柔性双肢薄壁空心墩LGQ模施工工法.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流柔性双肢薄壁空心墩LGQ模施工工法.精品文档.柔性双肢薄壁空心墩LGQ模施工工法1 前言 LGQ模是由传统爬模演变而来的，中铁十五局集团第一工程有限公司从上世纪80年代首次将翻板模这项技术应用到工程实际上来，当时侯月铁路的浍河大桥高墩被誉为亚洲第一高墩，采用的就是我公司自行设计的翻板模施工系统，并取得了良好的成果，后经过我公司在高墩施工中的不断改进完善，已经形成了一套完整的翻板模施工技术，成功的应用到湖北沪蓉西高速公路27标的马水河特大桥上，受到了建设单位和监理单位的一致肯定。2 工法特点采用该模板体系施工技术先进，减轻劳动强度，降低高空作业

2、的难度，施工速度快、效率高、成本低。3 适用范围本工法适用于铁路和公路单、双线高墩大跨连续梁桥施工，尤其在施工工期短、混凝土圬工量，施工条件恶劣的情况下，施工效果更加明显。4 工艺原理柔性双肢薄壁空心墩LGQ模施工工法是由我单位传统的翻板模施工工艺中演变过来的，经过施工现场施工中的不断改进和完善，已经形成了一套完整的体系，能够使用于所有高速公路和铁路高墩的施工，并具有安全、高效、成本低的优点。柔性双肢薄壁空心墩LGQ模施工系统由四个部分组成（施工平台、外模、内模、墩内脚手架），工作原理是施工平台连同墩身一起往上走，通过挂在已经成型混凝土上的钢丝绳用倒链提升，座落于上次浇注混凝土上的预埋钢棒上。

3、内模和外模模板通过施工平台上的钢管架用倒链整体提升，内模架在施工平台提升后往上接长，每30米一次整体提升。墩身混凝土的收坡通过内外模板不同型号的角模实现，施工平台的收坡通过平台的1#、2#、3#梁用倒链对拉，并用精轧钢锁定在墩上，使其形成一个整体。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺5.1.1 施工工艺流程墩身钢筋预埋测量放样搭设脚手架钢筋安装及预埋件支立第一节段模板输送泵管布设第一节混凝土浇筑施工平台安装墩内脚手架架设钢筋安装模板支立第二节砼浇筑钢筋安装模板安装第三节砼浇筑施工平台提升墩内脚手架架设输送泵管接长输送泵管接长墩身成型监理复测监理检验监理检验监理旁站测量定位养护监理检验监理

4、检验养护监理检验测量定位养护监理旁站测量定位监理旁站质量检验5.1.2 LGQ模系统的组成主桥墩身采用翻板模施工，每套翻板模由四部分组成，第一部分为施工平台，第二部分为外模，第三部分为内模，第四部分为内支架。施工平台由1#、2#、3#梁互相搭靠组合而成，支承于墩身预埋件上，用四个10T起重葫芦提升。5.1.2.1外模：外模共有四层模板组成，每层1.5米高，混凝土每次浇筑4.5米高，又是施工泵送混凝土，因为混凝土的侧压力大，模板的面板采用5mm厚的A3钢板，边框采用63mm的角钢，带木是14的双槽钢，保证浇注混凝土时模板有足够的刚度，由我项目部模板场自行加工，墩身外模板由11种不同规格模板组成，

5、其中有五种不同规格的角模，调整墩身收坡，模板间用16mm螺栓连接。5.1.2.2内模：墩身内模采用30150cm、15150cm、5150cm三种组合钢模，倒角模自行加工，作为内壁收坡模，内模尺寸由三种组合钢模和方木条不断调整，以满足各个断面尺寸。5.1.2.3施工平台：施工平台由2根1#梁、2根2#梁、2根3#梁、8个双向移动支架及钢管脚手架组成，1#梁为底梁，作为承重梁，在1#梁两端上设置25mm圆钢吊环，提升施工平台，2#梁搭靠在1#梁上，3#梁搭靠在2#梁上，梁与梁之间设置双向移动支架，可以沿横顺桥向两个方向收拢。施工平台支承于墩身预埋四根50mm圆钢上。圆钢套在预埋51钢管，钢管预埋

6、时与墩身主筋焊在一块，在50mm圆钢下混凝土要用钢筋网片加强，防止因局部应力增加而破坏50mm圆钢下混凝土。钢管脚手架支承固定于2#、3#梁上，脚手架高12m，脚手架顶中部设一道横连接杆，脚手架上部和中部各个角端设四道精扎螺纹钢作为收拢和固定脚手架之用。5.1.2.4墩内脚手架 ：墩内脚手架采用扣件式钢管脚手架，墩内脚手架供墩身钢筋安装、模板拼装及输送泵管布设之用。墩内脚手架架设与施工平台脚手架同等高度，然后在支架顶用水平钢管与施工平台脚手架连成一个整体，以便增加施工平台的稳定性。为了增强墩内脚手架的横向刚度和稳定性，用螺旋顶托固定在钢管架上顶住墩身四面侧壁。翻板模平台示意图5.1.3 LGQ

7、模平台的工作原理5.1.3.1模板的型号：主桥墩身是由双肢组成，四面收坡，墩顶尺寸横桥向为8.5米，顺桥向位为3.5米,模板由6种定型模板和5种收坡模板组成，具体编号及尺寸见下表：175*15002150*15003300*15004600*150051680*150062090*15007（85-70）*1500）（85-70）表示收坡角模的上口为70mm,下口为85mm8（100-85）*1500）9（115-100）*1500）10（130-115）*1500）11（145-130）*1500）注：16号为定型模板，711号为收坡模板。5.1.3.2模板的拼装：先确定墩顶尺寸确定墩的最后

8、一层模板横桥向是由4块6号模板加2块7号模板组成，顺桥向是由2块5号模板加2块7号模板组成，从墩顶往下第二层的墩身尺寸比第一层大30 mm，只需要将两块收坡角模换成8号模板，当5块收坡角模全部加进去了的时候，墩身尺寸比最顶层大了150 mm，只需要往模板中一边夹一块1号模板既能满足墩身尺寸要求，依此类推，11种型号的模板能满足主桥8个墩身施工的尺寸要求，（个别墩身到最下面还剩1米，要在最下面加1米的调整模板）见主桥墩身最大尺寸和模板组成为：墩身尺寸及外模组装表格横桥向墩号墩高(米)墩身尺寸调整模(1米)模板组成横桥向顺桥向1234567891011右4#519.524.52无4 442右5#1

9、1210.745.74有44442右6#14211.346.34有442242右7#13511.26.2无242242左1#369.224.22无4242左2#10010.55.5有24442左3#13911.286.28有442242左4#13311.166.16有242242顺桥向墩号墩高(米)墩身尺寸调整模(1米)模板组成横桥向顺桥向1234567891011右4#519.524.52无4 422右5#11210.745.74有44422右6#14211.346.34有442222右7#13511.26.2无242222左1#369.224.22无4222左2#10010.55.5有24

10、422左3#13911.286.28有442222左4#13311.166.16有242222LGQ模板收坡示意图（以6墩为例） 5.1.4 承重梁的验算5.1.4.13#梁：3#梁设计为型钢桁架结构，梁长14m，高1.0m，宽0.7m，上下弦杆均为14槽钢（截面积A=18.516cm2,惯性矩IX=564 cm4）,缀条为L63*6角钢（截面积A=7.29 cm2,惯性矩IX=27.12 cm4），组合截面折算惯性矩139200cm4,抗弯系数W=3237cm3。3#梁承受单肢墩长边方向脚手架及人员机具施工荷载。5.1.4.1.1钢管脚手架挡距1.5m,排距1.4m，钢管及扣件重量2590k

11、g，梁每沿米185kg。5.1.4.1.2竹脚手板，宽0.5m,长14m，9层共63m2,每平米重量20kg共1260kg,梁每沿米90kg。5.1.4.1.3人员、机具每沿米估算75kg.5.1.4.1.4风载每沿米估算75kg（不与人员、机具同计）。5.1.4.1.53#梁自重1500kg,每沿米107kg。3#梁在最高墩，最大使用跨度如下：跨中最大弯矩，按外伸梁计算Mmax=q*L2/8*(1-42)Q=366(考虑脚手架剪刀撑作用，跨中实际荷载。可按80%计算)。L=12.2m，=0.62/12.2m=0.0508Mmax=673908.5kg-cm, 弦杆正应力=Mmax/W=673

12、908.5/3237=208.2kg/1跨中挠度度Fmax=-QL4/384EI*(5-242)=3.6cm/1220=1/339为改善梁端条件，该梁制造时拟设预拱度3.0cm。5.1.4.22#梁：2#梁设计为2根I25工字钢，梁长9m,截面积A=86.112*2=172cm2、惯性矩I X=21700 cm4*2=43400 cm4），抗弯系数Wx=1090*2=2180cm3。梁自重67.598*2=135.2kg/m.2#梁承受单肢墩短边方向脚手架及人员机具施工荷载。梁每沿米:钢管脚手架185kg，竹脚手板90kg,人员、机具75kg，自重135.2kg,总计485.2kg/m.悬臂端

13、承受3#梁端集中荷载。457*14/2=3199kg.2#梁在最高墩、最大跨度下： 2#梁垂直叠置于1#梁上，由1#梁中心支点处负弯矩最大，故仅对此点负弯矩及悬臂挠度进行检算。5.1.4.2.1匀布荷载产生的弯矩：M匀=-Qm2/2=25988kg- cm5.1.4.2.2由集中荷载产生的弯矩集1=-p1m=175950kg-cm5.1.4.2.3由集中范围产生的弯矩M集2=-p2m=62250kg-cm总弯矩M匀+M集1+M集2=264188kg-cm截面正应力=M/W=264188/2180=121.2kg/cm22#梁悬臂端挠度：F1=PM2L/6EI(3+2)集中范围p=1700kg,

14、m=103.5cm1=103.5/655=0.158, 2=41.5/655=0.0634f1=P1M12L/6EI(3+21)=0.737cmf2=P2M22L/6EI(3+22)=0.0986/41.5*103.5=0.246cmf0(匀布荷载产生的挠度)=QML3/24EI(-1+62+33)=-0.551cm悬壁端总浇度=f1+f2+f0=0.737+0.246+(-0.551)=0.432cm. 5.1.4.3.31#梁：1#梁搁置于插入墩身的40圆钢支点上，两端承受由 2#梁传来的全部荷载，在最高墩、最大使用跨度下：1#梁设计为型钢组合梁上下弦杆为单根25槽钢，两侧根据需要分段设置

15、缀板或缀条，组合截面折算惯性矩Ix=133246cm4,折算抗弯系数Wx=3807cm3,梁自重1539kg,由上图可知1#梁受力仍以圆钢支点处负弯矩为大，故仅对该点负弯矩及悬臂端挠度进行检算。MA=MB=-PM=2700*142+2700*80=599400kg-cm截面抗弯正应力=M/W=599400/3807=157.4kg/cm2悬臂端挠度：f1=P1M12L/6EI(3+21)=1.155cmP1=2700kg,m1=142cmL=1070cm, 1=0.13271F2=P2M22L/6EI(3+22)=0.628cmP2=2700kg,m2=80cmL=1070cm, 2=0.07

16、477悬臂端总挠度F=F1+F2=1.155+0.628=1.783cm.考虑梁中部锚固螺栓的作用则F1=P1M12L/12EI(3+41)=0.624cmff2=P2M22L/12EI(3+42)=0.329cmF1+F2=0.953cm5.1.4.4吊点：整个单肢墩平台共设4个吊点，分别对应4个40圆钢支点。每个吊点承受集中荷载为6170kg.5.1.4.4.140圆钢材质为16Mn，抗剪强度185Mpa*1256.6=23250kg.5.1.4.4.2吊环25圆钢，截面积4.9*2=9.8，安全系数=9.8*1700/6170=2.7（安全系数）5.1.4.4.3每个吊点配8-10手拉倒

17、链滑车1台，可平稳提升平台。5.1.5 LGQ模板安装5.1.5.1组合钢模板拼装一般按自下而上的顺序进行。每块模板要求位置正确，表面平整向下。5.1.5.2安装时用回形卡钩头穿入相临两模板边肋的卡孔中，按下回形卡弧形部分，使其夹住模板拼接处两肋边。两模板端部卡孔则用L形插头插入连接，然后装上纵横向钢楞和碟形扣件或弓形扣件，用钩头螺栓从钢楞中间穿入，钩头挂入肋边卡孔中，并用螺帽旋紧。5.1.5.3钢楞安装好后，拧紧模板拉杆螺栓，并设立支撑，使模板保持整体稳定，防止浇筑混凝土时，模板受力变形。5.1.5.3非直角转角处，钢模板拼缺处,均需现制部分木模板镶补.木模板应按钢模板边肋上的卡孔眼位钻孔,

18、然后适当的紧固螺栓将木模板和钢模板连接。5.1.5.4组合钢模板安装的质量标准：序号项 目允许偏差1模板轴线位置偏差52模板上表面标高53基础平面尺寸104柱、墩台平面尺寸55梁平面尺寸46墙平面尺寸37全高小于、等于5m的竖向偏差68全高大于5m的竖向偏差89相邻模板面的高低偏差210拼装模板表面平整度311两块模板之间的拼接缝112拼装模板对角线偏差长度10005.1.5.5模板与钢筋的安装工作应配合进行，影响绑扎钢精的模板，应待钢精安装完毕后安设。 5.1.5.6安装侧模时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可用拉杆固定。5.1.5.7固定在模板上的预

19、埋件和预留孔须安装牢固、位置准确，模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50cm的深处。5.1.5.8模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高，节点联系及纵横稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土。5.1.5.9浇筑混凝土之前，模板应涂刷模板油，模板油由一份新机油和两份新柴油混合而成。5.1.5.10浇筑混凝土时，应采取必要的保护措施以保证模板不变形、不移位。5.1.6 LGQ模内外支架的安装5.1.6.1外架的安装：将翻板模施工平台安装完毕后，需要在平台上安装翻板模的外架，供施工人员在上面施工以及放置施工所需要的各种机具。施工外架使用直径为40mm，壁候厚为3mm的钢管，钢管直接,焊接在施工

20、平台的2#、3#梁上，当施工外架受到外部荷载的时候时，此处的力矩将是最大的，所以在焊接钢管的时候在四周焊接四个“L”型的钢筋。墩身施工的周期比较长，为了不使外钢管架在使用的时候不生锈，外架安装完后全部涂上油漆。墩身每次施工4.5米高，为满足外架的施工方便及外架的稳定性，施工外架高度为9米，离混凝土面50公分，能满足施工有足够的空间，竖向间距1.8米，保证人员在里面能行动方便，水平每1.2米用十字卡固定一道，为减轻整个翻板模的自重，计划铺的木板改为竹跳板，用铁丝将其固定在每一层的外架上面，外面全部用铁丝和安全网护住，保证里面的施工人员安全。在整个系统收坡的时候，外架之间的扣件要全部松开，因为整个

21、外架有9米高，又属于高空施工，上面的风力很大，为了不使整个外架摇晃，在四周的每一层用25的精轧螺纹钢固定一道，在顶部每次收坡后将其拧紧，保证精轧螺纹钢处于受力的状态。长宽比较大，保证横桥向中间不往外跑，在顶部用一道25的精轧螺纹钢对拉。5.1.6.2内架的安装：内架同样使用直径为40mm，壁候厚为3mm的钢管，在施工墩身下部实心短的时候，按图纸将钢管安装到实心段内部，将其浇注到混凝土中，随着墩身往上走，内架不断接长，在里面铺设竹跳板和安全网，钢筋模板安装完毕后，利用内架的钢管，既可以用作对撑也可以用作对拉，保证了墩身混凝土在浇注的时候不变形。施工平台上内外架布置图5.1.7.横隔板的施工5.1

22、.7.1横隔板主桥墩身在从上往下米的地方设置一道横隔板，横隔板的尺寸为mmmmmm，中间有根mm的螺纹钢和两个单肢墩连接。混凝土量。横隔板的预埋：施工到横隔板下方米的地方，在两个墩身上分别预埋个mmmm的贯通的洞，给以后放支撑钢板用。当翻板模高出预埋位置的时候，在洞中插入块厚mm的钢板。 施工墩身横隔板的时候，在墩身内放入根mm的钢管，钢管固定位置一定要正确，并且用钢筋将其焊牢固，防止混凝土振捣的时候偏位。当墩身施工到横隔板的位置的时候，因为采用的是翻板模施工，横隔板两边全部是施工外架，不能立即施工横隔板，只有施工到横隔板的高度的时候在两个单肢墩里面预埋封闭的钢筋连接套筒以及斜倒角处的斜倒角钢

23、筋，全部浇注到墩身里面，距面板CM，等施工倒角的时候再将其凿毛，将预埋钢筋取出。5.1.7.2横隔板的施工当施工平台高出横隔板米以上的时候，可以进行横隔板的施工，首先在预埋钢板位置放置mm的槽钢，并于钢板焊接，在上方预埋的mm钢管内插入mm精扎螺纹钢，用螺帽和垫块拧紧在mm槽钢上的三角垫块上面，精扎螺纹钢的另一端通过同样的方法固定在墩身内壁上，这样就形成了横隔板施工的支撑系统，在mm槽钢上面铺设mm双槽钢，按间距米布置。当横隔板的底面施工完毕后，在mm双槽钢上面焊接钢管架，钢管架上面是支撑顶托，用来调整横隔板底模的标高，同时方便以后横隔板底模的拆除。下一步是对横隔板也墩身交接的地方进行凿毛，用

24、空压机进行施工，将预埋的套筒和倒角钢筋全部取出为止，铺设横隔板的底模，涂上脱模济，连接两个单肢墩上面的mm套筒，绑扎其它横隔板的钢筋。因为横隔板混凝土达，自重达吨，为了减少横隔板下方支撑杆件数量，横隔板分两次浇注，第一次施工米，到下方倒角位置，进行横隔板和墩身剩下部分的凿毛，绑扎剩下的钢筋，安装模板。塔吊支撑系统提升在施工完横隔板后要进行提升，由横隔板来做支撑系统，考虑塔吊与横隔板接触地方为集中受力，在标准节附近增加加强钢筋，并在标准节四个角往外.米的地方预埋地脚螺栓，用斜撑将塔吊标准节和地脚螺栓连接，起到塔吊集中力的分散作用。横隔板上方要预留一个mmmm的人洞，供以后施工人员检查用。5.1.

25、8、混凝土的施工5.1.8.1混凝土灌注浇注：混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土输送泵运送、串筒输入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。5.1.8.1.1混凝土浇筑要求：5.1.8.1.1.1模板支立完毕，经检查无误后，即可浇筑混凝土。浇筑前要清除模板内的污物、松动碎石和浮浆，5.1.8.1.1.2由于混凝土施工高度大于2m，为使混凝土的灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。5.1.8.1.1.3浇筑要水平分层对称连续作业，层厚控制在40cm左右，混凝土泵送入模。混凝土泵管是从墩内出来的，在墩内施工平台制作一

26、个溜槽，可以四个方向转动，将混凝土分流到墩身的各个方向。5.1.8.1.1.4振捣需要四个振捣棒，并且有备用的。以防振捣棒损坏。因为墩身内的钢筋布置过密，人员无法进入内部振捣，人员站在上面对混凝土进行振捣，振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。 5.1.8.1.1.5插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。 5.1.8.1.1.6振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的15倍，并与模板保持510cm的距离。振捣棒插入下层混凝土510cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。 5.1.8.1.1.7混凝土浇注后随即进行振捣，振捣

27、时间一般控制在30秒以上，捣固要适度，切不可漏捣和靠模板振捣，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实： 5.1.8.1.2.1混凝土表面停止沉落或沉落不明显；5.1.8.1.2.2振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；5.1.8.1.2.3混凝土表面平坦、无气体排出；5.1.8.1.2.4混凝土已将模板边角部位填满充实。5.1.8.1.2.5墩身混凝土浇筑要设专人检查模板系统的变形和漏浆情况，以及钢筋和各种预埋件是否有偏移，发现问题要及时解决。5.1.8.2混凝土的养护对已浇墩身混凝土，指派专门的人对混凝土进行养护，在12h以内浇水养护，混凝土养护用水与拌和用水相同。保持必要的温度和湿

28、度，以保证水泥能够正常进行水化，防止产生干缩裂缝。混凝土浇水养护的时间，一般混凝土不得小于7d。5.1.8.3施工缝处理混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注的要求，对施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要达到5Mpa以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层l2cm厚的同级水泥砂浆。根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块，垫块数量按底模57个m2、侧模35个m2放置。在混凝土强度达到10Mpa以

29、上时即可拆模。进行不少于7天的标准养护，养护用水与拌合用水相同。6、劳动组织与设备6.1墩身施工劳动力计划表项目经理部桥梁施工队混凝土供应站合计管理人员205328技术人员105116混凝土工10510115钢筋工1616电焊工1414电工347架子工3535起重工21517司机441018修理工45110试验工54211测量工448普工2525合计3206.2 机具设备6.2.1、墩身测量仪器设备配备表仪器名称型号单位数量全站仪拓普康GTS602台1 自动整平水平仪苏光-S3台4 单棱镜拓普康个4 三棱镜拓普康个2 5m玻璃钢塔尺河北衡水个8 对讲机KENWOOD台6 电脑联想台1 6.2.

30、2、墩身实验设备表仪器设备名称规格型号单位数量仪器设备名称规格型号单位数量万能材料试验机WE-600台1 干燥箱HWXLAB台1 压力试验机NYL-2000D台1 案秤AGT-10台1 水泥净浆搅拌机SJ-160台1 台秤TGT-100台1 水泥胶沙搅拌机JJ-5台1 标养室自动控制仪HWB-8台1 水泥胶沙振动台ZS-15台1 回弹仪HT-225A台2 水泥负压筛分仪FYS-150台1 针片状规准仪台1 水泥标准养护箱YH-40B台1 砂石筛300个1 雷氏沸煮箱CF-A台1 石子筛300个1 雷氏夹测定仪L1-50台1 水泥抗压夹具4040个1 雷氏夹个8 石子压碎仪台1 水泥抗折试验机K

31、ZJ-5000台1 容积升1-50L台1 水泥稠度仪新标准台1 回弹仪TM-2台1 水泥留样筒个20 坍落度筒个3 电子天平JA21002台1 钢筋划线仪TZ30台1 电子天平JY15000台1 电动震动筛机6611B台1 混凝土搅拌机HT30-50L台1 钢筋保护层测定仪HBY-84A台1 混凝土振动台HZJ-A台1 比甲蓝检验仪台1 6.2.3、墩身施工机械表名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)数量进场 时间挖掘机EX300LC-31.8m31 2004.5 空压机500 5 2004.8 装载机ZL-50155KW3 2004.5 拌搅机HZS75HZS10002 20

32、04.5 自卸运输汽车东风15t10 2004.5 钢筋切断机GW-40-14 2004.5 钢筋弯曲机GW6-405.5KW4 2004.5 电焊机BX3-505.5KW28 2004.5 吊车QY20 20t1 2004.5 配料机PLD1600/12004 2004.5 散装水泥罐清江船厂100吨3 2004.5 混凝土输送泵HBT80C80m3/h2 2004.5 发电机组BV-S200 200kw2 2004.8 塔式吊机TQ80805t4 2005.5 工业电梯上海宝山1000 6 2005.7 翻板模自行加工7 2004.9 倒链燕山10吨35 2005.5 倒链燕山5吨70 2

33、005.5 卷扬机5T 1 2005.3 7、质量标准及检测要求7.1在本工程中建立工程质量领导责任制，法人代表即项目经理对施工质量负总责，落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。7.2加强思想教育，提高全员素质：坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传、严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范、规则、标准，提高劳动技能。7.3强化以各级第一管理者为首

34、的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质检工程师派遣制、质量一票否决制，实行自控责任落实到人，严格考核奖罚。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，对工程的重要结构部位建立预检和复检制度。7.4尊重政府质量监督，积极配合建设单位严格执行政府工程质量监督制度。8、安全措施及注意事项8.1在施工中，自觉遵循国家和湖北省关于安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定切实可行的安全措施，避免伤亡事故的发生。8.2抓好安全教育，对参建职工岗前进行安全培训，合格后持证上岗，并在施工过程中坚持定期进行安全技术教育，利用多种宣传形式提高全员安全生产意识，增强安全生产的

35、自觉性，工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合，从而确保安全生产。8.3实行各级安全生产岗位责任制，明确责任，层层负责，把安全工作落实到每个人。8.4制定安全考核评比制度。项目部每月、施工队每旬由安全生产领导小组进行安全生产大检查，各级安全管理人员负责日常检查，发现问题及时处理，做到奖优罚劣，堵塞漏洞，消除隐患。9、环保节能措施91多工种交叉作业时，要安排好先后程序。92胶液使用完毕的包装盒、袋子应集中送到指定存放地点，不允许乱扔乱放，造成环境污染。93在胶液用完及更换混合嘴之后，最初流出的胶液都不能使用。必须挤入专用桶内，回收处理。9

36、4钻孔孔渣集中清理到指定地方，不污染和侵占农田。10、效益分析采用LGQ型链升式模板则具有明显的经济效益。首先可节约劳动力节约30%-40%，节约脚手架及扣件70%80%，与滑模相比节约资金50%，施工速度可达到每天一米，还可省掉大量的预埋件。除次以外，还具有施工质量高、安全可靠、操作简单、结构合理等优点。全桥7套LGQ型链升式模板，每套造价估计17万，如果采用爬模施工系统，每套造价估计31万，全桥估计节省投资98万。同时大桥的安全、质量、进度都要比爬模系统更优越。11、工程实例整个马水河大桥8个主墩共施工高度达1696米，没有发生一起安全事故；施工速度快，施工高峰期能保证一天一米的速度；自行加工的模板能很好的保证混凝土的外观质量，同时能很好的控制墩身线形，高达142米的墩身偏位不到1cm。 马水桥特大桥主桥墩身已经施工完毕。事实证明，采用LGQ型链升式模板施工，相比沿线沪蓉国道主干线湖北宜昌至恩施段其他模板体系，此系统具有结构简单、受力明确、施工进度快、造价低、外观质量容易控制，取得了很好经济技术效益，得到了湖北省交通厅建设指挥部充分肯定。