如何降低设备故障率.ppt

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1、如何降低电气设备故障率目录我厂电气设备运行情况近年我厂典型电气故障及分析降低电气设备故障率的方法我厂电气设备运行情况 近几年来，我厂电气设备运行一直不太稳定，电气故障、事故时有发生，电气设备故障率逐年上升，导致故障发生的原因主要有：点检人员对电气设备性能、运行参数（温度、电流、电压）工作原理以及生产工艺不熟。点检人员对电气设备点检不到位，漏检。部分电气设备电器元件、控制方式选择不当。机械设备故障。电气设备及机械设备润滑不到位。 电气设备标识不清，点检人员对其他区域电气设备不熟。 电气设备防护不到位。 电气设备卫生差、灰尘大导致故障。 对施工单位、外协单位管理不到位。 电气设备保护装置、安全装置

2、、连锁报警装置不完善。 点检规程、标准不完善，实用性不强。近年我厂典型电气故障 （一）电气设备标识不清，点检人员对其他区域电气设备不熟，误操作导致的事故。 案例：2010年2月9日6#高炉主卷料车超极限事故。 事故经过：2010年2月9日0点56分， 6#高炉主卷东料车装完料后不走车，岗位人员发现零压保护动作，电话联系点检值班人员处理。点检员陈敬虎到现场后检查确认变频器报故障，对变频器故障复位处理，并推零压接触器应急上料，在推零压接触器过程中误推了抱闸接触器，导致料车抱闸打开东车（重车）溜车墩底，将西车（空车）拽上炉顶受料斗上部卡死。当时点检员及卷扬岗位工在电磁站，没有发现异常，点检员将零压接

3、触器推上后东车自动走车，岗位工回到操作台通过视频发现料车钢丝绳松驰，立即停车，高炉于2：22时休风抢修,10:15高炉送风。原因分析： 1）点检人员在处理故障过程中误操作是导致此次事故的直接原因。 2）管理及技术原因：作业区职工培训不细，接触器标识不规范；电气设备使用维护规程不完善。防范措施： 1）结合现场实际情况，电气责工组织保障作业区电气协理等每周对电气点检维护人员培训一次，每月组织一次考试，使保障作业区电气点检维护电工在年底前熟知各区域设备性能。 2）对主卷扬设备故障处理电气责工牵头组织编写应急预案，规范故障、事故应急方法。 （二）润滑不到位导致的电气故障。 案例：2009年2月19日炼

4、铁厂1#磨煤机电机故障。 故障经过：2月19日凌晨1：25分制粉岗位打电话通知1磨煤机电机前轴温度升高速度过快超过75达到170，立即停磨煤机。点检员董和平到达现场检查发现磨煤机前轴冒烟，触摸前轴小盖烫手，组织更换电机，8:45分更换完起机正常。原因分析： 1）电机前轴承缺油是造成本次事故的直接原因。 2）经检查该设备的点检记录、润滑记录都有，电机解体后发现电机前轴承端盖加油口无密封，煤粉进入加油腔内，将挡油板油眼堵塞，造成电机轴承缺油、润滑不良，电机前轴承一直温度偏高，偶而电机振动增大，点检员只是采取架设风机降温、电机找正的措施，没有从根本上发现并解决问题。防范措施: 1）今后对该电机必须采

5、取开小盖加油，确保油加到位。 2）结合定修对磨煤机电机进行状态维修，防止类似事故的发生。 3）电机在电修修理时点检员进行跟踪，对电机修理数据记录和掌握；了解电机内部结构，完善电机的防尘防护。 4）保障作业区喷煤除尘主管组织该区域点检员对区域内高压大容量电机轴承润滑实际情况普查处理。（三）电气设备防护不到位导致的故障。 案例：2012年5月1日2#高炉地沟北上料皮带电动滚筒引出线接地故障。 故障经过：5月1日19：42分，点检值班接到岗位打来电话，通知2地沟北上料皮带起不来，随后值班点检乔媛奇让岗位倒到备用系统，发现电机仍然转不起来，进一步在电磁站用摇表摇测电磁滚筒绝缘，发现绝缘低、电磁滚筒接地

6、，随后又到机旁检查电线，发现电磁滚筒出口处有一相电缆皮破裂，导致接地。立即接好破损的线，并做包扎处理。20:30分北上料皮带正常上料。处理期间高炉19:56减风，减风时间35分钟，减风400m3/min。原因分析： 1）电动滚筒引出线防护不好是导致电动滚筒引出线外侧绝缘层划伤的主要原因。 2）电动滚筒引出线划伤接地，点检员未及时点检发现是导致故障的直接原因。防范措施： 1）对电动滚筒引出线加套粗电缆皮并绑扎固定好，避免同类故障发生。 2）对电动滚筒引出线绝缘、包扎及固定情况严格按点检标准点检。（四）电气设备卫生差、灰尘大导致的故障。 案例：2012年6月12日2#高炉北焦门信号故障。 故障经过

7、：2012年6月12日0点54分， 2#高炉地沟操作工发现北焦筛振料时北焦斗秤值不上，立即切停北焦筛，安排岗位工到罐坑检查，发现北焦门半开，焦炭落地，随即通知值班电气点检，电气点检李洪生接到电话后，赶到现场，检查发现北焦门接近开关感应面有积灰，信号常通，将接近开关感应面积灰清扫后，信号恢复正常， 1点30分北焦门正常上料，期间一原料作业区组织人员扒料，高炉减风620m3/min。此次故障时间：36分钟，高炉减风36分钟。原因分析： 1）由于2#地沟无除尘设备，装料时罐坑灰尘较大，点检员未根据现场环境变化，及时清理接近开关上的灰尘，导致矿粉积在接近开关上，产生感应，造成信号常通，是此次故障的主要

8、原因。 2）在2#地沟现场环境灰尘变化后，没有及时修订完善对电气设备灰尘的点检、清扫标准，是此次故障的管理原因。防范措施： 1）点检员每周对焦矿门接近开关积灰清扫两次。 2）2#高炉系统检修时重新制作接近开关U型支架，使接近开关头部完全外露，减少积灰。 3）修订完善对电气设备灰尘的点检、清扫标准。（五）对施工单位、外协单位管理不到位导致的故障。 案例：2010年12月3日炼铁变电所2#高炉段跳闸故障。 故障经过： 2010年12月3日11时，炼铁变电所2#高炉段断路器跳闸，炼铁厂点检人员立即将2#主控室电源倒至段供电，随后与动力变电所人员联系对2#矿槽送电，高炉生产未受影响，后对2#高炉段供出

9、负荷进行逐一排查，发现2#地沟除尘技改项目施工现场检修电源开关绝缘击穿、短路，导致炼铁变电所2#高炉段断路器跳闸。原因分析： 1）2#地沟除尘技改施工检修电源开关接线螺栓接线时未拧紧，前期用电负荷较轻未及时发现。 2）管理原因：对施工单位现场安全管理不到位。防范措施： 1）12月3日将施工单位电气接线人员清出施工现场。 2）施工单位12月3日停工整顿一天。 3）施工单位12月3日更换检修电源开关，规范接线，检查合格后方可送电。 4）发生类似故障及时按程序逐级汇报。（六）电气线路不规范导致的故障。 案例：2010年9月16日2#高炉地沟焦矿称失控故障 故障经过：2010年9月16日2：47时，地

10、沟岗位人员发现焦矿电子称数值波动联系计量处计量作业区、检修工程部自控作业区检查，未查出问题。2：47-3：01因不能正常上料，造成2#高炉减风27分钟，减风量300m3/min。6:58 2#地沟岗位发现焦、矿称值闪，称值从满值到空值不断跳动，同时液压站压力在0-15MPa跳动，立即找检修工程部自控作业区、计量处计量作业区联系查找原因。高炉于7:07减风，8:20休风，休风前看容积上3车焦、3车矿。自控作业区更换模板无效后，测量模板端子对地交流电压，发现电压异常，检查发现PLC1柜中QL1031开关电压异常，对地交流电压220V左右, PLC2柜中QL2042开关电压异常，对地交流电压220V

11、左右。将相应接线端子拆除，地沟进行试车，10:58高炉送风。此次故障：高炉减风100分钟，休风158分钟。原因分析： 1）交流220V电压窜入直流24V 输入模板，造成焦矿称值、液压泵压力等模拟量显示异常，导致高炉不能正常上料。碎焦卷扬系统机旁操作箱至北小车超极限开关的一根7芯控制电缆中有2芯接在超极限开关常闭点上，2芯接在超极限开关常开点上，另外3芯备用，常开点上接的2根电线电压是直流24 V，送PLC输入模板,用于计算机画面上超极限显示；常闭点上接的2根电线电压是交流220V,送至电磁站碎焦卷扬低压控制柜交流220V控制回路,用于超极限时切断接触器电源。同一根电缆中既有220V电线，又有2

12、4V电线，为交流220V电压窜入直流24V埋下了隐患。 2）管理原因：管理技术人员没有发现同一根电缆中既有220V电线，又有24V电线的隐患。防范措施： 1）立即将碎焦卷扬超极限开关改为两个，一个接直流24 V，另外一个接交流220V，重新敷设一根电缆，将交、直流电路分开。 2）组织点检员逐台设备梳理，将同一根控制电缆内既有高电压又有低电压，既有直流又有交流的电缆分开。与检修工程部自控作业区共同确认对目前不用的控制线从计算机柜端子上拆除、包扎好。（七）机械设备原因导致的故障故障。 案例：2011年10月26日7号高炉矿槽电磁站跳闸故障。 故障经过： 2011年10月26日4：51时，三原料岗位

13、工宋长山发现2#焦 炭给料机电振底座开焊通知机械值班点检员苏振强确认处理，苏振强到现场要求岗位联系主控倒用5#焦炭给料机。倒用5#焦炭给料机后，5：03矿槽区域部分设备停止运行，立即通知电气点检值班电工刘峪关，刘峪关到电磁站发现21#控制柜内空气开关上火线路烧毁，5#焦炭振动筛空气开关跳闸，II段母线断路器跳闸，拉开21#控制柜刀闸后，合II段母线断路器送电送不上，进一步检查发现5#焦炭振动筛接触器粘点、计算机报过载故障，5:58合II段母线断路器送电正常，恢复其他设备正常上料，随后更换烧毁路线、空气开关。检查5#焦炭振动筛发现激振器阻力大不灵活。导致高炉减风（5:04-6：09），故障时间：

14、65分钟。 原因分析： 1）5#焦筛为备用筛，停机时间长（10月25日下午17:00时岗位停用，次日5：00时启动）。.激振器内加二硫化钼油脂粘性大不灵活，造成电机起动堵转，电流过大，接触器粘点，空气开关（40A）上火线路绝缘击穿，是此次事故的主要原因。 2）电机保护器采用的是自动复位方式，导致在过载故障后自动复位，是造成此次事故的另一原因。防范措施: 1）将7#高炉焦、矿筛激振器二硫化钼换成-30复合铝基脂。 2）将7#高炉备用焦筛电机保护器控制方式改为手动复位方式。 3）对于停机2小时及以上振筛，启动前要求岗位先盘车，确认激振器灵活后，打手动操作起机；不灵活时对振动器加热至灵活后打手动操作

15、起机。（八）电气接线螺丝松动、漏检导致的故障。 案例1：2011年7月13日炼铁厂7#高炉出铁场除尘风机停机故障。 故障经过：2011年7月13日7：50时，7#高炉岗位工于瑞花发现出铁场除尘风机停机，打电话通知点检员，点检员杜克虎检查发现电机冷却风机空气开关跳闸，认为是空气开关损坏，将电机冷却风机接到备用空气开关上，送电后空气开关还跳闸，检查电机冷却风机正常，检查发现总电源开关下火线其中一相虚接。联系操作人员停电，处理虚接。送电后计算机IP地址丢失，无通讯无法操作，9：24将润滑泵强行起动，机旁启动风机，9：40高炉出铁。期间9：02-9：22高炉减风。此次故障：故障时间94分钟，高炉减风2

16、0分钟(由4300m3/min减至2760m3/min)。原因分析： 1）出铁场除尘电源柜总电源开关下火线其中一相虚接，点检员未及时发现是造成风机停机的直接原因。 2）系统停电后，计算机系统UPS没有起到作用，造成计算机系统重新起动后，IP地址丢失无法通讯，是造成高炉减风的主要原因； 3）兰环在项目施工时不规范，留有隐患，点检人员未发现隐患是造成故障发生的管理原因。防范措施： 1）更换空气开关，重新压接接线鼻子。 2）由兰环负责将计算机系统UPS调试正常并投入使用；对程序进行修改，杜绝计算机系统重新起动后IP地址丢失。 3）督促项目部尽快组织兰环进行隐患整改并办理交工验收手续。 案例2：200

17、9年10月28日3#高炉热风炉段受电开关与母线连接处发热故障。 故障经过：2009年10月28日16：40分，区域点检员陈敬虎在检查热风炉段受电开关时，发现断路器与母线连接处（B相）发热严重（120），采取断路器倒用措施，发热现象仍未消除，于是架设轴流风机强制冷却，但效果不明显，继续排查判断断路器与母线连接处螺栓松动导致连接处发热，随即联系检修工程公司处理，20：48分联系生产停电，更换B相母线螺栓，21：44分故障处理完毕，启风机，热风炉投入正常生产。影响烧炉时间1小时，风温降低50。原因分析： 1）该受电开关是2009年2月12日3#高炉小修后开始使用的，安装时段受电开关与母线连接处螺栓紧

18、固不够。 2）在生产过程中由于助燃风机电流启动电流大（1900A），长时间母线受大电流冲击导致螺丝垫片变形，接触电阻增大，是造成此故障的主要原因。防范措施： 每次高炉定期计划检修时对母排螺丝进行检查、紧固。（九）电气控制原理不能满足生产操作的要求导致的故障。 案例：2012年2月7日2#高炉放风阀故障。 故障经过：2月7日10：10分 2#高炉减风坐料，10:24风量减至0m3 /min,10:27开始加风，加至820m3 /min时，加风加不上，点检员检查发现放风阀加风接触器触点烧损（此接触器为2011年10月30日检修时更换，周期为5个月），联系值班室岗位和机械点检员马建国到现场手动加风，

19、并更换接触器，11:06接触器更换完毕，风量1550m3 /min，试车正常。原因分析： 1）炉况不顺，频繁加、减风情况下，点检员未引起重视，对放风阀接触器没有进行认真点检是造成故障的主要原因。 2）2#高炉减风坐料时，放风阀操作频繁，短时间内电机频繁启动，电流急剧增大致使接触器触点烧损，是故障发生的次要原因。防范措施： 1）利用下次高炉检修机会将放风阀由接触器控制改造为变频器控制。 2）在放风阀接触器改造之前，利用临时休风必须检查接触器触点烧损蚀程度，并做好及时更换准备工作。降低电气设备故障率的方法 进行技术培训，提高点检人员点检技能。不断修订完善点检、润滑标准及电气规程，提高规程、标准的实用性和可操作性。进行设备改造，提高设备性能。加强电气设备、设施的防护。完善电气设备的保护装置、安全装置及监控报警装置。 严把备件质量。控制检修质量、规范电气作业。 保持电气设备卫生清洁。加强施工单位、外协单位管理。抓好岗位点检、保养以及正确操作电气设备工作。针对设备故障，做到举一反三，汲取教训，总结经验，杜绝类似事故重复发生。根据设备重要程度，实施分类管理，倾向管理，杜绝“眉毛胡子一把抓”的情况。根据不同工作环境和现场实际情况，合理选择电器元件及控制方式。做好电气设备的防暑降温工作，及时做好加装吹轴流风机和空调工作。