订公司内部文明施工协议书，建立健全岗位

39、责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。3、现场布局合理，材料、物品、机具设备堆放符合要求。4、组建文明施工专业小分队对施工现场的环保、交通疏导、护栏的整理及临近通道进行监察，确保平整、畅通、清洁。5、施工期间坚决做到不扰民、不打架、不破坏周围环境。九、安全生产保证措施1、安全生产管理网络：安全生产是关系到人民生命安全和国家财产不受损失的大事，在工程施工中坚决贯彻“安全第一”的方针。在本工程中我们建立安全生产领导小组，由在职安全员现场监督、指导，项目经理具体负责实施，工地安全员现场指挥的安全生产管理网络：2、安全生产的措施：进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括：新进工地人员三级安全教育；变换工种人员的安全教育；根据季节、施工特点进行有针对性的教育。各项目根据分部分项工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。3、现场施工机械的安全技术措施：机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。各机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。