某互通立交桥现浇连续箱梁施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某互通立交桥现浇连续箱梁施工方案.精品文档.某互通立交桥现浇连续箱梁施工方案XX互通立交桥为预应力现浇连续箱粱，施工方案简述如下：一、支架选择及搭设方案本工程计划采用WDJ碗扣支架半幅施工。 （一）受力荷载计算根据施工图纸计算荷载的最不利情况（梁肋处）如下：混凝土截面积：S=0.45X0.58+0.36X1.45+0.22X1.45+0.95X0.14+0.95X0.1=1.33m2混凝土重量：（取钢筋混凝土的重量R=2.6T/m3 ） G砼=1.33X2.6=3.458T单位面积的重量：q=3.458/1.45=2.385 T/m2单位面积

2、上模板及托架重0.07 T/m2单位面积施工活载取0.12 T/m2全部垂直荷载合计Q=2.385+0.07+0.12=2.575 T/m2（二）支架方案的选择根据工地实际情况经分析拟采取WDJ碗扣式多功能脚手架搭设连续箱梁支撑架，受力验算如下：1过以上计算确定单位面积上最不利垂直均布荷载为2.575 T/m2，脚手架单元尺寸为0.91.21.2米，步距为1.2米，顺桥向为1.2米，横桥向为0.9米，最不利处单杆承重2.5750.91.2=2.781T，根据公路施工手册横杆步距为1.2米时，每根立杆荷载设计为30KN，此时安全系数为3/2.781=1.079，安全系数太小不能满足施工要求，步距

3、为0.6米时，每杆立杆荷载设计为40KN，此时安全系数为4/2.781=1.44。从连续箱梁截面分析看出，最不利荷载位于梁肋处，其余部分结构重量远远小于此处。因此支架在梁肋处步距为为0.6米，其他处步距为1.2米，中横梁处支架为0.60.91.2米。步设完成后根据支架间距设计方木的结构尺寸，保证纵横方木刚度符合要求。2木横梁挠度计算设计纵向横梁用1510cm方木，横向分布106cm小方木，间距为25cm，纵向横梁最大变形（挠度）计算如下：受力如下图所示 Qmax=2.575T/M 1.2M 最大挠度 F= 5QL4 其中 E=1.0106Mpa Q=2.575104N/M I=F满足要求综合1

4、、2计算，以上支架搭设方案满足施工要求。 二、地基处理：为防止支架沉陷，地基处理方面是关键，所以我们从思想上就高度重视地基的处理。1计算支架对地基承载力的要求根据碗扣支架单元脚手架立杆最不利荷载处承重为2.781T，立杆支撑脚面积为0.133 m2 ，所以要求地基承载力不小于2.781/0.133=0.21 Mpa。取安全系数为1.2计算则要求地基承载力为0.211.2=0.252 Mpa。2处理方案因互通立交桥所在处地基较好，先用平地机将表面浮土和杂物清除，再用振动碾压实，然后铺10cmC20混凝土即能满足要求。对于地表含水量较大的部分区域清除干净后，用碎石铺砌压实。地基处理时做到表面整平，

5、并设置2%的坡度，以便于向周围排水沟排水。并在支架四周边缘开挖底宽60cm，深40cm的排水沟利于排水，防止地基因浸泡而承载力下降。三、 支架搭设 支架组装顺序：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆1. 在已处理好的地基上按设计位置安放立杆可调座，其上交错安装2.4米和1.8米长立杆，调整立杆可调座，使同一层横杆横接头处于同一水平面内，以便安装横杆。顶部用1.8m的立杆找齐，最后在顶端用不同长度的顶杆找齐，插入顶部可调托撑。2. 支撑架每拼装35层和最顶层时，都要检查每根立杆底座是否松动，否则应旋紧可调座，并用钢板垫实。3. 整架拼装完后，在纵横向连续面设剪刀撑，立杆在顶上

6、，底部30cm处各设水平杆和扫地杆，以增强支架的稳定性，然后在顶部托撑上放纵，横梁（方木），以备立模。4. 在桥面两侧设60cm宽斜坡人行道，铺木板，并安装钢管护栏。5.支架搭设完成后，在预压前必须进行整架检验和验收，检验主要内容为：、基础是否有不均匀沉陷、立杆垫层与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况、检查所有节点连接扣是否锁紧、整架垂直度，横杆水平度是否达到规范要求、复核荷载是否超过规定四、 铺底模，立侧模因该桥位于弯道上，弧度较大，所以底、侧模全部采用竹胶板，竹胶板面积大且表面光滑能有效的保证砼的外观质量。模板安装顺序如下：先将底部竹胶板铺平，固定好后根据放线位置将多余竹胶板裁除，裁除

7、时应保证位置准确，并保证弧线的平滑 ，避免出现较大的弯角，竹胶板铺装时接头处应用胶粘好，保证接缝处不漏浆不透水，底模安装完成后再安装侧模。五、 支架预压1.预压材料为了方便施工，加快进度，缩短装预压材料的时间，我们决定预压材料采用砂袋和水。2.布置观测点为准确反应出整跨的沉降情况，每跨布置观测点数为15个，布置方法如下图： 为观测点3.预压顺序该桥连续箱梁共3孔，孔数较少且为一联，根据现在的施工进度，我们先进行右幅的箱梁施工，预压时3孔同时进行。4.预压荷载计算根据以往的经验和设计图纸的要求，再考虑箱梁浇筑程序（先浇底板与腹板，再浇筑顶板），确定预压荷载的系数为1.2，具体计算如下：A、梁肋处

8、单位面积上重量为2.575T砂袋高度为： H=2.575/1.41.2=2.18米 砂的密度取1.4kg/cm2B、其他部位单位面积上重量为2.6（0.25+0.22）=1.222T灌水的高度为: H=1.222/11.2=1.466米 水的密度为1.4kg/cm2C、具体预压顺序先在梁肋处码放沙袋，沙袋放置完成后在沙袋之间铺塑料薄膜，然后灌水到设计高度1.466米。5.沉降观测并画出沉降曲线按上图布好观测点后，进行编号，并进行观测a.预压前检查完支架，调好模板后观测一次所有点；b.加载分三次进行，每次加载要为总重的1/3，每次加载完成后，均观测各点下沉量，在最后加载完成后再观察一次；c.以后

9、每6小时观测一次，一直测到各点均不再沉降为止；d.以时间为横轴，以沉降量为纵轴，画出每一点的沉降曲线。6.卸载沉降值稳定后测出所有点的标高，然后抽水卸载。全部卸完后测量各点的标高，计算出支架和地基的弹性变形量，以便确定支架模板准确的预拱度，在预压结束模板调整完成后，再次检查支架和模板的扣件是否牢固，地基是否下陷，脚手架是否有明显的变形等，发现问题及时处理。六、 钢筋绑扎现浇箱梁绑扎钢筋分两次进行，首先绑扎底板和梁肋钢筋，底板和肋板浇筑完成后，再绑扎顶板钢筋。1.绑扎底板和梁肋钢筋a. 为减少在支架上的钢筋安装工作，钢筋先在桥梁钢筋加工场地根据图纸尺寸制作完成，钢筋存放区设制防雨篷，以防钢筋锈蚀

10、。b. 钢筋加工好后，吊装到底板上进行拼装、绑扎和进一步焊接，整个骨架保证牢固，尺寸准确，防止受外力而产生变形。c. 纵向钢筋与横向钢筋及中横梁钢筋发生抵触时，征得监理工程师的同意后再调整钢筋位置。2.绑扎顶板钢筋待底板和腹板混凝土浇筑完成，顶面模板支架安装牢固后，绑扎顶板钢筋，绑扎顶板钢筋的程序与绑扎底板钢筋相同，绑扎顶板钢筋时，注意护栏预埋钢筋和泄水口的预留。 3.管道及预应力筋安装波纹管在安装前要通过1KN径向力的作用，且不变形，同时要做灌水试验，检查无渗漏现象时再使用。波纹管的位置应严格按照设计图纸坐标进行固定，波纹管连接处用20cm大一号的波纹管做接头管。波纹管连接后用密封胶带封口。

11、浇筑砼前要安排专人检查波纹管，有漏缝和孔洞的地方采用胶带粘贴密实，避免浇筑砼时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。在波纹管的最高点处要预留排气孔。预应力钢绞线束在波纹管安装的同时进行穿束，钢绞线束要每隔1.5米的距离用铅丝绑扎一道，铅丝头要弯进钢丝束里，防止钢绞线交叉、错位。七、 混凝土工程施工1.混凝土的拌和与运送现浇箱梁混凝土拌和采用固定拌和站拌和，用混凝土罐车运到施工现场，由吊车送到浇筑仓面。2.浇筑（1） 混凝土浇筑顺序采用先底板和腹板，最后顶板的施工次序（如图所示）确保箱梁外观不出现施工缝。（斜线部分为第一次浇注部分，空白处为第二次浇注部分）（1）底模及芯模按设计位置固定牢固，采用撑拉法固定

12、在箱梁的钢筋网上，因钢筋数量太大，能保证模板的牢固不变形；（2）混凝土必须按监理工程师批准的配台比拌制，所掺加外加剂提前计量好，用固定的容器装盛。（3）浇筑混凝土时必须注意以下几点：a.浇筑前必须对所有操作人员进行详细的技术交底，对模板支架及钢筋的稳固性进行检查，所有混凝土拌和、输送、浇筑系统等所需的机具设备的齐全、完好性进行一次全面检查，关键的机器设备做到双配套，确保砼的浇筑顺利进行，符合要求后经监理工程师同意方可进行砼浇筑。b. 浇注顺序：从每联的一端向另一端进行，先梁身后支点、先跨中后两侧均匀对称地进行，以减少对支架下沉的影响。浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端向另一端

13、推进，分段长度根据浇筑速度选择，以保证浇筑过程中不出现冷缝为准，即上层混凝土必须在下层混凝土初凝前覆盖，确保接缝处混凝土良好结合。c.浇筑时下料应均匀连续，不能集中猛投，造成局部混凝土过厚，振捣不够密实。d.施工中随时注意检查模板支架，钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。钢绞线在浇筑的过程中要经常抽拔。e.浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后密切配合，以保证浇筑的质量。f.混凝土的浇筑顺序和振捣方式实行统一要求和检查，浇筑部位的责任落实到个人，严防漏振、过振现象。g.振捣过程中严禁振动棒触及底模、侧模及波纹管，也不能长时间振动钢筋。h.浇

14、筑顶板时，应选用有经验，责任心强的瓦工及时整平抹面拉毛收浆，整平过程中要严格控制标高。i.每片梁除有足够的标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件至少三件，作为拆模，拆除支架的砼强度控制依据。j.质检工程师在旁站的同时认真填写混凝土浇筑施工日志。4.混凝土的养护a.混凝土浇筑完成在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不损伤和污染混凝土的表面，箱梁侧面拆模后立即覆盖和固定好毛毯，对混凝土进行养护。b.混凝土养护用水与拌和用水相同，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准。气温较低时在覆盖的毛毯上加盖塑料薄膜。c.混凝土洒水养护期为7d，根据空气的温度、湿度和试块的强度酌情延长养护期

15、。d.混凝土强度在达到2.5Mpa前，禁止行人运输工具模板，支架及脚手架等荷载。八、 预应力钢绞线张拉及灌浆1、张拉预应力筋采用张拉力和伸长值双控制张拉施工，张拉在预应力梁砼强度到90时进行，预应力张拉程序为:0 初应力（0.1） 103% (锚固) 张拉从两端同时进行，初始拉力为10%张拉力。张拉时千斤顶要充分固定好，钢绞线拉紧后在钢绞线的两端精确的标以记号，作为钢绞线延伸量或回缩量的起始点。预应力钢绞线在张拉过程中应仔细观察钢绞线的情况。若出现滑丝应立即停止张拉并更换夹片，并仔细检查钢绞线，若滑丝超过规范要求应将钢绞线更换。若在张拉过程中出现断丝，应立即停止张拉。查明原因更换钢绞线束后重新

16、张拉。2、孔道压浆水泥净浆的水灰比选用0.4-0.45,稠度控制在14-18s之间，水泥浆泌水率控制在2以内。水泥浆拌和要先将水加入拌和机内，再放水泥，拌和时间要保持在2分钟，直至达到均匀的稠度。预应力钢筋张拉后，孔道尽早压浆（一般不超过14天）。压浆采用压浆泵压浆，压浆前，先用压力水冲洗孔道，排出孔道内的杂物，然后用高压风吹干孔道。压浆由一端进行，压浆控制压力为0.5-0.7Mpa之间，水泥浆经过排气孔时要关闭排气孔。出浆端流出的水泥浆与拌和的水泥浆稠度相同后，关闭出浆阀。管道内达到压力后，关闭进浆阀，进行稳压，五分钟后拆除压浆机具，清除锚具外水泥浆。九、 支架及模板的拆除待混凝土强度达到设

17、计拆模要求后拆除支架和模板a.拆除模板和支架时必须由桥中跨向两边同时进行，同一跨从中间向两边进行。b.支架拆除后，按尺寸堆放整齐，有损坏时进行修整，修整后堆放整齐以备下次用。c.模板拆除后，必须清理干净，涂模板油按尺寸规格堆放齐整以备下次用。d.拆模后立即将箱梁的泄水孔和通气扎打通。e.在每跨1/4跨处预留的圆形窗口，以利拆除芯模模板用，拆除模板，清理芯内后吊模封口。施工工艺流程图施工准备支架器材整修场地整平地基处理支架、底板搭设装沙袋、灌水检查合格数据收集分析设观测点、计算调整支架预压钢筋检验模板加工侧模施工钢筋加工绑扎底板、腹板钢筋原材料检验检查合格内模施工砼拌和、运输浇筑底、腹板砼安装顶板底模留活动式天窗设观测点标记检查合格顶板、翼板钢筋绑扎浇注箱梁顶板砼砼养护预应力张拉、管道灌浆卸落支架