施组水电站调压井滑膜工程施工组织设计（acd图纸）.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流施组水电站调压井滑膜工程施工组织设计（acd图纸）.精品文档.目 录1、概述11.1工程概况11.2主要工程量12、施工方案规划13、施工布置及施工准备23.1施工布置23.2施工准备24、调压井井身混凝土施工34.1滑模结构34.2滑模平台设计依据54.3滑模荷载计算54.4滑模施工程序64.5滑模施工方法65、止水施工116、混凝土冬季施工117、施工进度及保证措施117.1施工进度计划117.2施工进度保证措施128、主要施工机械及劳动力配备128.1施工机械配备128.2劳动力配备139、质量保证措施1310、安全保证措施与文明施工1

2、410.1安全保证措施1410.2文明施工1511、辅助材料表151、 概述1.1工程概况xx水电站引水建筑物布置在右岸，主要由进水口、引水隧洞、调压井、压力管道等组成。引水系统采用“两洞四机”式引水发电。调压井平台位于厂房后边坡上部，高程为780m，两个调压井开挖内直径均为24m，衬砌厚度为1.5m，井筒高度为106.4m。调压井设计为圆形断面，井内包括两个矩形闸门井和四个圆形（1.0m）钢制通气孔，闸门井上设启闭机房，井底部上游渐变段与引水隧洞相接、下游渐变段与压力管道相接，两座调压井结构完全相同。两个调压室中心线间距44.38m。1.2主要工程量调压井混凝土工程主要施工工程量见表1： 调

3、压井钢筋混凝土工程主要工程量表 表1序号项目名称及内容单位工程量规格备 注1混凝土万m32.82C20二级配2混凝土m3732C30二期混凝土3钢筋制安T6581.54插筋根3787220，L=1.0m5钢筋T8.32级钢筋爬梯、通气孔盖板、栏杆钢筋6钢管T0.74950mm3.0mmT1.76676mm3.0mmT212.0181000mm10mm，Q345C7钢轨根16L=12.5m3501.6mm8铜片止水m3351.2mm350mm9塑料止水m1115.64654型10纵、环向排水盲沟m4020截面尺寸14035mm中空4010mm211排水孔内置排水盲沟m2520直径30.2mm，实

4、心，L3.0m2、施工方案规划根据调压井结构特点，井身混凝土采用滑模施工。混凝土由EL780平台布置一台HZS50型拌和站提供。混凝土采用溜管垂直运输，经储料箱、人力小车送入仓面。井内设三条溜管，管径219mm。共制作一套滑模用于两个调压井混凝土的施工，EL780平台布置一台门机用于材料的垂直运输。2调压井垂直运输系统基本与1井相同，届时水平运输通过增加小型农用车，将砼卸在垂直溜管上的受料斗内。见附图1：调压井平台平面布置图。3、施工布置及施工准备3.1施工布置1、风、水、电布置风、水布置延用开挖及一期支护时形成的风、水系统。施工用电，从EL780平台变压器将电源分别接入到EL780平台的配电

5、柜和滑模操作平台配电柜。各用电设备分别从配电柜引接电源。施工低压用电由塑铝线从配电柜内引接，各个配电柜内均安装漏电保护器。所有低压线路采用绝缘电缆全部架空布设，动力与照明线路分开布置，作业地段采用1000W碘钨灯照明，配备专职电工值班，经常对线路进行检查，确保用电安全。为确保滑模施工顺利进行，不发生粘膜事故，EL780平台备用一台发电机。2、拌和站在EL780平台布置一台HZS50型拌和站，拌和站额定生产能力为50m3/h。3、混凝土运输混凝土直接从搅拌机出料口采用溜槽送入溜管上口的受料斗，经溜管垂直运输至滑模操作平台上的储料箱。溜管沿井壁自下而上铺设，顶部设受料斗。4、钢筋加工厂钢筋加工厂布

6、置在EL780平台，钢筋由门机吊到滑模工作平台。3.2施工准备调压井混凝土工程开工前必须做好以下准备工作：1、完成调压井混凝土的配合比设计以及混凝土中拟掺用外加剂的生产性试验，并报监理工程师批准。2、完成施工测量放样和井壁的设计边线检查，挖除局部欠挖和松动岩石，保证混凝土衬砌的厚度。3、风、水、电安装到位。4、对水泥、钢筋、砂石料及止水材料等主要原材料取样检验报监理单位审批，对检验合格的材料做好标识，不合格材料严禁入场。5、其他的混凝土小型浇筑设备及施工周转性材料备全备足。6、拟投入调压井混凝土施工的木工、钢筋工、电焊工、浇捣工、泥工、机械操作工等主要工种人员按要求时间到位。4、调压井井身混凝

7、土施工4.1滑模结构贵州省北盘江xx水电站1号、2号调压井的混凝土浇筑采用滑模施工(滑模高度约100米)，根据两座调压井的结构形式和布置特点均相同，设计一套便于安装、拆卸的滑模装置，以提供1号、2号调压井滑模施工使用。滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、垂直运输系统、液压控制系统以及施工精度控制系统等部分组成。详见附图3附图8。1、模板系统模板系统由模板、围梁、提升架组成；总重量约为15t。(1)模板采用定型钢模板（P2015、P1515、P1015、Y1015、E1515）及特型钢板组合；模板高度为1.5m，模板长度为86.164m。(2)围梁采用L707角钢，设置上、中、下三道与各钢模板

8、加焊的L636角钢及提升架螺栓连接。(3)提升架采用2根长为2.320m的10槽钢及缀板组成格构式立柱，布置间距为0.81.0m，共86件（其中有12件因安装时碰平台梁需修割）。立柱下方吊挂抹面脚手架，侧面用平撑L636角钢将相邻提升架螺栓连接；上方与圈梁螺栓连接。2、圈梁在操作平台的下部设置三道圈梁( 16a槽钢)固定提升架。圆弧段及主梁(2)和主梁(3)之间的圈梁QL、QL沿平台的边梁、横梁底下安装，并与其下翼缘接触部位焊接，端部与主梁腹板焊接；圈梁QL安装在主梁下翼缘板上，采用螺栓连接。门槽孔平台下的圈梁QL、QL、QL等高安装，沿梁底安装，并与其接触部位焊接。三道圈梁总重量为5.153

9、4t。3、操作平台系统(1)操作平台采用多主梁结构(等高连接)，主要由五大件组成：主梁(1)一件、主梁(2)两件、主梁(3)与边梁组焊件两件、门槽孔平台组焊件两件；各主梁间的连接梁(边梁、横梁)均采用螺栓连接；边梁与横梁或横梁与横梁间的小梁采用12槽钢，与边、横梁焊接连接。平台钢结构总重量为29.5241t。(2)操作平台施工布置，平台上布置两只1.5m3 混凝土料罐和钢筋(4t)堆放区。(3)液压千斤顶的布置，操作平台上共布置了54只液压千斤顶，在受力集中的5根主梁上布置32只，其它梁上布置了22只。布置在其它梁上的千斤顶支承杆的脱空长度比主梁千斤顶支承杆多了236250mm，因此，其允许承

10、载能力较小。支承杆(中心)至混凝土边缘的距离最小为200mm。(4)操作平台铺板面积约为280m2 ，加上抹面脚手架上的铺板约为40 m2，共计需320m2 厚50mm优质木板。4、垂直运输系统延用调压井开挖和一期支护布置在EL780平台的一台门机，用于材料、设备的垂直运输及滑模的组装、拆卸。在调压井隧洞段底板搭设梯子供人员上下，梯子结构详见附图。5、液压提升系统主要由液压千斤顶、液压控制台、油管和支撑杆等部分组成。液压千斤顶采用HM-100型，额定起重量为5t，共布置32只。并考虑备用一定数量，保证正常滑升使用。液压控制台选用YKT-36型。两台，其中一台为备用，为保证施工正常进行，两台并联

11、使用。油管系统为环形布置，油管分为总油管、分油管、支油管三种，管材采用无缝钢管和高压胶管。分油管、支油管均装有高压截止阀，用于调整千斤顶同步爬升。支撑杆选用与HM-100型液压千斤顶配套的483.5钢管，采用丝扣连接，接头错开布置，以免削弱结构支承力。6、施工精度控制系统在地面投放控制点，在操作平台面上吊挂重垂线，随时监测模体偏移及旋转情况，尤其是两孔进水门槽，以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。4.2滑模平台设计依据1、贵阳勘测设计研究院的北盘江xx水电站工程调压井结构图(GY305C-0944-434-02-1/99/9)；2、滑动模板工程技术规范(GB50113-2005)；3、钢结构设计规

12、范(GB50017-2003)；4、根据滑模施工布置及混凝土溜管下料的方案。4.3滑模荷载计算4.3.1滑模装置总垂直荷载1、模板系统、操作平台系统的自重：570kN(包括铺板)；2、操作平台上的施工荷载： (1)均布荷载: 1.5kN/320=480 kN(2)集中荷载：两只1.5m3 混凝土料罐：46kN2=92kN；钢筋堆放：40kN；两台电焊机： 7kN2=14kN； 一套液压控制台：4kN 3、模板滑升时混凝土与模板之间的摩阻力： 2.25kN/86.1641.5=291kN (采用钢模板取值为2.25kN/)总垂直荷载N=570+480+92+40+14+4+291=1491kN4

13、.3.2支承杆允许承载力根据施工要求，主梁底部离新浇混凝土上表面距离为40cm，因此，安装在5根主梁上 的32只千斤顶支承杆脱空长度为100cm(千斤顶座板至千斤顶下卡头距离暂按20cm计入)，而安装在其它梁上的22只千斤顶支承杆脱空长度为123.4125cm。按滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）附录B公式（B.0.2）计算：1、主梁上 的32只千斤顶支承杆允许承载能力：P0=（/K）（99.6-0.22L）上式中：取0.75（平台为整体式、非刚性）；安全系数K取2；支承杆脱空长度暂按L取100cm（可根据实际长度取值）。因此：P0=0.75/2（99.6-0.22100）=29

14、.10kN2、其它梁上的22只千斤顶支承杆允许承载能力：P0=0.75/2（99.6-0.22125）=27.04kN3、滑模平台54只千斤顶允许承载总能力为： P总=29.132+27.0422=1526kNN=1491kN4.3.3千斤顶的布置1、主梁上千斤顶的布置是按每根主梁的支座反力进行布置： (1)主梁（1）支座反力：RA=111.5kN （上游侧）RB=95.0kN （下游侧） 主梁（1）上共布置了8只千斤顶。(2)主梁（2）支座反力：RA=89.2kN 87.3 kN（上游侧）RB=76.8kN （下游侧） 主梁（2）上共布置了6只千斤顶。(3)主梁（3）支座反力：RA=86.3

15、kN （上游侧）RB=67.84kN （下游侧） 主梁（3）上共布置了6只千斤顶。2、其它梁上千斤顶的布置，是根据受力情况，沿平台的边缘成组或对称进行布置的。通过计算，P总=1526kNN=1491kN是安全的。但考虑到千斤顶的布置受力均衡度可能有差异，尤其主梁上游侧的支座反力偏大，建议模板滑升时空载（或上游混凝土料罐为空罐 ），滑升后再卸混凝土及钢筋。4.4滑模施工程序调压井滑模在井底板混凝土施工完成后进行，施工程序为：施工准备滑模安装钢筋制安混凝土浇筑滑升混凝土养护调压井滑模平台在滑升前，应进行静荷载试验，按要求检查合格后，方可投入使用。4.5滑模施工方法4.5.1施工准备滑模下井安装前应

16、完成以下准备工作：1、自上而下用清水冲刷粘在井壁上的粉尘，将锚喷的空洞处、个别突起、松动部位用风镐打掉，使滑模浇筑的砼外壁与锚喷层紧密结合，确保井壁砼质量。2、检查井底板尺寸和标高，将井底板混凝土凿毛、冲洗干净。3、检查模板各部件的质量，核对数量、规格，并依次编号。4、主要部件的地面试组装调试完毕。5、垂直提升设备和各种机具材料准备就续。6、测量放样，标出调压井设计准线、边线、滑模装置主要构件的位置。7、搭设安装平台或临时施工支架。4.5.2滑模安装调压井滑模平台的制作与安装应符合钢结构工程施工及验收规范(GB50017-2003)、组合钢模板枝术规范(GB50214-2001)及滑动模板工程

17、技术规范(GB50113-2005)的规定。1、滑模组装滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。内容允许偏差提升架在两个方向的垂直度2mm模板上口尺寸2mm模板下口尺寸2mm提升架前后位置30mm提升架左右位置5mm千斤顶中心轴线垂直度0相邻模板的环境平整度1mm安装千斤顶横梁标高5mm操作平台的平整度20mm2、千斤顶进行试验编组 (1) 耐压:加压120kg/cm2，5分钟不渗不漏； (2) 空载爬升:调整行程30mm； (3) 负荷爬升:记录加荷5吨,支撑杆压痕和行程大小,将行程相近的编为一组。因施工用千斤顶 ，按一般要求需备用一部分，且需经常检修，还需备用小弹

18、簧、上卡头、排油弹簧、滑块、密封圈、卡环、下卡头等。3、滑模调试滑模组装检查合格后,安装千斤顶、液压系统、插入支撑杆并进行加固、然后进行试滑升35个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时解决，确保施工顺利进行。4.5.3钢筋制安、预埋件及支承杆接长滑模施工中钢筋绑扎、砼浇筑平行作业，连续进行。钢筋断配长度以6米为宜。所有钢筋弯钩一律背向模板。每个浇筑层面上，最少外露一道绑扎好的水平钢筋，钢筋连接采取机械连接，上端用限位支架固定，内外圈钢筋采用拉筋定位。灌浆管、插筋、通气孔和排水盲沟等预埋件设专人及时进行处理，随滑模施工同步进行，确保埋设数量、规格、部位准确

19、。灌浆管固定采用铁丝固定在钢筋上，绑扎牢固，在模板面侧端头采用氯乙稀塑料薄膜包扎，以免混凝土浇筑时进入灌浆管内造成堵塞。排水盲沟必须外裹土工布，预埋的排水盲沟采用带垫片的水泥钉或胶带固定在喷混凝土上，固定后，洞内各序施工严禁破坏排水盲沟设施。纵、环向排水盲沟，排水孔内置排水盲沟和环向排水盲沟之间的接头应确保相互联通。第一批插入千斤顶内的支承杆取2种以上的长度，交错排列，使同一平面的接头数不超过总数的50%，正常滑升时每根支撑杆长度5.0m，要求杆面平滑无锈皮，经冷拉延伸处理，延伸率控制在23%。当千斤顶滑升至距支撑杆端头小于35cm时，应接长支撑杆。4.5.4混凝土运输和下料滑模施工浇筑的混凝

20、土由EL780平台布置的HZS50搅拌机提供，混凝土直接从搅拌机出料口采用溜槽送入溜管上口的受料斗，经溜管垂直运输至滑模操作平台上的储料箱，采用人力小车送入仓面。溜管采用2195钢管，溜管每节长3m，最大落差101.7m。钢筋的运输采用EL780.00高程平台上布置的门机从井口吊入操作平台。4.5.5混凝土施工1、混凝土浇筑滑模施工按以下顺序进行：下料平仓振捣滑升钢筋绑扎下料。滑模滑升要求对称均匀下料，按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50mm，模板滑升时停止振捣。滑模正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑

21、升速度，按正常滑升每次间隔2小时，控制滑升高度25cm，日滑升高度控制在2.5m左右。混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑100mm厚半骨料的混凝土或20mm厚的砂浆，接着按分层300mm浇筑两层，开始滑升3050mm检查脱模的混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升150mm，继续浇筑第五层，滑升150200mm, 第六层浇筑后滑200mm，若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常浇筑和滑升。2、模板滑升施工进入正常浇筑和滑升时，应尽量

22、保持连续施工，并设专人观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度。依据下列情况进行鉴别：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。滑升过程中有专人检查千斤顶的情况，观察爬杆上的压痕和受力状态是否正常，检查滑模中心线是否偏移及操作平台的水平度。3、表面修整及养护混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序，当混凝土脱模后，须立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整亦可不做修整。为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件，减少裂缝，在抹面平台上固定一周50mm塑料管，在此

23、管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相连，向此管供水，对混凝土进行喷水养护。4、预埋件及预留处理由于闸门槽有二期混凝土工程，需凿毛和埋件处理；针对不同埋件设专人及时进行处理。5、停滑措施及施工缝处理滑模施工要连续进行，因意外停滑时应采取“停滑措施”。混凝土停止浇筑后，每隔0.51小时，滑升12个行程，直到混凝土与模板不在粘结（一般4个小时左右）。由于施工造成施工缝，根据水电施工规范，预先作出施工缝，然后在复工前将混凝土表面残渣除掉，用水冲净，先浇一层减半骨料的混凝土或水泥砂浆，然后再浇筑原配比混凝土。6、滑模控制滑模中线控制：为保证闸门中心不发生偏移，在两个闸门槽各悬挂两根垂线进

24、行中心测量控制，同时也保证其它部位的测量要求。滑模水平控制：一是利用千斤顶的同步器进行水平控制，二是利用水准管测量，进行水平检查。7、滑模拆除滑模滑升至指定位置时，将滑模滑空后，利用吊车拆除。滑模装置拆除应注意以下事项：(1)必须在跟班班长统一指挥下进行，并预先编制安全措施。 (2)操作人员必须配带安全带及安全帽。(3)拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后吊运。4.5.6滑模施工中出现问题及处理滑模施工中经常出现的问题有：滑模操作盘倾斜、滑模盘平移、扭转、模板变形、混凝土表面缺陷、支撑杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，浇筑不对称，纠偏过急等。因此，在施工中首先要把好质

25、量关，加强观测检查工作，确保良好运行状态，发现问题及时解决。1、纠偏：利用千斤顶自身纠偏，即关闭五分之一的千斤顶，然后滑升23个行程，再打开全部千斤顶滑升23个行程，反复数次逐步调整至设计要求。并针对各种不同情况，施加一定外力给予纠偏。所有纠偏工作不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂、死弯、滑模变形、支撑杆弯曲等事故发生。2、支撑杆弯曲处理：支撑杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时切断，接入支撑杆重新与下部支撑杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑。3、模板变形处理：对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复。4、混凝土表面缺陷处理：采用局部立模，补上比原砼标号高一级的细骨

26、料混凝土仔细倒实并用抹子抹平。4.5.7调压井闸门井二期混凝土施工调压井闸门井二期混凝土采用现场加工的定型滑模，滑模用布置于EL780平台的卷扬机牵引，混凝土入仓由5t卷扬机吊料斗吊到滑模平台人工入仓。5、止水施工施工缝指滑摸因故停滑造成的施工缝。施工缝中设有10350mm橡胶止水带，橡胶止水带接头范围施工前清洗干净，衔接采用热空气焊接， 温度控制在250-270，并适当加压进行焊接，其搭接长度不小于20mm，接头内不得有气泡、夹渣或渗水，尤其不得有假焊，橡胶止水带的安装应防止变形和撕裂。混凝土浇筑时，止水带附近要特别小心，下料不宜对着止水带下料，并剔除大骨料，以防粗骨料在止水带附近集中，宜采

27、用直径为30mm的振捣器仔细振捣，以保证止水片周围混凝土振捣密实。6、混凝土冬季施工冬季施工要严格监测寒潮侵袭期和日气温变化大等异常情况，当日平均气温低于5时，按照低温季节混凝土施工规范组织施工，混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖塑料布、草袋，以防混凝土表面受冻，或在滑模架下的模面平台增设一定数量的碘钨灯增温取暖，待混凝土有一定强度后，必须立即洒水养护，以防混凝土内外温差过大出现表面裂缝。7、施工进度及保证措施7.1施工进度计划按照目前施工进度,暂定2006年12月01日开始滑模组装调试，2006年12月20日1调压井井身滑模施工，2007年1月25日1调压井浇筑完成，整个调压井混凝土浇筑完成到2

28、007年03月31日。施工进度计划详见表2。调压井井身混凝土施工进度 表2项目工程量工期开始时间完成时间滑模组装调试1项19天2006年12月01日2006年12月19日1调压井井身滑模施工1.41万m336天2006年12月20日2007年01月25日1井滑模拆除1项6天2007年01月26日2006年01月31日2滑模组装1项14天2007年01月31日2006年02月13日2调压井井身滑模施工1.41万m340天2006年02月14日2007年03月25日1井闸门井轨道及二期砼滑模安装1项18天2007年02月5日2006年02月22日1井闸门井二期砼366 m315天2007年02月2

29、3日2006年03月9日2井闸门井轨道及二期砼滑模安装1项18天2007年04月01日2006年04月18日2井闸门井二期砼366 m315天2007年04月19日2007年05月3日井身段混凝土进度指标2.5m/天，设施布置及滑模组装19天，最大滑升工期40天，模体拆除6天，单个井最大工期87天，总工期154天。7.2施工进度保证措施1、加强浇筑、滑升、扎筋的施工组织协调，使施工连续、均匀进行。2、抓好工序施工的过程管理，确保一次合格率在90%以上，减少返工。3、强化冬雨季施工措施，备足该时段的防雨、保温材料，确保施工顺利进行。4、及时对设备进行检查、保养及维修，确保施工机械的完好率。5、对

30、项目按节点工期要求进行层层考核，制定专项奖惩制度，以激励全体从业人员的积极性。6、配备满足施工强度的机械设备，并配备一定数量的备用机械设备，确保滑模施工连续进行。8、主要施工机械及劳动力配备8.1施工机械配备调压井混凝土工程主要施工机械配备见表3。调压井混凝土施工主要机械设备一览表 表3序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1门机30T台12滑模自制台13插入式振捣器ZD80台124插入式振捣器ZN50台65电焊机台66搅拌机HZS50台18.2劳动力配备调压井混凝土工程主要劳动力配备见表4。 调压井混凝土工程主要劳动力表 表4序号工 种人数备 注1混凝土工302木 工203钢筋工504竹

31、架工65泥 工86电 工37电焊工88司 机49运转工9液压系统10普工3011卷扬机司机412其它工种1013管理人员6合 计1889、质量保证措施1、对混凝土拌和质量进行现场抽样检查试验。2、水泥、砂、碎石、块石、钢筋、钢材等施工主材按规范要求抽样试验。对抽样试验的资料及时判别处理。3、采用新技术、新方案、先进的施工技术和施工设备，严格工艺作风，确保工程质量。4、钢筋加工、安装位置准确，钢筋焊接符合规范要求。混凝土浇筑过程中安排钢筋工值班，如发现钢筋偏移、保护层垫块脱落等问题及时处理。5、随时检查混凝土的分层浇筑厚度、滑模的滑动速度等。6、随时检查脱模后的混凝土有无塌落、拉裂和蜂窝麻面；7

32、、定时检查混凝土脱模强度（每一工作班不少于两次）。8、对结构钢筋、插筋、各种预埋件的数量、位置以及钢筋、支承杆接头的焊接质量等进行检查。9、每滑升一层对模板的水平度进行检查，查看是否有倾斜和偏移。每滑升13m，对调压井轴线、体形尺寸及标高进行测量检查，并做好记录。10、滑模施工过程中检查发现的质量问题，必须及时予以纠正和处理，并作好施工记录，作为评定施工质量和竣工验收的基本资料。11、不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在监理人指定地点。12、执行水利水电工程的“三检”制：班组“初检”（一检）施工队“复检”（二检）施工局“终检”（三检）。每道工序都必须经过“三

33、检”合格，方可报请监理工程师验收。三检表格规范，填写签字真实完善，作为原始资料存档。10、安全保证措施与文明施工10.1安全保证措施1、在调压井EL780平台设置专职安全员，确保井内施工安全与无关人员进入。2、制订各种岗位的安全操作规程，开展三级安全教育。施工现场设立各种安全标志。3、定期对已开挖好的洞室岩壁、井壁进行安全检查，发现不安全的岩块和次生浮石，及时进行安全处理。4、所有供电线路及用电设备必须按规定布置，定期检查、维护。施工现场、辅助工厂及生活区设置漏电保护器，配置防火器具。5、所有高空作业均设置安全网、安全护栏等保护措施，确保高空作业安全。6、滑模操作平台及悬挂平台上的铺板必须接缝

34、严密，固定可靠、防滑。平台上的孔洞设盖板封严。操作平台及悬挂脚手架边缘均设置防护栏杆，防护栏杆外侧挂满安全网。7、必须对液压设备、起重、运输机械操作人员及参加滑模施工的全体人员进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。8、经常检查液压管路，发现破损及时更换，防止高压油管伤人。9、滑模操作平台上的材料堆放数量严格控制在设计荷载之内，防止超载。不用的材料、废钢筋头，及时运到地面，既减轻平台载重，又避免坠落伤人的可能。10、滑模施工严格按照施工组织设计的要求控制滑升速度，滑升过程中应保持操作平台基本水平，随时检查支承杆工作状态，当支承杆出现弯曲、倾斜等失稳情况时，及时查明原因，采取有效的加固措施。10

35、.2文明施工1、经常进行现场文明施工检查活动，对场容场貌、材料堆放与管理，安全生产、机械动力、消防保卫、生活卫生六大方面进行检查，发现隐患，及时予以消除。2、工地主要入口设明显标识牌，施工现场有文明施工分片包干个人岗位责任制，场地平整，道路坚实，排水沟成网，临时设施按施工平面图搭设整齐，工人操作点工完场清，砂浆、混凝土在搅拌运输中，不洒、不漏、不倒、不剩。3、施工区域材料堆放整齐，机械设备定点停放，道路畅通。4、风、水、电、气专人管理，责任到人。5、生活垃圾集中堆放，定点定期运至指定地点掩埋。6、公共厕所定期消毒，消除蚊蝇、异味。7、施工废水集中沉淀，妥善引排。11、辅助材料表序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1储料箱钢板3mmm28.82储料箱支撑架角钢100mm100mm10mmm16.53钢管2195m2554拌和站基础预埋件钢板16500500m20.325拌和站基础预埋件圆钢20m86拌和站基础混凝土C20m377拌和站上料平台浆砌石基础M15浆砌石m3508拌和站上料平台石渣回填m3187.59780平台骨料仓浆砌石挡墙M15浆砌石m319.2410法兰盘219、168孔个18011螺丝M2060mm个1500