搅拌桩施工工艺及质量控制要点施工.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流搅拌桩施工工艺及质量控制要点施工.精品文档.搅拌桩施工工艺及质量控制基坑围护结构施工质量监理控制措施施工工艺流程重复搅拌下沉场地平整喷浆重复搅拌提升测量放样成桩钻机就位H型钢插入制浆搅拌沉到设计标高移位、重复以上步骤喷浆搅拌提升到设计标高1、施工准备阶段质量控制监理工作要点：1）施工技术准备工作：施工前专业监理工程师应审查施工安全质量技术交底是否进行、签证资料是否完整、作业人员是否明确各工序的技术要求，其中桩位总平面图中桩位编号（试验桩应特别标注）、桩施工顺序应明确并提供监理一份。工程桩施工前应进行试钻，以核对地质资料，检验所选用的设备、机具

2、、施工工艺及技术要求是否适宜并详细记录相关情况及数据如泥浆比重、泥浆粘度、孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣厚度、钻压、转速、泵排量等。根据试孔情况调整确定设备、机具、施工工艺及技术要求的参数2）原材料质量控制：专业监理工程师在开始施工前应审查本部位工程使用的水泥的原始质量证明文件及复试报告，并对现场实体材料进行检查验收，签署相关验收文件。专业监理工程师应同时做好质量证明文件的留存整理工作。对进场的H型钢，除审查质保单外，还应逐根检查长度、高度、厚度是否满足设计图纸要求。型钢直线度要求控制在3mm/m范围内。（3）进场型钢、水泥需监理工程师批复同意后方可使用。3）机械设备质量控制：监理人员首先应了解

3、该设备的主要参数，审核该设备是否能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点及设计技术和进度要求。检查深层搅拌桩机设备如按设计要求的桩长配备好搅拌杆、搅拌叶片的直径（桩径偏差不得大于4%）并进行调试检查。灰浆泵要有压力计、流量计，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足桩基施工的要求。进场设备需监理工程师批复同意后方可使用。2、工序施工质量控制监理工作内容：1）场地平整质量控制：现场事先予以平整，清除障碍物。遇明浜、河塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范围。

4、2）测量放线质量控制：确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布置与设计图误差不得大于5cm）。按照设计的要求，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。3）钻机就位质量控制：深层搅拌桩设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直。搅拌机就位后，检查钻机是否横平竖直，采向架的垂直度偏差1%；就位对中时，检查钻头是否对中，允许偏差5cm。按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中

5、控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。4）制浆质量控制：配制水泥浆液,应严格控制水泥用量和水灰比,所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。5）搅拌喷浆质量控制：在喷浆前要进行预搅，即在不喷浆的情况下，开启搅拌头，并下沉到设计深度。预搅过程中遇到粘土等质地较硬的层位时，可适当泵送清水，以减小施工阻力，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌下沉时应控制下沉速度，借设备自重以0.5-1m/min的速度沉止要求加固深度。桩顶标高，桩顶、桩底设计高程均应不低于设计值，桩底一般应超深1020cm，桩顶应超高1050cm。当搅拌头距离设计桩底50cm时，开启灰浆泵排出沿线

6、管路中水和气体，并在桩底原位喷浆30秒座底，边搅拌边提升搅拌头。搅拌提升时关键是注浆量及注浆连续性与搅拌均匀程度，严禁在未排出沿线管路中空气和水即开始提升，提升过程中严禁空喷，提升速度不得大于2m/min，并且与泵量相匹配，即在最后一次喷浆结束时，贮浆桶中浆正好用完。提升至距设计桩顶标高2m左右时,应放慢提升速度。检查是否满足设计桩底、搅拌次数。搅拌机喷浆提升的速度和数量必须符合施工工艺的要求，采用流量计控制喷浆速度，控制输浆、喷浆速度，注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa，确保提升过程中均匀喷浆，并有专人记录搅拌杆每米下沉或提升的时间，深度记录误差100mm、时间记录误差5s。喷搅过程中，

7、泵送必须连续,不得随意停机，如发现有断浆现象时(包括停电机械故障等因素)，若遇特殊情况停机超过1小时 ，再次喷搅时必须钻搅到停浆面以下0.5m处继续成桩；若停机3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，清洗干净。互相搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔不超过810h，若超过应对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接；如间歇时间太长，与下一根无法搭接时，应经设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。7）深层搅拌桩施工质量允许偏差：桩顶中心位移允许偏差50 mm；桩底标高应不高于设计；桩顶标高允许偏差+100 mm；桩径允许偏差40mm；垂直度允许偏差1%。3、成品检验：基坑

8、开挖过程中随时观测桩数、桩位、桩深、桩体搭接状况及桩体水泥土强度，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。本工程基坑加固-15.2m以下20%水泥掺量桩体采取基坑开挖后钻心取样方式抽检。4.10.3.3 基坑加固施工质量监理控制措施本工程调蓄池基坑采用三轴850水泥搅拌桩加固，在内侧沿地连墙壁周围加固宽度为6m，在标高1 m-15.2 m按水泥掺入比10回掺加固、在标高-15.2 m-20.2 m按水泥掺入比20回掺加固；在中心集水坑位置加固范围为11.9m14m，标高为-15.2 m-20.2 m。水泥掺入比10回掺加固体28天无侧限抗压强度qu281.0Mpa、水泥掺入比20回掺加固体28天

9、无侧限抗压强度qu281.5MPa，水灰比为1.52.0。水泥搅拌桩施工的控制同4.10.3.3节有关内容.4.10.3.4 SMW工法围护结构施工质量监理控制措施本工程地下结构外边距苏州河防汛墙仅9.92米，设计上采用SMW工法三轴850水泥搅拌桩对其进行保护，进水箱涵围护结构也采用SMW工法三轴850水泥搅拌桩围护，水泥掺入比20，水灰比0.450.5，加固体28天无侧限抗压强度qu281.0MPa，渗透系数应小于110-8 cm/s，成桩时采用连贯式整圆套打施工。施工工艺流程重复搅拌下沉场地平整喷浆重复搅拌提升测量放样 成桩钻机就位H型钢插入制浆搅拌沉到设计标高移位、重复以上步骤喷浆搅拌

10、提升到设计标高（一）施工准备阶段质量控制监理工作要点：1、施工技术准备工作：施工前专业监理工程师应审查施工安全质量技术交底是否进行、签证资料是否完整、作业人员是否明确各工序的技术要求，其中桩位总平面图中桩位编号（试验桩应特别标注）、桩施工顺序应明确并提供监理一份。工程桩施工前应进行试钻，以核对地质资料，检验所选用的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜并详细记录相关情况及数据如泥浆比重、泥浆粘度、孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣厚度、钻压、转速、泵排量等。根据试孔情况调整确定设备、机具、施工工艺及技术要求的参数2、原材料质量控制：（1）专业监理工程师在开始施工前应审查本部位工程使用的水泥的原始质量

11、证明文件及复试报告，并对现场实体材料进行检查验收，签署相关验收文件。专业监理工程师应同时做好质量证明文件的留存整理工作。（2）对进场的H型钢，除审查质保单外，还应逐根检查长度、高度、厚度是否满足设计图纸要求。型钢直线度要求控制在3mm/m范围内。（3）进场型钢、水泥需监理工程师批复同意后方可使用。3、机械设备质量控制：（1）监理人员首先应了解该设备的主要参数，审核该设备是否能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点及设计技术和进度要求。（2）检查深层搅拌桩机设备如按设计要求的桩长配备好搅拌杆、搅拌叶片的直径（桩径偏差不得大于4%）并进行调试检查。（3）灰浆泵要有压力计、流量计，灰

12、浆搅拌机制浆的能力，要满足桩基施工的要求。（4）进场设备需监理工程师批复同意后方可使用。（二）工序施工质量控制监理工作内容：1、场地平整质量控制：现场事先予以平整，清除障碍物。遇明浜、河塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范围。2、测量放线质量控制：（1） 确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布置与设计图误差不得大于5cm）。（2）按照设计的要求，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴

13、线方向，每隔一定距离作出标记。（3）施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。3、钻机就位质量控制：（1）深层搅拌桩设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直。（2）搅拌机就位后，检查钻机是否横平竖直，采向架的垂直度偏差1%；就位对中时，检查钻头是否对中，允许偏差5cm。（3）按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。4、制浆质量控制：（1）根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。确认每m3 搅拌桩（或每根搅拌桩）的水泥用量和水的用量

14、，然后在配制浆液处挂牌施工。（2）配制水泥浆液处,应严格控制水泥用量和水灰比,所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。5、搅拌喷浆质量控制：（1） 在喷浆前要进行预搅，即在不喷浆的情况下，开启搅拌头，并下沉到设计深度。预搅过程中遇到粘土等质地较硬的层位时，可适当泵送清水，以减小施工阻力，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌下沉时应控制下沉速度，借设备

15、自重以0.5-1m/min的速度沉止要求加固深度。桩顶标高，桩顶、桩底设计高程均应不低于设计值，桩底一般应超深1020cm，桩顶应超高1050cm。（2） 当搅拌头距离设计桩底50cm时，开启灰浆泵排出沿线管路中水和气体，并在桩底原位喷浆30秒座底，边搅拌边提升搅拌头。搅拌提升时关键是注浆量及注浆连续性与搅拌均匀程度，严禁在未排出沿线管路中空气和水即开始提升，提升过程中严禁空喷，提升速度不得大于2m/min，并且与泵量相匹配，即在最后一次喷浆结束时，贮浆桶中浆正好用完。提升至距设计桩顶标高2m左右时,应放慢提升速度。检查是否满足设计桩底、搅拌次数。搅拌机喷浆提升的速度和数量必须符合施工工艺的要

16、求，采用流量计控制喷浆速度，控制输浆、喷浆速度，注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa，确保提升过程中均匀喷浆，并有专人记录搅拌杆每米下沉或提升的时间，深度记录误差100mm、时间记录误差5s。（3） 喷搅过程中，泵送必须连续,不得随意停机，如发现有断浆现象时(包括停电机械故障等因素)，若遇特殊情况停机超过1小时 ，再次喷搅时必须钻搅到停浆面以下0.5m处继续成桩；若停机3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，清洗干净。（4）互相搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔不超过810h，若超过应对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接；如间歇时间太长，与下一根无法搭接时，应经设计

17、和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。6、H型钢插入：（1） 搅拌桩施工完毕后，应在12小时内插入型钢。插入H型钢时打桩机身要稳定，垂直。H型钢对准桩位后用经纬仪控制调整好H型钢垂直度，型钢的垂直度偏差不能大于1%。H型钢的间距允许偏差为:士5cm，H型钢的保护层允许偏差为:士2cm。型钢在插入前应均匀涂刷减摩剂，且与混凝土圈梁之间用油毡隔离。（2） H型钢需接长时，焊缝作剖口焊接，翼缘接缝与腹板接缝应错开200mm 7、深层搅拌桩施工质量允许偏差：桩顶中心位移允许偏差50 mm；桩底标高应不高于设计；桩顶标高允许偏差+100 mm；桩径允许偏差40 mm；垂直度允许偏差 1%9.2.2.

18、2水泥搅拌桩质量控制1、对进场水泥、钢筋、砂、石必须按相关规定要求进行取样复试，复试合格后才准予在本工程中使用。2、设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点，和设计技术要求。灰浆泵要有压力计、流量计，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足桩基施工的要求。3、施工单位测量放样结束后，监理工程师要对轴线以及桩间距进行检查，满足设计要求后才准予进行下道工序施工。4、施工前应将施工现场事先予以整平，必须清除地上和地下的障碍物。深层搅拌桩设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直。5、施工前应根据设计要求进行工艺性试桩，数量不得少于2根。当桩周为成层土时，应对相对软

19、弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。6、在喷浆前要进行预搅，即在不喷浆的情况下，开启搅拌头，并下沉到设计深度。预搅过程中遇到粘土等质地较硬的层位时，可适当泵送清水，以减小施工阻力，预搅深度要达到设计要求。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。7、 水泥浆的制备要使用专用的制浆桶。水泥的用量要精确计量，在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入，水灰比要符合设计要求，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，每根桩的用浆计量要准确，如使用外加剂，计量要精确。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进

20、行自动记录。8、当搅拌头距离设计桩底50cm时，开启灰浆泵排出沿线管路中水和气体，并在桩底原位喷浆30秒座底，边搅拌边提升搅拌头，提升的速度控制在50cm/min内。喷浆搅拌是重点工序，严禁在未排出沿线管路中空气和水即开始提升，提升过程中严禁空喷，提升速度不得大于50cm/min,并且与泵量相匹配，即在最后一次喷浆结束时，贮浆桶中浆正好用完。9、复搅下沉时不宜喷浆，而应在复搅上升的过程中喷浆。复搅下沉时速度也不宜过快，以使水泥土之间拌和更均匀。10、在一根桩搅拌结束后，要及时清洗浆泵及管线等设备，以免发生堵塞。11、机器设备移位要注意桩位不得偏离轴线，桩间距不得大于设计要求。12、相邻桩啮合搭

21、接长度不得小于20cm，且施工间隔不得大于10小时，若遇特殊情况超过10小时，则必须留出榫头，以便搭接。13、喷搅过程中，不得随意停机，若遇特殊情况停机超过1小时 ，再次喷搅时必须钻搅到停浆面以下1m处继续成桩。14、应严格按设计要求控制搅拌桩的水泥用量，在施工过程中，用比重计抽查浆液质量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。15、壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24小时，如时间间隔太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。16、在施工过程中必须严格按照规范及设计图纸对一些技术参数进行检测和测量。应对深层搅拌桩的处理效果进行试验，28天无侧限抗压强度及渗透系数必须满足设计要求。17、监理工程师在施工过程中将对搅拌桩全程旁站，随时检查施工记录和计量记录，并对水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等在相应的旁站记录表上予以记录。成桩完成后监理工程师将按照设计图纸及相应施工规范上的要求采取开挖或试验的方法来验证搅拌桩的施工质量。