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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流方案内蒙古高速公路工程挖孔桩施工安全管理方案（中交）.精品文档.挖孔桩施工安全管理方案xx集团xx股份有限公司xxxx高速土建xx段项目经理部二一一年四月目录一 工程概况及编制意义21.1 工程概况21.2 工程特点21.2.1工程规模大21.2.2工期紧张21.2.3施工气候差31.2.4 施工干扰多31.2.5施工组织难度大31.2.6安全风险大31.3采用挖孔桩的必要性31.4方案编制意义31.5 方案编制依据4二 人工挖孔桩施工的安全隐患42.1安全隐患点42.2 安全事故引起原因52.3 挖孔桩施工的安全控制5三 安全防护措施63.

2、1 施工准备阶段的安全防护73.1.1 三通一平（通水、通电、通路、场地平整）73.1.2 机具配备、到场83.2挖孔作业阶段的安全防护83.2.1挖孔施工工艺83.2.2挖孔各环节具体措施103.2.3特殊情况下的防护措施123.2.4钢筋骨架安装阶段的安全防护133.2.5砼浇注过程的安全防护15四 结束语16挖孔桩施工安全管理方案一 工程概况及编制意义1.1 工程概况xx至xx高速公路土建xx段（XX标）大体为由西北向东南走向，起讫桩号为xx66+500至xx78+700，全长12.2公里。我项目起点位置路线沿和杀线南侧重丘陵地带顺应地形布线，向南在xx村内侧上跨xx高速公路，设置xxx

3、x互通立交与之连接，然后上跨xx铁路及xx。xx特大桥跨越xx后，路线沿xx南岸重丘陵地带布线，途经xx号、xx村，在xx村设置xx大桥跨越深沟壑，在xx位置设置xx服务区，在xx村位置设置xx大桥跨越xx。XX合同段共设置特大桥2360m/1座，跨径布置及结构为5940m、大桥3座：跨径布置及结构分别为440m现浇箱梁+340m预制T梁，640mT梁，2240mT梁；小桥2座：跨径布置及结构为130m预制箱梁、225m预应力连续箱梁，通道及涵洞18道。路基挖方约589万m3，路基填筑约279万m3，路面约30万m2；全线设置服务区一处、互通立交一处。1.2 工程特点1.2.1工程规模大本合同

4、段全长12.2km，设计桩基593根，分为摩擦桩和嵌岩桩。桩径规格有1.2m、1.5m、1.8m、2m、2.2m五种，桩长一般为29-65m。桩基数量多，随桥涵分布零散，工程规模很大。1.2.2工期紧张有效施工期短、工期紧、工程量大。项目合同工期33个月，跨越3个冬期，且基桩施工需要在2011年12月底完成，项目生产组织难度大；1.2.3施工气候差合同段地处xx高原xx山脉南侧，中温带季风气候区域，受冬季霜冻和夏季雨水影响严重。1.2.4 施工干扰多沿线经过众多村庄，施工干扰大。本项目为改扩建工程，并与多条公路、铁路交汇，存在交通分流及保通问题，需要地方交通部门全力配合。1.2.5施工组织难度

5、大合同段工程量大，作业面多，受地质、地形条件影响，设备、材料等进场相对困难，对合理的资源配置和施工安排要求相应较高，施工组织难度极大。1.2.6安全风险大本工程基桩作业部分为挖孔桩，对安全防护工作要求高。1.3采用挖孔桩的必要性、施工现场没有便利的电力资源可用，不利于采用钻孔工艺。、部分桥位施工点没有水源可用，不利于采用钻孔桩施工。、采用钻孔桩施工，需要大量泥浆池，施工过程中会污染农田，河道，不利于地区水环保。、桥址区地下卵石层较厚，局部地带有大块的漂石、尺寸较大，采用钻孔施工，本身进尺较慢，且容易卡钻、出现钻孔事故。、改用挖孔桩施工，施工场地不受限制，可以大量投入人力，多个施工点平行作业，利

6、于保障施工进度。、挖孔桩有混凝土护壁，成孔后孔口做好安全防护设施，可以长时间放置，利于分批、集中浇筑混凝土，加快施工进度1.4方案编制意义由于孔桩数量之多，挖孔桩的位置都处于机械设备不容易攀爬的地带，孔内开挖条件差，加之施工单位容易疏于防范，或防护措施不到位，致使施工过程中经常发生安全事故，给受害者造成痛苦，也给单位造成较大经济和信誉损失。对此，我们项目合同段本着坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“以人为本”的思想，编制此方案。1.5 方案编制依据1 公路工程施工安全技术规范；2 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；3 建筑工程安全技术交底手册；4 公路工程安全管理手册；

7、5 xx建设xxxx高速6标施工组织设计；二 人工挖孔桩施工的安全隐患2.1安全隐患点根据工程施工的经验，分析得出人工挖孔桩施工的安全隐患主要有如下几中类型（如下表）：安全隐患统计表格 表2-1序号安全隐患危害等级备注1人员坠孔2爆破事故3孔内坍塌4孔内落物5爆破导致气体中毒6触电7透水和淹溺2.2 安全事故引起原因a) 高处坠落。地面作业人员或行人不慎坠入井底；孔内作业人员、检查人员在上下孔过程中失衡或起升设备损坏而坠落。b) 坍塌。孔壁土体或护壁与土体失衡坍塌。c) 物体打击。地面的工具、泥石、钢筋等物因故掉入井内，以及桩孔内升降的工器具、吊桶（蓝）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（蓝）脱钩、断

8、绳而坠入孔底，击中孔底人员。d) 中毒和窒息。孔内有毒气体或含氧不足，在未进行充分通风置换的情况下即下孔作业，引起中毒或窒息。e) 透水和淹溺。由于地下水压力大，以及施工措施不当引起孔桩内涌出大量水泥浆，孔内人员来不及躲避，被水或泥浆淹溺。f) 触电。因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范，孔底照明不使用低压电，潜水泵抽水时，人员未及时离开等造成触电事故。机械伤害。作业人员在使用钢筋机械、起降、起重、搅拌等设备时未严格按操作规程操作或机械本身损坏造成作业人员发生事故。g) 爆破事故。在桩孔穿过孤石或进入岩层进行爆破作业时，因炮孔布置不合理、装药量大、起爆方法不当及孔口未设防护措施等造成飞

9、石伤人或击坏周围建筑物。2.3 挖孔桩施工的安全控制 1) 确定建设工程项目施工的安全目标 按“目标管理”方法在以项目经理为首的项目管理系统内进行分解，从而确 定每个岗位的安全目标，实现全员安全控制。项目经理生产副经理项目总工施工队安全员（兼）项目部质检工程师项目部现场技术员项目部专职安全员安全生产管理组织机构图2) 编制建设工程项目专项施工安全方案 对人工挖孔施工过程中的安全风险进行识别和评价，对其不安全因素用技术手段加以消除和控制。施工安全技术措施方案是进行施工安全控制的指导性文件。3) 安全技术措施的实施 建立健全安全生产责任制、设置安全生产设施、进行安全教育和培训、沟通和交流信息。针对

10、人工挖孔施工工艺流程，对人工挖孔施工过程中的安全风险进行识别和评价，对其不安全因素用技术手段加以消除和控制，通过安全控制使生产作业的安全状况处于受控状态。4) 施工安全技术措施方案的验证 包括安全检查、纠正不符合情况，并做好检查记录工作。根据实际情况补充和修改安全技术措施。5) 持续改进，直至完成建设工程项目的所有工作。三 安全防护措施人工挖孔桩的缺点是挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差，再加上本合同段地质大多为岩层，且复杂多变，更加增加了作业安全隐患。下面根据具体施工流程中易出现的安全问题一一做出防护措施。3.1 施工准备阶段的安全防护3.1.1 三通一平（通水、通电、通

11、路、场地平整）1) 通水。为了保证护壁混凝土拌合用水充足，需采用水管将水从水源导至现场。途径有两种：第一，从xx引入。注意安装水管阀门，控制其供水状态，以免出现到处流水、不分时段流水的问题。第二，打井抽水。以上水管的线路设计必须做到不妨碍施工现场运行，尽量避免横跨施工道路，远离施工机械作业位置。2) 通电。施工现场需布设三向电力线，有条件的地方建议全桥统一拉线。现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用，所有用电设备电路需视情况配置控制箱和安全电阀，且保证其防雨性。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相

12、埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。在施工期中，必须由电工定期检查电源是否有烧坏迹象，线路绝缘保护层是否损坏，如果出现，需即时更换和修复。3) 道路畅通。施工现场需保证有两条路：进入平台道路和出渣道路。道路要选用合理，能保证交通顺利的运行，其质量也必须达到坡度不能太大，平整度较好的要求。在需设置台阶的地方，要注意保证台阶尺寸合理、坚固防滑，便于作业人员行走。在场地比较险要的位置，必须在道路和阶梯两侧安装护栏，以保证安全。4) 场地平整。根据现场情况，平台的场地规划需整齐化、有序化、效率化，要给施工材料和机具留出适当的

13、场地，以保证施工良好进行。平台地面需抹水泥砂浆或者沙石，将其硬化，必要时，需对平台上边坡进行适当的防护。即时将挖出碎石和渣土运出平台，严禁将其堆放在离孔口1米内的区域。爆破开孔散落在平台周围的石块需立即清理干净，以保持场地平整。在平台上边坡的底部和孔口周围应设置排水沟，防止水流流入平台影响施工。在比较危险的作业平台边缘，需要设置防护栏杆，以防施工人员和机械坠落。3.1.2 机具配备、到场投入本工程的主要机具设备：A. 混凝土拌合机B. 发电机C. 空压机 D. 深水泵、浅水泵 E. 卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。F. 护壁钢模板G. 鼓风机、空压机和送风管

14、。H. 镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。I. 插捣工具，用于插捣护壁砼。J. 应急软爬梯、照明灯、对讲机、扩音喇叭等。 在开工进场前，机电人员认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和工器具是否完好无损，防护设施是否安置到位，正确牢固可靠，发现问题应及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。3.2挖孔作业阶段的安全防护3.2.1挖孔施工工艺人工挖孔桩具有单桩承载力大，工程造价底，孔径、孔型不受限制等的优点，受到建设单位及设计单位的欢迎；同时，它又在施工过程中所需的机具简单，技术含量不高，易于适时的过程

15、控制，并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，砼质量高的好处，更受到施工单位的青睐。但是由于该种桩基础的应用还存在一定的局限性，孔内开挖条件差，强度大，加之施工单位疏于防范，防护措施不到位，致使施工过程中经常发生安全事故。施 工 准 备放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土石方开挖绑扎护壁钢筋安装护壁模型灌注护壁混凝土成孔及终孔确认放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼灌注桩身混凝土成 桩制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土制作护壁钢筋校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土钢筋检测制作钢筋笼施工工艺图如下图3.2.2挖

16、孔各环节具体措施1) 开孔前的防护措施在进行人工挖孔桩施工之前时，事先应做好孔口围护措施。井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，必要时，可设置安全桩，避免装载车误驶入挖孔区内，造成人员伤亡。进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。2) 挖孔第一节的需增加的防护措施开挖前需确定，相邻4.5m的桩孔不得同时开挖。浇注第一节砼护壁，应高出井沿150mm，厚度同护壁为30cm，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。井口周边1.5m范围以内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2m

17、以外的地方，并及时清理出场，保持作业场所整洁。自动卡紧装置1.8M以下口径的作业井应至少保证2人为一作业组，1.8M以上口径的作业井至少3人为一作业组，井下1人，井上提运土2人，每组不超过两口井；未经项目同意，作业组不得随意变换组员。井下作业人员以持续作业时间2h为宜，最长不得超过4h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场技术负责

18、人批准。3) 挖孔到26米的需增加的防护措施施工作业人员上下井时，必须乘坐自制专用安全乘人吊笼，吊笼需设置自动卡紧保险装置；不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井，以防造成高处坠落事故；应系好安全带，作业时将安全带拴挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下作业人员的工作情况。桩孔下挖过程中，必须按照每挖一节土（每挖深80100cm）做一节护壁。当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随着

19、孔深增加而往作业面下引。 自动卡紧保险装置在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，待吊桶到达孔底或孔顶完成装卸时再继续作业。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。图4-3 自动卡紧保险装置下井后应先清除护壁上的溅泥土和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后，方可进行下一道工序作业。4) 挖孔到6米以下需增加的防护措施当挖孔深度超过6m以上时，均应开始用压力风管引至井底进行送风。特别是有臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须选取对井内送风

20、1h以上，并用小动物（如小鸟）进行检测，确认无害后，方可下井作业。作业中不得停止送风，防止有害气体中毒窒息事故发生，地面还须常备氧气瓶等急救用品。井孔内作业应采用的不大于36V的安全电压，100W防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明，以便井下人员能及时安全撤回地面。降压变压器应采用隔离变压器，并且应设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。5) 挖至孔底需增加的防护措施当到达孔底时，孔底凿岩时应加大送风量，以免出现挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根

21、据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。3.2.3特殊情况下的防护措施1) 孔壁渗水的防护措施护壁模板采用宜采用定型为二半圆合一的喇叭形钢模，护壁厚度为30cm,采用集中拌合，钢棒捣实。当护壁混凝土不密实，出现渗水时，必须即时处理。渗水较小时，可用防水材料直接堵塞。对于水量稍大的孔，可以打入木楔，周围再用防水封闭。对于水量大，例如在河流附近产生的碎石空隙水，可根据孔径大小，选择相应的塑料管嵌入导流，周围用防水材料封闭，在开挖孔时用泄水管将水引出孔外。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔

22、内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用YHS潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15mA和0.1s的型号。如遇水量大，确须边抽水边挖的，应在项目经理同意情况下，井下人员也采取了足够的安全防护（如穿密封绝缘服），井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业。2) 孔底透水、涌水当孔底涌水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。当孔壁涌水量比较大时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩

23、孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，在现场技术人员的组织安排下施工。3) 易坍塌地质层的防护措施首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m2.0m的钢筋每隔15cm沿壁侧45向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度。为了避免特殊情况时，上部位置突然塌陷的情况，挖孔人员在挖孔作业时需系安全带，由孔空人员控制安全吊绳，出现紧急情况需立即将孔内人员吊出。孔内需设置应急软爬梯供人员上下井，同时保证使用的电动葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳吊挂或脚踏井壁上下。4) 穿越滑坡剪切

24、面的防护措施在基桩穿越断层或覆盖层时，由于碎石和堆积物的不稳定性，使得在挖孔过程中护壁周围的碎石和土可能出现剪切位移，产生坍塌现象。在挖孔过程中，护壁每节长度从100cm减少为50cm-80cm，护壁采用倒喇叭形模板进行浇注。在承载力高的地方，护壁需布置横向和竖向钢筋，加厚混凝土厚度，以增加其承载力。在施工过程中，需时刻关注上部护壁情况，如果发现有护壁变形和开裂现象时，需立即报告并即时处理。3.2.4钢筋骨架安装阶段的安全防护1) 骨架安装的工艺叙述钢筋笼由于其结构特点为长圆笼状，与笼长相比截面直径小，骨架节点少，自重大，同时要求钢筋入孔位置要准确、不变形，所以钻孔桩钢筋笼从制作、分节、运输、

25、吊放、安装、入孔等各道工序均应采用相应的技术措施，从而保证钢筋笼入孔后不变形、位置准确。骨架的下放是利用吊车进行吊装沉放的，如使用旋转式，机械吊装时，要使钢筋骨架中心与桩孔对中后，才能沉入桩孔中。一般在距离桩位10 m左右设置约2 m高的吊线坠，至少从两个方向观测控制钢筋笼的垂直度。当钢筋笼比较长时，如制作时已分段，则沉放时也应采用逐段吊装逐段接长沉放的方法。已插入桩孔的下段钢筋笼，利用大钢筋、钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈旋吊状态，上下两段对中使其成为一直线后，进行绑扎或焊接。这时，将上下两段钢筋笼的主筋位置找正，可利用吊线坠由前后左右控制垂直度。上下段

26、钢筋接头一般采用搭接，使用粗铁丝扎牢。只要钢筋接头能承受下段钢筋笼的重量，也可利用电弧焊接。有时为了可靠和保证接头质量，同时采用搭接和电弧焊接的方法。连接主筋的接头后，把预留的箍筋(大多为螺旋箍筋)也及时绑好，采用与主筋点焊的方法。2) 应采取的安全防护措施a) 切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.5-1mm 之间，断料时活动刀向后退，才能送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用。 b) 安装、绑扎外侧边梁钢筋时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严。 c) 安装外侧边梁钢筋的操作人员必须系好安全带，高挂低用。 d) 断钢机

27、、钢筋弯曲机等机具要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。e) 机具操作人员必须经过培训并取得操作证，严禁无证操作。 f) 绑扎钢筋时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。 g) 搬运钢筋时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带 h) 弯曲机使用前全面检查一次，并空载转运，转运过程不能加油或检修。弯曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按照规定的钢筋直径、根数进行操作。 i) 用于固定钢筋笼的架立筋必须有足够刚度和强度，牢固固定于孔口或桩顶护壁凸缘。j) 孔内绑扎钢筋操

28、作平台必须牢固固定于护壁凸缘。不得设在已绑扎好的钢筋笼箍筋上。k) 当采用钢筋笼整体吊装时，下方禁止站人，对准孔位须多人合力，慢慢下放，钢筋笼就位并固定好后方可脱钩。3.2.5砼浇注过程的安全防护1) 砼浇注的工艺叙述a) 检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。b) 在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩300mm。c) 当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用申筒法灌注砼，申筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插人式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法

29、水下灌注砼。d) 砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大大于主筋净距的l3。e) 坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大， 以5-8cm 为宜，每50cm 为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。坍落度损失大于5cmh时，要调整配比。f) 砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象，严禁灌孔。g) 注意桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进人承台内50100mm。h) 桩身砼必须留有试件，对直径大于lm的桩

30、，每根桩应有l组试块，且每l00m3砼及每个灌注台班不得少于l组，每组3件，试件的制作必须客观真实，严禁开小灶 。i) 气温高于30时注意缓凝，气温低于0时注意抗冻。2) 应采取的安全防护措施a) 施工人员必须注意桩孔洞口的安全；严格按规定进行使用各种机械、机具和进行安全用电；施工过程中拆装管理时，要求用塑料布工其它垫板垫于接头下，防止浆落下污染构件和影响工程质量，落浆要及时回收使用b) 泵送管的安拆必须要三人以上接拆一条管，并且要站立在平稳处，防止拆开管时甩手压伤脚。高低差大于2米必须搭设脚手架，管安装完成必须要固定，管移动必须要有安全的移动平台，特别要注意防止移动管时平台失稳压伤作业人员。

31、串筒上要安装上防止脱节的塑料绳，串筒底离混凝土面不能大于2m，串筒边捣边拆除。c) 泵送收尾时宜采用水压清管，不宜用气压清管，如果必要时采用空压机进行清理输送管要做好防止砼砂石在受压力下向外射伤人伤物的安全措施。同时，气压清管时如果是从上往下清管者，必须要与泵机司机取得联系，防止在上面接风管时，泵机同时向上送浆的操作，造成管套在压力下脱扣外飞伤人伤物。同时要求采用合格的新管扣。d) 泵机在输送砼前必须先放与砼同等级别并同样材料的水泥砂浆进行润滑后才能开始送砼浆，施工面上的润滑用的水泥砂浆不能捣入构件内使用，应另行处理。 e) 施工中浇灌面与泵机之间必须有联系信号或配备通信设施，保证泵机开始送浆和停止送浆都预先通知施工面，施工面需要送浆和停止都要预先通知泵机；f) 泵送管落基坑前宜保持一定的水平段，防止流空后会做塞管的情况。四 结束语总之，在进行人工挖孔桩施工之前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。做好安全的预控措施。在施工过程中严格按方案、按现场管理制度执行，确保监控、防护到位，是能够保证人工挖孔桩的安全施工的。