本工程梁板墙加固的角钢与钢板焊接.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流本工程梁板墙加固的角钢与钢板焊接.精品文档.本工程梁板墙加固的角钢与钢板焊接、墙面钢筋网片焊接，是钢结构焊接作业的重点。（1）施工前准备（一）电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。本工程设计规定，焊接HPB235钢时宜选用和E4300系列碳钢结构焊条；焊接HRB335钢时宜选用 E5001系列低合金结构钢焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。（二） 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。（三） 主要机具：电焊

2、机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。（2）作业条件（一） 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。（二） 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（三） 现场供电应符合焊接用电要求。（3）施工工艺作业准备 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) 焊缝检查（一） 平焊A选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。B清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。C焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流

3、。D引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。E焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。F焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。G焊接角度

4、：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。M收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。N清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（二） 立焊：A 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。B采用短弧焊接，弧长一般为23mm。C焊条角

5、度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。D收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。E横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。（三）仰焊：基本与立焊、横焊相同，

6、其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。（4）质量标准保证项目（一） 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。（二） 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。（三） 级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。（四） 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。（五） 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。（5）成品保护：（

7、一） 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。（二） 不准随意在焊缝外母材上引弧。（三） 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工（四） 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。（6）应注意的质量问题：（一） 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作（二） 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中不允

8、许搬动、敲击焊件。（三） 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。（四） 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。18、植筋工程 原砖混结构墙体进行钢筋混凝土加固是重点工程，植筋钢筋焊接作业量较大。（1）工艺流程 钢筋下料定位放线钻孔孔洞清理灌胶植筋固化养护验收（2）钢筋下料根据设计要求，本工程钢筋材质确认为HPB235和HRB335。钢筋下料，下料时需先考虑钢筋截断、搭接问题，满足有关结构工程施工质量验收规范。（3

9、）定位放线根据设计要求，确定锚固钢筋的位置呈梅花状，间距900 mm。钢筋栽埋位置必须避让原结构主筋。（4）钻孔用冲击钻在原结构上钻孔。开孔深度按设计要求应植钢筋的15d或结构胶说明确定，并大于要求深度1cm。（5）孔洞清理用压缩空气清理孔壁上的浮灰，以免影响结构胶与混凝土的有效粘结。（6）灌胶植筋施工工艺：确定位置钻孔清孔灌胶植筋。将结构胶由专人配制按比例进行配制，搅拌均匀，将胶体灌入栽埋孔内，灌入孔内的胶量约占孔洞体积的2/3，并在钢筋栽埋段均匀涂以结构胶，而后将钢筋缓慢地旋转插入预埋孔，将孔内气体导出，并将钢筋紧贴植筋孔壁上下摩擦数次，然后将钢筋固定。溢出孔外的胶体应及时进行清理，一次配

10、胶不要过多，需随配随用。（7）固化养护植筋后24小时内不受扰动（各胶种固化时间参见说明书），长钢筋必须临时固定，并尽量不在此工作面施工。（8）清理结构胶固化后，清理钢筋外露部分的残胶。（9）工程质量及验收（一）植筋锚固段长度不得有负误差（二）植筋孔内不得有灰及其它杂物。（三）植筋时孔壁必须干燥。（四）所留钢筋接头位置符合设计要求。植筋施工过程检验选择在现场抽检：植筋前，抽检植筋孔，要求孔壁指触无尘且干燥；植筋后，将刚植入的钢筋拔出，检查钢筋锚固长度及结构胶饱满度。植筋效果检验：，根据植筋规格、部位、数量等情况综合考虑，随机抽检不少于3根。拉拔结果以钢筋达到屈服强度（或设计强度）时，混凝土与胶的

11、结合面和钢筋与胶的结合面不破坏为合格。在锚筋检查合格后，可以进行下道工序。（10）注意事项（一）当原结构钢筋较密，造成栽埋钢筋位置偏差较大时，及时通报工程技术人员进行处理。 （二）插筋时应确保栽埋孔壁与钢筋表面间的胶体密实，不应有夹气及其它杂物。在孔内有明水的情况下，一定要先清除明水，用电热丝烘干孔壁，孔壁冷却后方可植筋。（三）在结构胶完全固化后再进行下道工序。19、梁板墙角钢连接本工程墙面钢丝网、梁板墙加固的角钢与扁钢焊接完成后，需进行螺栓连接施工接头处后灌环氧树脂。（1）作业条件（一）上道焊接工序确认合格后。（二）使用环境：温度低于+600C，无强腐蚀介质。（三）原结构砼强度高于C20。

12、（2）材料：（一）结构胶力学性能应满足设计要求。（二）本工程设计角钢为Q235-A.F。角钢的切割下料必须平齐，不得出现负公差。（3）角钢加固工艺流程：加固方案设计角钢加工砼和角钢表面处理梁板墙钻孔连接螺栓安装固定加压接缝处灌环氧树脂表面防护（4）现场复核：（一）核对结构图纸与实际结构是否有出入，有无影响正常加固的特殊情况等，若有，会同设计、监理进行处理。（二）对角钢加固部位进行检查，确认有无砼及其它质量缺陷。（三）角钢下料,按照图纸结构要求和现场尺寸提出准确角钢下料单。（四）放线复核按图纸要求尺寸确定角钢位置。（5）角钢表面处理：除锈、粗糙处理：用角磨机打磨角钢表面至露出金属光泽，刷红丹防锈

13、漆两遍。（6）角钢开孔：在角钢上标出锚固螺栓孔位，使用台钻开孔，严格控制孔径及孔圆度。角钢孔径不得大于螺栓孔径2mm。（7）注意事项：（一）混凝土表面如有狗洞、蜂窝等缺陷时，可用手锤和钢钎剔除松散浮碴，用有压冷水冲洗，待干后，用高强水泥砂浆修补。（二）角钢切割采用等离子切割机，以保证切割面平滑、整齐。（8）工程质量及验收:（一）接缝处环氧树脂要饱满。（二）角钢连接螺栓孔位要水平。（三）防锈漆喷涂均匀、不得漏刷。20、钢筋网片安装：本工程梁板墙加固的角钢与扁钢安装完成后，需进行钢筋网片安装（1）作业条件上道角钢连接工序确认合格后。（2）材料：（一）原材料性能应满足设计与有关规范要求。（二）本工程设计钢筋为HPB235 6 冷拔钢筋。钢筋的切割下料不得出现负公差。（3）墙面钢筋网加固工艺流程：加固方案设计钢筋网加工墙面和钢筋表面处理钢筋网与锚固钢筋焊接表面防护（4）现场复核：（一）核对结构图纸与实际结构是否有出入，有无影响正常加固的特殊情况等，若有，会同设计、监理进行处理。（二）对加固墙体进行检查，确认有无砌筑砂浆松动及其它质量缺陷。（三）钢筋下料,按照图纸结构要求和现场尺寸提出准确钢筋下料单，根据房屋开间尺寸分层安装固定。（四）放线复核按图纸要求尺寸确定钢筋位置。（五）钢筋网片竖向钢筋靠近墙面。钢筋网片拉结筋连接固定；钢筋网片与锚固筋焊接固定。