无锡洛社大桥主桥上部结构施工方案_图文.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流无锡洛社大桥主桥上部结构施工方案_图文.精品文档.洛社大桥主桥上部结构施工方案一、工程概况洛社大桥主桥采用下承式钢管混凝土系杆拱，计算跨径109.2m，矢跨比为1/4.55，矢高24.0m，拱轴线为二次抛物线，主桥全宽22.8m，拱肋横向间距17.4m，两侧人行道挑在系杆外侧。混凝土系杆采用箱形截面，系杆高2.4m，宽1.4m，供脚处局部加高、加宽，拱肋采用哑铃型钢管混凝土，截面高2.8m，每个钢管外径1.2m，钢管及腹板壁厚18mm，内充C40微膨混凝土；每片拱肋设间距5.35m的吊杆19根，吊杆采用OVM.GJ15-22钢绞线整束挤压成品

2、索。拱肋横向设4道K撑，2道一字撑，K撑由外径120cm和90cm钢管焊接而成。端横梁高度为2.906-3.06m，宽3.8m，端横梁两侧均设牛腿以支承主桥行车道板和引桥上部结构：中横梁高度1.70-1.86m，宽0.55m，梁顶设有0.27m后浇混凝土。行车道板采用27cm厚实心预制板。桥面10cm现浇整体化混凝土内设1010cm的D10冷扎焊接钢筋网片。主桥桥梁竖曲线由系杆的成桥线性来实现，桥面横坡由横梁高度调整。二、编制依据 本工程施工必须严格遵守以下规范、规程的标准（1）苏南运河三级航道整治桥梁工程洛社大桥施工图变更设计（2）公路工程质量检验评定标准.土建工程(JTG F801-200

3、4) （3）公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000) （4）路桥施工计算手册 （5）桥梁施工常用数据手册 （6）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002） （7）铁路钢桥制造规范（TB1021298） （8）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 (9）熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994）；（10）、气体保护焊用钢丝（GB/T14958-1994）；(11)、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-2008）；(12)、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）；(13)、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂（GB/T12470-2003）；(14)、

4、金属熔化焊焊接头射线照相（GB/T3323-2005）；(15)、钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结构分级（GB11345-89）；(16)、对接焊缝超声波探伤（TB1558-84）；(17)、公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件（JT/T722-2008）；三、施工总体部署 3.1 施工任务划分 本分项工程施工由公司内部的专业化施工队进行施工，拱肋加工由具备相应资质的无锡红旗船厂有限公司加工，砼供应由具备相应资质的无锡益多商品砼有限公司负责砼的拌和、运输、泵送工作。 3.2 项目部驻地及生活营地 项目部驻地及生活营地总占地面积2600平方米，其中办公用地600平方米，其余为生活用地，办公用房为彩钢板房

5、。 3.3 施工便道由于受厂房及铁路影响，本工程运河边开始向火车站拟建一条进场便道直至运河边，便道总长250m，砼路面。 3.4 砼拌和站 采用商品砼，商品砼拌和站有4方搅拌机两台，砼运输车25台，拌和运输能力完全能满足施工要求。 3.5 周转材料及设备堆场周转材料及设备堆场用地2000平方米，场地布置在1011跨，紧挨便道。 3.6 钢筋、木工加工车间及场地 钢筋、木工加工车间及场地总占地面积1840平方米，场地布置在主桥东侧。 3.7 临时用电 施工临时用电租用变压器1只，用电量630KVA，在向化二号桥与洛社之间，河南正在积极和供电部门联系寻找合适的变压器架设位置，另外为了停电时应急，设

6、200KW发电机组一台。 3.8 临时用水 生活用水使用自来水，施工用水取自河水或沟塘内的水。 3.9 施工总体进度安排本工程施工总工期15个月，具体计划安排见附表施工计划横道图。 四、资源安排计划 4.1劳动力安排及使用计划本工程的施工高峰人数大约136人， 各施工队根据工程的进度及工期的要求适时增减施工人员和现场施工员。4.2流动资金使用计划（见下表）月份使用计划（万元）2011年7月3002011年12月2002012年6月250合 计750 4.3主要施工机械设备使用计划拟投入本工程施工的施工机械、设备见下表：机械设备名称规格型号单位数量拟用何处自有或租用砼拌和楼75m3/h套1砼拌和

7、租用砼运输车10m3辆4砼运输租用砼泵90型台3砼输送租用装载机50型台2料具运输自有挖机CAT25台1备用租用汽车吊25吨台1吊运自有汽车吊50吨台2横梁出坑临时租用变压器630KVA台1施工用电自有电焊机台20焊接自有张拉油顶400吨个4张拉自有浮吊150吨艏2吊装拱肋租用我部将根据工程的进度和施工的实际需要增加相应的施工设备。施工现场平面布置图如下五、主桥施工技术方案 5.1主桥施工流程图主桥施工流程图第一次张拉吊杆钢束拱肋加工主墩下部结构施工搭设支架拼装合拢拱肋及系杆骨架加工10#墩陆上段劲性骨架及拱肋预埋段合拢段钢筋、模板安装拱脚施工端横梁施工安装北侧两道K撑吊装西合拢段拱肋及劲性骨

8、架吊装东合拢段拱肋及劲性骨架安装剩余4道风撑、临时中横梁浇筑下弦钢管砼浇筑系杆砼安装中横梁，浇筑湿接头安装行车道板桥面整体化及人行道施工摊铺沥青、安装伸缩缝浇筑上弦钢管砼浇筑缀板砼荷载试验通车第二次张拉系杆临时钢束第三次张拉系杆临时钢束第四次张拉系杆临时钢束第一次张拉系杆钢束第二次张拉系杆钢束主墩钻孔灌注桩施工安装陆上段钢管拱及吊杆钢管安装系杆临时拉索并张拉后拆除临时水平索第二次张拉吊杆第三次张拉系杆钢束第三次张拉吊杆主桥上部结构施工流程图解说明 5.2主桥施工步骤 主桥系杆拱采用先拱后梁法进行施工，具体施工步骤为：1、主桥桥墩钻孔灌注桩、承台和墩柱施工。南岸运河驳岸施工，驳岸内侧恢复填土压重

9、增加上部结构施工中桩基的抗拔能力。2、搭设拱脚支架、支墩；安装主桥支座，用2块3cm钢板填塞拱脚临时挡块与主墩间缝隙（仅9#墩），使得拱脚和主墩连成整体；主墩承受空钢管拱肋、系杆劲性骨架安装阶段的水平力推力，现浇拱脚、拱脚临时挡块和端横梁；混凝土浇筑前预埋拱肋钢管及系杆劲性骨架。9#墩拱脚临时挡块与主墩间采用6cm钢板预埋，钢板与挡块之间采用防水纸品隔开，钢板与主墩之间采用5mm硬质泡沫隔开以利于主墩受力均匀。10#墩挡块与墩顶之间不留缝隙，仅一层1.5cm竹胶板与主墩隔开。使得拱脚和主墩连成整体；主墩承受空钢管拱肋、系杆劲性骨架安装阶段的水平力推力。3、 混凝土强度达到设计强度后，张拉端横梁

10、第一批预应力钢束。4、搭设北岸陆上节段安装临时支墩、支架，北岸拱肋、系杆骨架节段采用汽车吊安装就位。单拱两侧设临时风缆确保拱肋稳定。5、安装陆上拱肋之间两道风撑。6、场内拼装水上段拱肋、吊杆、搭设模板、系杆劲性骨架、绑扎系杆钢筋。7、浮吊安装水上拱肋、系杆骨架节段。浮吊脱钩前需完成拱肋节段间对接焊缝施焊以及劲性骨架间临时联接，以确保浮吊脱钩后拱肋受力满足要求。单拱两侧设临时风缆确保拱肋稳定。应根据水上拱肋、系杆骨架实际安装重量产生的拱推力对拱脚的止顶挡块及拱脚抗倾覆稳定报监控进行验算。8、安装水上拱肋之间的四道风撑。9、安装系杆骨架之间四道临时加劲横梁。临时加劲横梁采用贝雷拼接，安装位置应避开

11、系杆临时拉索。10、安装系杆两侧8根(全桥)临时拉索，采用安全措施确保拉索保持水平状态；11、左右同时对称第一次张拉N1临时拉索 (全桥4根)，每根拉索索力张拉至指定值。12、拆除拱肋临时支墩、支架。13、拆除9#墩拱脚临时挡块与主墩间缝隙填塞物；调整临时拉索索力使拱脚临时挡块与主墩缝隙间距回到初始值6cm。 14、由拱脚向钢管拱内泵送微膨胀缓凝混凝土；两片拱肋必须同时灌注，依次灌注下钢管、上钢管、腹腔，三者之间要有一定的时间间隔，待前阶段混凝土达到设计强度再进行下阶段施工。 灌注下钢管混凝土，并同步张拉第二次N1临时索（拉索张拉需与混凝土浇筑同步、多次完成），张拉时机根据拱脚水平位移确定。

12、灌注上钢管混凝土，并同步张拉第三次N1、第一次N2临时索（拉索张拉需与混凝土浇筑同步、多次完成），张拉时机根据拱脚水平位移确定。 灌注拱肋腹腔混凝土，同步张拉第四次N1临时索。 15、吊模浇筑系杆混凝土，从两侧同时向中间浇筑。单根系杆混凝土纵向对称浇筑。 16、浇筑系杆混凝土时，同步调整N2临时水平拉索的拉力，N2临时拉索进行第二次（拉索张拉需与混凝土浇筑同步、多次完成），具体张拉时机根据拱脚水平位移确定。 17、系杆混凝土达到设计强度后，张拉系杆内第一批预应力钢束N1、N2、N9、N10，钢束锚下张拉控制应力为0.72。 18、第一次张拉吊杆预应力。 19、拆除临时水平拉索。拆除临时挡块。

13、20、安装10、5、15、1、19号中横梁，安装顺序为先安装10号再安装5号、15号、1#、19#。现浇中横梁与系杆间的湿接头，张拉预应力。（3）21、拆除临时横梁。22、安装第二批4、6、9、11、14、16号中横梁，现浇中横梁与系杆间的湿接头，张拉横梁预应力。23、安装剩余中横梁，现浇中横梁与系杆间的湿接头，张拉横梁预应力。 24、张拉系杆内第二批预应力钢束N3、N4、N7、N8，钢束锚下张拉控制应力为0.72。 25、安装横梁间的桥面板；拆除拱脚处的支架。 26、张拉系杆内第三批预应力钢束N5、N6，钢束锚下张拉控制应力为0.72。 27、第二次张拉吊杆预应力。 28、施工桥面板整体混凝

14、土。 29、施工系杆外侧人行道挑臂。 30、安装行车道、人行道护栏。 31、第三次张拉吊杆预应力。 32、沥青混凝土铺装。 33、载荷试验，通车。5.3上部结构拱肋及劲性骨架加工制作拱肋采用哑铃型钢管混凝土，截面高2.8m，每个钢管外径1.2m，钢管及腹板壁厚18mm，内充C40微膨混凝土；劲性骨架采用方型结构。 5.3.1、拱肋制作单片拱肋各段材料用量统计表项 目拱脚预埋段北岸陆段水上段备 注拱肋钢管10.455.897.7116.164m/174.3t吊杆22.816.1共18.9t系杆劲性骨架计入拱脚4.91899.74m/29.4t风撑预留钢管-0.42.6合计3t吊杆成品束-15.5

15、合计6.5t施工荷载-2钢丝绳、型钢等拱肋空中行走脚手钢管-26合计8t系杆钢筋、模板-1620总重（T）6.927.3131.45.3.1.拱肋的制作1）、节段划分及数量根据厂内吊装条件及运输条件，本桥钢管拱肋每片共划分为7个节段预制，其中2个分段为拱脚预埋段，其余最大节段长度约为24.4m左右，节段划分详见拱肋分段图（下图）。每组K形风撑各单独划为风撑节段制作。2）、制作流程 钢管拱以及劲性骨架制作基本原则是拱肋在厂内进行分段预制。根据本钢管拱桥的结构特点，尺寸大小等设计要求，以及施工现场的各种条件，结合工厂的施工经验，编制施工工艺流程，并设置停止点，交监理检查，以利各主要工序质量控制，建

16、造工艺流程如下：放样采购材料材料理化试验钢材预处理制作胎架零部件加工、钢管节段卷制成形钢管节段焊接检验上总装胎架拼装拱肋一、二、三、四分段管节脱胎架拼装拱肋五、六、七分段管节回胎架安装腹板、上锚头及吊杆预拼装设置现场测量控制点喷砂除锈喷涂环氧富锌底漆、中间漆、面漆一道现场基础处理现场支架搭设分段运输至现场钢管拱岸上分段吊装水上段拱肋、劲性骨架及吊杆整体拼装、调整、焊接水上段整体吊装焊缝检测开灌注孔、冒浆孔顶升混凝土除锈、补漆涂装面漆竣工交验。5.3.2.放样1）、拱肋线型可根据加预拱后的拱轴线方程，采取1m一档，加密放出拱肋上下弦位置的线形，拱肋放样采用数学放样结合手工放样。洛社大桥钢管拱胎架

17、型值表轴号XY1Y2Y3轴号XY1Y2Y3001400 0 -1400 110001392 -8 -1408 1-10001392 -8 -1408 220001368 -32 -1433 2-20001368 -32 -1433 330001329 -73 -1474 3-30001329 -73 -1474 440001274 -129 -1532 4-40001274 -129 -1532 550001203 -202 -1606 5-50001203 -202 -1606 660001116 -291 -1697 6-60001116 -291 -1697 770001013 -395

18、 -1805 7-70001013 -395 -1805 88000895 -517 -1928 8-8000895 -517 -1928 99000761 -654 -2069 9-9000761 -654 -2069 1010000611 -807 -2226 10-10000611 -807 -2226 1111000445 -977 -2399 11-11000445 -977 -2399 1212000263 -1162 -2589 12-12000263 -1162 -2589 131300066 -1364 -2795 13-1300066 -1364 -2795 1414000

19、-147 -1582 -3018 14-14000-147 -1582 -3018 1515000-376 -1816 -3257 15-15000-376 -1816 -3257 1616000-621 -2066 -3513 16-16000-621 -2066 -3513 1717000-882 -2332 -3785 17-17000-882 -2332 -3785 1818000-1158 -2615 -4074 18-18000-1158 -2615 -4074 1919000-1450 -2913.5-4379 19-19000-1450 -2914 -4379 2020000-

20、1759 -3228 -4701 20-20000-1759 -3228 -4701 2121000-2083 -3559 -5039 21-21000-2083 -3559 -5039 2222000-2422 -3906 -5394 22-22000-2422 -3906 -5394 2323000-2778 -4269 -5765 23-23000-2778 -4269 -5765 2424000-3149 -4649 -6152 24-24000-3149 -4649 -6152 2525000-3537 -5044 -6556 25-25000-3537 -5044 -6556 26

21、26000-3940 -5456 -6976 26-26000-3940 -5456 -6976 2727000-4359 -5884 -7413 27-27000-4359 -5884 -7413 2828000-4794 -6327 -7866 28-28000-4794 -6327 -7866 2929000-5244 -6787 -8336 29-29000-5244 -6787 -8336 3030000-5711 -7264 -8822 30-30000-5711 -7264 -8822 3131000-6194 -7756 -9325 31-31000-6194 -7756 -9

22、325 3232000-6692 -8264 -9843 32-32000-6692 -8264 -9843 3333000-7206 -8789 -10379 33-33000-7206 -8789 -10379 3434000-7736 -9330 -10930 34-34000-7736 -9330 -10930 3535000-8282 -9887 -11498 35-35000-8282 -9887 -11498 3636000-8844 -10460 -12083 36-36000-8844 -10460 -12083 3737000-9422 -11049 -12684 37-3

23、7000-9422 -11049 -12684 3838000-10016 -11654 -13301 38-38000-10016 -11654 -13301 3939000-10626 -12276 -13934 39-39000-10626 -12276 -13934 4040000-11251-12913-1458440-40000-11251 -12913 -14584 4141000-11893-13567-1525141-41000-11893 -13567 -15251 4242000-12550-14237-1593342-42000-12550 -14237 -15933

24、4343000-13224-14923-1663243-43000-13224 -14923 -16632 4444000-13913-15625-1734744-44000-13913 -15625 -17347 4545000-14618-16343-1807945-45000-14618 -16343 -18079 4646000-15339-17078-1882746-46000-15339 -17078 -18827 4747000-16077-17828-1959147-47000-16077 -17828 -19591 4848000-16830-18595-2037248-48

25、000-16830 -18595 -20372 4949000-17599-19378-2116949-49000-17599 -19378 -21169 5050000-18384-20177-2198250-50000-18384 -20177 -21982 5151000-19185-20992_51-51000-19185 -20992 _5252000-20002-21823_52-52000-20002 -21823 _2）、放样应编制零件配套表，绘制套料图。配套表上应清楚地标明零件的节段号图号、零件号、零件数量、尺寸、坡口型式等。3）、放样应向后续工序提供必须的型值、样板、样棒。

26、样板、样棒应清楚标明各种必要的标记线和数据等。4）、拱肋节段测量时所需型值。5.3.3.下料主拱肋钢管直径为1200，取中径展开钢板下料长度为：（1200-18）*=3713，钢板下料前，清除钢板上的污物，铁锈等，尺寸不够长先拼板，按理论值3713 +5下料，直缝拼接处开坡口，打磨焊缝区域60范围，正反面双面打磨光净，上卷板机卷管，先压头，保持两端头成管状时是平接式。预先做好R=582的弧形靠板，长度约600，卷管过程中，在钢管即将成型时，靠板不停地与钢管圆筒比对，来回卷圆，在直缝拼接合拢时，加以点焊固定，取出卷下一段。钢管初卷圆后采用埋弧焊自动焊接直缝，焊接完进行矫圆，椭圆度小于3为合格，最

27、后进行焊缝反面清根，再填焊完成。卷板机图 初卷圆钢管 钢管直缝埋弧焊接 矫圆后钢管单元钢管直缝反面清根 焊接钢管内焊缝 1）、所有零件下料前应验明材质并做好材质移值标记，打上材质编号。2）、下料前，对有明显变形的钢板、型材应进行矫正。 3）、下料时应依据套料卡下料，以提高钢材利用率。 4）、下料应尽量采用半自动切割，切割边缘需进行清渣、打磨处理。 5）、卷制钢管的板材下料应注意钢板轧制方向为其卷制时的压延方向。 6）、卷制钢管的板材下料时应开角尺线，保证板边垂直度。 7）、拱肋腹板等有线型的构件采用数控切割。 5.3.4.加工 1）、所有用于卷制钢管的钢板其纵、环缝位置的坡口均使用铣边机刨坡口

28、或利用半自动切割；利用半自动切割时，切割边缘需进行清渣、打磨处理。2）、规格为：主拱120018mm、风撑120018mm、90016mm钢管均用钢板卷制而成。卷制时应注意坡口朝向。3）、加工成型后的零件应标明下道工序所需各种符号，如节段号、零件号、零件名称、尺寸及各种标记线等。5.3.5.零、部件的装配1）、钢管纵、环缝装配 、钢管纵、环缝装配在平面胎架上完成。 、纵缝装配时应从一端向另一端依次展开，不可跳格进行。 、控制纵、环缝间隙，焊前设置跨缝码。 、钢管纵缝焊接完成并焊缝报检完成后，转三星辊床矫圆，钢管椭圆度应符合相关的技术要求。 、钢管环缝装配时应保证纵缝相互错开300mm以上。焊接

29、在滚轮胎架上完成。5.3.6. 拱肋节段上、下弦管及风撑钢管整长度的拼接 拱肋节段每根上、下弦管（规格：120018mm）在拱肋胎架上分段拼接制作。拼接时先焊接内侧及正面焊缝，待翻身后焊接反面焊缝。风撑钢管（规格120018mm、90016mm）通过环缝对接，拼接成节段整长度。 5.3.7.钢管径向线的标明原则拱肋主弦管（120018mm）及风撑钢管（规格120018mm、90016mm）按6.4.2要求拼接成整长度后，应在管圆周方向上四等分后标明0、90、180、270径向线（如图）。该径向线将为后续节段装配提供定位基准线并提供测量的基准线。5.3.8.胎架制作为完成上、下主弦管的曲线加工及

30、拱肋节段的制作，工厂将制作两只超过五分之三跨径的平躺胎架来保证钢管拱肋的制造质量，胎架尺寸为75m（长）3m（宽）0.6m（高），胎架材料采用20#槽钢，使该胎架具有足够的强度和刚度。详见下图。 胎架示意图胎架安装实景图胎架制作要求：a胎架应具有足够的刚度，以控制结构变形。b胎架上应标明胎架中心线、定位基准线、辅助线等必要标记线。c胎架完工应提交报检合格后方可使用。5.3.9.节段总装拱肋弦管拼焊完成后回到总装胎架完成总装。总装装配、焊接工作均在胎架上完成。1）、装配流程如下：在总装胎架上吊装上弦管（120018mm）节段，定位吊装下弦管（120018mm）节段，定位安装腹腔内临时加强构件安装

31、一侧腹板，定位焊接上弦管与腹板间角焊缝焊接下弦管与腹板间角焊缝焊缝检测矫正设置管端临时加强材节段翻身从中部向两侧依次吊装另一侧的拱肋腹板焊接焊缝检测矫正完工测量2）、装配要求：主弦管（120018mm）上胎后，定位后对其进行线型的检测，如有偏差应先行矫正。定位时主弦管分别以其径向线作为定位基准线，并将焊接收缩补偿量计算在内。焊接时要求严格按焊接原则工艺执行。3）、工艺要求放样、下料、加工（1）、线型放样完成后须提交报检。（2）、放样应保证所有配套表、套料卡、下料草图的正确性与完整性。提交后续工序的加工、装配的样板、样棒等均应清楚标明角度、尺寸、名称、数据等。（3）、所有零件的下料须提交报检，超

32、差零件不得流入下道工序。火焰切割下料零件其切割边缘均须清渣、打磨处理。（4）、凡经火焰切割下料零件产生热变形后均须矫正后方可转入下道工序。（5）、在钢板上切割零件时，应先从短边开始。切割大小不同的零件应先割小件，后割大件。（6）、所有零件加工尺寸应到位，并提交报检。未经报检合格零件不得流入下道工序。（7）、凡经半自动火焰切割坡口，坡口边缘直线度及垂直度应合乎公差要求。4）、装配、严格对线安装，控制装配间隙。、所有装配不得强制进行。、严格一步一矫原则。所有零件、部件、节段装焊完成应及时矫正。、所有部件、节段装配完成都应进行焊前报检。、杜绝在产品上起弧点割刀和电焊线破损引起损伤母材现象。、火工矫正

33、时，应尽量对称构架中和轴或中性面进行，相邻不同刚性的构件，应先矫正刚性大的。、构件火工矫正时应注意控制在600800之间，并严禁使用水跟踪冷却。5.3.10.系杆劲性骨架制作系杆制作采用平面放样组拼，根据全桥系统线型，预拱度按设计值设置线型，最高值为60；零部件按设计图纸下料+2，纵向长角钢拼接对角角钢错开焊缝300以上；按分段图分段，并且接头预留拼接余量300，拱脚至拱顶布置110#吊杆，吊杆间距5350，确保工地拼接质量，每个分段接口对角线3,直线度全桥10，节段直线度3。系杆劲性骨制作工艺流程如下：放样采购材料材料理化试验钢材预处理制作胎架零部件加工L20020角钢上胎架拼装检验焊接N2

34、竖向缀条检验安装劲性骨架下锚头及吊杆预埋管预拼装设置现场测量控制点喷砂除锈喷涂环氧富锌底漆、中间漆、面漆一道构件编号运至现场。 劲性骨架断面图5.3.11.焊接1）、焊接材料 本工程材料为Q345qD，按照焊条选用原则，选用如下焊材。本工程所采用的焊接材料都需取得监理的认可。低氢型焊条： E5015（J507）、 直径 3.2、4 E5015（J507）、 直径 3.2、4二氧化碳气体保护焊焊丝：TWE711 直径 1.2陶质衬垫： TG-1二氧化碳气体： 纯度大于99.5%埋弧自动焊焊丝： H10Mn2 直径 4埋弧自动焊焊剂： HJ431、CHF1012）、焊接材料的保管、焊接材料进厂后必

35、须按规定进行必要的检验、必要时按规定进行复验，检验合格的方可入库，并按规定进行堆放。、焊接材料在使用前必须按焊接材料出厂说明书进行烘焙、保温、贮存。、手工电弧焊在采用J507焊条时，使用前在烘箱内烘焙，烘焙温度为350400，烘焙时间为12小时。存放在烘箱内保温温度为100150。焊条的领用量不能超过4小时的工作量，且存放在保温筒内，随用随取。每次从保温筒内取出焊条，不能超过5根，未用完的焊条应放在保温箱内。超过时间或怀疑已受潮的焊条应重新烘焙。重新烘焙的次数不能超过二次。、埋弧自动焊采用H10Mn2焊丝。焊丝表面不得有锈、油污等，若有此现象时，装盘前必须用丙酮清除干净。焊剂使用前必须在烘箱内

36、烘焙，采用HJ431烘焙温度为250300左右（采用CHF101烘焙温度为300350左右），烘焙时间为12小时，并存放在烘箱内，保温温度为100左右，随用随取。、二氧化碳气体保护焊采用TWE711焊丝 。焊丝表面不得有锈、油污等。二氧化碳气体纯度为99.5%。陶质衬垫应保持干燥，怀疑受潮时不能继续使用，应进行80100烘焙，随用随取。、焊接材料的进出库及加工都须做好记录，并有或追溯性。3）、焊接设备、所有类型的电弧焊机要能满足生产所要求的各种工艺参数和规定，并确保设备的完好。电缆、配件、烘箱和辅助设备应能按生产厂家的规定加以保养，能正常运转，并且处于良好的工作状态。设备上的仪表应按规定定期进

37、行校验。、手工电弧焊选用交直流二用硅整流弧焊机。手工电弧焊机要求网路电压波动不能超过额定电压10%。、埋弧自动焊机选用MZ-1-1000型。埋弧自动焊机要求网路电压波动不能超过额定电压7%。、二氧化碳气体保护焊焊机要求网路电压波动不能超过额定电压7%。、碳弧气刨机选用ZX5-1000型。4）、焊接方法本桥主要采用手工电弧焊代号（111）、二氧化碳代号（135）和埋弧自动焊代号（121）共三种焊接方法，详细见如下表： 方法焊缝形式手工电弧焊（111）二氧化碳焊（135）埋弧自动焊（121）对接接头T形接头搭接接头5）、主要焊缝焊接原则工艺、厂内节段纵缝工艺（1）内侧面采用埋弧焊打底，正面清根后采

38、用埋弧焊焊接。焊接坡口如图5所示。图5（2）埋弧自动焊焊丝：H10Mn2，直径4mm，焊剂：CHF101；埋弧自动焊焊机：MZ-1250；电极：直流反接；（3）内侧面一道：电流650A700A，电压34V36V，速度35m/h；（4）正面清根后打磨干净用埋弧自动焊盖面：打底焊：电流620A650A，电压34V36V，速度40m/h；盖面焊：电流650A700A，电压34V36V，速度35m/h；、厂内节段环缝工艺（1）采用双面二氧化碳焊接工艺。焊接坡口如图6所示，外侧碳刨清根。图6（2）CO2气体保护焊焊机：YD-500KR2型气保焊机，CO2气体保护焊焊丝：TWE711型药芯焊丝，直径1.2

39、mm；（3）内侧面用1.2mm焊丝焊打底焊焊接电流220A250A，电压25V30V，气体流量1015L/min，焊接速度20m/h30m/h。（4）外侧面碳刨清根后打磨至露出金属光泽，采用CO2气体保护焊焊接，多层焊，焊接参数同内侧面。、现场接头环缝工艺（1）采用垫板焊，二氧化碳焊多层焊工艺焊接。焊接坡口如图7所示。图7（2）用1.2mm焊丝焊打底焊，第一道焊缝，焊接电流220A250A，电压25V30V，气体流量1015L/min，焊接速度20m/h30m/h；其它层焊缝，焊接电流240A280A，电压25V30V，气体流量1015L/min，焊接速度25m/h30m/h；6）、气候及防护

40、焊件表面应当保持干燥，当焊件表面有水份现象、当周围不温度低于10时、当下雨、下雪、刮大风（如采用气体保护焊当风速大于2米/秒时、手工电弧焊当风速大于10米/秒时）、相对湿度大于80%等时。必须采取防护来保护焊接区，并加温使焊件温度达到20左右方可进行施焊。7）、预热和层间温度当环境温度低于0时，焊件必须预热。预热时，对坡口二侧至少100mm左右范围进行预热处理，Q345qD钢一般预热温度在100150左右。当进行多层多道焊时，层间温度要控制在250，并且层间温度不得低于预热温度。8）、焊接细节、焊接前准备工作（1）、焊接前，所有的钢结构件坡口型式必须按图纸规定和技术要求进行机械加工。开坡口形式

41、：手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊按GB985-88，埋弧自动焊按GB986-88标准进行加工。（2）、焊接前，对所有的钢结构件坡口内和坡口的正、反两面坡口二边各25mm范围进行清理工作，去除表面的油、锈、氧化皮和尘污等，打磨干净后施焊。（3）、若采用陶质衬垫的二氧化碳气体保护焊，焊缝反面120mm左右内不得有污物，采用陶质衬垫的焊缝在贴衬垫时，衬垫的中心应与焊缝中心“重合”，在衬垫与钢板贴紧时，再用手从料垫中心向衬垫中心向衬垫二边抹平不干胶，确保贴平后，再贴下一条衬垫。衬垫与衬垫接头处，端头两端应顶平。衬垫贴紧后，焊接区内不应有较大的震动，以防衬垫脱落。当使用钢衬垫焊接时，钢衬垫应打磨干净后装焊，并尽量与工件贴紧。不能用强制性装配焊