方案整体式双跨连拱隧道洞口工程施工技术方案.doc
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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流方案整体式双跨连拱隧道洞口工程施工技术方案.精品文档.隧道洞口工程施工技术方案一、隧道进口洞口工程设计概况 XX隧道为整体式双跨连拱隧道,起止桩号为K42+765K43+065,进、出口洞门都为端墙式洞门,洞口覆盖层比较薄,进口明洞长15m,桩号为K42+765K42+780;仰坡坡率为1:0.75,边坡坡率为 1:0.3、1:0.5;边、仰坡采用“锚、网、喷”防护,22砂浆锚杆间距1.21.2m,长3.0m,8钢筋网间距2020cm,喷C25混凝土10cm;且在洞口设置一个长 1.5米的导向墙,以及82根、环向间距40cm、20米长管棚超前
2、支护;确保洞口段的施工安全。洞口工程主要工程数量见下表二、洞口工程地质、水文条件2.1 工程地质条件隧道进口为第四系坡积物及全-强风化细砂夹泥岩,呈碎石状松散结构-块石状镶嵌结构,风化强烈,裂隙较发育,岩体完整性一般,工程稳定性较差。特别是洞顶覆盖层很薄,需采取有力措施,确保安全进洞。2.2 水文条件隧址区地下水以基岩裂隙水及第四系松散堆积层孔隙水为主,赋水性均相对贫乏,主要由大气降水补给。三、施工准备3.1 施工便道施工便道已从村庄的既有道路在K42+530路线中心线处引入一条长120米长的便道至洞口,便道宽4.5米。3.2 洞口场地布置隧道供风、水、电都已就绪,在洞口配备两台500KVA变
3、压器确保电力供应,并配备4台25m3/min的移动式空压机,施工用水从堂子沟挖井取水,并通过增压泵增压,洞口场地布置已妥当,能够满足该工程开工的需求,详见图1洞口平面布置图。3.3 施工人员进场情况 目前XX进场人员隧道施工管理人员18人,隧道施工人员127人,各种施工人员配置如开挖、爆破人员已到位,能够满足该工程开工的要求。主要管理人员详见附件6进场人员报验单。3.4 施工设备进场情况自动计量拌和站已建成并投入使用,配备750L、500L拌合机各一台,可同时拌合。机加工设备、试验仪器和检测仪器全部到位,完全能够满足该工程开工的要求。3.5 材料准备情况所需材料砂、石、水泥、22锚杆、8钢筋网
4、、89钢管等已到位并经过检验,完全满足该工程的需求。3.6 施工测量准备情况线路水准点、导线点的加密已完成,并经监理工程师审批。3.7 工地试验准备情况试验仪器都已到位,工地试验室已通过资质验证且状况良好,施工配合经监理工程师批复。 四、洞口工程总体施工方案施工时先进行仰坡上方洞顶截水沟的施工,形成排水系统,再进行明洞边、仰坡的开挖及防护,开挖一级及时防护一级,当开挖至管棚位置时,预留核心土施做管棚的导向墙,然后施工管棚。在管棚的支护下进行中导洞的开挖。中导洞贯通后,施作中隔墙,再开挖左右仰拱施做仰拱填充及两侧边墙基础,然后利用模板台车进行明洞钢筋砼施工,明洞衬砌完后再进行洞门施工,最后进行明
5、洞回填。表1-1 XX隧道进口洞门和明洞段施工工艺框图测 量 放 线洞顶截水沟边、仰 坡 开 挖坡 面 防 护明洞及洞口开挖管棚施工中导洞开挖、支护中隔墙施工 洞门墙基础开挖砼生产运输砂浆,块、料石明洞和洞门施工养 生洞 门 装 饰洞顶背后回填洞顶坡面防护和排水检 查 验 收五、各分项工程施工方案 5.1 洞顶截水沟 隧道仰坡上方设横向截水沟,引地表水至路基边沟或洞门外端自然沟谷,以此形成完善的洞顶排水系统。 洞顶截水沟砌筑采用M7.5号浆砌片石;每10米设一道伸缩缝,伸缩缝用沥青麻筋填塞;截水沟出水口附近用浆砌片石铺砌以防止冲刷。5.1.1 施工工艺 测量放样 测量组根据设计图纸及施工技术交
6、底对截水沟进行放样,并画出开挖轮廓线。开挖洞顶截水沟开挖采用挖掘机配合人工整修,沟渠挖开后,基底夯实整平。砌筑沟渠挖开后,立即进行M7.5号浆砌片石砌筑,现场根据设计配合比用搅拌机进行集中拌合;施工时,先用砂浆铺底35cm,再用片石进行分层砌筑;片石之间的空隙用砂浆填塞紧密,砌筑过程中,保证其断面尺寸符合设计要求(详见图2XX隧道进口洞顶截水沟断面尺寸图),并进行砂浆勾缝、抹面,并按交底进行坡度检查,保证其排水通畅。5.2 隧道明洞边、仰坡开挖、支护开挖严格按设计要求控制坡度,从上至下进行,随挖随支护,支护采用“锚、网、喷”支护,随时监测、检查山坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石及时清除,坡面
7、凹凸不平处予以修整平顺。当开挖至导向墙的位置和标高时停止开挖,以作为洞口段导向墙及管棚施作平台,待管棚施作好后继续开挖。明洞段和洞门一次开挖完成。5.2.1 施工工艺 测量放样 测量组根据设计图纸及施工技术交底对边、仰坡进行放样,并定出开挖范围。 开挖 根据测量交底由上而下逐级用挖掘机进行开挖,按照设计坡度进行人工整修;孤石和挖掘机挖不动的围岩,采用小型控制爆破。支护开挖过程中进行随时支护,采用“锚、网、喷”防护,22砂浆锚杆间距1.21.2m,长3.0m,8钢筋网间距2020cm,喷C25混凝土10cm。养护边、仰坡防护完后,进行洒水养护不小于7天。量测量测组进行监控量测、检查山坡稳定情况。
8、5.3 超前管棚施工5.3.1 导向墙施工管棚导向墙设在暗洞口明洞衬砌外,长1.5米,中间立3榀钢拱架,并延伸至边墙脚,拱架之间用纵向连接筋联接,同时增设133导向管,保证管棚的钻孔方向。采用C25喷射混凝土,厚度为60厘米。详见图4导向墙施工图5.3.1.1 施工工艺 施工放样:测量组根据技术交底定出钢拱架的位置及标高; 导向墙核心土的修整:核心土开挖成型后,人工整修、夯实,使其表面圆顺,作为导向墙混凝土施工的内模支撑体,再铺上钢板,当土体较结实时铺设油毛毡; 立钢拱架:根据技术交底先对钢拱架基础进行加固处理,使钢拱架落于牢固的基础上; 导向管安装:钢拱架固定好后,测量组定出每根导向管的位置
9、及外插角,然后开始安装导向管,导向管两侧用22钢筋焊接固定,其顶部用“”形22箍筋双面焊接于钢拱架进行加固,固定后对其位置再逐根检测; 立堵头板及外模:堵头板采用5cm加工好的弧型木板拼装而成,安设时导向管两端头必须用彩条布覆盖住管口,以防混凝土堵塞导向管; 喷射混凝土:混凝土必须两侧同时、连续进行喷射,防止产生偏压;5.3.2 超前管棚钻孔安装及注浆管棚长20米,采用89(壁厚5mm)无缝钢管,浆液为1:1水泥砂浆。5.3.2.1 施工工艺 测量放样测量组根据技术交底进行现场施工放样; 钻孔钻机采用MK-5型地质钻机,钻机从导向管钻进,并顶进长管棚钢管。钻机纵轴方向准确定位,保证孔向正确,每
10、钻完一孔就顶进一根钢管。钻进过程中经常测量钻杆的偏斜度,发现偏差超过要求时,立即纠正。 长管棚插入及孔口处理为保证同一横断面内接头数量不超过50%,相邻钢管的接头相错量不小于1m,钢管搭配采用相临钢管接头错开的方法。钢管采用15cm长丝扣连接,机械顶进。钢管就位后加以固定,管口处钢管与导向管之间的间隙用锚固剂堵塞。 注浆浆液扩散半径不小于0.45m,采用分段注浆。注浆效果的检查根据注浆量或注浆压力进行确定,若注浆量达到设计值则表示已达到注浆效果,若注浆量未达到设计值但注浆压力已达到2MP,则保持注浆压力两分钟表示已达到注浆效果。注浆施工注意事项:a. 注浆操作人员必须经过专门培训,并实行岗位责
11、任制。b. 在注浆前充分做好各项准备工作,特别是机具设备的检修工作,发现问题及时排除,使其处于良好状态。c. 认真检查注浆管路系统,包括混合器、接头、阀门等,如有破损立即更换,不好用的接头、阀门,不得使用,防止在高压下发生脱扣的危险事故。d. 注浆前,在洞外将管路全部接通,进行试压,试压可用清水进行。在试压时,如管路不通或接头有漏水现象,予以排除,保持管路系统各部件完好畅通。e. 在注浆过程中,所有拆卸下来的接头、阀门,安排专人及时清洗干净,以备轮换使用。f. 注浆作业完毕后,认真清洗干净所有的机具设备,特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等,以备下阶段注浆时使用。 表1-2 长管棚施工工
12、艺框图测量放线钻 孔掏孔检查是否有坍孔、探头石安装花钢管固定花钢管孔口处理及安装排气管喷砼封闭注 浆注浆效果检查进入开挖工序补 孔钻机扫孔花钢管制作注浆口防护六、确保质量的措施6.1 质量保证体系6.1.1 质量方针及目标6.1.1.1 质量方针我公司质量方针为:至精、至诚、更优、更新。6.1.1.2 质量目标确保全部工程达到国家现行工程质量验收标准,工程一次验收合格率100%,优良率95%。满足全线创精品规划的要求。6.1.2 质量保证体系6.1.2.1 质量控制机构建立完善的质量管理机构,贯彻执行ISO9001:2000质量管理体系。项目经理部成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,副经理
13、和总工程师任副组长,成员由专职质检工程师、试验工程师、施工队队长、专业工程师、质检员、试验员等组成。6.1.2.2 质量保证体系建立健全质量保证体系,从组织、思想、制度、技术等方面保证质量目标的实现。6.1.3 质量检测及控制程序质量检测及控制建立班组自检、分队专职质检员自检和经理部专职质检工程师自检的三级自检制度,坚持自检、互检和专检相结合的三检制,并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。图6-1-1 质量控制机构框图项 目 经 理工程部部长总工程师设备物资部部长中心试验室主任安全质量部部长施工技术组组长测 量 组 组 长地质预报组组长监控量测组组长试验控制组组长安 质 组 组 长物 资
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